电缆顶管管道检验批质量检验记录
顶管管道检验批工程质量验收记录表
监理（建设） 单位验收记录
年 年
月 月
日 日
6.7.3 顶管管道检验批工程质量验收记录表
编号： 工程名称 施工单位 验收批名称、部位 分包单位 质量验收规范规定的检查项目及验收标准 1 主 控 项 目
管节及附件等工程材料的产 品质量应符合国家有关标准 规定和设计要求
接口橡胶圈安装位置正确，无位 移、脱落现象；钢管的接口焊接 质量应符合本规范第5章的相关规 定，焊缝无损探伤检验符合设计 要求 无压管道的管底坡度无明显倒落 水现象；曲线顶管的实际曲率半 径符合设计要求 管道接口端部应无破损、顶裂现 象，接口处无滴漏 管道内应线形平顺、无突变、变 形现象；一般缺陷部位，应修补 密实、表面光洁；管道无明显渗 水和水珠现象 管道与工作井出、进洞口的间隙 连接牢固，洞口无渗漏水 钢管防腐层及焊缝处的外 防腐层及内防腐层质量 验收合格 有内防腐层的钢筋混凝土 管道，防腐层应完整、附着紧密
管道内应清洁，无杂物、 油污
一 般 项 目
6
顶进长度＜300m 300m≤顶进长度 ＜1000m 顶进长度≥1000m 顶进长 Di＜1500 直线 度＜ 顶管 300m Di≥1500 内底 300m≤顶进长度 高程 ＜1000m 顶进长度≥1000m 水平曲线 R≤ 曲线 竖曲线 150Di 顶管 复合曲线 水平 水平曲线 R＞ 轴线 竖曲线 150Di 复合曲线 水平曲线 R≤ 曲线 竖曲线 顶管 150Di 复合曲线 内底 水平曲线 R＞ 竖曲线 高程 150Di 复合曲线 钢管、玻璃钢 相邻管间 管 错口 直线 顶管 水平 轴线
分部工程名称 专业工长 分包项目经理
分项工程名称 项目经理 施工班组长 监理（建设） 施工单位检查评定记录 单位验收记录
电线导管、电缆导管和线槽敷设工程(室外)检验批质量验收记录
金属导管的连接
第14.1.2条
一般项目
1
埋地导管的选择和埋设深度
第14.2.1条
2
导管的管口设置和处理
第14.2.2条
3
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
4
金属导管的防腐
第14.2.4条
5
绝缘导管的连接和保护
第14.2.5条
6
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.6条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
电线导管、电缆导管和线槽敷设工程（室外）检验批质量验收记录
060104□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
金属导管的接地或接零
第14.1.1－1，2条
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
模板安装工程(电缆排管)检验批质量验收记录
管接头
丝口接头应拧紧，承插接头应牢固
4
管口封堵
严密，不漏浆
5
各类埋件、变形缝、止水带
齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合附录B的相关规定
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
模板安装工程(电缆排管)检验批质量验收记录
模板安装工程（电缆排管）检验批质量验收记录
表6.12.8编号：
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分土建工程
DL/－2005
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
2
排管托架间距偏差
≤30mm
3
排管排距及间距偏差
≤10mm
4
中心线位置偏差
≤20mm
电缆及导管检验批质量验收记录
市政基础设施工程电缆及导管检验批质量验收记录市政验·厂-57第页共页工程名称单位工程名称施工单位分包单位项目负责人项目技术负责人分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位/区段检验批容量施工及验收依据《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017验收项目设计要求或规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1电缆型号、规格、绝缘性能应符合设计文件要求，电缆外表应无破损、机械损伤，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标记应清晰、准确。
第9.8.1条2电缆的固定、弯曲半径、间距及电缆金属保护层的接线应符合设计文件及相关标准规定。
第9.8.2条3电力电缆终端头安装应牢固，相色正确，电缆芯线与接续端子应规格适配。
第9.8.3条4金属导管焊接、连接应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关规定。
第9.8.4条一般项目1允许偏差电缆保护管不应有变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
第9.8.5条2电缆支架应牢固可靠，油漆应完好无损。
第9.8.6条3高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆应分层架设，不应相互交叉，必需交叉时应采用隔板隔离。
第9.8.7条4电缆管线和其他管线的间距及敷设位置应符合设计文件及国家现行标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的相关规定。
第9.8.8条5电缆沟及隧道内应无杂物，盖板应齐全、稳固、平整，并应符合设计文件要求。
第9.8.9条6电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台等处应作防火隔堵，管口处应作密封处理。
第9.8.10条7明配的导管应排列整齐、安装牢固，固定点间距应符合国家现行标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的相关规定。
第9.8.11条8金属软管或可挠金属电线管的长度宜不大于800mm，应采用专用接头连接，密封可靠。
第9.8.12条9潜水泵、潜水搅拌（推进）器等设备的水下电缆敷设悬挂引力适当，不应松散、滑脱，电缆与周边部件不应有碰撞和摩擦；水下电缆距潜水泵吸入口、设备转动部分应不小于350mm。
顶管管道检验批质量验收记录表
50mm 10 / 9
100mm
/
L/10mm
/
管道内清洁，无杂物、油污 抽查10点，合格9点 / /
合格 90%
/ /
顶进长 度＜
Di＜1500
+30，40mm
10 /
9
抽查10点，合格9点
90%
直线顶 300m
Di≥1500
+40，50mm
/
/
/
7 管管内
底高程 300m≤顶进长度＜1000m
W7-W8井
分包单位
/
分包项目经理
/
施工依据
设计图纸、施工组织设计、 《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268-2008
验收依据
验收项目
设计要求 最小/实
及规范规 际抽样数
定
量
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
检查记录
检查 结果
1
管节及附件等工程材料的产品质 量
设计要求
+60，80mm
/
/
/
顶进长度≥1000m
+80，100mm
/
/
/
水平曲线
150mm
/
/
/
R≤ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
曲线顶 8 管水平
轴线
复合曲线
200mm
/
水平曲线
150mm
/
/
/
/
/
R＞ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
复合曲线
150mm
/
/
顶管管道工程验收批质量验收记录
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。
一般项
目
1
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。
3
钢管防腐层及焊接处的防腐层及内防腐层质量验收合格。
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密。
5
管道内应清洁，无杂物、油污。
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
6
直线顶管水平轴线
顶进长度<300m
50
300m≤顶进长度<1000m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度<300m
Di<1500
+30，-40
Di≥1500
+40，-50
300m≤顶进长度
<1000m
+60，-80
顶进长度≥1000m
+80，-100
8
曲线顶管水平轴线
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
200（R>150Di时为150）
9
曲线顶管内底高程
水平曲线
+100，-150
竖曲线
+150，-200
（R>150Di时为+100，-150）
顶管管道工程验收批质量验收记录
建设单位：监理单位：合同号：
顶管管道工程检验批
GB50268—2008 顶管管道检验批质量验收记录表编号：工程名称百锦路（聚龙路至聚萃路段）道路及附属工程分部工程名称不开槽施工主体结构顶管分项工程名称顶管管道施工单位中齐建设工程有限公司专业工长程仙慧项目经理胡强验收批名称、部位DN8000接入口～00+顶管管道分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求；合格2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；/3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；合格4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；合格1管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；符合要求一般项目2 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；符合要求3钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；/4 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；符合要求5 管道内应清洁，无杂物、油污；符合要求6顶管施工贯通后管道的允许偏差㎜直线顶管水平轴线顶进长度﹤300m50300m≤顶进长度﹤300m100顶进长度≥1000m L/107直线顶管内底高程顶进长度﹤300mDi﹤1500 +30，-40D i≥1500+40，-50300m≤顶进长度﹤1000m+60，-80顶进长度≥1000m+80，-1008相邻管间错口钢筋砼管15%壁厚，且≤209钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤△S10 钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03Di11 对顶时两端错口50施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：2009年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：2009年月日注：Di为管道内径；L为顶进长度；△S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差。
市政工程顶管管道检验批质量验收记录(一)
第6.7.3 -1条
施工单位检查记录 符合规范要求
监理单位 验收记录
第6.7.3 -2条
符合规范要求
符合要求
第6.7.3 -3条
符合规范要求
第6.7.3 -4条
符合规范要求
不合格点的实测 应测 合格 合格率 偏差值或实测值 点数 点数 (%)
第6.7.3 -5条
符合规范要求
第6.7.3 -6条
第6.7.3 -7条
269 300 253 50 47
150
165 187 165 49 46
150
211 189 158 19 16
150
166 163 165 44 41
+100,-150 -176 -225 121 47 44
+150,-200 178 -250 207 24 21
±200 -281 -256 -269 15 12
高程
允 （mm） R＞
一许
150Di
般偏
项差
目
R≤
曲线 150Di
顶管
4
内底
高程 （mm） R＞
150Di
水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线
150
177 202 184 24 21
150
178 183 188 29 26
200
管道内应线形平顺、无突变、变 形现象；一般缺陷部位，应修补 1 密实、表面光洁；管道无明显渗 水和水珠现象；
2
一 般3 项 目4
管道与工作井出、进洞口的间隙 连接牢固，洞口无渗水；
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层 及内防腐层质量验收合格；
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电缆顶管管道检验批质量检验记录
一、项目概述
电缆顶管管道是一种用于承载电缆的管道系统，为确保管道的质量符合要求，一方面需要严格按照相关标准进行质量检验，另一方面则需要记录检验结果和相关信息，以便日后查阅和参考。
本文档旨在记录电缆顶管管道的质量检验过程，包括检验内容、检验方法、记录数据等。
二、检验内容
1. 材料检验
a) 检查电缆顶管管道的材料品种、型号和规格是否符合设计要求；
b) 检查电缆顶管管道的原材料是否符合相关标准要求，如塑料管道应符合GB/T 5836.1的要求；
c) 检查电缆顶管管道的外观质量，如有无明显划痕、凹陷等缺陷。
2. 尺寸检验
a) 检查电缆顶管管道的外径、壁厚是否符合设计要求；
b) 检查电缆顶管管道的长度是否符合设计要求。
3. 强度性能检验
a) 检测电缆顶管管道的抗拉强度、抗冲击性能，应符合相关标准要求；
b) 检测电缆顶管管道的耐高温、耐低温性能，应满足使用要求。
4. 表面质量检验
a) 检查电缆顶管管道的内壁和外壁是否平整，无明显凸凹；
b) 检查电缆顶管管道的表面光滑度是否符合要求。
5. 安装质量检验
a) 检查电缆顶管管道的安装位置和固定方法是否符合设计要求；
b) 检查电缆顶管管道的连接是否紧固、稳固。
三、检验方法
1. 材料检验
a) 查阅供应商提供的产品检验证书和委托检验报告；
b) 根据相关标准要求，对电缆顶管管道进行目视检查。
2. 尺寸检验
a) 使用卡尺或其他适当的工具对电缆顶管管道的尺寸进行测量；
b) 根据设计图纸进行对比检验，确认尺寸是否符合要求。
3. 强度性能检验
a) 使用相应的测试设备进行抗拉强度和抗冲击性能的检测；
b) 将电缆顶管管道暴露于高温和低温环境中，检测其性能表现。
4. 表面质量检验
a) 使用手触、目测等方法对电缆顶管管道的表面质量进行检查；
b) 使用表面光滑度仪等工具对光滑度进行定量测量。
5. 安装质量检验
a) 对安装完成的电缆顶管管道进行目视检查，确认位置和固定情况；
b) 根据固定方法和连接方式进行检验，确认是否符合要求。
四、记录数据
对于每一次的检验，应记录以下数据：
1. 项目名称及编号
2. 检验日期
3. 检验人员姓名和职务
4. 检验内容和方法简述
5. 检验结果，包括合格、不合格或需修正的地方
6. 备注，如异常情况、问题反馈等
五、质量检验记录的保存和管理
1. 质量检验记录应妥善保存，并按照文件管理的要求进行分类归档。
2. 质量检验记录应与相应项目的其他文件一并保存，以便查阅
和参考。
3. 质量检验记录应及时更新，确保记录的准确性和完整性。
六、总结
电缆顶管管道的质量检验是确保管道性能和使用安全的重要环节。
通过制定严格的检验内容和方法，并记录检验结果和相关信息，可以有效地监控管道质量，并为以后的维护和管理提供参考依据。
在进行质量检验时，应注重细节和全面性，确保每一项检验都得到
正确记录，为保证电缆顶管管道质量提供有效支持。