原材料入库检验记录表
食品厂原料记录表
部门负责人：
处置方案:
返工○退换○作废○
处置结论:
厂长:年月日
厂长：年月日
处置实际情况:
验证情况:
监督员:年月日
监督员：年月日
质量工作会议记录
会议名称
主持人
会议时间
会议地点
参加
人员
主
要
内
容
技术文件发放及回收记录
文件发放
文件回收
发放日期
发文单位（人）
文件名称
签收人
回收日期
归还单位（人）
文件名称
品名
供应商
注册地址
卫生许可证号
原料卫生标准
批号
规格
生产日期
有效期至
生产厂家
出厂
合格证
检验报
告书
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
有□
无□
填报人:联系方法（手机/固话/传真）:
注: 1、企业应如实全数填写报表；
2.上报时应附上相关供应商、生产厂家的资质证书复印件、产品检验报告书复印件（均需加盖公章）；
质检结果
原料消耗量( )
原库存量
()
现库存量
()
加工人员签名
注: 原料消耗量栏目必须把食品添加剂的名称与用量填上。
长春XX食品厂产品销售记录表
计量单位: ( )田质监食表03-2005
日期
产品名称
销售数量( )
售价
经销(代销)单位
质检
结果
材料出入库明细表
材料出入库明细表材料出入库（仓库）详细表格材料出入库流程如下： 1.资产的分类资产主要分为办公用资产及非办公用资产两大类。
办公用资产由公司行政部门负责验收及管理。
非办公用资产由专门的库管进行管理。
公司资产的主要分为材料、低值易耗品、固定资产、工程物资。
①材料：原料及主要材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、燃料、包装材料②低值易耗品：一般工具、专用工具、管理用具、劳保用品，相对于固定资产而言，单位价值在2000元以下（包含2000元）的物品③工程物资：工程物资是指用于不动产建造的建筑材料④固定资产：电子设备，房屋及建筑物、汽车车辆、生产设备等，单位价值在2000元以上的物品。
2.单据的使用种类及填写要求主要使用单据种类：提货单、收货单、领料单、出库单、入库单（除产成品）、产成品入库单、过磅单、出库领料单销售清单。
3.相关的出入库流程大宗的物品采购，须由采购部门制作采购合同，并由采购负责人及相关领导签字后，进行编码，将合同及相关附件的原件备案于财务部门①原材料的入库： A.验收流程：使用单据：检验单、收货单。
需要检验的材料，必须由质检员、相关采购人员、库管人员三方在场，首先由检验人员对需检验的材料进行检验，并开具产品检验单，符合公司的要求后，将检验单交予库管人员，对方必须提供送货清单，由采购人员、库管人员根据对方送货清单核对材料的名称、包装、规格、型号、重量，实际数量/重量与送货单有误差，遵循企业有利原则，如送货单大于实际数量/重量，按照实际的数量和重量填写收货单；如送货单小于实际数量/重量，按照送货单的数量/重量填写收货单。
另需要过磅的材料，库管填具收货单时将过磅单一联直接粘贴于收货单第三联记账联后，收货单一式四联，第一联：存根联、第二联：送货方联、第三联：记账联、第四联：保管联。
收货单只记录物品的数量、重量。
验收完毕后第二联交由供货方结账使用。
如质量不符合要求，采购人员通知采购负责人处理。
成品检验记录表
备注
审批
审核
检验员
B．显微镜(目视） F．维氏硬度计
C．游标卡尺 G．立表
D．圆棒(塞规) H. 2.5次元
供应商提供资料 □环保保证书 □材质成份
□检验报告书
其他：
最终判定 □合格
□不合格
□特采
□报废
针管类 针轴类
1.表面光滑/干净，内外无毛刺、刮伤、料裂粗糙、料渣、异物等现象；无明显落坑、 刀纹、振纹现象,切断面需平整，孔口无毛刺、孔内不偏孔
XXXX制品有限公司
成品检验记录表
表单编号：SY-QC-013B
产品名称
厂商
日期：
判定
□入库 □出货
□OK
□NG
产品规格 检验部位
规格
送检数量
PCS 抽检数量
PCS
测量样品
量具 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 判定
1
外观
B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
使具用量
A．外径千分尺 E．投影仪
食品企业全套记录表格
产品销售台帐
原辅材料采购台账
运输工具清洗消毒记录
计量检测仪器检定、使用台账
生产设备管理台账
质量管理考核记录
食品添加剂购买台帐
合格供方名录有效期年月日至年月日
食品添加剂使用台帐
原辅料入库记录
不合格纠正措施处理单
质量负责人活动记录表
文件发放/收回记录
原辅料验收工序检验记录
配料关键控制点操作记录
人员培训计划
培训记录
设备检查、维修（保养）记录
设备报废记录
原辅料出库记录
设备、设施、地面及人员卫生清洗消毒记录
消毒液配制记录
消毒剂名称：
物品采购单
生产计划单
过程控制记录
包装质量抽查记录
1
采购计划单
成品入库记录
生产过程检验记录表
厂区环境卫生检查记录
检查人：日期：审核人：日期：注：（1）出现不合格要有纠正/预防措施及验证
车间清洁卫生日常检查记录
检查人：日期：审核人：日期：注：（1）出现不合格要有纠正/预防措施及验证
仓库环境卫生检查记录
检查人：日期：审核人：日期：注：（1）出现不合格要有纠正/预防措施及验证
半成品感观、净含量检验记录
设备出现特殊情况中断生产对该批产品处理记录
顾客满意程度调查表
盖章：
日期：
本表保存期两年总第页责任人：
供方评价表
净含量检验原始记录
主检: 校核: 年月日
第10 页共51 页
顾客投诉处理表
11。
公司OQC管控程序 (1)
公司OQC管控程序公司OQC管控程序●目的本管控程序旨在明确公司OQC（Outgoing Quality Control）部门的职责、工作流程、检验标准、质量记录、文件管理以及培训考核等方面，确保产品出厂前的质量稳定和符合相关标准。
●范围本管控程序适用于本公司所有产品的OQC管理，包括原材料入库检验、过程质量控制、成品出厂检验等环节。
●职责OQC部门的主要职责包括：●对原材料进行入库检验，确保符合设计和工艺要求。
●对生产过程中的半成品进行质量抽查，防止不良品流入下一道工序。
●对成品进行出厂检验，确保产品符合客户要求。
●对不合格品进行处理，防止不良品出厂。
●质量记录的整理和分析，为质量改进提供依据。
●质量文件的归档和管理。
●参与培训和考核，提高检验员技能水平。
程序OQC工作程序如下：●检验员收到入库通知后，对原材料进行检验，包括外观、尺寸、材质等方面的检查。
●检验过程中发现不合格品，及时上报OQC主管，根据实际情况进行处理。
●对生产过程中的半成品进行抽查，发现问题及时上报并跟踪处理。
●对成品进行出厂检验，确保产品符合客户要求。
如有不合格品，按公司规定进行处理。
●整理质量记录，分析质量问题，提出改进建议。
●定期对检验工具进行校准和维护。
检验流程OQC检验流程如下：●制定抽样计划，确定抽样数量和检验标准。
●对产品进行外观、尺寸、功能等方面的检验。
●填写质量记录表，记录检验数据和结论。
●如发现不合格品，按公司规定进行处理并填写不合格品处理记录表。
不合格品处理不合格品处理程序如下：●检验员发现不合格品后，及时上报OQC主管。
●OQC主管对不合格品进行判定，并填写不合格品处理记录表。
●根据判定结果，对不合格品进行返工、报废或降级处理。
●对责任部门进行质量考核，并跟踪改进措施的落实情况。
7. 质量记录质量记录包括以下内容：●原材料入库检验记录表。
●半成品抽查记录表。
●成品出厂检验记录表。
●不合格品处理记录表。
(完整版)原材料进厂检验流程图
原资料进厂查验流程图
原资料进厂
待检区
仓库填写物质标签
通知质检部
生产急需不合格物质标签上盖不合格章
检验填不合格反应办理表
资料不合格反应办理表
采买申请部门建议总经理审批
合格通知采买/库房
紧迫放行标签上盖合格章
不合格品区
隔绝寄存
生产合格品区组织评审办理
通知供方供方精选
入库 /储存 /发放
退货退步接收采用
通知生产部
退货不切合切合/使用一次性达成精选
退货不切合切合
通知质检部
查验 NG
OK
使用
成品进仓查验流程
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔绝寄存合格
外包装箱右上角贴合格证做好查验记录填不合格反应办理表做好查验记录
通知生产部
入库 /储存组织评审办理
返工
退步放行返修
外包资料控制流程图
外包资料进厂
待检区
仓库填写物质标签
通知质检部
检验不合格物质标签上盖不合格章
填不合格反应办理表/资料不合格反应办理表
合格通知采买/库房
物质标签上盖合格章不合格品区
做好查验记录隔绝寄存
通知库房
组织评审办理
合格品区
通知供方技术文件
送外协二次加工退货 /采用 /退步接收
(外包 )
质量保证协议书
初次查验确认不合格
合格
质检部监控持续加工
不合格
进厂查验
合格
接收如需二次或多次加工，需要上述步骤。
生产制造管理表格大全
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。
过程检验记录表
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
查看灭蝇灯是否在指 定的位置
查看灯管是否能正常 使用
查看灯体外观是否良 好
查看灭蝇灯是否通电
查看灭蝇灯是否定期 清洗
查看开关是否已经被 打开
灭蝇数量
检查人员签名
注：1.检查项目若是为“V”若否为“X
2.灭蝇灯每周必须按要求检查并记录。
2.检查项目若是为“V”若否为“X”。
3.灭火器每月必须按要求检查记录。
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年灭火器检查记录表
检杳项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
灭火器外壳是否锈蚀
火火器是否在有效期限内
铅封是否完好
喷嘴是否畅通
附件是否完整（注一）
气、粉量是否充足
火火器是否在设定位置
检查人员签名：
注:
1.附件项目（干粉、泡沫、CO2：提把、压板、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽、插销。
过程检验记录表
品名
批次
工序名称
检测项目检测ຫໍສະໝຸດ 果判定检测员、日期
不合格
处理
返工后重新检
验情况
首检
巡检1
巡检2
原粮出、入库登记录
入库记录
出库记录
备注
日期
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原材料入库检验记录表
1.检验记录概述
本记录表为原材料入库检验时所记录的相关信息，旨在确保原
材料的质量和安全性，并为后续生产过程提供参考和依据。
2.检验记录详情
序号 | 原材料名称 | 供应商 | 批号 | 检验项目 | 检验标准 | 检验结果 | 备注 |
1 |。
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2 |。
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3 |。
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|。
|
3.检验项目
在此列出原材料入库检验的常见项目，可根据需要增加或调整。
外观检查：检查原材料外观是否正常、无异物、无变质等情况。
尺寸检测：测量原材料尺寸是否符合规定的要求。
化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保其符合相关
标准和要求。
物理性能测试：测试原材料的物理性能，如拉伸强度、硬度等。
杂质检测：检测原材料中是否含有不应存在的杂质。
4.检验标准
根据不同的原材料和使用要求，制定合适的检验标准，确保原
材料的质量和安全性。
5.检验结果
根据实际检验情况，记录原材料的检验结果，如合格、不合格等，并在备注栏中说明具体情况。
6.备注
在此栏中可记录原材料入库检验过程中的其他重要信息或相关说明。
7.总结
原材料入库检验记录表的编制有助于有效管理原材料的质量控制，并为后续生产过程提供有力的支持和参考。
通过记录和分析检验结果，及时发现问题并采取相应措施，以确保生产安全和产品质量的稳定性。