大型矿用磨机样本
TRM型立磨介绍
6、小型矿渣球磨，产量10～30t/h，耗电：约56kwh/t
矿渣粉磨工艺对比
系统
主机设备 可烘干水分,% 粉磨电耗,kWh/t 系统工艺 10 80 简单 10 47 复杂 20 38 简单
Pfeiffer FLS
Polysius UBE 天津院 合肥院 沈重
2.TRM 型立磨研发及发展现状
• 1978年开始与吴江水泥厂合作开始，近30年: 87台套 （2003年 以前10台，至2005年9台，2006年-现在：68台） • 生料：1000TPD～5500TPD 配套水泥熟料配套立磨TRM25.5, TRM31.31, TRM36.41, TRM38.41, TRM40.41, TRM45.41, TRM53.41 • 矿渣磨：30TPY ～ 90TPY TRMS31.31, TRMS40.41, TRMS45.41 • 煤立磨： 1000TPD～5500TPD 配套水泥熟料配套立磨 TRMC20.2,TRM20.3, TRMC23.3, TRMC25.2, TRMC36.4 （TRMC36.41 为越南幸福水泥提供 大型无烟煤立磨） • 电厂脱硫用石灰石立磨：TRM16.3, TRM20.3, TRM22.3 • 水泥终粉磨：TRMK45.41-100WTY--台湾幸福水泥签订3台
辊磨
缺点：单机成本高，操作相对复杂
3.3, 影响立磨性能的要素 水泥原料与粉磨有关的基本性能包括物料粒度、 易磨性、 磨蚀性和水分等。 (1).易磨性：Wi --- 邦德功指数（中等：10-11kwh/t）by 球磨 MF --- 辊磨易磨性指数（中等: 0.9-1.0）by 立磨 对煤磨：HGI---哈氏指数(中等：55）by 哈氏仪 (2).磨蚀性：WF --- 磨蚀性指数： 影响磨辊辊套和衬板及选粉机叶片 的寿命 (3).水分： 直接关系到粉磨设备的烘干能力和热源，五级 预热器的尾气最大可烘干7%的水分。否则要 加热风炉或引入循环热风。
矿渣立磨
一、产品介绍高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用。
矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程。
GRMS矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，辊套可翻面使用，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。
长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h，系统电耗一般小于43kWh/t，矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g，可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。
产量：年产30~120万吨镍渣微粉项目成品细度：4500~4500cm2/g客户类型：水泥厂、粉磨站、钢铁厂二、工作原理物料下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。
在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。
三、产品优势长城机械经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的长城机械牌矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。
1.投资运营成本低集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。
机械制造专业毕业论文--球磨机设计
摘要自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。
在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。
同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。
因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。
同时许多球磨机的设计研究单位和生产厂家也对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大进展，出现了多方面的研究方向。
本次设计主要针对实验室应用的小型球磨机，通过对大量参考文献及对大型磨机的结构的研究，研发出一种适合实验室应用便于学生掌握其结构的小型磨机，该球磨机有结构比较简单，比较轻便，转速平稳，噪声较小等特点。
具体的研究方法是通过对球磨机不同结构的研究，计算找到最适合的结构和材料，组合成本次所设计的球磨机。
具体设计方法过程见说明书。
关键词：电动机；球磨机；破磨作业目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 球磨机设计的目的和意义 (1)1.2 球磨机的发展 (1)1.2.1 球磨机的发展其中一项就是效率的提高 (1)1.2.2 球磨机的另一项发展趋势就是节能 (2)1.3 新型的球磨机 (6)1.3.1 冷冻球磨机/振动研磨机 (6)1.3.2 行星式球磨机 (6)1.4 设计球磨机的基本构想 (7)第2章总体方案设计 (8)2.1 球磨机设计概述 (8)2.1.1 工作原理 (8)2.1.2 本磨机在工业部门的作用 (8)2.2 所设计的磨机的优缺点和工作特点 (9)2.2.1 溢流型球磨机的优缺点 (9)2.2.2 工作特点 (10)2.3 各类磨机总体方案比较 (10)2.3.1 磨机的分类 (10)2.3.2 各类磨机的总体方案比较 (11)2.3.3 所设计球磨机类型的选择 (13)2.4 所设计的磨机部件方案比较 (13)2.4.1 所设计的球磨机的结构组成 (13)2.4.2 给矿部的比较选择 (15)2.4.3 端盖的结构比较选择 (16)2.4.4 进、排料管的选择 (18)2.4.5 筒体部的选择 (19)2.4.6 排矿部的选择 (22)2.4.7 主轴承选择 (22)2.4.8 润滑部分的选择 (22)2.4.9 传动部分的选择 (22)2.4.10 各部件密封形式的选择 (24)第3章球磨机工作参数的计算与选择 (26)3.1 球磨机的自身参数 (26)3.1.1 临界转速 (26)3.1.2 工作转速 (26)3.1.3 装球量 (26)3.1.4 安装电机功率 (27)3.1.5 球磨机装球尺寸 (28)3.1.6 生产率的计算 (28)3.2 球磨机传动系统的计算 (29)3.2.1 选择电动机参数 (29)3.2.2 传动系统速比的计算 (30)3.2.3 皮带轮小轮直径的选择 (30)第4章结论 (31)参考文献 (32)致谢............................................................................................................. 错误!未定义书签。
破碎机选型样本
破碎机选型样本尊敬的客户：欢迎选用我厂产品。
莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。
主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。
客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机1、单齿辊破碎机1.1用途系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。
1.2结构特点该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数型号技术参数PGC1100×1860PGC1500×2400PGC1800-×3240齿辊直径（mm）1100 1500 1800 工作长度（mm）1860 2400 3240 转速（r/min）6.06 6 9.28最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700（mm）出料粒度（mm）150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450电动机型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率（kW）22 45 90转速（r/min）970 740 740整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×16008630×2790×26201.4订货须知该系列破碎机有左式和右式两种形式。
用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
2、PF系列分级破碎机2.1用途分级破碎机主要应用在煤矿或选煤厂破碎原煤，业使用于其他行业破碎硬度≤10（普氏硬度）的脆性物料。
半自磨机
排矿装置
中空轴的衬套采用耐磨合金铸钢，法兰联接式， 有新型的密封装置,确保中空轴与衬套之间不 渗漏矿浆，排料衬套更换方便。
衬套末端装有喇叭口，与衬套法兰联结。
辅助装置
空气离合器 液压顶起装置 机械手 防护罩
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相 同，轴承下部有120°轴瓦，采用Sn-Pb青铜制成，自润滑 性能好，主轴承两端用可调节三舌橡胶密封，内充油脂，防 止润滑油外漏和灰尘进入。
传动部
传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部 件。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，斜齿 传动，特点是工作平稳、冲击小、寿命长。采 用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该 润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效 果好，减少了润滑油消耗量。
在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工 作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置， 在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵 使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
给矿装置
采用小车式给料装置，内衬耐磨合金铸钢制成 的给料溜槽。采用有效的密封结构，防止进料 时漏料。
给料小车有电动传动机构，可以自行在轨道上 移动，电动机为制动电机，可以确保给料小车 即行即止。给料小车下部与地基有锁紧装置。
空气控制系统带储气罐、压力调节器、流量控制阀、 过滤器、压力表、压力表开关等
液压顶起装置
液压顶起装置设置在筒体下部，可将筒体部件 整个顶起，进行检修作业。
1套液压顶起装置，包括2个托架，4个液压千 斤顶，及移动式液压站和控制装置。
机械手
利用机械手进行衬板更换，操作人员可以用机 械手方便的将衬板吊装至筒体内的任何位置， 全部工作过程采用液压控制，降低劳动强度、 提高工作效率、缩短维护时间。
高效先进磨矿装备技术及其应用
高效先进磨矿装备技术及其应用张国旺2015年4月27日铜陵提纲•自磨/半自磨机技术及应用•高压辊磨机技术及应用•细磨/超细磨装备技术及应用•磨矿分级及自动控制•选矿模拟器在磨矿设备选型中的应用自磨/半自磨工艺及其应用•自磨/半自磨机是短流程的趋势。
•自磨/半自磨通常被用来研磨原矿或粗碎产品。
给矿粒度为能被送入磨机的大小（一般为经过一段破碎机破碎到小于250-300mm）；产品则是准备选别处理的最终粒度，或者是在球磨机、砾磨机或塔磨机中进行磨矿的中间粒度。
•自磨/半自磨流程能完成两段或三段破碎筛分流程一样的粒度减小作业，能完成与棒磨一样的工作，以及完成球磨机所做的部分或全部工作。
自磨/半自磨机特点优势•流程简单，易于操作半自磨流程省去了常规的二、三段破碎及筛分作业，解决了常规流程处理湿而粘的矿石易导致流程不畅的难题，省去了破碎产生的粉尘回收及处理。
•投资和经营费用低半自磨具有冲击破碎和研磨兼有的磨矿特点，使其设备不断大型化，为大型选矿厂的投资和经营费用降低提供了更大的空间。
和常规的碎磨流程相比，在同比投资下，半自磨流程由于省去了中细碎厂方、筛分厂方和多条带式输送机及其相应的收尘设备，设施等，在基建投资、占地面积方面具有优越性，在经营方面和常规的碎磨流程相比，半自磨流程的单位能耗高，但其金属消耗较低。
•解决了自磨过程中临界粒度物料积累问题，强化了自磨作业。
•改善了矿浆的电化学性质，有利于矿物的选别。
与常规碎磨流程相比，采用矿石自身作为磨矿介质，在处理复杂的硫化矿时，铜、镍、钴、金、钼、铅、锌等矿物时，减少了钢球作为磨矿介质时对矿物表面的不利影响。
•上述特点使自磨/半自磨回路的投资费用和维护费用较低。
这也使该类型的粉碎设备在现代化的选矿厂中颇受欢迎。
•近年来，对金属矿山来说，采用较多的主要有：半自磨-球磨流程(SAB)、自磨-球磨+破碎流程(ABC)和半自磨-球磨+被碎流程(SABC)。
•SABC流程是把半自磨机中排出来的全部“难磨粒子”经细碎机破碎后，再返回半自磨机。
磨矿设备与工艺流程详解ppt课件.ppt
响，也消除了给矿粒度及产品粒度的影响，以每小时每立方米磨 机容积新生成的-200目吨数来评价磨机工作效果，单位“200目吨/米3·时。此指标能比较科学地反映不同磨机不同给矿
粒度及产品粒度下工作效果的好坏，也称单位容积生产率。
2
磨矿作业评价的工艺指标—质量指标
闭路磨矿时，返回磨机内的物料大都是接近合格粒度的粒子，稍经再磨，即可成 为合格产物，且磨机内物料增多，故通过磨机较快，被磨时间较短。因此，闭路 磨矿的生产率较大，过粉碎较轻，产品较细，粒度特性也较均匀。开路磨矿大都 只见于两段磨矿中的第一段棒磨，将20至25毫米的矿石磨碎到3毫米左右，然后 再用球磨机磨细。这样，第一段棒磨的破碎比不大，生产能力高，且流程简单。
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1. 格子型球磨机
1－筒体；2－法兰盖；4－螺钉；5－人孔盖；7－中空轴颈端盖 8－联合给
矿器；9－端衬板；10－轴承内套；11－防尘罩；12－中空轴颈 13－格子衬
板；16－中心衬板；17－轴承内套；18－大齿轮；19－小齿轮；20－传动
轴；21－联轴节
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1. 格子型球磨机
12
1. 格子型球磨机
R
v2 Rg cos
n 30 cos
R
nc
30 R
42.4 D
27
n 100%
nc
4.3.3棒磨机中棒的运动与磨矿作用
棒磨机中，因棒在磨机运动时的受力与球的相同，故磨矿 介质钢棒的运动与球的相似 为了使棒在向下滑落中与筒体中心线保持平行，棒最好不呈 抛落运动，因为抛落中受外界因素影响很难保持平行抛出， 平行落下
应用较多？
25
4.3 磨矿介质的运动理论与磨矿作用
立式磨机
立式磨机第一节立式磨简介立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。
立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。
立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。
大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。
９０年代初立式磨在水泥粉磨方面又有新进展，有不少大型磨投产。
立式磨的基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，适应管球磨系统改造的需要，日本从１９８７年开始，开发出了立式磨预粉磨系统，并逐步得到发展。
立磨的粉磨系统流程见图1－1立磨机１中的气流通过旋风筒２，其中生料得到分离，然后进入排风机３。
在排风机的正压侧，有一部分风量返回到立磨机内，以保证向上的气流有一定的风速，其余风量通过收尘器４进入排气筒5。
图1-1 立磨的粉磨系统流程1-立磨机 2-旋风筒 3-排风机4-收尘器 5-排气筒 6-燃烧装置第二节立式磨机的工作原理和粉磨特性立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。
基本上属料层粉碎。
物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。
喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。
磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。
物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。
同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。
细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。
从上述立式磨的工作原理可知：（一）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。