矿用磨机设备的监造
论燃煤电站EPC项目的设备监造
件材料供应厂家 出厂合格检验报告 以及进 厂材料 复检报告等 。
（ ２ ） 过程监造。监造 人员 实行全过程驻厂监造 ， 对原材料与
装和发运等环节进行检查。同时也 对原材料 、 外购件 、 外协件 的 采购进行验证 。
（ ２ ） 监造标准包括 ： ①现有 的 国家和行业标 准 ， 以及原机械 部和 电力部共同颁发的技术规定 ， 制造厂的企业标准 ； ②引进技 术制造 的设备标准 ， 以引进技术标准为基础 ， 按引进国的国家标 准或 国际标准 ， 或 引进技术 消化 、 吸收后 经主管部 门批 准的企业
监 造 和 出厂 检 验 相 结 合 的 方式 。
（ ３ ） 设备不 易维修 和更换 。 有些电站设 备安 装后将在 整个 电
站 服役期 间运行 ， 如汽轮机转子 、 发 电机 定子等 ， 这 些设备很难
维修 ， 而且维修 成本 很高 ； 有些 电站设备 ， 如凝结水 泵 、 加 热器 、 省煤器 等 ， 在电站服役期 间将 长周期连续运行 ， 设备虽然可以更 换， 但维修更换 引起 的机组 降负荷 、 停运 等一系列 问题 ， 将产 生
采 购部件 、 制造工序和工艺 、 产品质量 、 检测检验 、 组装试验等制 造过程 进行 监督 ， 并进 行运输 、 包装及装箱 清单 的验证 ， 以及交
货 进度 、 程序和设 备发运 的监督。 （ ３ ） 出厂检验。 实行巡 回监造 ， 对原 材料 与采购部件 、 制造工 序和工艺 、 产品质量 、 检测检验 、 组装试验等制造过程进行监督 ， 并 进行运输 、 包装 及装箱清单 的验证 ， 以及 交货进度 、 程序 和设
煤矿主要设备检测周期
(1)立井罐笼防坠器
按防坠器试验规定进行试验
矿机械动力科科长负责组织，脱钩试硷要矿机电副总工程师参加
不脱钩试验
6个月
脱钩试验
1年
（2)斜井人车防坠器
手动落闸试验
每日
由人车跟车人负责
静止松绳落闸试验
1个月
由运输区(科)长负责组织。重载链脱钩试验．要矿机电副总工程师参加．由矿机械动力科指派专责技术员进行
由矿机械动力科专责技术人员负责组织和凋整
(4)定期鉴继续使用到期进行更换，经探伤检验合格的仍可使用
由矿机电科组织鉴定，延期使用要报矿务局总工程师批准
摩擦绳式提升绳
2年
平衡钢丝绳
4年
悬吊钢丝绳
1～2年
2、连接装置
(1)立井楔形连接装置
重载全速脱钩试验
1年
4、井筒罐道检测
每日
每日要检查罐道和耳罐间隙，对磨损严重处要进行测量．全井筒罐道要分段分期进行测量．循环期不超过规定．罐道和罐耳之间的间隙和磨损．要符合《煤矿安全规程》第351、352条规定
木罐道
4～6个月
钢轨罐道
6～12个月
组合罐道
6～12个月
钢丝绳罐道
1～2个月
5、各安全保护装置
煤矿主要设备检测、试验鉴定期限和要求
设备名称
检测、试验鉴定项目
周期
内容要求
实施部门和执行人
提
升
运
输
绞
车
1、钢丝绳
(1)日(周)检
每日或每周
提升钢丝绳每日、平衡绳每周，按《煤矿安全规程》第369、370、372、373条要求，检查结果记入钢丝绳检查记录簿
由绞车包机组专费维修工检查、矿棚械动力科长每月查阅钢丝绳检查记录簿一次
大型冷水机组监造工作的要点
（） ３ 冷凝器冲压封头。外协厂配套供应 ，附材质化验单。 （） ４ 蒸发器冲压封头。外协厂配套供应 ，附材质化验单。
（） ５ 整机 支撑 钢板 。上 海宝 山钢铁 公 司供 应 ．附材 质 化 验 单。
（） ６高效换热铜管。ｓ Ｐ Ｉ —ＦＮ型６０７ ＝ ．１ ｍｍ，附材质化
如下。
（） ２ 蒸发器壳体钢板。上海宝山钢铁公 司供应 ．附材质化
验单。
１ 生产厂简介和监造工作依据
约克无锡公 司 目前以生产大 中型螺杆式 、离心式 、活塞
式 、冷水机组为主 是 国内行业 中的领先者。此次所监造冷 机的主要内容包括 ：压缩机 、电机 、阀件 、传感器 、操作控 制板技术参数确认 ，冷媒注入 、润滑油注入 、冷凝器 、蒸发
（） ６ 压力容器本体及安全阀压力试验、胀管、焊接等工序 均 由当地锅炉 、压力容器检验所代表实行驻厂监造并核签相 应检验报告 。
５ 试验 台所检冷水机组的工艺检测情况
（） １ １台 ２ ０Ｔ 机 组 ｆ 产 工 号 ００ ２ ） ００Ｒ 生 ４ ８７ ，１台 ５０ Ｒ机 ０Ｔ
（） ３ 检测 实行三级 管理 即 ：原材料 进场检 验 （ 口设 进
（） ２ 工序卡所 明示的加工工序、检测项 目、生产组号、检 验试验项 目符合生产工艺及加工要求。 （） ３ 所有上试验台测试前的检验项 目合格。 ｛） ４ 冷媒、润滑油充填完毕并密封。
（） ５ 检测 表格 。包括 受压元件 材料 、部件 表 （ 壳体 封
头 管道 、安全 阀 ） ；胀 管数据记录表 ；蒸 发器 、冷凝器 端 板 、支撑板 镗空记 录表 ；紧固螺栓受力表 ；焊接记录表。
摘
要 ： 大型设备 的监 造工作 随着２ ０ 年 国家推行设备监 理制度后显得 目益重要 。 ０５
电力设备监造业务过程规范化研究
设备合 同条款 ，核查被监造单位 生产计划 和有 关质 量体系 ； 核 查 被 监 造 单 位 主 要 分 包 方 的 资质 情 况 、 实 际生 产 能 力 和 质 量 管
理 体 系 是 否 符 合 设 备 订货 合 同 的要 求 。 （ ２ ） 查验主要 零部件 的生 产工艺 、 操作 规程和 有关人 员的
０ 引 言
电 力 设 备 的 质 量 问题 源 源 不 断 ， 针 对 国 内主 要 电力 设 备 加
工制造 能力不足 、 原材料供应紧张 、 设备和材料价格的上涨 ， 以 及 已经 出现 的设 备供应 不能满 足合 同要求等 问题 ，笔者认 为， 各建 设单位 必须加强对电力设备监造的管理工作 ， 规范工作 内 容， 明确建设单位 、 监造方和制造商 的产 品质量管理责任 ， 切实 做 到杜绝有质量缺陷 的设备进 场。
变压器、 开关 、 互感器 。
（ ５ ） 监造 过 程 中 ， 监 造 人 员意 见如 与 制 造 厂 不 一 致 时 ， 首 先 应本着 实事求是的科学态度 、主动协商 的精神和制 造厂商讨 ，
争取取得一致认识 。如多次商讨意见仍不 能统一 时， 报告 部 门 领导 ， 由部 门领 导请相 关协助解 决： 在 设备制造 过程 中如 需要 对设备 的原设计进 行变更 ，应 书面报 呈设计 院和 部 门领 导审 批， 并审查 因变更 引起 的费用增减 和制造 工期 的变化 ； 掌握合 同设 备出厂前 的防护 、 入库保 管和包装发 货情况 ， 检查 设备制 造单位对待运 设备采取 的防护和包装措施 ， 并应检查 是否符合 运输 、 装卸 、 储存 、 安装 的要求 ， 以及 相关 的附件 、 随机文件 、 装 箱单是否齐全 。 （ ６ ） 监造人 员应 严格遵 守制造厂有 关规定 及劳动 纪律 ， 保 护制造厂业务秘密 ； 监造人员将每 日工 作情 况填 写设备监造 日 志， 将现场 检查测试 情况填 写设备监造测 试记录 ； 监造 人员应 定期 如 实 向部 门领 导 汇 报 监 造 设 备 的 质 量 状 况 、 制 造 进 度 等 情
矿压在线监测系统管理制度
矿压在线监测系统管理制度一、总则为规范矿压在线监测系统的管理，及时掌握矿山矿压情况，确保矿山安全生产，制定本管理制度。
二、监测系统安装与维护1.矿山应根据实际情况，在合适的位置布置矿压在线监测设备，并保证设备安全可靠。
2.矿压在线监测系统设备维护由维护人员定期进行，确保设备正常运行。
三、数据采集与处理1.矿压在线监测系统应能够采集矿井内矿压、地应力等相关数据，确保监测系统的准确性和时效性。
2.监测数据的采集与处理由专业人员负责，确保数据的准确性和完整性。
3.监测数据应及时上传至矿山安全管理部门，以便及时了解矿山矿压情况。
四、数据分析与预警1.矿山安全管理部门应定期分析矿压在线监测系统采集的数据，发现异常情况及时提出警示。
2.当矿山矿压达到预警值时，矿山安全管理部门应立即采取相应措施，确保矿山安全生产。
五、应急预案1.矿山安全管理部门应制定矿压在线监测系统的应急预案，明确各部门的职责和行动方案。
2.在矿山矿压达到预警值时，应按照应急预案的要求进行处置，保障人员的安全。
六、培训与演练1.矿山安全管理部门应定期对矿压在线监测系统的操作人员进行培训，提高他们的应急处置能力。
2.定期组织矿山安全演练，验证矿压在线监测系统的有效性，并根据演练结果进行调整和完善。
七、奖惩制度1.对矿压在线监测系统的操作人员进行考核，根据考核结果进行奖惩。
2.考核结果优秀者，可给予相应奖励；考核结果差异较大者，应进行培训或惩罚。
八、保密制度1.矿压在线监测系统的数据应属保密范畴，未经批准不得外传。
2.对于因泄露矿压在线监测系统数据造成的安全事故，责任人将被追究责任。
九、附则本管理制度由矿山安全管理部门负责解释和修改，自公布之日起执行。
给煤机监造报告
Supplier: Beijing Power Equipment Group Co. Ltd. (BPEG) Beijing供应商：北京电力设备总厂有限公司, 北京市Date: 21-1-2015日期：2015年1月21日:Reference参考文件Coal feeder equipment technical specification (Contract No: FZFD1—SB—GL—2013—002)给煤机设备采购合同技术协议(合同编号FZFD1—SB—GL—2013—002)Participants 参与者:BPEG北京电力设备总厂有限公司Mr. Xiongkang Project Manager熊康项目管理部项目经理Mr. Zhang yongqiang Manager of QA Dept.张永强质保部经理GEDI - Tianan Engineering surveillance Co.,Ltd 广东省电力设计研究院天安工程监理有限公司Ms. Xu Yanhua Surveillance shop representative徐彦华驻厂监造Datang Fuzhou JV 大唐抚州合资公司Mr. Dong junping Boilers engineer of equipment management Dept.董俊萍设备管理部锅炉工程师Mr. Chen I&C engineer of operation preparation Dept.陈工生产准备部热工工程师（上午）ECH DE 法国中国工程部Mr. Paul Liu Senior engineer of DE刘鹏工程部高工INTRODUCTION 背景介绍A/The FUZHOU project consists of the construction of 2 X 1000 MW ultra-supercritical (USC) coal units in Fuzhou, Jiangxi province of China. The project execution has been started in November 2013 by Datang International. EDF became one of 2 shareholders with 49% equity in Sept, 2014. The start of commercial operation of Unit 1 is planned at the end of 2015 (+ 2 months for Unit 2).抚州项目规划建设2台1000MW超超临界燃煤机组。
设备监造表
涂漆
漆膜应均匀不允许有熔化、垂滴、空穴、流挂、失去粘结力、脱皮、油渣、局部隆起气泡、剥落和龟裂等缺陷
包装
法兰密封面必须涂防锈油脂，并且每个法兰都要加盲板；防雨塑料袋包装；备件单独包装；唛头
水压试验
试验压力为设计压力的倍，保压时间为30分钟。
试验介质及法兰密封面的保护
试验介质必须清除干净；每个法兰密封面必须涂防锈油脂，并且都要加盲板。
设备监造表(总2页)
换热器监造表
项目
名称
制造要求
是否符合制造要求
时间
监造人
材料
换热器的板片、压紧板、螺栓、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备质量证明书。
设备外观
板片表面不的有凹坑、划伤、压痕等缺陷；清除板片表面的冲切毛刺。
铭牌
材质为304，中英文对照地脚栓发黑处理，配备垫片及螺母
配对法兰
出厂文件
二正及五副，中英文对照，防雨包装
化工泵监造指南
化工泵监造指南【实用版】目录一、化工泵的概述二、化工泵的监造流程三、化工泵的监造要点四、化工泵的质量控制五、化工泵的监造结果与应用正文一、化工泵的概述化工泵是一种用于输送各种液体的机械设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
根据输送介质的特性和工艺要求，化工泵的结构和材质也有所不同。
常见的化工泵有离心泵、螺杆泵、齿轮泵等。
化工泵的性能直接影响到生产过程的稳定性和产品质量，因此对其进行严格的监造十分必要。
二、化工泵的监造流程化工泵的监造流程主要包括以下几个步骤：1.制定监造计划：在化工泵采购、安装、调试之前，应根据工程需要和相关标准制定监造计划，明确监造的目的、范围、内容、方法、程序和要求。
2.设备验收：设备到达现场后，应进行外观检查、尺寸检查、设备完整性检查等，确保设备符合要求。
3.设备安装：设备安装过程中，应严格按照图纸和相关规范进行，确保安装质量。
4.设备调试：设备安装完成后，应进行试运行，检查设备的性能和运行状况，并进行调整。
5.设备验收：设备调试合格后，应进行正式验收，确认设备满足设计要求和相关标准。
6.监造总结：监造结束后，应编写监造总结报告，对监造过程进行总结和评价，为今后的工作提供借鉴和参考。
三、化工泵的监造要点化工泵的监造要点主要包括以下几个方面：1.材质选择：根据输送介质的特性和工艺要求，选择合适的材质，确保化工泵的耐腐蚀性和安全性能。
2.结构设计：根据生产工艺要求，检查化工泵的结构设计是否合理，以保证输送效率和稳定性。
3.零部件质量：检查化工泵的零部件质量，包括轴承、密封件、泵轴等，确保其满足使用要求。
4.制造工艺：检查化工泵的制造工艺，包括焊接、装配、试压等，确保制造质量。
5.性能测试：对化工泵进行性能测试，包括流量、压力、效率等，确保其性能满足设计要求。
四、化工泵的质量控制化工泵的质量控制主要包括以下几个方面：1.采购控制：选择合格的供应商，确保采购的化工泵质量可靠。
2.生产过程控制：加强对生产过程的监控，确保制造工艺的合理性和质量稳定性。
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矿用磨机设备的监造作者：魏玉峰路全龙来源：《城市建设理论研究》2012年第28期摘要：本文介绍了矿用大型机械设备球磨机主要部件的生产监造过程。
系统地阐述了球磨机主要机械部件，从零部件的铸造、加工，到热处理，再到装配和试验的监造过程，着重提出了球磨机生产过程中，质量控制和检验时需要多加注意的环节。
关键词：球磨机生产监造过程质量控制检验中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：1 工程概况中澳铁矿项目（The SINO IRON Project）是中国在澳大利亚资源业最大的投资项目之一，也是正在澳大利亚建设的最大的磁铁矿开采和选矿项目。
项目选矿区所用的磨机设备由中信重工供应，而磨机生产的监造工作由二十冶西澳项目部（MCC20M）负责。
项目所用的磨机设备含Φ12.2×11m（筒体内径×筒体长度）自磨机、Φ7.9×13.6m（筒体内径×筒体长度）球磨机，均为当时全球最大的磨机，其设计、生产制造存在困难。
本文主要对球磨机的监造工作作扼要的介绍。
图1球磨机的厂内试车情景图2自磨机起运前装配情景2 监造准备工作2.1 学习合同（1）学习项目监制合同中的内容，明确监制范围及责任义务。
（2）查看球磨机供货合同，掌握供货范围、交货期等。
其中，球磨机主要供货范围：给料部（进料溜槽、进料溜槽液压泵站）；筒体部（中空轴、端盖、筒体、衬板等）；轴承部（静压滑履轴承、主轴承润滑系统）；地基部（地脚螺栓、安装底板）；传动系统（大齿轮、齿轮轴、减速机和润滑站、高低速联轴器、慢速驱动、绕线电机及润滑站等）；排料部（排料筒筛）；辅助系统（顶起系统、用于安装时将磨机浮起的临时润滑系统等）。
2.2 索要监造需要的文件（1）项目上的特殊要求、技术规范等文件；（2）经各方认可的磨机设计制造图纸。
包含总图、部件图、装配图等；（3）经各方认可的球磨机质保、质控、质检文件。
包含质量计划、检验检测计划、检测人员资质证书，如焊工证、UT（ultrasonic test超声波探伤）证、MT（magnetic particle test磁粉探伤）证、PT（penetrant test渗透/着色探伤）证等；（4）球磨机部件分包商的资质、生产装备的调研文件。
2.3 编制球磨机监造实施细则参考监制合同、项目特殊要求、技术规范、设计图纸、以及球磨机本身的生产制造方案，编制球磨机的监造实施细则，进而明确监控目标、内容、依据、方法、措施和组织体系。
由于此项目球磨机的尺寸较大，中信重工将其主体分解为：中空轴、端盖、筒体、大齿圈。
因此，对于球磨机机械部分的生产监造，就是主要对这几大部件的生产过程监控。
3 实施监造3.1 球磨机中空轴和端盖的监造。
（1）概况：一台球磨机的两端（进料端、出料端）各有一个中空轴、一个端盖。
球磨机的中空轴、端盖由于形状简单，浇铸相对容易，因此中信重工是采用的整体浇铸成型，整体加工成形。
（2）毛坯检验。
中空轴和端盖均为铸钢件，材质ASTM A216WCA。
（注：其中要求含C量=135HB。
）。
按照监造实施细则，在浇铸前后，需要查验和备档化学成分、机械性能报告。
（3）粗加工检验。
按照图纸进行粗加工之后，工件表面一般留有15mm左右的加工余量。
粗加工后的表面要进行100% UT，UT执行标准为ASTM A609。
按照监造实施细则，在进行UT时，要旁站见证，之后查看和备档UT报告。
（4）中空轴精加工检验。
由于中空轴与轴承托瓦配合的外表面，即轴颈区的光洁度要求较高（Ra0.4），因此中信重工利用“重10米立车”进行精加工球磨机中空轴，在精车及抛磨之后，采用“豪克能金属表面加工设备”进行研磨光整，以达到要求的光洁度。
精加工后，对照图纸及零件检测记录卡对各项参数进行检测。
检测项包含，表面光洁度、轴向/径向跳动、内/外径、壁厚、法兰厚度、小端斜面、高度等参数。
并且，对精加工后的表面进行100% MT（MT 执行标准为ASTM E1444，采用湿法，媒介为磁悬液）。
按照监造实施细则，在进行尺寸检验及MT时，要旁站见证，之后查看和备档尺寸检验报告和MT报告。
（5）端盖精加工检验。
端盖精加工后，对照图纸及零件检测记录卡对各项参数，如轴向/径向跳动、大/小端法兰直径、锥面不同位置的壁厚等参数进行检测。
并且，对精加工后的表面进行100% MT（MT执行标准为ASTM E1444，采用湿法，媒介为磁悬液）。
按照监造实施细则，在进行尺寸检验及MT时，要旁站见证，之后查看和备档尺寸检验报告和MT报告。
（6）中空轴和端盖的钻孔。
钻端法兰孔与端盖的锥面衬板孔，法兰孔包含与筒体连接的Ф67的光法兰孔以及与中空轴连接的M56螺纹法兰孔等。
对于螺纹孔，要用丝锥进行逐一检测，以保证中空轴与端盖、端盖与筒体之间的装配精度。
3.2 球磨机筒体的监造。
（1）概况：由于磨机的尺寸较大，因此中信重工在设计制造时，把每台球磨机的筒体（内径约8米）部分分为三段，进料端筒体、中间段筒体、出料端筒体，然后用端法兰把这三段筒体连接起来。
并且，每段筒体都是由两个半筒体用纵法兰把合而成。
（2）筒体原材料的检验。
筒体是中信重工从“舞阳钢铁有限责任公司”订制采购的钢板作为筒体板，材质Q235A/ASTM A36。
监造时，首先查看筒体钢板的材质证明书，即舞阳钢铁公司的钢板“质量证明书”。
然后旁站见证筒体钢板边缘UT探伤（焊接边缘150mm范围内）。
UT执行标准为ASTM A578-B。
按照监造实施细则，查看和备档钢板质量证明书和UT 报告。
（3）筒体滚圆前后的检验。
首先，按图纸尺寸要求对筒体钢板划线，数控切割成需要的规格尺寸。
然后利用刨边机对筒体板边缘进行刨边以形成所需的焊接坡口。
开坡口形状为X。
最后对筒体板坡口进行MT探伤（MT执行标准为ASTM E1444，采用湿法，媒介为磁悬液）。
滚圆前，将筒体钢板/过渡段筒体钢板进行焊接，以达到筒体圆周长度的一半或达到筒体所需的宽度，然后分别卷成半圆筒。
最后，利用卷板机对筒体板及过渡段筒体板进行卷板滚圆，均滚成半圆筒。
按照监造实施细则，查看和备档焊接坡口MT报告。
（4）筒体焊接的检验。
筒体焊接主要是筒体与端法兰、纵法兰之间的焊接（埋弧焊）。
焊接完成后，要对这些焊缝表面进行抛磨，以达到探伤需要的表面粗糙度标准。
之后对焊缝实施UT,MT。
其中，UT执行标准为AWSD1.1，采用 45°，60°，70°探头，耦合剂为机油；MT 执行标准为ASTM E709，采用湿法，媒介为磁悬液（煤油+黑磁粉）。
按照监造实施细则，在进行UT、MT时，要旁站见证，之后查看和备档UT、MT报告。
（5）筒体机加工的检验。
首先对半筒体的纵法兰结合面进行精铣，其次对纵法兰结合面MT（MT执行标准为ASTM A20，采用湿法，媒介为磁悬液）。
再次利用镗床在纵法兰结合面上进行镗孔，然后通过纵法兰将两个半筒体把合成整圆筒体，精车端法兰的大端面及外圆周面。
端法兰外圆面及大端面精加工后，对照图纸及检测记录卡对各项参数进行检测。
检测项包含，轴向/径向跳动、筒体内/外直径等参数。
然后，对端法兰的大端面及外圆周面做MT（MT 执行标准为ASTM A20，采用湿法，媒介为磁悬液）。
按照监造实施细则，在进行尺寸检验及MT时，要旁站见证，之后查看和备档尺寸检验报告和MT报告。
（6）筒体钻孔的检验。
钻端法兰孔及衬板孔。
其中，每段筒体的端法兰孔除去纵法兰处的四个孔为盲螺纹孔外，其余的端法兰孔都为光孔。
3.3 球磨机中空轴、端盖和筒体的试装按照装配图纸，对进料/出料中空轴与进料/出料端盖进行试装、进料/出料筒体与进料/出料端盖进行试装、中间段筒体与进料/出料筒体进行试装。
注意检查法兰孔的过孔情况，要求100%过孔。
试装合格后，配打装配标记。
3.4 球磨机端盖和筒体的防护包装。
（1）端盖：对端盖的防护，首先对端盖内外锥面进行喷砂清理，去油脂、杂质、锈斑、尖角、锐边等。
除锈等级要求值SA2.5。
之后外锥面进行涂漆，内锥面进行粘贴橡胶衬垫。
内锥面在挂胶后，对橡胶衬垫块的连接缝做15KV电火花测试确保接缝粘合严密，以及在衬垫上做硬度测试，要求邵氏硬度S.H 50~60。
在进行挂胶后的检验时，要旁站见证，之后查看和备份测试报告。
涂漆前检查法兰孔及衬板孔的边缘倒角，以及端盖表面是否清理干净。
对端盖的外锥面进行涂漆防护。
涂漆干燥后，检查漆膜厚度，做油漆附着力测试（本项目要求磨机底漆75μm，面漆200μm）；同时要求油漆涂层上没有针孔、气泡、凹坑、裂纹、流挂、脱落和褶皱等缺陷。
在做防护包装工作时，尤其注意装配法兰结合面以及螺栓孔的保护工作。
（2）筒体：筒体内腔如端盖一样进行喷砂、挂胶，外表面涂面漆。
3.5 球磨机端盖和筒体的发货。
包装、发货前，注意法兰面等的表面保护工作。
发运前，检查色标，唛头，箱单。
4 监造过程中的注意事项4.1铸钢件的缺陷修补。
由于铸钢件的浇铸工艺较为复杂，并且此项目球磨机的尺寸较大，磨机的一些主要铸钢件的缺陷较为常见，如粗加工后黑皮现象，UT探伤发现的裂纹、裂纹，沙眼，缩松，线性缺陷。
对于粗加工后的黑皮现象，需要打磨见到金属光泽，平且表面粗糙度符合UT探伤要求，然后进行UT探伤。
对于UT探伤发现的缺陷，需要开挖缺陷，缺陷开挖彻底后用PT检测是否已清根。
然后采用各方认可的焊补工艺进行焊补，如图图7、图8所示。
由于工件较大，对于大的缺陷的焊补，需要在焊补时同时加热工件以提高焊补质量。
在缺陷焊补后，首先把端盖整体放进炉子里进行退火，来释放焊补区的焊接应力，然后对照缺陷图打磨缺陷区，对焊补区及热影响区进行UT、MT，并且做硬度测试，以对比母材区的硬度。
4.2 焊接变形的预防。
在筒体滚圆后和法兰焊接时，由于此项目磨机筒体尺寸较大，易发生焊接变形。
中信重工采用先焊接筒体内支撑，然后再组对成整圆筒体焊接法兰，最后把筒体整体进行大热，即焊后热处理PWHT。
通过退火，可以释放焊接应力。
同时，如果端法兰有焊补铸造缺陷的区域，也可使其中的应力得到释放。
4.3 装配中易发生的问题。
在中空轴、端盖、筒体试装时，注意测量端法兰结合间隙及法兰孔过孔率，尤其注意筒体纵法兰处的盲螺纹孔的过孔情况。
两段筒体试装时，还要注意两个端法兰连接处的错边现象，以免因为法兰结合处的不平整影响以后装配内衬板。
4.4 成品保护易发生的问题。
很多工厂对于成品的保护不够重视，导致工件精加工完成后，在移动过程中，发生伤害。
比如应用履带，却用钢丝绳，这样在成品进行起吊、转运时，造成成品的表面有划伤、勒痕、磕碰伤等，因此在监制时应多注意。
5 监造的收尾工作（1）检查磨机部件的装配标记、设备编号标签；（2）检查部件的包装防护。
此项目要求符合澳洲环保要求，所以对于货物的清洁包装要严格按照包装规范进行；检查包装箱上的箱单、唛头色标等。