2020最新室外排水管网安装

第一小节室外排水管网安装

【1】施工准备

【1.1】技术准备

（1）技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。

（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。

（3）有批准的施工方案或施工组织设计。

【1.2】材料准备

（1）排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

（2）塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求，管材、管件、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。

（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。

（5）捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。

（6）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明

书。

（7）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。【1.3】作业条件

（1）有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。

（2）管沟及管基已合格并验收。

（3）管材、管箍及辅助材料均已进场。

（4）管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。

【1.4】人员配备

根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员。【2】排水管道安装

【2.1】材料质量要求

（1）铸铁管的验收

1）铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。

2）铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。

内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其要求如下：

①承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。

②承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。

③机械加工部分的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。

④间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环装重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

3）铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。

4）铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合要求

5）法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。

铸铁管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽10%作水压试验，试压应按冶金部颁标准《连续铸铁直管及管件》（YB 427－64）、《铸铁直管及管件》（YB 427－64）规定进行。如有不合格，则应逐根检查。

（2）混凝土和钢筋混凝土的验收

1）管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。

2）混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

3）合缝处不应漏浆。

4）有下列情况的管子，允许修补：

①坍落面积不超过管内的表面积的1/20，并没有露出环向钢筋。

②外表面积凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。

③合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。

（3）新型塑料管材的验收

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

6）胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下下得团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

7）胶粘剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

【2.2】操作工艺

（1）管道铺设

1）下管前的准备工作

①检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。

②检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方准下管。

③管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1：15。

④用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要绑扎牢固，下管后座应稳固牢靠。

⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

⑥铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm。

2）下管

①根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车。

②下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

③稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。

④下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

⑤使用套环接口时，稳好一根管子，再安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

（2）管道接口

1）承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口

①水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口的1/2深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1：3水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂。一般应用在套环接口底混凝土管上。

②承插铸铁管或陶土管（缸瓦管）一般采用1：9水灰比的水泥打口。先在承口内打好1/3的油麻，将和好的水泥，自下向上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。