2020年室外排水管道安装施工工艺
室外排水管道安装施工工艺
室外排水管道安装施工工艺简介本文档介绍了室外排水管道安装施工的基本工艺。
室外排水管道的正确安装是确保建筑物排水系统正常运行的关键步骤。
工艺步骤1. 前期准备- 在施工前，确保已经完成了相关的工程设计和批准手续。
- 检查施工现场，确保没有障碍物阻碍排水管道的安装。
- 准备好所需的材料和工具，包括排水管道、连接件、胶水和切割工具等。
2. 管道布局- 根据工程设计要求确定排水管道的布局和走向。
- 在地面上标记出管道的位置，确保符合设计要求。
3. 开挖管道沟槽- 在管道布局的指导下，开挖管道沟槽。
- 沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并确保平整和平稳。
4. 安装排水管道- 将排水管道按照设计要求放入沟槽中。
- 使用连接件将管道的不同部分连接起来。
- 使用胶水或密封材料确保连接处的密封性。
5. 进行施工质量检查- 在安装完成后，进行施工质量检查。
- 检查管道连接处是否密封、是否有松动或裂缝等问题。
- 检查管道的坡度和走向是否符合设计要求。
- 检查排水管道的通畅性。
6. 回填沟槽- 在质量检查合格后，进行回填沟槽的工作。
- 使用合适的材料将沟槽填平，并确保土壤的均匀压实。
7. 系统测试- 在排水管道安装完成后，进行系统测试。
- 测试排水系统的正常运行，包括水流畅通和防止漏水等方面。
- 如有问题，及时进行修复和调整。
安全注意事项- 在施工过程中，确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套、安全鞋和安全帽等。
- 使用工具时要小心谨慎，避免意外伤害。
- 在挖掘沟槽时，注意周围的地下设施和管道，避免损坏。
- 在测试排水系统时，确保安全排水，防止水流溅出导致滑倒。
以上是室外排水管道安装施工的基本工艺，希望对您有所帮助。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
室外排水管施工工艺
室外排水管施工工艺室外排水管施工工艺：一、一般规定1本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程。
二、施工准备（一）、—技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5管道利用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具1施工机具见《施工机具表》2测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1管道施工地区内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃进园地。
管道走向上的障碍物要清除。
2在饮用水管道邻近的茅厕、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标志。
（五）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2施工构造应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
三、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1.塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）色彩应均匀同等，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明明的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
室外排水管施工具体方案
室外排水管施工具体方案一、前期准备工作1.确定施工范围：根据设计图纸，确定室外排水管的铺设范围。
2.打样施工：对于较长的排水管道，可以事先在合适的地方打样施工，以节省铺设时间和材料。
二、材料准备1.排水管材料：根据设计要求，准备好适当规格的排水管材料。
2.排水管配件：准备好各种管道连接件、弯头、阀门等配件。
3.排水井材料：根据需要，准备好排水井的材料，包括井盖、井筒等。
三、施工步骤1.路面准备：清理施工区域的杂物，并进行必要的地面处理，保证路面平整。
2.引流点设置：根据设计要求，在适当的位置设置引流点，确保排水管的引水方向正确。
3.管道铺设：按照设计要求，逐段铺设排水管道，注意管道的坡度和连接方式，确保排水顺畅。
4.管道连接：使用适当的管道连接件，将排水管道连接起来，并进行密封处理。
5.排水井施工：根据设计要求，适时进行排水井的施工，包括井盖的安装和井筒的搭建。
6.排水口设置：根据需要，在适当的位置设置排水口，保证排水顺利进入下水管道。
7.防护措施：对已施工完成的排水管道进行适当的保护措施，防止损坏或被误操作破坏。
四、安全与质量控制1.施工安全：在施工过程中，严格遵守各项安全规定，保证施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保排水管道的质量和使用寿命。
五、竣工验收1.清理整理：施工完成后，对施工区域进行清理整理，将施工过程中产生的垃圾和材料清理干净。
2.检查验收：组织相关部门对排水管道进行检查验收，确保施工质量符合要求。
总结：在室外排水管的施工中，需要进行前期准备工作、材料准备、施工步骤、安全与质量控制以及竣工验收等环节。
施工过程需要注意排水管道铺设的坡度和连接方式，保证排水的顺畅。
同时，施工过程中要注重施工安全和质量控制，确保施工人员的安全和排水管道的质量。
最后，在竣工验收时，要进行清理整理和检查验收工作，确保施工符合要求。
室外排水管道施工流程
室外排水管道施工流程
1. 前期准备工作
- 确定施工区域：根据设计要求和需求，确定室外排水管道的施工范围。
- 土方作业：根据设计要求，清理和平整施工区域的土地，确保施工有足够的空间。
- 定位：根据设计图纸和标高要求，确定管道的位置和桩基。
- 材料准备：准备好所需的排水管道材料，包括管道、法兰、密封垫片等。
2. 基础施工
- 挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出合适的基坑，以安装管道和连接零件。
- 基坑处理：清除基坑底部的杂质，确保基坑底部平整，打击基坑的坚实地面。
- 安装预制管道：按照设计图纸要求，安装预制的排水管道，将其连接起来，确保连接口平整，并采取必要的固定措施。
- 施工检查：对已经安装的管道进行检查，确保安装正确和牢固。
3. 排水口施工
- 安装排水口：根据设计要求，在适当的位置安装排水口，包括雨水口、污水口等。
- 排水管道连接：将排水口与排水管道连接，确保连接紧密、牢固。
4. 测试和维护
- 排水测试：完成管道安装后，进行排水测试，确保排水系统正常运行。
- 整理施工区域：清理和整理施工区域，清除垃圾和杂物。
- 文档记录：编制施工记录，包括施工日期、施工人员、使用材料等信息。
5. 安全控制
- 安全设施：在施工现场设置安全警示标志，确保工人和周围环境安全。
- 安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
以上是室外排水管道施工的一般流程，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况和设计要求进行调整和确定。
室外排水管道施工方案
室外排水管道施工方案室外排水管道施工方案一、工程概况本工程是针对某小区室外排水管道进行施工，主要包括新建、改造、维修等工作。
二、工程设计1. 管道选材：根据工程需要，选用高密度聚乙烯（HDPE）管道，具有耐腐蚀、耐高温、耐低温等特性。
2. 管道布置：按照设计方案，合理布置排水管道，避免过于曲折或过长的管段，确保排水顺畅。
3. 管道连接：采用热熔连接技术，保证管道连接牢固，密封性好。
4. 排水口设置：根据实际需要，在适当位置设置排水口，确保排水顺畅，并防止积水和漏水。
5. 检修口设计：在适当位置设置检修口，方便后期管道维修和清洗。
三、施工工艺1. 管道开挖：根据设计深度和宽度，在施工现场进行挖掘，确保管道埋深符合要求。
2. 管道铺设：按照设计要求将管道敷设在开挖好的沟槽中，保持管道水平。
3. 管道连接：采用热熔连接技术，根据实际需要将管道段连接起来。
4. 填土夯实：将挖掘出的土方填充回原来位置，并利用夯实机夯实，在管道两侧形成均匀的填土层。
5. 检修口、排水口安装：根据设计要求安装检修口和排水口，保证安装位置准确。
四、施工流程1. 管道布置确定：根据设计方案，在施工现场标出管道布置的位置和走向。
2. 土勘检查：进行土方施工前的勘探，了解地下情况和管道敷设的可行性。
3. 挖掘沟槽：根据设计要求，在施工现场进行挖槽，保持沟槽的水平和垂直度。
4. 管道敷设：将管道敷设在挖好的沟槽中，保持水平。
5. 管道连接：采用热熔连接技术，连接好管道段，保证连接牢固。
6. 填土夯实：将挖掘出的土方填充回原来位置，并利用夯实机夯实。
7. 安装检修口、排水口：根据设计要求，安装检修口和排水口。
五、质量控制1. 材料验收：对所采购的材料进行验收，确保符合相关标准和要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行现场监控和检查，确保施工质量和安全。
3. 工程验收：在施工完成后进行工程验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
室外雨、污水安装施工工艺
（一）室外雨、污水安装施工工艺室外雨、污管道的一般铺设过程是：放线→挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填.1、雨水、排水施工内容本工程包括本标段内的雨水、污水管道基坑开挖、支护、管道敷设、功能性检验、沟槽回填等工作。
2、施工步骤1）施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量,管道标高、坡度等。
现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。
确定无误后再进行施工。
施工时总体上遵循由下而上的顺序进行。
2）PPE检查井的施工，严格按照生产厂家的技术要求施工。
3)砖砌检查井的施工,该工程的检查井采用砖砌检查井，在行车道区域为砖砌检查井.首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍06MS201，确定检查井的深度。
然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。
各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案.施工注意事项：①砌筑材料采用MU10砖,M10水泥砂浆；现浇材料为：井室C20,盖板C25、井圈C30;井基：采用C15混凝土.②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏.⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。
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2020 年室外排水管道安装施工工艺1. 适用范围本工艺标准适用于民用建筑群( 住宅小区) 及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1 材料要求：2.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
2.1UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.13铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。
2.14青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.15水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.16其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。
2.2 主要工机具2.1机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2.工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小车等。
2.3其它：水平尺、钢卷尺、小线等。
2.3 作业条件：2.31安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。
2.3技术人员已向施工班组进行了技术交底。
2.3管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。
2.34管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.35管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。
3. 操作工艺3.1 工艺流程安装准备材料检查定位放线土方开挖管基施工下管安装标高竣测井位施工闭水试验土方回填交工验收3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表 1表1 工作坑尺寸表工作坑尺寸（m）管径（mm）宽度（m）长度（m）承口前承口后深度（m）75~250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.4接口填料深度（ mm ）管径（ mm ）接口间隙（ mm ）承口总深（ mm ）石棉水泥接口 铅口 3.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
3.7 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.8 石棉水泥接口：3.8.1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：3.8.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5 倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的 1/3 。
3.8.1.2承插铸铁管填料深度见表2。
表 2 承插铸铁管填料深度表751090 麻3357 灰麻4050 铅 100~125 10 95 33 62 45 50 150~200 10 100 33 67 50 50 250~30011105337055503.8.2 石棉水泥捻口可用不小于 425#硅酸盐水泥， 3～ 4 级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶ 3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3.8.3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口 2～ 3mm ，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.8.4 接口捻完后，对接口要进行不少于48h 的养护。
3.9 胶圈接口：3.9.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.9.2 根据承口深度， 在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm ，最大间隙不大于表 3 规定的印记。
3.9.3 将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸 铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表 4。
表4铸铁管承插接口的环形大间隙 表3 铸铁管承插口的对口最大间隙管径（ mm ）沿直线铺设（ mm ）沿曲线铺设（ mm ）75 4 5 100~200 5 7~13 300~500614~22管径（ mm ） 标准环形间隙（ mm ）允许偏差（ mm ）75~200 10 3 200~450 11 -2 50012+43.10 排水 UPVC 管道的安装3.10.1 排水 UPVC 管道采用粘接形式 , 其接口粘接时应遵守下列规定:①安装前必须将插口外侧和承口内侧表面擦试干净 , 被粘接面应保持清洁 , 不得有尘土水迹 . 表面沾有油污时必须用棉纱蘸丙酮清洁擦净.②粘接前需将两管试插一次，插入深度及松紧配合应符合要求，在插口端表面宜划插入承口深度的标线。
③在承插接头表面用毛刷涂专用粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由向外涂抹均匀， 不得漏涂或涂抹过量。
④涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推至所划标线。
插入后将管旋转1/4 圈，在 60S 时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。
⑤插接完毕后应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。
3.11 排水管的闭水试验3.11.1管道安装完毕后且经检验合格后，应进行闭水试验，管道密闭性检验应在管底与基础液角部位用砂回填密实后进行。
3.11.2 暗装或埋地的排水管道, 在隐蔽前必须做灌水试验, 灌水高度不低于底层地面高度, 满15 分钟后, 再灌满延续 5 分钟, 液面不下降为合格.3.11.3 雨水管道安装后, 应做灌水试验, 灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。
3.11.4 雨水和排水管道以管道畅通为合格。
3.11 井位施工: ( 详见《室外管沟、井池与井室砌筑施工工艺标准》)3.12 管道回填土3.12.1 沟槽在管道安装完后，并对管道座标、标高、坡度、管基进行最终复测，检查合格，且隐蔽记录及其它各项施工记录．齐全，经甲方、监理和检查部门签字认可后，应尽快进行土方回填。
3.12.2 在土方回填过程中如遇沟内有水，必须全部排尽后，再进行回填。
3.12.3 管道沟槽回填土，应分层回填夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在管道两侧对称地同时回填，以防管道产生位移和断裂，其它部位回填土的压实系数不应小于0.9 。
3.12.4 分层夯实时，其虚铺度应执行如下规定：用动力机械打夯时小于0.3m；用人工夯实时小于0.2m。
回填土不允许含有D＞100mm的石块。
4. 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法: 用水准仪、拉线和尺量检查。
4.1.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法: 按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
4.2 一般项目：4.2.1 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表 1 的规项 次 项目 允许偏差（ mm ）检验方法 埋地100 拉 线 1座标敷设在沟槽内 50 尺 量 埋地±20 ± 用水平仪、拉线2 标高 敷设在沟槽内和尺量 水平管道纵横每5M 长 10 拉 线 3向弯曲全长（两井间）30尺 量定。
表1 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法4.2.2 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于 2mm 。
检验方法 : 观察和尺量检查。
4.2.3 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
检验方法 : 观察检查。
4.2.4 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法 : 观察检查。
4.2.5 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于 500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为 80～ 100mm 。
检验方法 : 观察和尺量检查。
4.3 质量记录：4.3.1 应有材料的出厂合格证。
4.3.2 管路系统的预检记录。
4.3.3 管路系统的隐蔽检查记录。
4.3.4 系统的闭水试验记录。
4.4 质量控制点序号质量控制点内容等级1 材料交接检查BR2 定位轴线标高测量AR3 标高、边坡尺寸检查CR4 管道清洁度检查 C5 铺设检查 B6 接口检查 C7 管道安装偏差检查BR8 闭水试验AR9 回填前隐蔽工程检查AR10 回填标高密实度检查CR11 回填土容重标高平整度BR5. 需注意的质量问题5.1 埋地管道断裂：管基施工时必须达到设计要求，管道回填时需按要求进行夯实。
5.2 水泥接口渗漏：管接口按要求选用合格的水泥，捻口操作要认真按要求捻实，接口施工完后要及时进行养护。
5.3 管道内堵塞：安装过程中，对于敞口处要及时加装临时堵。
6. 成品保护6.1 排水管道、管件运、放时，要避免碰撞损伤。
6.2 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
6.3 管道穿铁路、公路基础要加套管。
6.4 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯等机械回填夯实。
6.5 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6.6 安装好的管道不得不得踏压。
7. 安全健康与环境管理7.1 危害辨识和危险评价施工过程危害辨识危险评价及控制措施序号主要来源可能发的事故或影响风险级别控制措施现场用电作业应由专业电工1 现场的用电触电大2 管沟开挖塌方大3 管道下管高空落物伤人大进行操作。
管沟开挖必须按要求进行放坡，对于特殊地段要采取安全和管沟支护措施。
下管时需专业起重指挥，并采用合格的吊具。
注: 上表仅供参考, 现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。