模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求
4.10.1施工方法
施工工艺流程：
顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收
1、施工准备
（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理
（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要
求放线定位。
3、满堂支撑架搭设
（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
（5）扣件、顶托在使用前逐个挑选，发现有裂缝、变形、螺栓出现滑丝严禁使用。
（6）支架顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力。
（7）支撑架的搭设应分阶段进行，两个阶段间的搭设高度落差
不大于两个步距，满堂支撑架搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（8）脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
4.10.2施工工艺要求
（1）模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
（2）支架系统连接应牢固稳定。
（3）顶板结构施工先搭设满堂支撑架后，在立杆上放置可调托座，在可调托座上铺设主楞钢管，主楞不得出现悬臂，应在托座处错位搭接；然后在钢管上铺设次楞木方，木方不得悬臂，应在立杆处交叉搭接，最后在木方上铺设竹胶板，竹胶板与木方采用铁钉连接、固定。
可调托座预留10mm～20mm沉落量。
4.10.3模板、支架的检查与验收
施工的检查验收必须执行三检制即：工程完工后班组自检，自检合格后报现场主管工程师检查，现场主管工程师检查合格后报监理工程师检查签认。
上道工序未检查验收通过之前严禁进入下道工序的施工。
模板、预埋件、预留孔允许偏差见表4.10.3-1：
表4.10.3-1 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
支架验收主要项目允许偏差如下：
①底座的沉降量不大于10mm；
②支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合表 4.10.3-2要求：
表4.10.3-2 支架搭设垂直度与水平度允许偏差表
注：h：步距；H：支架高度；l：跨距；L：支架高度。
③立杆间距的允许偏差步距±20mm；横距±50mm；纵距±20mm；
4.10.4模板支架预压
安装模板前，要对支架进行预压。
支架预压的目的：
（1）检查支架的安全性，确保施工安全。
（2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于板面线形控制。
本方案主体结构一般在20m左右，实行单段预压法进行预压，预压方法依据板、梁钢筋砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与板面荷载等重的砂袋（或钢材、水箱）。
施工前，每袋砂石按标准重进
行分包准备好，然后用汽车吊或履带吊进行吊装就位，并按板梁结构形式合理布置砂袋数量。
为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按纵向每5米布置一排，每排4个点。
在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。
支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。
卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。
预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
4.11支架拆除
4.11.1模板及支架拆除程序
（1）模板拆除程序，按先支的后拆，后装的先拆，先拆非承重部分原则进行；
（2）满堂支架拆除顺序为：剪刀撑→托座→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→模板。
（3）拆模前应先进行自检，混凝土强度到拆除要求时报监理进
行确认，同意后方可进行模板支架的拆除；顶板混凝土达到设计和规范要求前，不得拆除中板的支撑架。
（4）拆除吊装时，专项安全人员指挥进行吊装作业。
（5）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（6）在拆除支撑架时，应先清除支撑架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷；
（7）支撑架在拆除前，必须进行详细技术交底，明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；
（8）脚手架在拆除前，必须将防坠措施完善到位，按照人员配置将所需安全带放置在要拆除脚手架附近，并做好足够备份，工人随上随带，下班离岗将安全带放回原处，以便下次使用；防坠网挂设要满足要求，拆除范围内脚手架防坠网不留空隙，全部挂设，并及时固定好。
（9）拆除支撑架时，设立警戒区域，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；
（10）拆除支架时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望，工具不用时要放入工具袋内；
（11）操作人员必须持证上岗；
（12）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。
（13）拆除支撑架的横杆、剪刀撑，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
（14）拆下的支架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。
对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；
（15）本工程支撑架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
（16）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇；
（17）作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。
脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。
密目式安全网应可靠固定在架体上。
作业层脚手板与结构物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。
作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体；
（18）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
后浇带模板支架搭设要求
后浇带模板支架搭设要求1. 后浇带的基本概念嘿，朋友们，今天咱们聊聊后浇带，别被这个词吓到，它其实就是咱们在建筑工程里常用的一种技术，特别是在混凝土浇筑的时候。
简单来说，后浇带就是为了更好地连接不同的浇筑段，让结构更加稳固。
想象一下，建房子就像是拼乐高，后浇带就是那种让你拼得更牢固的小插头。
没了它，房子就可能因为浇筑不均匀而“晃悠”，这可不是我们想要的结果！1.1 后浇带的必要性那么，后浇带为什么那么重要呢？这可得从头说起。
首先，咱们的建筑是要承受风吹雨打的，特别是一些大型建筑，得考虑到各种复杂的环境因素。
后浇带能有效防止结构因温度变化而产生的裂缝，就像你冬天穿的厚外套，能把你包得暖暖的，后浇带也是在给结构“保暖”。
其次，它还有助于分散混凝土的收缩应力，想象一下你在拉橡皮筋，如果一下子拉得太紧，就会啪的一声断掉，但如果你慢慢来，橡皮筋就不会受伤。
后浇带的作用就是让混凝土的“拉力”得以释放，避免不必要的损伤。
1.2 后浇带的类型再说说后浇带的种类，听起来复杂，其实很简单。
主要有两种类型：一种是横向后浇带，另一种是纵向后浇带。
横向后浇带就像是横跨你家厨房和客厅的门，连接两个空间；而纵向后浇带就像你家楼梯上的扶手，给整个楼梯增添了安全感。
根据工程的具体情况，选择合适的后浇带类型，才能确保安全稳固，真是事半功倍的好方法。
2. 模板支架的搭设要求说完后浇带，咱们再来聊聊模板支架。
模板支架就像是建筑的“骨架”，没有它，整个工程就得“趴下”。
所以，模板支架的搭设可不是随随便便就能完成的，得严格按照标准来。
2.1 材料选择首先，材料选择很重要，大家可别小看这一步。
模板支架的材料通常要选用高强度的钢材或者优质的铝合金，这样才能确保支架的稳定性和承载力。
就像你买水果，选的都是新鲜的，才能保证味道好，支架也是要“挑剔”的，别用那些劣质材料哦！不然一旦出事，后果可不是闹着玩的。
2.2 安装技巧再来是安装技巧，这可真是门学问呢！在安装的时候，支架的高度要调整到位，最好能做到“一平到底”，不然就像你家墙壁上挂的画歪歪扭扭的，让人看着心里不舒服。
混凝土模板支架规范标准
混凝土模板支架规范标准1. 引言混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。
为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。
2. 设计标准混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》3. 施工前准备在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：3.1 材料准备•钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。
•模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。
•连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。
3.2 基础处理•按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。
•清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。
3.3 搭建施工平台•按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。
•施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。
4. 施工要求4.1 钢管支架搭设•钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。
•钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。
•钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。
4.2 模板安装•模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。
•模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。
•模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。
4.3 支撑座设置•支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。
•支撑座与脚手架、模板等的连接应牢固可靠，不得有明显松动。
•支撑座的调节范围应满足设计和施工要求，稳定可靠。
模板高支架搭设要求
梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求本工程屋面模板支架局部较高，除了按照交底和《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）的相关要求外，还应满足以下要求。
1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.本工程高支撑架步距以按照交底要求取值1.2m为宜，不宜超过1.5m。
立杆间距1.2m。
3.整体性构造层的设计a. 当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。
b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
c.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
d.模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
e.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
(见图7.3.5)图7.3.5 模板支架顶部自由段长度示意图 f.碗扣式模板支架高度超过4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。
(见图7.3.9) 图7.3.9-1 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图图7.3.9-2 g.杆数量不应超过立杆总数的50%。
每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支碗扣式模板碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支架八字斜杆布碗扣式模板支架八字斜杆布置碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图4.剪刀撑的设计a.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；b.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层。
模板支架技术要求
模板支架技术要求
1.结构稳定性：模板支架是用于支撑模板的结构，必须具备足够的稳定性和承载能力。
在设计和制造过程中，需要考虑到施工现场的各种力学负荷，如自重荷载、工人活动荷载、混凝土浇筑荷载等。
2.轻量化设计：由于模板支架需要经常移动和搬运，因此要求其具备轻便、易拆装的特点。
轻量化设计可以减轻工人的劳动强度，提高施工效率。
3.安全性能：模板支架在施工现场承担着大量的荷载，因此需要具备良好的安全性能。
主要包括抗风能力、抗震能力、防倾覆能力等。
此外，还要考虑到模板支架的防滑和防火等性能。
4.可调性：模板支架需要适应不同尺寸和形状的模板，因此要求具备可调性。
通过设计机构和连接件，可以实现支架的高度和角度的调整，以适应不同的构造要求。
5.维护便捷：模板支架是一种长期使用的设备，需要进行定期维护和检修。
因此，设计时应考虑到模板支架的易维护性和易检修性，方便工人进行保养和修理。
6.环保性：建筑行业对环保要求越来越高，模板支架技术也需要满足这一要求。
在材料选用、制造过程和使用中，要尽量减少对环境的污染，节约资源和降低能耗。
综上所述，模板支架技术在建筑施工中具有重要作用。
只有具备稳定性、轻量化、安全性、可调性、维护便捷、环保性和技术支持等要求，才能够满足工程的需要。
因此，在选择和使用模板支架技术时，需要注重以上要求，并依靠专业人员的指导和支持，保证施工质量和安全。
模板支架搭设规范要求
3）如管子严重生锈，锈蚀深度1㎜，Ø48×3.5改为 Φ46×2.5，承载能力下降33.6%；
4）JGJ130-2001规定，钢管允许偏差外径为-0.5㎜，壁 厚-0.5㎜，如两者同时出现，则承载能力比标准钢管降 低14.7%。
采用搭接。
• 2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用 直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角 扣件的中心距不应大于150mm。
• 3、剪刀撑
• 3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列 规定设置剪刀撑：
• 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至 顶连续设置；
扣件固定度上时，必须将高处的纵
向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于500mm。
• 纵横向扫地杆的缺失将导致立杆的计算长度成 倍增加，承载力严重下降。
• 国标《建筑施工口教案式钢管脚手架安全技术 规范》规定：
• 9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下例杆件：
• 1）主节点处的纵横向水平杆，总纵横向扫地杆 ；
• 2）连墙件
• 1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采 用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处 应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度 不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置 ，其偏差不应大于25mm。
4、特殊结构构件模板工程、采用手动或电动整体 提升（滑升、爬升）模板工程、特殊施工工艺 模板工程及按有关规定必须组织专家论证的模 板工程，其专项施工方案必须组织专家论证。
钢管质量（壁厚、外径）对支架承载力的影响：
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得撤除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向与横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于。
离地不大于200mm设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须及主立杆相连。
剪刀撑夹角控制在45。
～60。
之间。
5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须及已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。
6、板支撑立杆间距控制×以内〔及梁底立杆间距一致〕。
根据计算梁板底必须由双扣件承载。
7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米与3个扣件。
使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内〔见附图〕。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原那么。
8、对立杆底部不在同一高度处〔A~B轴及B~E轴之间〕，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步〔见附图〕。
9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道〔主要用于梁钢筋绑扎与梁模板加固〕，脚手板用18＃铁线及钢管绑牢，并且该层下必须满挂平安网。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
模板搭设规范
模板搭设规范篇一：模板支架搭设要求模板支架搭设要求1、模板支架立杆构造应符合下列规定：①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④⑤⑥2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不00b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
篇二：模板施工验收规范4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
篇三：一般模板工程搭设要求模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
模板架体支设要求
模板架体支设要求3.5.1支撑架搭设要求（1）钢管：采用Φ48×3.5钢管，材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
（2）扣件：材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；（6）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（7）支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接，剪刀撑均采用搭接。
施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm。
大横杆应居中设置，确保安全。
支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定性。
3.5.2立杆、水平杆搭设要求（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于200mm处的立杆上。
（3）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（4）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（5）立杆间距偏差不大于±50mm；（6）立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（7）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
模板支撑架搭设规范
模板支撑架搭设规范模板支撑架是指在建筑施工过程中，为了支撑和保护混凝土模板而设置的一种临时支撑结构。
它具有结构简单、安装方便、拆装快捷等优点，能够有效地保证混凝土模板的稳定和安全施工。
一、支撑架的组成和材料选择模板支撑架由立杆、横杆、纵杆、梁板等部分组成。
支撑架的材料选择应符合相关标准和规范要求，一般常用的材料有钢材、铝合金材料及钢管等。
在选择材料时要考虑到支撑架的要求及其所需承受的荷载，以确保支撑架的稳定和安全性。
二、支撑架的搭设要求1. 搭设前要制定详细的搭设方案，并经过专业人员审核和批准，确保搭设符合设计要求和施工实际。
2. 根据设计要求，进行基础的施工，确保支撑架的稳定性。
3. 在搭设支撑架前，要对施工现场进行检查，清除可能阻碍搭设的障碍物。
4. 支撑架的安装要先进行试装，确保每个连接部位的牢固性和稳定性。
5. 在搭设过程中，要确保支撑架的竖直度和平整度，调整立杆的长度和位置，使支撑架形成稳定的三角形结构。
6. 支撑架的纵向和横向板件要保持水平，确保支撑力均匀分布，避免出现局部过载。
7. 搭设支撑架时要根据实际情况选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等。
8. 在搭设完成后，要进行全面检查，确保支撑架的安装质量，细致做好固定和补充工作。
三、支撑架的使用和维护1. 在使用支撑架时，要遵守相关操作规程，严禁超载使用，避免引起安全事故。
2. 使用过程中要定期进行检查，及时发现和处理支撑架的松动、变形等现象，确保其安全性能。
3. 支撑架的存放要注意干燥、防潮，防止出现生锈等情况，提高其使用寿命。
4. 支撑架使用完毕后要进行拆除，拆除过程要注意安全，避免造成人员伤害和设备损坏。
四、支撑架的管理1. 在施工现场要设立专人负责支撑架的搭设和拆除工作，并进行全程监督和指导。
2. 对于支撑架的选择、搭设和使用要进行记录，并保留相应的技术资料和报告。
3. 对于支撑架的安全问题要及时上报，并采取相应的措施进行处理。