模板高支架搭设要求
高支模施工方法技术规范要求
⾼⽀模施⼯⽅法技术规范要求⾼⽀模施⼯⽅法(⼀) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺⼨拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板⾯之间拼缝，两板接头处要设置⽊⽅压缝，以防漏浆，拼装完成后⽤钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表模板拼装精度要求⼀览表表4-1(⼆)模板定位根据定位桩点，投放出⼗字交叉控制线，再由⼗字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再⽤经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查⽅式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，⽤以控制模板边线。
（1）标⾼引测：根据控制⽔准点，⽤⽔准仪引测出板⾯标⾼（建筑标⾼）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点⽤钢尺或⽔平管引测出梁底、板底的标⾼。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再⽤⽔准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标⾼控制：1)根据柱的⾼度，扣除砼楼板的标⾼后，根据胶合板或已制作好的模板⾼度，计算出⽤整块的模板数和⾮整块的模板尺⼨，然后裁出⾮整模板，将⾮整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼⾯砼上弹出轴线控制线，核验⽆误之后，通知⽊⼯将柱边线弹出，最后由⽊⼯⼯长和质检员核查控制线，⽆误后，⽊⼯才能进场施⼯。
(三)模板的⽀设规范要求模板⽀设前将已完成浇捣砼的楼⾯清理⼲净，不得有积⽔、杂物，并将施⼯缝表⾯浮浆剔除，⽤⽔冲净，模板排架⽀撑体系搭设要严格按《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》 JGJ 130-2011执⾏。
模板安装允许偏差和检验⽅法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂⽀架，包括剪⼑撑，⽀⽴杆时应先在钢管底部垫300mm×300mm胶合板垫块，再搭中间⽔平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地⾯200mm处，使⽴柱纵横⽅向左右对直，⽴杆的⽔平牵引杆根据各层结构层⾼设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上⼀步不⼀定刚好为1500mm但应满⾜⼩于1500mm；同时，⽴柱要间距均匀，满⾜设计要求。
模板支架构造要求
模板支架构造要求一、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m（层高超过5米，不大于1.5M ）。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、立杆底部应设置木垫板（一层回填土上部立杆底部设置跳板）5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
6、立杆之间纵横间距为800mm,梁两侧立杆距离梁边距离不得大于300，梁底水平杆下部加顶丝回顶，回顶立杆与周围架体连接，梁底水平杆下部加保险扣,内架体严禁与外架连接。
7、一层回填土上部排架搭设要求：排架底部必须铺设跳板，跳板必须平整，跳板底部悬空部分用多层板、方木、大头楔子塞实，每道梁的两侧向两边打斜撑。
三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范一、引言。
模板支架是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑和固定模板，保证模板的稳定性和安全性。
正确的搭设规范对于施工质量和工人安全至关重要。
本文将介绍模板支架搭设的规范和注意事项，以确保施工过程中的安全和高效。
二、搭设前的准备工作。
1. 确定搭设位置，在搭设模板支架之前，需要根据设计图纸和实际需要确定支架的位置和高度，以及支撑点的数量和位置。
2. 检查支架材料，在搭设支架之前，需要对支架材料进行检查，确保材料完好无损，无裂纹和变形。
3. 安全防护，搭设支架前，需要对搭设区域进行安全防护，确保周围人员不会受到伤害。
三、支架搭设规范。
1. 按照设计要求搭设，在搭设支架时，需要按照设计要求进行搭设，严格按照设计图纸上的尺寸和位置进行搭设。
2. 确保支架稳固，搭设支架时，需要确保支架的稳固性，支撑点需要牢固地固定在地面上，支架横梁需要水平放置，避免出现倾斜和晃动。
3. 使用合适的连接件，在搭设支架时，需要使用合适的连接件，确保连接牢固可靠，避免出现支架松动或脱落的情况。
4. 定期检查支架，在支架搭设完成后，需要定期对支架进行检查，确保支架的稳固性和安全性，及时发现并处理支架材料的损坏和变形。
四、支架搭设注意事项。
1. 严禁超负荷使用，在使用支架时，严禁超负荷使用，避免支架发生变形和破损，导致安全事故。
2. 禁止擅自改动支架，在使用支架过程中，禁止擅自改动支架的结构和连接件，以免影响支架的稳定性和安全性。
3. 避免支架受外力冲击，在使用支架时，需要避免支架受到外力冲击，避免支架发生位移和倾斜。
4. 使用专业人员操作，在搭设和使用支架时，需要由经过专业培训的人员进行操作，确保支架的安全使用。
五、总结。
模板支架是建筑施工中不可或缺的辅助工具，正确的搭设规范和注意事项对于施工质量和工人安全至关重要。
只有严格按照规范进行搭设和使用，才能确保支架的稳固性和安全性。
希望本文介绍的模板支架搭设规范和注意事项能够为施工人员提供一些帮助，确保施工过程中的安全和高效。
模板支架施工作业安全基本技术要求
模板支架施工作业安全基本技术要求
1.模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案。
达到危大工程规模的模板支架工程，必须落实《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》等危大工程管理规定要求。
2.高支模搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
3.模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
4.模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施。
5.模板支架搭设、拆除前应对作业人员进行安全技术交底，并应有交底记录。
6.模板支架搭设、拆除时作业人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者禁用。
7.模板支架搭设必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案及规范要求；支架底部应按规范要求设置底座、垫板；搭设场地必须平整坚实，其承载力应符合设计要求，能够承受支架上部全部荷载。
8.满堂支撑架顶部不能集中超负荷堆载，实际荷载不得
超过设计规定。
9.模板支架搭设完毕后应当组织验收，验收合格的，方可铺设模板。
10.混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，应当指定专人对模板支架进行监测，发现架体存在坍
塌风险时应当立即组织作业人员撒离现场。
11.混凝土强度必须达到规范要求，并经施工负责人确认后方可拆除模板支架。
模板支架拆除前应设置警戒区，并应设置专人监护。
模板支架拆除应从上而下逐步进行。
模板支架搭设规范要求
工作目标 培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人 员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规 范要求把好关；掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言 第一部分 一般规定 第二部分 支撑系统搭设构造要求 一、扣件式钢管脚手架 二、碗扣式脚手架 第三部分 模板安装与拆除要求 第四部分 模板支架施工与安全管理要求
可调顶托
横向剪刀撑
• 2）. 立杆下宜设置底座或垫板，并应准确地放 置在定位线上。
• 3）. 所有安装工况均应处于几何稳定状态，否 则应采取临时固定或加固措施。
• 4.）模板支架搭设及使用过程中，旁边基础开挖 可能对其产生影响时，必须采取加固措施。
9、 模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严 禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管 及起重设备等。
第一部分 一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施 工方案，并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式 、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区域模板支架不拆除
60 方木
后浇带区域线 模板分隔线 48钢管
宽后浇带
• 常用的有：门式钢管脚手架、重型门式钢管脚 手架（HR）、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调 节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时，其伸出长 度过大将显著降低立杆的稳定承载力，为此对 其最大长度做出了规定。
高大模板支撑规定
高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。
2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。
3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。
4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。
5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。
第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。
架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。
6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。
7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150~200ι≡设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。
（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。
~60。
；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45。
时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。
（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过30Omm时，否帽应采取可靠措施固定。
高大模板支架的施工及安全管理
高大模板支架的施工及安全管理1 施工准备①高大模板支撑系统施工前必须编制好专项施工方案，并按规定审核及组织专家论证。
②支架搭设前，应按专项施工方案及有关标准、规范的要求向施工及作业人员进行安全技术交底。
③施工前应按规定对架体主要材料进行检查验收，不合格的材料不得使用。
④经检验合格的架体构配件应按品种、规格分类码放，堆放场地不得有积水。
⑤当采用预埋件方式与既有结构连接时，应按专项施工方案设计的要求提前做好预埋工作。
2 地基与基础①搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。
②对承载力不足的地基土或混凝土结构层，应按专项方案设计要求进行加固处理。
③支撑在地基土上的立杆下应按设计要求设具有足够强度和支撑面积的垫板。
④对寒冷或严寒地区的冻胀性土层地基，应按设计要求采取防冻胀措施。
⑤对湿陷性黄土、膨胀土，应按设计要求采取防水措施。
3 支架搭设①支架地基与基础验收合格后，应按专项施工方案进行立杆等的放线定位。
②垫板、底座应准确安放在定位线上，并保持水平。
③支架的搭设应按专项施工方案及构造要求进行，并应符合下列规定：A. 在多层楼板上搭设支架时，立杆宜与下一层支撑立杆对准。
B. 扫地杆、水平杆应双向设置并拉通。
C. 每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。
D. 剪刀撑、斜杆、连墙件应随支架搭设进度同步搭设，不得滞后安装。
E. 杆件的接头应牢靠，并应符合下列要求：a. 碗扣式节点上碗扣应锁紧。
b. 盘扣式节点水平杆扣接头与连接盘的插销应用榔头击紧至规定深度的刻度线。
c. 扣件连接的杆件扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40 N·m，且不得大于65 N·m。
④当支架搭设过程中临时停工，应采取安全稳固措施。
⑤支架搭设作业面应铺设脚手板，并应设置防护措施。
4 检查与验收①高大模板支架的架体结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
a. 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、尺寸规格、自重等物理指标进行抽检。
高支模模板的安装和拆除要求
高支模模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
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梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求本工程屋面模板支架局部较高，除了按照交底和《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）的相关要求外，还应满足以下要求。
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.本工程高支撑架步距以按照交底要求取值1.2m为宜，不宜超过1.5m。
立杆间距1.2m。
3.整体性构造层的设计
a. 当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。
b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
c.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
d.模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
e.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
(见图7.3.5)
图7.3.5 模板支架顶部自由段长度示意图 f.碗扣式模板支架高度超过4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。
(见图7.3.9) 图7.3.9-1 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图
图7.3.9-2 g.杆数量不应超过立杆总数的50%。
4.剪刀撑的设计
a.高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔碗扣式模板支
碗扣式模板
碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图
碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支架八字斜杆布
碗扣式模板支架八字斜杆布置
碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图
2-4步设置水平剪刀撑；
b.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层。
c.水平加强层做法：用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。
（见下图）
b.模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。