模板支架搭设规范要求

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梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时,地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除;尤其对支撑高度大于8米部位。

2、支撑架搭设时必须先放出梁边线,然后按照排架立杆布置图布置立杆。

立杆要求纵横成行,剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。

3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置,步高不大于1.5米。

离地不大于200mm设置纵横扫地杆。

纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。

必须每搭完一步后,矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10~15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑;排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑,剪刀撑宽度为6~8米,间距为10~15米,并且接点必须与主立杆相连。

剪刀撑夹角控制在45。

~60。

之间。

5、特别注意:○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结,拉接点按照每三排立杆拉一次,以保证排架的整体稳定。

6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内(与梁底立杆间距一致)。

根据计算梁板底必须由双扣件承载。

7、立杆除顶层搭接外其余采用对接,搭接长度不小于1米和3个扣件。

使用对接扣件垂直连接时,立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3,接长点应在步距端部的1/3距离范围之内,接长杆应均匀分布在排架平面范围内(见附图)。

严禁相邻两根立杆同步接长,立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

8、对立杆底部不在同一高度处(A~B轴与B~E轴之间),必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步(见附图)。

9、为防止人员高空坠落,模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道(主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固),脚手板用18#铁线与钢管绑牢,并且该层下必须满挂安全网。

模板搭设规范

模板搭设规范

模板搭设规范篇一:模板支架搭设要求模板支架搭设要求1、模板支架立杆构造应符合下列规定:①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;②支架立杆应竖直设置,2米高度的垂直允许偏差为15mm,③当粱模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在粱板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

④⑤⑥2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定:①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;②高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;③剪刀撑的设置应符合下列规定:a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。

每道剪刀撑宽度不00b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

篇二:模板施工验收规范4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

篇三:一般模板工程搭设要求模板工程搭设的基本要求一.一般规定:1. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。

模板支架施工要求

模板支架施工要求

二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

(2)支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。

12 立杆1立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定,以满足支撑系统的稳定性。

2歩距(1) 搭接要求:立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

b 搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(2)扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。

模板支架搭设规范

模板支架搭设规范

模板支架搭设规范一、引言。

模板支架是建筑施工中常用的辅助工具,用于支撑和固定模板,保证模板的稳定性和安全性。

正确的搭设规范对于施工质量和工人安全至关重要。

本文将介绍模板支架搭设的规范和注意事项,以确保施工过程中的安全和高效。

二、搭设前的准备工作。

1. 确定搭设位置,在搭设模板支架之前,需要根据设计图纸和实际需要确定支架的位置和高度,以及支撑点的数量和位置。

2. 检查支架材料,在搭设支架之前,需要对支架材料进行检查,确保材料完好无损,无裂纹和变形。

3. 安全防护,搭设支架前,需要对搭设区域进行安全防护,确保周围人员不会受到伤害。

三、支架搭设规范。

1. 按照设计要求搭设,在搭设支架时,需要按照设计要求进行搭设,严格按照设计图纸上的尺寸和位置进行搭设。

2. 确保支架稳固,搭设支架时,需要确保支架的稳固性,支撑点需要牢固地固定在地面上,支架横梁需要水平放置,避免出现倾斜和晃动。

3. 使用合适的连接件,在搭设支架时,需要使用合适的连接件,确保连接牢固可靠,避免出现支架松动或脱落的情况。

4. 定期检查支架,在支架搭设完成后,需要定期对支架进行检查,确保支架的稳固性和安全性,及时发现并处理支架材料的损坏和变形。

四、支架搭设注意事项。

1. 严禁超负荷使用,在使用支架时,严禁超负荷使用,避免支架发生变形和破损,导致安全事故。

2. 禁止擅自改动支架,在使用支架过程中,禁止擅自改动支架的结构和连接件,以免影响支架的稳定性和安全性。

3. 避免支架受外力冲击,在使用支架时,需要避免支架受到外力冲击,避免支架发生位移和倾斜。

4. 使用专业人员操作,在搭设和使用支架时,需要由经过专业培训的人员进行操作,确保支架的安全使用。

五、总结。

模板支架是建筑施工中不可或缺的辅助工具,正确的搭设规范和注意事项对于施工质量和工人安全至关重要。

只有严格按照规范进行搭设和使用,才能确保支架的稳固性和安全性。

希望本文介绍的模板支架搭设规范和注意事项能够为施工人员提供一些帮助,确保施工过程中的安全和高效。

模板支撑搭设规范要求

模板支撑搭设规范要求

模板支撑搭设规范要求模板支撑搭设规范是指在施工过程中,根据具体的工程要求和标准,对搭设模板的规范要求进行详细的描述,以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。

以下是模板支撑搭设规范的一些要求:一、模板支撑搭设前的准备工作1. 制定详细的工艺要求:根据工程图纸和设计要求,确定模板支撑的类型、尺寸和数量,并合理安排施工进度。

2. 提前准备材料和工具:确保所有搭设模板所需的材料(如钢管、扣件、木模板等)和工具(如螺丝刀、扳手、锤子等)都按时准备齐全,以避免施工延误。

3. 清理工作现场:清除施工区域内的垃圾和障碍物,确保施工区域的整洁和安全。

二、模板支撑搭设的具体规范要求1. 搭设模板的水平度和垂直度:在搭设模板的过程中,要严格控制模板的水平度和垂直度,以确保搭设的模板平整稳固。

2. 安全距离的设置:根据模板的高度和施工要求,合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离,以确保施工人员的安全。

3. 模板支架的固定:采用螺栓、焊接等方式,将模板支架固定在基础或墙面上,确保支架的稳定性和安全性。

4. 模板支撑材料的选择:根据工程要求和承重情况,选择合适的材料进行模板支撑,如钢管、木模板等。

5. 模板支撑的连接方式:采用扣件、焊接等方式,确保模板支撑的连接牢固可靠,不得出现松动或脱落现象。

6. 模板支撑的拆除顺序:按照施工的要求和顺序,有序进行模板支撑的拆除工作,确保施工的正常进行和工程的安全质量。

三、模板支撑搭设后的验收和检查工作1. 完工验收:在模板支撑搭设完成后,进行完工验收工作,检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。

2. 定期检查:在施工过程中,对已搭设的模板进行定期检查,及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。

3. 报告记录:记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况,形成相关报告的档案,以备查阅和参考。

综上所述,模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。

只有按照规范要求进行模板支撑搭设,才能保证施工质量和工程安全,减少事故风险,提高施工效率。

挡土墙模板支架搭设规范

挡土墙模板支架搭设规范

挡土墙模板支架搭设规范挡土墙是一种用于控制泥石流、地滑、坡面塌方等坡体地质灾害的结构,其构造过程中,挡土墙模板支架起到非常重要的作用。

因此,在搭设挡土墙模板支架时,必须按照规范进行施工,以确保施工过程的安全和增强挡土墙的稳定性。

下面,我们将为大家介绍挡土墙模板支架搭设规范。

一、施工地点准备在开始搭设挡土墙模板支架之前,施工人员应该对施工地点进行全面准备。

包括对施工地点的环境和气候等情况进行考察,清理地面上的积物和毛刺等物质,保持地面整洁平坦。

二、模板支架搭设1. 模板材料的选用在搭设模板支架前,必须选用符合国家标准的优质木模板或钢模板。

木模板表面应该平整,无任何缺陷,板材之间的连接应采用螺栓连接,确保模板支架牢固可靠。

当选用钢模板时,必须采用高质量的钢板,表面处理应符合相关要求。

2. 隔板的布置由于挡土墙模板支架构造比较大,由多个助力墩、隔板组成,因此,在施工前必须进行合理的隔板布置。

隔板之间的距离应该均匀,垂直于挡土墙表面,并且必须固定牢靠,不得有松动和偏移。

3. 模板支架搭设基础的制作在搭设模板支架时,必须根据地面的情况制作基坑。

基坑依据设计要求进行开挖和加固,严禁在出现泥石流等地质灾害地点进行施工。

4. 模板支架装拆的顺序模板支架的装拆只能按照一定的顺序进行,主要包括以下步骤:先将模板安装在助力墩上,然后将隔板、立杆等组件安装在模板上。

在模板支架装拆过程中,必须有专门的人员对装拆过程进行监督,确保模板支架的搭设和拆卸过程中,人员安全和模板质量不受损坏。

三、监管和维护在挡土墙模板支架搭设过程中,必须严格执行施工规范。

当施工人员发现施工过程中存在问题时,应及时认真进行处理。

同时,施工结束后,还应对挡土墙模板支架进行定期维护和检查,避免搭设不良导致的施工质量问题。

综上所述,挡土墙模板支架搭设规范对于施工安全和挡土墙稳定性具有至关重要的作用。

施工人员必须按照规范进行施工,保证施工质量和人员安全。

模板支架搭设规范要求

模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求 及安全技术管理
工作目标 培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人 员知识技能水平能够有所提升;能够严格按照规程、规 范要求把好关;掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言 第一部分 一般规定 第二部分 支撑系统搭设构造要求 一、扣件式钢管脚手架 二、碗扣式脚手架 第三部分 模板安装与拆除要求 第四部分 模板支架施工与安全管理要求
可调顶托
横向剪刀撑
• 2). 立杆下宜设置底座或垫板,并应准确地放 置在定位线上。
• 3). 所有安装工况均应处于几何稳定状态,否 则应采取临时固定或加固措施。
• 4.)模板支架搭设及使用过程中,旁边基础开挖 可能对其产生影响时,必须采取加固措施。
9、 模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严 禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管 及起重设备等。
第一部分 一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计,编制专项施 工方案,并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式 、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区域模板支架不拆除
60 方木
后浇带区域线 模板分隔线 48钢管
宽后浇带
• 常用的有:门式钢管脚手架、重型门式钢管脚 手架(HR)、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时,其调 节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时,其伸出长 度过大将显著降低立杆的稳定承载力,为此对 其最大长度做出了规定。

模板架体支设要求

模板架体支设要求

模板架体支设要求3.5.1支撑架搭设要求(1)钢管:采用Φ48×3.5钢管,材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。

(2)扣件:材质符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

(3)确保每个扣件和钢管质量满足规范要求,每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m,不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复,或承载力不符合规定钢管。

(4)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;(5)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求;(6)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

(7)支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接,剪刀撑均采用搭接。

施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收,可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm,插入立杆内长度不小于150mm。

大横杆应居中设置,确保安全。

支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢,确保模板体系的整体稳定性。

3.5.2立杆、水平杆搭设要求(1)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于200mm处的立杆上。

(3)搭设时要纵横成直线,保持整齐;(4)立杆上下垂直,其垂直度偏差每步不大于±7mm;(5)立杆间距偏差不大于±50mm;(6)立杆接长必须采用对接扣件连接。

对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;(7)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。

并应符合下列规定:1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

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2)Ø48×3.5改为Φ48×2.5,每吨钢管长度从260m增加 到356m,承载能力降低约24.5%;
3)如管子严重生锈,锈蚀深度1㎜,Ø48×3.5改为 Φ46×2.5,承载能力下降33.6%;
4)JGJ130-2001规定,钢管允许偏差外径为-0.5㎜,壁 厚-0.5㎜,如两者同时出现,则承载能力比标准钢管降 低14.7%。
采用搭接。
• 2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆,用 直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角 扣件的中心距不应大于150mm。
• 3、剪刀撑
• 3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列 规定设置剪刀撑:
• 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至 顶连续设置;
扣件固定度上时,必须将高处的纵
向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差 不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于500mm。
• 纵横向扫地杆的缺失将导致立杆的计算长度成 倍增加,承载力严重下降。
• 国标《建筑施工口教案式钢管脚手架安全技术 规范》规定:
• 9.0.7 在脚手架使用期间,严禁拆除下例杆件:
• 1)主节点处的纵横向水平杆,总纵横向扫地杆 ;
• 2)连墙件
• 1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时,宜采 用可调托座直接传力,可调托座与钢管交接处 应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度 不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置 ,其偏差不应大于25mm。
4、特殊结构构件模板工程、采用手动或电动整体 提升(滑升、爬升)模板工程、特殊施工工艺 模板工程及按有关规定必须组织专家论证的模 板工程,其专项施工方案必须组织专家论证。
钢管质量(壁厚、外径)对支架承载力的影响:
1)Ø48×3.5改为Φ48×3.0,每吨钢管长度从260m增加 到300m,承载能力降低约12%;(按步距1.8m计算)
• 常用的有:门式钢管脚手架、重型门式钢管脚 手架(HR)、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
手架与扣件式钢管脚手架组合、扣件式钢管脚 手架、扣件式钢管脚手架+可调托座、钢格构柱 与钢管脚手架组合形式等
钢管加顶托
3、高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷 载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的 模板支架,应组织专家论证,必要时编制应急 预案。
(一) 搭设要求
1. 一般规定: 1.1 脚手架及模板支撑架施工前必须按照施工设
计或专项方案,保证其技术可靠和使用安全。 经技术负责人审查批准后方可实施。
• 5.4 模板支架验收应根据经批准的专项施工方 案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
第二部分 支撑系统搭设构造要求
一、扣件式钢管模板支架
(一)扣件式钢管模板支架的特点
1、所受的荷载变异性较大; 2、扣件连接节点属于半刚性,且节点刚性大小与
扣件质量、安装质量有关,节点性能存在较大 变异;
3、脚手架结构、构件存在初始缺点,如杆件的初 弯曲、锈蚀,搭设尺寸误差、受荷偏心等均较 大;
第一部分 一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计,编制专项施 工方案,并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式 、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区 域 模 板 支 架 不 拆 除 60 方 木 后 浇 带 区 域 线 模 板 分 隔 线48钢 管
宽 后 浇 带
(二)、扣件式钢管模板支架的构造要求
• 1、立杆 • 1.1 立杆支承在土体上时,地基承载力应满足受
力要求,防止产生不均匀沉降。不能满足要求 时,应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝 土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。
• 常规做法为:底部铺通长槽钢或方木
• 1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫 地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角
• 2 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始 向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
• 纵横向剪刀撑的作用:提高脚手架结构整体刚 度和空间工作,保证脚手架整体稳定性。剪刀
撑应是交叉支撑,不能用单斜杆组成“之”字 形支撑,应以“45°~60°”斜角交汇于立杆与 纵横杆的交点上。
十、支模架的搭设及拆除
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时,其调 节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时,其伸出长 度过大将显著降低立杆的稳定承载力,为此对 其最大长度做出了规定。
• 2、水平杆 • 2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可
5、模板支架验收要求
5.1 模板支架投入使用前,应由项目部组织验收 。
5.2 项目经理、项目技术负责人和相关人员,以 及监理工程师应参加模板支架的验收。
• 5.3 高度超过8m,或跨度超过18 m,或施工总 荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m 的模板支架,施工企业的相关部门应参加验收 。
大家好
1
模板支架搭设规范要求 及安全技术管理
3
工作目标 培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人 员知识技能水平能够有所提升;能够严格按照规程、规 范要求把好关;掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言 第一部分 一般规定 第二部分 支撑系统搭设构造要求 一、扣件式钢管脚手架 二、碗扣式脚手架 第三部分 模板安装与拆除要求 第四部分 模板支架施工与安全管理要求
4、墙的连接点,对脚手架的约束性变异较大。 5、脚手架的荷载效应组合未考虑偶然荷载,未考
虑爆炸力、撞击力等偶然荷载。
• 国标9.0.4 作业层上的施工荷载应符合设计要 求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵 送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上; 严禁悬挂起重设备。
6、用扣件连接的钢管脚手架,其纵横向水平杆的 轴线与立杆轴线在主节点上并不交汇在一点。 当纵横向水平杆传荷载至立杆时,存在偏心距 53㎜.会产生附加弯矩。
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