模板支撑架搭设方案
模板支撑架搭设要求
模板支撑架搭设要求一、概述。
模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。
因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。
二、材料准备。
1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。
2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。
三、搭设步骤。
1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。
2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。
3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。
4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。
5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。
6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。
7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。
四、安全注意事项。
1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。
2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。
3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。
五、施工质量要求。
1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。
2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。
3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
插槽式钢管模板支撑架搭设方案
插槽式钢管模板支撑架搭设方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公桌上，我的大脑开始飞速运转，回忆起过去十年里那些繁琐复杂的工程方案。
这次的任务是编写一份“插槽式钢管模板支撑架搭设方案”，我深吸一口气，让思绪沉浸在这项工作中。
一、施工准备1.材料准备：选用符合国家标准的插槽式钢管、连接件、模板等材料，确保质量可靠。
2.人员准备：组织一支专业的施工队伍，进行技术培训，确保施工过程中安全、高效。
二、搭设流程1.基础处理：对施工现场进行平整，清理杂物，确保基础坚实、平整。
a.安装立杆时，要确保立杆与地面垂直，连接件牢固。
b.安装横杆时，要保证横杆与立杆连接紧密，不得有松动现象。
c.安装斜撑杆时，要确保斜撑杆与立杆、横杆连接牢固，形成稳定的三角形结构。
a.模板接缝要严密，不得有缝隙。
b.模板与支撑架连接牢固，不得有松动现象。
c.模板表面平整，不得有凹凸不平现象。
4.检查验收：在搭设完成后，对整个支撑架进行检查，确保结构稳定、安全可靠。
三、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.定期对支撑架进行检查，发现问题及时处理。
3.遇有大风、雨雪等恶劣天气，暂停施工，确保人员安全。
4.施工现场保持整洁，不得有杂物、垃圾。
四、施工质量控制1.材料质量：选用符合国家标准的材料，确保施工质量。
2.施工工艺：严格按照施工流程进行，确保施工质量。
3.检查验收：对施工成果进行严格验收，确保达到设计要求。
五、施工进度安排1.根据工程总量和施工队伍实力，合理制定施工计划。
2.按照施工计划，确保施工进度顺利进行。
3.遇有特殊情况，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
随着方案的完成，我长舒一口气，心中充满了成就感。
我知道，这份方案将指导着施工队伍顺利完成工程，为我国建筑事业贡献一份力量。
而我，也将继续在这片土地上，书写属于自己的故事。
注意事项一：施工前对基础处理不够细致，可能导致支撑架稳定性不足。
解决办法：想起那些清晨，我总是亲自到现场监督基础处理工作，确保每一寸土地都被仔细检查和平整。
厂房模板支撑架施工方案
厂房模板支撑架施工方案一、项目背景厂房模板支撑架施工方案是为了完成厂房模板施工过程中的支撑工作，确保模板的稳定性和安全性。
本方案旨在通过详细的施工步骤和注意事项，指导施工人员进行厂房模板支撑架的搭建。
二、施工准备施工前需要做好以下准备工作：1.资料准备：准备好施工方案、设计图纸、规范要求等相关资料。
2.物料准备：购买或准备好所需的厂房模板支撑架材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如梯子、扣件、螺丝刀等。
4.制定施工计划：根据实际施工情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑架1.1 定位支撑位置：根据设计图纸，在厂房地面上确定支撑架的位置和尺寸。
1.2 搭建基础支撑架：使用梯子和扣件，按照设计要求将支撑架搭建起来。
确保支撑架的平整度和稳定性。
2. 安装水平支撑杆2.1 测量安装位置：根据设计要求和施工方案，在支撑架上确定水平支撑杆的安装位置。
2.2 安装水平支撑杆：使用螺丝刀将水平支撑杆固定在支撑架上，确保支撑杆水平并紧固牢固。
3. 模板支撑架搭建3.1 安装立柱：将立柱按照设计要求插入水平支撑杆的孔中，确保立柱与水平支撑杆连接紧密。
3.2 安装支撑横梁：将支撑横梁安装在立柱之间，根据设计要求进行位置调整和固定。
3.3 安装模板支撑杆：将模板支撑杆固定在支撑横梁上，确保支撑杆与横梁连接牢固。
3.4 安装模板支撑板：将模板支撑板安装在支撑杆上，确保支撑板与支撑杆连接紧密。
4. 检查和调整4.1 检查支撑架：检查已搭建的支撑架是否稳定，并进行必要的调整和加固。
4.2 检查支撑板位置：检查支撑板是否水平且位置正确，必要时进行调整。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关施工经验和证书，严格按照施工方案和设计要求操作。
2.在搭建支撑架和安装支撑杆时，应注意平整度和垂直度，确保支撑架稳定且垂直。
3.在搭建支撑架过程中，应加强安全防护措施，确保人员安全。
模板及支撑架施工方案
模板及支撑架施工方案在建筑施工中，模板及支撑架是至关重要的施工工具，它们直接影响着整个建筑物的质量和安全。
本文将对模板及支撑架的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、搭设流程、施工注意事项等内容。
施工前准备在进行模板及支撑架的施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：1.方案设计：根据建筑设计图纸和实际情况，制定具体的模板及支撑架施工方案，确定搭设位置和高度。
2.材料准备：准备好所需的木材、螺栓、螺母、连接件等材料，确保材料质量良好，符合施工要求。
3.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们熟练掌握搭设流程，具备安全意识和操作技能。
4.安全措施：落实好相关的安全措施，包括施工现场的防护、施工人员的安全装备等，确保施工过程中不发生安全事故。
搭设流程模板及支撑架的搭设是整个施工过程中的关键环节，需要按照以下流程进行：1.定位：根据设计要求和实际情况，确定支撑架的位置和高度，使用测量仪器进行精准定位。
2.固定：将支撑架的立柱与地面牢固连接，使用螺栓和螺母进行固定，确保支撑架的稳定性。
3.安装模板：根据设计要求，将模板板材按照一定的顺序固定在支撑架上，确保模板的平整和牢固。
4.调整：根据实际情况对支撑架和模板进行调整，使其符合设计要求，确保整体结构的稳定性。
施工注意事项在进行模板及支撑架施工时，需要特别注意以下事项：1.安全第一：施工现场必须严格遵守安全制度，施工人员必须佩戴好安全防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量保障：施工过程中要注意保证模板和支撑架的质量，避免出现松动、变形等现象，确保施工质量。
3.预防风险：在施工过程中要及时发现并解决问题，避免出现支撑架倒塌、模板脱落等情况，预防风险。
4.合理使用：在施工现场要根据设计要求合理使用模板及支撑架，确保施工工序顺利进行，提高工作效率。
结语通过本文对模板及支撑架施工方案的详细介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握搭设流程和施工注意事项，确保建筑施工过程顺利进行，保证建筑质量和施工安全。
高架桥扣件式满堂红钢管模板支撑架方案
XX 沿海高速公路莲塘至盐田段第3标段罗沙路高架桥扣件式钢管模板支撑架搭设方案编制：审核：审批：XX项目部一、工程概况本标段属深圳市东部沿海高速公路莲塘至盐田段第三标段，右左桥分修，单向三车道，起始里程为左线：ZK0+720~ZK1+360，长0.64km；右线：YK0+755.8~YK1+360长0.6042km，本标段主要以桥梁和隧道为主。
罗沙路高架桥由左右两幅组成，桥面宽度：13.25m，两侧各设0.5m防撞护栏，桥面净宽12.25m。
线路纵向坡度为2.5%，单幅桥面采用2%横坡，断面横坡以箱梁整体倾斜而成。
左线桥起点桩号为ZK0+758.5，终点桩号为ZK0+936.5，桥跨布置为（34+37+34m）+（2×33m）,预应力混凝土连续梁，全长178m，采用满布支架整体浇筑。
ZK0+758.5~ZK0+880段平面位于R=500m的向北偏低的平曲线段上；ZK0+880.211~ZK0+936.5段，平面位于R=1800m的向北偏低的平曲线段上。
右线桥起点桩号为YK0+755.8，终点桩号为YK0+915.3，桥跨布置为（3×30m）+（2×33m）,预应力混凝土连续梁，全长159.5m，采用满布支架整体浇筑。
YK0+755.8~YK0+825.33平面位于R=500m向北偏低的平曲线段上；YK0+825.33~YK0+915.3，平面位于R=1900m向北偏低的平曲线段上。
预应力钢筋砼箱梁，采用C50砼浇筑，后张法张拉。
箱梁的标准断面为双孔室等高断面。
现浇预应力钢筋砼箱梁采用扣件式满堂红钢管模板支撑架，跨行车行人段或地形坡陡段采用钢管型钢组合支撑架。
为保证和箱梁砼施工同步进行，模板支架搭设划为4片进行，每联箱梁搭设1片。
左线桥第7联支架搭设纵向长度105m，左线第8联支架搭设纵向长度66m；右线桥第8联支架纵向长度90m，右线桥第9联支架纵向长度66m。
模板支架搭设高度随墩柱高度和原地形标高而变化：左线桥第7联支架高10.8m；左线桥第8联支架高度7.5m；右线桥第8联支架高10.2m；右线桥第9联支架高12.6m.本桥址位于夹门山1号隧道莲塘端山地，属冲沟地貌，地形起伏很大；场地内多为人工填土，结构松散；桥台处地表层为含砾石亚粘土，很不均匀。
梁板模板支撑架专项施工方案
梁板模板支撑架专项施工方案一、前言在梁板混凝土结构的施工过程中，模板支撑架是至关重要的一环。
本文立足于梁板模板支撑架的施工，旨在探讨如何高效、安全地完成相关施工工作，确保工程质量。
二、施工准备1.确认设计图纸，了解支撑梁板的具体尺寸和要求；2.检查支撑材料的质量和数量是否符合要求；3.安排施工人员，包括梁板支撑架的搭建人员和质量监控人员；4.制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间节点等。
三、材料准备1.钢管：选用高强度、耐腐蚀的钢管作为支撑材料；2.连结件：选购可靠的连接件，确保支撑架的稳定性；3.托座：选择承重能力强、稳定的托座；4.测量工具：准备好各种测量工具，确保支撑架的精准度。
四、施工步骤1.搭建基础支撑架：根据设计要求，搭建基础支撑架，确保支撑稳固；2.安装横梁支撑：根据梁板尺寸和形状，安装横梁支撑，确保梁板受力均匀；3.安装立柱支撑：根据设计要求安装立柱支撑，确保支撑架的整体稳固性；4.进行扫尾工作：整理支撑架，确保没有松动和错位现象。
五、施工质量控制1.施工过程中，随时检查支撑架的稳定性、水平度和垂直度；2.完成每个施工阶段后，进行质量检查，确保支撑架符合设计要求；3.完工后，进行全面检查，提出整改意见并进行修复。
六、安全注意事项1.检查钢管和连接件的质量，避免因材料质量问题导致支撑架失稳；2.施工人员必须穿戴好安全装备，在高空作业时做好防护措施；3.确保施工现场整洁有序，避免因杂物滑倒造成伤害事故。
结语梁板模板支撑架专项施工方案的制定对于梁板混凝土结构的施工至关重要。
只有在合理规划、精心准备和严格执行的基础上，才能确保支撑架的稳定性和安全性，最终保障整个工程的质量和进度。
愿每一位从业者在梁板支撑架施工中都能严格按照施工方案要求，做好每一个环节的工作，为工程的成功创造价值。
酒店大厅高大模板支撑架搭设方法
酒店大厅高大模板支撑架搭设方法一、满堂支撑架搭设工程1.工艺流程立杆定位放线→安放底座→安装立杆、横杆和顶托→安放木方、铺设底模→设置剪刀撑2. 立杆定位放线用全站仪放出支架角点，然后弹出支架边线，并标示清楚。
3. 安放底座及扫地杆按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。
注意底座与地基的密贴，缝隙处用木楔填补密实。
顶托或底座插入立杆长度≥150mm，纵横向扫地杆距地高度≤350mm。
4. 安装立杆、横杆和顶托从底板最低点开始安装，立杆纵横距及步距见上表，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置。
立杆上端外伸段≤0.6m。
5. 安放木方、铺设底模在顶托调整好后铺设100×50mm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按300mm的间距铺设方木，根据放样出的中线铺设厚度15mm的木胶合板模板作为底模。
6. 设置竖向剪刀撑沿支架外围连续设置竖向剪刀撑，中间设置纵横剪刀撑。
水平剪刀撑在垂直方向上的间距＜4.8m设置。
剪刀撑采用Φ48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。
二、梁模板施工工艺（1）施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
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模板支撑架搭设方案篇一：模板支撑架方案第一节编制依据1、碧波家园南安臵小区(BT项目)工程施工图纸；2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX；6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-XX）。
7、《钢结构设计规范》GB50017-XX8、《建筑结构荷载规范》GB50009-XX9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-XX）10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准；11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。
12、《品茗安全计算软件》XX版第二节工程概况一、工程基本概况：1、工程名称：碧波家园南安臵小区(BT项目)工程2、建设单位：台州市路桥商城房地产开发有限公司；3、设计单位：浙江省城乡规划设计研究院；4、施工单位：九鼎建设集团股份有限公司总承包施工；5、监理单位：浙江工程建设监理公司5、工程地点：位于路桥区路北街道三角陈村内，北接双水路，东邻南山路，西边紧靠河道。
二、建筑、结构设计简介：⒈建筑概述：1）工程规模：总用地面积30264M2；由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成（局部夹层为自行车库）；总建筑面积：平方米（其中地上部分面积为平方米，地下部分面积为平方米）；2）本工程室内地坪±相当于绝对高程米，室外地坪相对标高-米，地下室底板结构面相对标高为-米（局部配电间加深为-米），地下室顶板结构面相对标高为-米，场地自然地坪相对标高为-米2、结构设计特点：1）基础：采用钻孔灌注桩，桩承台筏板基础。
2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。
地下室柱最大截面尺寸为600×700mm，梁最大截面尺寸有350×1200mm跨度米，、400×900mm跨度米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为米。
3）主体结构（标准层）：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。
柱最大截面尺寸为200×900mm，梁最大截面尺寸为200×550mm，跨度米，现浇板厚度为100～130mm，标准层层高为米。
根据本工程的结构特点，地下室部分选400×900截面的梁进行计算；板选150mm厚板进行计算。
主体部分选截面尺寸200×550的梁进行计算，板选130mm厚的板进行计算。
第三节支撑体系设计方案一、方案选择根据本工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。
1、模板：所有模板全部采用厚度为18mm胶合板。
木挡采用松小方，方木截面尺寸为60mm×80mm。
2、钢管：本工程的模板支架钢管均采用直径为φ48mm、壁厚不小于的钢管，钢管材质必须符合国家标准要求，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。
由于市场上的钢管不能完全满足规范要求，在施工前应进行分类挑选，标识，优质的使用在梁、板底下的水平杆和立杆。
钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规范规定；钢管应进行防锈处理；钢管上严禁打孔。
3、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。
扣件在使用前也应进行分类挑选，质优的扣件应使用在梁、板底关键受力部位。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；4、对拉螺栓：Φ12对拉螺栓。
三、支撑体系设计：本工程采用扣件式钢管脚手架搭设满堂支架，根据设计施工图和以往经验，并通过计算，具体设计如下：地下室顶板支模架搭设高度为米，顶板砼厚度为150mm，通过结构计算，施工总荷载为/m2。
为确保施工安全，支撑架采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑间距不大于900mm，水平杆步距为1700mm左右，板底木楞用60×80木方间距300mm。
板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。
2、地下室梁支撑体系：本工程地下室梁最大截面为400×900mm，最大跨度为米，梁段集中线荷载为/m。
经过计算，梁底支撑钢管采用Ф48×钢管，钢管支撑立杆的纵向间距为900mm，横向立杆间距为1000mm，步距根据实际高度调整，不大于1700mm。
在梁底跨度方向用60×80木方间距300（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件连接；梁侧模内楞为60×80木方水平间距350mm, 外楞采用48×的钢管二根合并加Φ12对拉螺栓水平间距为500mnm。
梁侧底部用“步步紧”水平间距350mm，梁侧顶部用板底木方顶紧。
3、主体结构梁支撑体系200×550梁，梁底支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，步距不大于1500mm，在梁底跨度方向用60×80木方间距500（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用单扣件。
梁侧模背楞用二根60×80木方竖向@450，梁侧底部用“步步紧”水平间距500mm，梁侧顶部用板底木方或水平杆顶紧。
其他次梁根据经验设臵。
4、主体结构板支撑体系板厚120～140mm的楼板采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，水平杆步距为1500mm左右，板底木楞用60×80木方间距330mm。
板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。
（其他小于120mm厚的楼板采用单扣件连接）四、构造设计：1、立杆支座的设计：本工程支撑架搭设在结构砼底板或楼板上，必须待结构砼强度到达要求后,方可搭设支撑架，并在立杆度部垫150×150×50木板，保证立杆基础与结构砼有足够的承载接触面。
2、扫地杆设计：在模板支架立杆底部200mm高必须设臵纵、横向水平扫地杆，扫地杆必须纵横连通。
3、纵、横向水平杆：支撑架每步必须用纵、横向水平杆可靠连接。
纵、横向水平杆要求设臵在立杆内侧，长度为统长，接长宜用对接。
对接扣件应交错布臵，两根相邻横向水平杆不宜的接头不宜设臵在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4、剪刀撑设计：在满堂支撑架的四周外围，纵、横向框架梁一侧均设臵由底至顶连续的纵向剪刀撑，每跨梁底不少于一组剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面的倾角在45O～60O之间；并在端部跨第二步及最上步各设臵二道水平剪刀撑，剪刀撑宜用搭接，搭接长度不小于1000mm，等间距设臵三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑斜杆必须与每根立杆扣接。
5、连墙件的设计：为保证支撑架的整体稳定性，模板承重架利用柱作为连接连墙件，（地下室部分可先浇筑柱混凝土）连墙件水平方向与每根柱连接，高度方向每步设臵，以增加安全系数。
已浇好的柱拆模后用钢管做成柱箍，钢管与支撑架水平杆采用扣件连接（见右图）。
6、后浇带支撑架设计：1）钢管支架搭设：后浇带两侧支撑立杆的间距与纵横向水平杆的步距，按顶梁、板支撑体系设计构造要求搭设，但不能与梁、板支撑架连成整体，应保持相对独立。
后浇带两侧的支撑立杆外侧设臵纵向剪刀撑，并在框架梁底部各设臵一组横向剪刀撑。
2）圆木立柱支撑设臵：为以后后浇带施工方便，通过计算，采用在后浇带两侧的梁底设臵一根梢头直径不小于150mm的松圆木，可以大大节约钢管租赁费用。
具体方法是：在已搭设好的支架内，结构梁板砼浇捣前，将圆木立柱固定在顶板梁底，立柱顶部与梁底模板顶紧，底脚用50厚木楔塞紧。
待支架拆除后，在后浇带两侧的两根立柱上用30×60木方设臵两道水平牵杠，第一道离地300高，竖向间距1800。
（如下图）隔离栏杆122圆木支撑平面布置图7、模板起拱：跨度大于4米的框架梁按跨度的%起拱，跨度大于4米的次、连梁按跨度的%起拱; 板按跨度的%起拱2篇二：模板及支撑架施工方案目录1编制依据................................................. ...... 3 2 工程概况 ................................................ (3)工程和各参建方基本情况 ................................... 3 商业及公寓结构设计概况 ................................... 3 3 施工部署 ................................................ (4)流水施工组织 (4)施工安排 .................................................4 4 施工准备 ...............................................(来自: 小龙文档网:模板支撑架搭设方案). (5)测量准备 .................................................5 人员及劳动力准备 ......................................... 5 机械设备准备 (5)技术准备 .................................................5 模架选型 .................................................6 材料准备 .................................................6 5 施工方法 ................................................ (7)模板工程施工目标和原则 ................................... 7 剪力墙模板施工. (7)柱模板施工 (9)地下室顶板、梁模板施工 .................................. 10 楼梯模板施工.. (12)集水坑、电梯井模板 ...................................... 13 地下室后浇带模板 ........................................14 梁柱节点模板处理 ........................................ 14 6 模板拆除 ................................................ .. (15)模板拆除顺序 (15)侧模的拆除要求 .......................................... 16 底模的拆除要求 .......................................... 16 后浇带模板的拆除时间及要求 (16)模板的具体拆除方法 ...................................... 17 7 模板施工要点 .................................................17 8模板质量保证措施 (18)9模板成型保护..................................................19 10模板工程中的安全、消防等要求 (19)1编制依据郑西?鑫苑名家二期工程商业及公寓设计文件；《郑西?鑫苑名家二期工程商业及公寓施工组织设计》；《混凝土结构设计规范》GB50010-XX；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-XX；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-XX；《组合钢模板技术规范》GB50214-XX；《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX；《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-XX；《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-XX；《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-XX；《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-XX；《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-XX；《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ 231-XX。