模板及支撑施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
模板及支撑脚手架施工方案
模板及支撑脚手架施工方案一、工程概况与特点本工程为一项多层建筑工程，结构复杂，对模板及支撑脚手架的精度和稳定性有较高要求。
工程特点包括建筑平面不规则、高度差异大、结构形式多样等。
为确保施工质量和安全，制定如下施工方案。
二、施工准备与依据提前进行现场勘查，了解地形、地质、气象等条件。
编制施工方案，明确施工步骤和技术要求。
组织施工人员熟悉施工图纸，了解施工要求。
准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
三、材料选择与准备根据工程要求选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
选用具有足够承载力和稳定性的脚手架材料，如钢管、扣件等。
对所有材料进行质量检查，确保符合国家标准和工程要求。
四、人员组织与培训组建专业的施工团队，明确人员职责和任务。
对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工效率和质量。
定期组织施工人员进行技术交流，提升团队整体技术水平。
五、安全措施与防护制定详细的安全管理制度和操作规程。
在施工现场设置明显的安全警示标识和防护设施。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、定位与固定方法根据施工图纸进行模板和脚手架的定位。
采用合适的固定方法，确保模板和脚手架的稳定性和精度。
对定位与固定效果进行定期检查和维护。
七、模板安装与调整按照施工图纸和定位要求进行模板安装。
在安装过程中进行必要的调整，确保模板的平整度和精度。
安装完成后进行验收，确保符合设计要求。
八、脚手架搭设流程根据施工图纸和现场条件制定脚手架搭设方案。
按照搭设方案进行脚手架材料的运输和搭设。
在搭设过程中进行必要的检查和调整，确保脚手架的稳定性和承载能力。
搭设完成后进行验收，确保符合设计要求。
九、质量检查与验收制定详细的质量检查标准和验收流程。
对模板和脚手架的安装质量进行定期检查。
发现质量问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。
验收合格后办理相关手续，确保工程顺利进行。
十、拆除与回收措施在工程结束后制定详细的拆除方案。
模板工程及支撑体系施工方案
模板工程及支撑体系施工方案在工程领域中，模板工程及支撑体系扮演着至关重要的角色。
模板工程是指在施工过程中为混凝土进行浇筑时所使用的模板系统，通过模板可以使混凝土或其他建筑材料得以固定形状并保持所需的结构，为施工提供准确的参照标准。
支撑体系则是指在施工过程中为模板工程提供支撑和稳定的结构，确保模板工程的安全可靠性。
本文将重点介绍模板工程及支撑体系的施工方案。
1. 施工前准备在进行模板工程及支撑体系施工之前，首先要进行详细的工程测量和设计。
需要精确测量施工场地的尺寸和地形，制定合理的施工图纸和施工方案。
同时还需考虑好施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 模板工程施工方案2.1 材料准备在进行模板工程施工时，需要准备好各种材料，如木板、钢模板、塑料模板等。
这些材料在施工过程中需具备一定的强度和稳定性，以确保混凝土浇筑后的结构稳定。
2.2 搭建模板搭建模板是模板工程的核心环节。
根据设计图纸和施工方案，将模板材料按照预定的尺寸和形状拼接组合，确保模板的平整度和垂直度。
在搭建模板的过程中，要注意加固连接处，防止模板失稳或移位。
2.3 模板安装完成模板搭建后，需要将模板安装到指定的位置。
在安装过程中，要确保模板与地面或结构的紧密连接，并采取固定措施，防止在混凝土浇筑时发生位移或变形。
2.4 模板调整和修整在模板安装完成后，需对模板进行调整和修整，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
如有需要，还需进行模板的表面处理，以保证混凝土的光滑度和表面质量。
3. 支撑体系施工方案3.1 支撑材料选择支撑体系的施工需要选择合适的支撑材料，如钢管、钢筋、钢模板等。
支撑材料需具备良好的承重性能和稳定性，以确保模板工程的安全施工。
3.2 支撑搭建根据设计图纸和现场实际情况，搭建支撑体系，将支撑材料按照设计要求进行组合和固定。
在搭建支撑体系时，要考虑支撑点的位置和数量，确保支撑系统的整体稳定性。
3.3 支撑固定完成支撑体系的搭建后，需要进行支撑的固定和加固工作。
模板及支撑施工专项方案
模板及支撑施工专项方案1.模板工程本工程所有梁板柱墙模板均采用18mm厚九夹板，横楞和竖楞采用50×100mm规格木方。
⑴支模前准备工作①做好模板的基准定位工作。
②清点模板及配件的规格、数量，未经修复的部件不得使用。
③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
④模板安装前应向施工班组和操作工人进行技术交底；⑵模板的支设安装①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，有足够的受压面积；③预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；④支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
⑤对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；⑶柱模支法①柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢；在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。
18对撬螺栓18对撬螺栓定型柱箍@60018厚胶合板16对撬螺栓18厚胶合板2"×4"墙筋2"×4"墙筋2#[12模板图剪力墙模板示意图2.支撑体系本工程梁板支撑体系采用碗扣式支架，满堂布置，雨水泵站顶板立杆间距布置为900×900mm，并按规范要求设置水平和垂直剪刀撑。
图. 梁板支撑体系示意图1图. 梁板支撑体系示意图26.混凝土施工1.混凝土供应结构混凝土均由搅拌站集中供应，为了保证混凝土的质量达到外观、色泽一致，故每一施工段、每一层次的混凝土浇捣方量要由搅拌站一次充足备料（砂、石、水泥、外加剂）。
2.混凝土施工要求⑴正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
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模板及支撑施工方案本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。
一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》4、工程施工图说二、施工工艺1.框架柱模板1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。
柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。
2）需用量：准备三层以利于周转。
3）安装工艺流程：放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。
柱模安装一层高度，一次安装到位。
柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。
柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。
2.电梯间筒体模板1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。
以保证其垂直度和稳定性。
其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨），2）准备三层用量以利于周转。
3) 安装工艺流程：放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。
墙模板安装一层高度，一次安装到位。
墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。
墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
墙模板的门洞及预留孔洞的木盒，加设附加钢筋并用电焊与墙体钢筋联接，固定其位置。
同时在木盒接触模板的侧面钉上纸壳，确保与模板结合紧密。
3.梁板模板梁模板：本工程梁侧模采用组合模板拼装，散装散拆施工方法。
，底板采用木模板，且按各梁尺寸预先编上梁编号备用，梁高大于0.7米，必须有专用螺杆对拉。
楼板模板用50*100mm木枋间距200mm，作垫平铺10厚高强覆塑竹胶合板，拼缝用胶线粘贴。
梁板支撑架采用满堂钢管扣件式支架，立杆间距不大于1.2米，梁支撑架的立杆应根据梁高经计算后作加密处理。
模板用量：梁侧模准备两层，梁底模和板模准备三层，以利于周转。
1）安装工艺流程：确定梁轴线及梁底标高→搭设钢管支架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装板模→绑扎钢筋→检查验收。
2) 柱、墙拆模板后，将楼面上的梁轴线用垂球翻吊到柱、墙顶部，并作好标记。
3) 搭设钢管支架，依据楼层上的水准点用水平仪将梁底标高分别翻测到支架立柱上，并作好标记。
根据梁底模标高扣除梁底模厚度后拉上水平线，以拉线为准在立柱钢管上安装好支承梁底模的水平钢管，安装时应采用双扣件。
4) 在水平钢管上按设计位置铺上梁底模板，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移，框架梁底板和在施工缝处后安装的梁底板应拉通线校核。
5) 梁侧模为组合模板拼装，安装时从两侧面包住梁底模，梁侧模就位后，其上下两处用短木枋顶在立柱钢管上，短木枋的横向间距不大于800毫米，当梁高在500--800mm范围内时，应上中下顶三道，梁高在800--1400mm范围内时顶四道，以防止梁高中部鼓肚。
梁侧模与梁底模的接触面，安装前应加海绵以防漏浆。
安装梁侧模时梁底模可能移动，故侧模安装固定后应重拉通线校正底模。
6) 安装板模前，应以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方的高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆。
7) 板模以100*50mm毫米木枋作楞，楞距为200mm。
按楞距在支撑架上横杆上布好楞木后，在楞木上满铺竹压板，用圆钉固定在楞木上，注意竹压板周边应压竹梁侧模，但不得伸入梁内。
4. 楼梯模板1）楼梯模板采用12厚高强覆塑竹胶合板配合木模板，钢管搭架支撑。
2) 需用量：底板准备三层，侧板及踢面挡板准备三层。
3）安装工艺流程：测量放线→搭设支撑架→安装底模→绑扎钢筋→安侧模与踢面模板→检查验收墙模板拆除后，以楼层轴线和水准点为依据，按图示尺寸测出楼梯平台标高，楼梯平台轴线和底标高，在墙面上放出楼梯底斜线和踏步线。
用扣件钢管按放线位置搭设支撑架。
在支撑架上横杆上按放线位置安装梯梯平面底模，楼梯横梁底模和侧模、楼梯板底模。
板底模用竹压板，梁底模用40厚木板。
钢筋绑扎好后，安装楼梯板侧模，（侧模采用40厚木板），侧模上也应事先放出踏步线，以踏步线为依据，安装好踢面模板（踢面模板采用40厚木板），踢面模板上口用两根160*60长中枋锁定，下口用短木枋相互顶紧，侧面与楼梯侧板钉牢。
楼梯模板的所有拼缝均应夹海绵防止漏浆。
5. 模板支设的质量要求1) 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2) 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3) 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
6. 模板支设的质量控制措施1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3) 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4) 当梁≥6m时，其模板应按跨度的3‰起拱；当板跨≥4m时，起拱20mm。
5) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
7.模板的拆除：1) 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
2) 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：8.后浇带支撑措施：梁板后浇带两侧各3m范围内，立杆采用双柱，一般不大于500，立杆基础必须坚实。
若处于回填层上，回填土密度必须符合有关规定，其压实系数不得小于0.86，其上应砌500宽砖基上铺40—50厚300宽的通长垫木，垫木接缝若不居中，应帮板搭接。
水平杆步距不得大于 1.5m，纵横方向均设剪刀撑，最上面的模杆必须设双管卡将横杆顶紧；主梁靠后浇带一端应增设大头撑不少于3道。
9.模板维修模板拆除后应及时清除模板上的粘着物，对变形的模板应校正并补强，最后在模板面上满涂隔离剂可贴上塑料薄膜，以备下次使用。
10.模板堆放模板堆放关系到模板变形，应堆放整齐，对平面刚度较弱的大模板应斜立堆放，可在适当位置垫上通长楞木，对小型模板，应分规格堆放，以避免错用。
11.本方案未提到的安全事宜，严格安JGJ59-99规定执行。
三、设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长7.2米，截面尺寸为２５０＊60０ｍｍ，离地面高3.3ｍ，•梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。
木材用红松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2f m =13N/mm21.底板计算(1)底板计算抗弯强度验算计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90•的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6mＭmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m按下列公式验算Ｍmax /W n≤kf mＭmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2满足要求(3)抗剪强度验算Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KNＬmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2满足要求(4)挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=•0.37MM允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm满足要求２、侧模板计算（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，•要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。