旧油管清洗方式的介绍
探析旧油管检测及修复技术
探析旧油管检测及修复技术旧油管检测及修复技术是非常重要的一项工作，因为旧油管在使用过程中可能会出现各种各样的问题，如管道老化、漏油、断裂等，这些问题会直接影响油气输送的安全和可靠性。
本文将从旧油管检测和修复两方面进行探析。
1. 无损检测无损检测技术是指通过不破坏物质的情况下，对其内部进行检测和评估的技术手段。
常见的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等。
这些方法可以对油管的内部缺陷进行有效的检测，提供数据支撑和评估依据，可以及时修复油管的问题。
2. 清洗检查清洗检查是指对油管进行内部清洗和外部观察的方法手段。
通过清洗，可以清除管道内的污物和积垢，减少对管道的腐蚀和磨损，同时可以观察管道的内部情况，在有必要的情况下进行维修和修补。
3. 常规检查常规检查是指对油管进行外观、尺寸、连接和支撑状态等的检查。
常规检查最重要的是保证管道的外表和连接处没有任何问题，同时确保管道的支撑状态良好，以确保管道可以长期安全运行。
1. 管道内部修复管道内部修复技术是指通过管内镀膜技术、内覆复合材料等方法对油管内部进行修补的方法。
这种方法可以直接对内部缺陷进行修复，降低了修复难度，同时也可以延长管道使用寿命。
管道外部修复技术是指对油管外部腐蚀和损伤等问题进行修补的方法。
这种方法可以使用热缩套或施工固化材料，将损伤部位进行包裹和修复，使管道仍旧可以正常使用。
3. 管道更换管道更换是指对管道进行彻底更换的方法。
这种方法使用范围广，但是成本更高，适用于严重损坏、断裂等情况。
综上所述，旧油管的检测及修复技术是非常重要的，只有做好这项工作，才能保证油气输送的安全和可靠性。
我们需要不断探索新的技术和方法，使其更加完善和高效。
油管清洗新工艺及方法研究
摘要在油田生产中使用的管具很多，包括油管、套管等等。
油井作业结束后，油管和套管或多或少会沾满油污、水垢和氧化合物，影响下一次的使用。
若继续使用，则会是油田生产时间增加而影响到经济效益。
据考证，一个年产200万吨的小型油田，每年需要修复的油管约17万根，每根油管约500元，可以看出如果不修复，这将大大增加油田开发成本。
油田开发过程中引入了油管等管具的清洗流程，从而提高其经济效益。
油管的清洗方法也很多，主要的有加热清洗、化学剂清洗、物理清洗三大类。
从以往的清洗经验得知，加热清洗和化学清洗对环境的影响很大且效率不高。
为了改善清洗效率和质量，将高压水射流清洗技术引入了油田生产中。
高压水射流清洗在清洗过程中，对环境没有污染，对污垢的清洗能力较强，是一项理想的新型清洗技术。
在油田清洗中引入高压水射流清洗技术后，清洗时间明显缩短，清洗质量改善。
本文将对高压水射流清洗技术的一系列流程进行研究，基本包括清洗理论的研究、水射流清洗工艺等方面。
在充分理解其工作机理的基础上，找出影响水射流清洗的效率问题，并提出改善途径。
通过合理匹配清洗系统参数，提高清洗效率和质量，并在计算流体流动力学（CFD）对所选参数的清洗效果进行模拟。
模拟结果表明参数匹配基本合理，可以满足清洗要求。
关键词：油管；油管清洗；高压水射流；清洗工艺；数值模拟AbstractIn oilfield has used in production, including the tube coiled many, casing, etc.After the oil operation, tubing and casing more or less oily, scale and oxygen compounds, affecting the next use. If you continue to use, it will be time to increase oil production affects the economic benefits. According to research, an annual output of 2000000 tons of small oil fields, pipeline needs to be repaired every year about 17 million, the pipeline of about 500 yuan each, can be seen that if not repaired, it will greatly increase the oil field development costs.In oilfield development process has introduced the pipe tube cleaning process, thus improve their economic benefits. Cleaning method is also a lot of tubing, and they are heated cleaning, chemical cleaning, physics clean three categories. Learned from previous experience of cleaning, washing and chemical cleaning of heating a great impact on the environment and inefficient.In order to improve the efficiency and quality, cleaning of high pressure water jet cleaning technology introduced in oilfield production. High pressure water jet cleaning in the cleaning process, no environmental pollution, dirt cleaning ability, is an ideal new cleaning technology. Introduced in the oilfield cleaning high pressure water jet cleaning technology, cleaning time was shortened to improve cleaning quality.This article will high-pressure water jet cleaning technology to study a series of processes, the basic theoretical research, including cleaning, water jet cleaning process and so on.In the full understanding based on the working mechanism, affecting water jet cleaning efficiency, and put forward improving ways. Through the rational matching cleaning system parameters, improve the efficiency and quality, and clean in computational fluid flow mechanics (CFD) selected parameters to simulate the cleaning effect. Simulation results show that the basic parameters matching rational, can satisfy cleaning requirements.Keywords: tubing; pipe cleaning; high pressure water jet cleaning technology; numerical simulation目录摘要 (i)Abstract (ii)目录 (iii)1绪论 (1)1.1目前国内外油管清洗现状 (1)1.1.1国内现状 (1)1.1.2国外现状 (2)1.2目前油管清洗方法 (2)1.2.1化学剂清洗技术 (2)1.2.2中频感应加热清洗技术 (4)1.2.3高压水射流清洗技术 (5)1.2.4综合评价 (5)1.3研究内容及研究思路 (6)1.3.1研究内容 (6)1.3.2研究思路 (8)2高压水清洗技术理论 (9)2.1高压水射流基础知识 (9)2.1.1水的物理性质 (9)2.1.2高压水射流 (9)2.1.3水射流清洗机理 (11)2.2水射流结构 (12)3水射流清洗工艺 (14)3.1水射流清洗工艺 (14)3.1.1移动式高压水射流清洗 (14)3.1.2喷头自旋进给 (15)3.1.3管具旋转喷嘴进给 (16)3.1.4清洗的条件 (17)3.2水力参数及装置机械参数计算 (18)3.2.1水力参数计算 (18)3.2.2机械参数计算 (19)3.3清洗效率 (20)3.3.1影响清洗效率的因素 (20)3.3.2提高清洗效率的途径 (21)4射流系统参数优选 (23)4.1压力和流量 (23)4.2高压软管 (23)4.2.1高压软管规格选择 (23)4.2.2高压软管沿程损失计算 (25)4.3高压泵 (25)4.3.1高压泵基本参数 (25)4.3.2高压泵的选型 (26)4.4驱动机 (26)4.5喷嘴 (27)4.5.1喷嘴当量直径的选择 (27)4.5.2喷嘴参数计算及选型 (29)5喷嘴流场数值模拟 (30)5.1计算流体动力学控制方程 (30)5.2模型建立及边界条件 (33)5.2.1计算模型 (33)5.2.2计算边界条件 (34)5.3计算结果分析 (35)6结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1绪论1.1目前国内外油管清洗现状1.1.1国内现状国内大庆、江汉等油田，从70年代后期开始研究旧油管修复工艺技术，并建立了简单的修复流水线。
旧涂料油管处理技术研究
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龟 裂 、 皮 、 落 等现象 ， 起 脱 导致 油 管生锈 、 腐蚀 严重 。 然 而 ， 些 油 管 ８ ％以上 的管 身 质 量 较 好 以通 过退 这 ０ 可
涂 料 油管 是 专 供 原 油 开 采 注水 井 使 用 的 一 种 特 漆 清洗 后重 新修 复 利用 。此 外 ， 如果 这些 旧涂料 油 管 殊 产 品 。其 工艺是 存 普 通 油 管表 面 喷涂 一 层 化 学 涂 表 面漆 皮 、 皮 不 加 以处 理 ， Ｔ作 过 程 中容 易 掉 人 锈 在
基 金 项 目 ： 北 省 国 际合 作 项 目ｆ ２０ １０ １￣ 长 江 大 学 基金 “ 井 井 下 Ｘ 具 的机 理 、 湖 （ ０５２０） ； 深 － 结构 与 仿 真 ” 合 资 助 。 联 作 者 简 介 ： 瑶 ， ，９ １年 毕 业 于 石 油 大 学 （ 东 ） 机 专 业 ， 黎 女 １９ 华 矿 高级 工 程 师 ， 在 中国 石化 江 汉 油 田 分公 司 江汉 采 油 厂 从 事 科 技 管 理 工 作 。 现
成膜 物质 和辅 助成 膜物 质 三部分 组成 。 （） １ 主要 成膜 物 质 ； 它包 含油 脂 和树 脂 ， 是决 定 涂
来 实 现 防止金 属发 生 腐蚀 的 目的【 ２ Ｉ 就 是说涂 层 作 。也 为阻 挡层 ， 止腐 蚀 性 组 分 和 管壁 直 接 接 触 ， 缓 腐 阻 减 此 外 涂 层表 面 的表 面 能较 低 ， 过 添加 某 些 改 通
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２ 油管涂料层成分分析
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涂 层 的 防腐 蚀性 能 是 通 过 涂层 对腐 蚀 性 组 分 的
涂料 按涂 膜 干燥 方 式可 分为 白干漆 、烘 干 漆 、 湿 屏 蔽 ， 防止其 与 金属 表 面 的接 触 ｆ 蔽 机理）或 对金 属 屏 ， 固化 和光 固化涂 料 等 ， 成 分 由主 要 成 膜 物 质 、 要 表 面发 生 的腐蚀 反应 进 行干 扰破 坏ｆ 其 次 电化 学保 护机 理）
油管地面清蜡技术研究与应用
油管地面清蜡技术研究与应用一、背景油管地面清蜡技术是指对油管地面进行清理和去除蜡的方法和工艺。
随着石油管道的频繁使用，管道内壁和地面会积累大量的蜡垢，影响油管输送效率，甚至会引发安全隐患。
油管地面清蜡技术已成为石油管道维护的重要环节。
二、清蜡技术研究1. 清蜡原理清蜡技术是利用物理或化学方法去除管道内蜡垢的过程。
物理方法主要包括水冲洗、机械清理和超声波清洗等，而化学方法一般采用化学溶解剂来分解和去除蜡。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。
2. 清蜡工艺清蜡工艺包括准备工作、清理工作和清理后的处理等环节。
在准备工作中，需要做好安全保障和环保准备，清理工作中则需要选择合适的技术和设备，最后在清理后要对清理效果和剩余物进行评估和处理。
3. 清蜡技术进展近年来，随着科技的进步和工艺的改进，清蜡技术也得到了很大的发展。
比如超声波清洗技术、采用新型化学溶解剂等都大大提高了清蜡效率和清洁度。
而且，清蜡设备也越来越智能化和自动化，提高了作业的安全性和稳定性。
三、应用案例在油田管道清蜡中，常常采用高压水枪进行清洗，通过高压水冲洗能够有效地去除管道内的蜡垢。
而且，还可以采用先进的化学溶解剂，在清洗过程中去除蜡。
2. 天然气管道清蜡天然气管道清蜡的关键是清洗后的处理，要对清洗后的管道进行干燥并进行蜡层的防护，以避免再次积聚蜡。
一般可以采用热风或蒸汽干燥，再涂覆一层防蜡涂层。
3. 石油产品管道清蜡石油产品管道清蜡主要采用超声波清洗技术，利用超声波的振动力量可以将管道内的蜡垢有效地分解和清洗出来。
这种方法不仅效率高，而且对管道本身的损伤也较小。
四、发展趋势未来，清蜡技术将会更加智能化和高效化。
针对各种不同类型的管道和蜡垢，将会研发更多的新型清蜡技术和设备，以满足不同需求的清洗需求。
环保成为了今后清蜡技术研究的重点。
绿色清蜡技术将更多地采用无害化学品和低能耗技术，以减少对环境的影响。
3. 智能化清蜡设备随着工业4.0的兴起，清蜡设备也将向着智能化和自动化方向发展，更多地采用自动化控制和远程监控技术，提高操作的便捷性和安全性。
油管酸洗技术总结
XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXX工程液压系统管道酸洗施工技术总结XX摘要：本工程采用循环酸洗措施,重要论述管道酸洗旳工艺流程及现场实行。
液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面旳氧化物及油污清除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。
管道酸洗必须科学、正常、合理地完毕过程中旳每个环节，才能使液压系统可以正常运行，充足发挥其效能，此措施对实际施工具有很强地指导意义。
关键词：液压系统；管道酸洗；工艺流程一、项目概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX该施工区域液压系统分4条生产线，重要用于二硫化碳、蒸汽、等废气回收旳控制，由于液压控制系统具有：操纵控制以便，可实现大范围旳无级调速，自动控制程度高等长处，可以满足生产工艺旳规定。
重要工程量如下：油压传动分派箱 20台无缝钢管 5500米截止阀 124个Y型过滤器 32个油压软管 984根仪表管路酸洗 5500米仪表阀门酸洗 156个二、管道酸洗工艺流程管道循环酸洗工艺流程管道酸洗配方及工艺不合理会导致管内壁氧化物不能彻底除净、管壁会腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象旳发生。
循环酸洗工艺流程：（1）试压。
将清水通过加压泵打入管内到达3MPa，检查无漏后，降压至2.3MPa 保压24小时，再检查无漏及试压完毕。
试压完毕后应用压缩空气将管内吹干。
（2）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其他为水。
脱脂液在管内浸泡2小时后用清水冲洗洁净，再用压缩空气吹干。
（3）酸洗。
酸洗配方为：HCI（盐酸）9%~11%,(CH2)6N4（乌洛托品）1%，水90%~88%。
浸泡2小时后用清水冲洗洁净，再用压缩空气吹干。
油管清洗除垢技术质量及其应用探讨
油管清洗除垢技术质量及其应用探讨摘要：油田生产过程中，油管的使用会产生大量的污垢，为了要提高油管的使用效率，则应该要定期对油管进行清洗，油管的清洗包括内壁清洗和外壁清洗两个方面，在常见的物理清洗和化学清洗方法的基础上，还应该要加强对一些新技术的应用，比如结合高压水射流清洗方式，及时对油管上的污垢进行清除和冲洗，提高油管清洗效率和质量，并且控制成本。
关键词：油管清洗；清洗除垢；技术；方法油管清洗是油管使用过程中一个重要内容，也是油管修复工艺中最基础、最关键的一个环节，油管清洗的质量对于油管的使用成本、运输效率等都有很大的影响。
随着油管的使用年限增加，其内壁污垢会越积越多，对于石油运输会产生较大影响，在使用的过程中应该要定期对油管进行清洗除垢。
传统清洗除垢方法主要是物理和化学方法，对于结垢、锈皮旧油管而言，传统方法清洗效率比较低，而且成本比较高。
在新时期，应该要对油管的清洗除垢技术进行创新，比如当前很多旧油管的内壁清洗过程中，采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗相结方式进行清洗，极大地提高了油管清洗除垢的效率，而且清洗除垢质量较高，同时还降低了清洗除垢的成本，对于油田的可持续发展有十分重要的意义。
1油管清洗除垢常用方法1.1物理清洗物理清洗是一种比较传统的油管清洗方式，借助外力作用对各种污垢进行清除，比如借助机械的摩擦力，以一定的角度连续不断地作用于油管内外表面，使得机械作用力可以将油管内壁和外壁的污垢以及绣皮剥落下来，实现清洗的目的。
当前大多数油田在对油管进行清洗的时候，还结合高压水射流清洗方法，以清水为清洗的介质，通过机械用力，产生高速水射流，冲击油管的内壁和外壁的污垢以实现清洗的目的，这种清洗方法比较方便，而且可以根据污垢的厚薄程度对水射流的工作压力以及清洗速度进行控制，从而可以实现成本节约。
另外，由于在清洗的时候介质是水，经过多层过滤，水还可以继续循环利用，不仅节约了水资源，还能防止各种清洗的污水排放到环境中造成生态破坏，有助于对环境进行保护。
怎么清理管道油污(精选)
怎么清理管道油污(精选)清理管道油污随着生活水平的提高，越来越多的家庭开始使用油烟机，将厨房里产生的油烟排到室外，以保持室内空气的清新。
然而，长时间使用油烟机必然会导致油污附着在管道内壁，影响其正常运行。
本文将介绍几种常见的清理管道油污的方法，以帮助读者解决这一问题。
一、物理清理法物理清理法是最常用的清理管道油污的方法之一。
首先，关闭燃气阀门，拆卸油烟机的油网盖板，并将其用热水浸泡一段时间，以软化污垢。
然后，用洗涤剂和海绵清洗油烟机的内外部，特别是油烟管道内壁，切勿使用尖锐的物体刮擦，以免损坏管道。
接下来，用清水冲洗油烟机和管道，确保没有清洗剂残留。
最后，将油网盖板彻底清洗干净并重新安装，打开燃气阀门，油烟机便可正常使用。
二、化学清理法化学清理法是一种效果明显且相对简单的清理方法，通常使用一些专业的清洗剂来溶解和清除油污。
首先，关闭燃气阀门，拆卸油烟机的油网盖板，并用热水浸泡一段时间。
然后，根据产品说明书的指引，选择适合的清洗剂，并将其均匀涂抹在油烟机的内外部，特别是油污最严重的地方。
等待清洗剂充分渗透和分解油污后，用清水彻底冲洗干净。
最后，将油网盖板重新安装，打开燃气阀门即可使用。
需要注意的是，在使用化学清洗剂时要戴上手套和口罩，避免对皮肤和呼吸系统产生不良影响。
三、高压水清洗法高压水清洗法适合清理顽固的油污，可以深入到管道的每个角落。
专业的高压水清洗设备可以产生极高的水压，将水流喷射到管道内壁，将顽固的油污冲刷掉。
首先，关闭燃气阀门，并拆卸油烟机的油网盖板。
然后，将高压水清洗设备连接到水源，打开设备并选择合适的喷嘴形式，调节合适的水压。
在清洗时，将高压水喷射到油污严重的地方，不断移动喷嘴，确保每个角落都得到充分冲洗。
最后，用清水彻底冲洗油烟机和管道，并将油网盖板重新安装，打开燃气阀门即可使用。
四、定期保养法除了定期清洗油烟机和管道外，还可以通过定期保养来预防管道油污的产生。
首先，使用时注意炒菜时的火力控制，避免产生过多的油烟；其次，定期更换油烟机的油网盖板，保证其通风效果和滤油能力；同时，定期检查油烟机的风机和油烟管道，确保其正常运行。
稠油油管清洗技术发展与创新
２产量和规模萎缩时期大型锅炉加热浸泡加机械刷洗阶段 视 ， ． 无须人工搬运 ； 显示器监控并保存现场工作状况记 录数据 ， 提高了
１９ 年后 ， ９４ 乐安油 田进入 了产量下降阶段 。新井 投入减少 ， 作业 管理效率 。 （ ） Ｐ Ｙ 型全 自动封闭式热辐 射油管清洗 装置 ．其工作原理 ２ Ｔ — ＧＩ Ｉ 周期短 ， 管杆周转率高 ． 损耗小 ． 需要大量 旧管杆来维持作业生产 。为 使 此草桥油管厂逐步上了油管清洗线 ． 利用锅炉房蒸 汽锅炉产生 的蒸 汽 是由热源通过周 围铝钛合金反射板直接将 热能辐 射到加热物体上 ． 只对物体受热 ， 不对空气受热 ， 热能利用率 高。 油管经 对清洗池进行加热 ．油管在进入清洗池浸泡后 由链条提捞 系统提 出 ． 物体受热 升温 。 在热辐射作用下 ． 油管内外壁在 ９ — ５ ￣高温 ０ １０２ （ 经单滚传动线传输到 内外壁冲洗装置进行热水 冲洗 ． 然后进行挑选修 上料架进入热辐射箱 ． 然后油管进入内壁冲洗箱 。该箱底部设 置两套天然气直 复等工序 。此时油管抽油杆清洗均采用化学煮泡 内外 冲清洗法 ， 能耗 下原油溶化 ． 燃 器 ． 箱体 内的水加热到 ８ 一 ５ 通过循 环耐热泵配有喷枪头对油 将 Ｏ ９ ℃． 高、 效率低 。
管 内壁进行 内冲洗 ． 成后 由热风机将油 管内存水吹净 ． 完 再将 油管转 换至双滚 出料传输线 。 在密闭系统出料 ＮＪ 端设有油管外壁清洗钢丝 ， Ｉ ， 刷机 ． 证油管清洗质量 主要特点是利用 远红外 热辐射技术对油管 保 先烘烤 ， 内冲 ， 后 外壁采 用钢丝刷清洗 ， 清洗 各种性质 的稠 油 ： 可 独特 的新型防滑动滚轮 给油 管送入 、 传递 、 动时保证油管被传送 的时间 传 节拍可靠 ； 工作 效率高 ， 单机清 洗 ９ — ２ 根，、 ； ０ １０ ， 时 减轻 劳动强度 ， Ｊ 环 境无污染 这两种 清洗 机的投产使现河厂 的油管 日清洗达 到千根以 上， 大大降低 了外修数量 。但均存在一个共 同的缺 点 。 只能清洗油管 ． 无法清洗 隔热管 （ ） Ｐ Ｙ Ⅲ型全 自动封闭式热辐射隔热管油管通用清洗 装置 ． ３Ｔ — Ｃ 其工作原理 是在 Ｔ — ＧⅡ 自动封 闭式油 管清洗装 置上开发 的 ． ＰＹ 全 油 管经上料架进入箱体后 ． 自动翻版控制使 隔热管进入烘烤 区 ． 经 将烘 烤架设计改装为一端 固定 ． 另一端在汽缸作用 下可 以升高 ． 利用管体
油管清洗除垢技术的应用(一)
- 厨房油烟机清洗- 油烟机是厨房中常见的设备，长时间使用后会积聚大量油垢，影响通风效果并增加火灾隐患。
利用油管清洗除垢技术可以彻底清洗油烟机内部，保持通风效果，减少火灾风险。
- 利用清洗剂和高压水枪可以有效清除油烟机内部的油垢，消除异味，提高厨房空气质量，给家人一个健康的居住环境。
- 汽车发动机清洗- 汽车发动机是车辆的心脏，长时间使用后会积聚大量的积碳，影响发动机性能和燃油效率。
利用油管清洗除垢技术可以对发动机进行彻底清洗，提高汽车的性能和燃油效率。
- 利用高效的清洗剂和专业的清洗设备可以将发动机内部的积碳彻底清除，恢复发动机的原有性能，延长发动机的使用寿命，减少维修成本。
- 工业设备清洗- 在工业生产中，各种设备长时间运行后会产生油垢和污垢，影响设备的正常运行和生产效率。
利用油管清洗除垢技术可以对工业设备进行全面清洗，保持设备的正常运行。
- 通过高压水枪和专业的清洗设备可以对工业设备进行全面清洗，清除油垢和污垢，提高设备的运行效率，减少故障率，保障生产安全。
- 管道清洗- 各种管道长时间使用后会产生油垢和污垢，影响管道的正常运行和流体传输效率。
利用油管清洗除垢技术可以对各种管道进行深度清洗，保持管道的正常运行。
- 采用专业的清洗设备和清洗剂可以清除管道内部的油垢和污垢，恢复管道的原有流体传输效率，减少能源消耗，延长管道的使用寿命。
总结：油管清洗除垢技术在各个领域都有着广泛的应用，可以帮助清洁设备，提高设备性能，延长设备寿命，减少维护成本，保障生产安全。
通过科学的清洗工艺和专业的清洗设备，可以达到清洁彻底，高效节能的效果。
希望更多的行业能够意识到油管清洗除垢技术的重要性，将其应用到生产实践中，为企业的可持续发展贡献力量。
油管清洗工艺的应用效果及优化研究
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维普资讯
第ｌ ４卷第 ２期
卢慧春 ： 管清洗工艺的应用效果及优化研究 油
２０ ０ ７年 ３月
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田 第 ｌ 第 ２期 ４卷
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油 管清 洗 工 艺 的应 用效 果及 优 化 研 究
卢 慧春
（ 长庆石油勘探局第一采油技术服务处 ， 陕西 延 安 ７ ６ ０ １００）
摘
要
油 管清洗是 油 管修 复 工艺的 关键 工序 ， 洗的 质 量 不仅 对后 续 工序 产 生重要 影 清
响， 还关系到作业施工的质量。 文中探讨 了油管修复中常用的几种清洗工艺的 系统组成、 工作
原理和特 点 ， 出了现行 工艺存在 的 问题 ， 指 并从 清洗 效果 、 济 、 经 环保 等 方 面进 行 了综 合评 价 。 分析认 为射流 清洗技 术具 有很好 的发展 潜力 。在 此基 础 上提 出 了 ２种优 化 的 清洗 技 术 ， 些 这 技 术 具有减 少环境 污染 ， 改善 工作 条件 ， 高生产率 ， 约能源等 优点 。 提 节
备 维 护 费用相 对 较 高 ， 密封 件 、 、 阀 喷头 等 易损 物
必须定期 更换 ， 而且 也是一 笔不小 的费 用 。同时 ，
表 面 的锈垢 ， 洗 费 用 低 ， 行 可 靠 ， 障率 低 。 清 运 故
缺点是对厚垢层无能为力 ， 即对严重结垢 的油管
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旧油管清洗方式的介绍
摘要：在油管修复工艺中，对旧油管的清洗是最基础、最关键的一环；清洗质量的好坏对后续工序产生重要的影响，进而影响到油管使用成本和施工作业的质量。
清洗方式的选择直接影响油管的清洗效果、生产成本、修复质量、操作的安全。
本文介绍了目前国内油管修复生产线上主要使用的四种清洗方式，即水煮法、中频加热法、高压水冲洗及直燃加热油管水清洗法。
关键词：油管；修复；清洗方法
1 前言
随着高含水油田开发难度的加大和吨油成本的不断上升，进一步加大从油井回收旧油管的修复循环使用力度是采油厂降低生产综合成本的重用措施。
提高旧油管的修复质量，可以保证油水井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。
清洗是油管杆修复检测线中的首道工序，能有效去除油管内、外壁的油污、结蜡、锈皮与污垢，并为后续修复工序创造了条件。
因此，选择合理的清洗方式可以提高油管修复质量，降低生产综合成本。
2 清洗方式
2.1 水煮法
水煮发是传统的清洗方式，该方式是将从油井回收的油管在池内进行浸泡，加入充足的化学清洗剂，通过锅炉加热进行水煮，以清洗掉油管内外壁的油污和泥沙，该方式的优点是设备简单，容易操作，一次性投资少。
但也存在一些缺点，主要表现为：(1) 清洗剂采用强碱或者强酸和其它有机化学物质配制而成，对油管损害极大，造成油管内外壁防腐层大面积脱落，使油管失去良好的保护。
和空气充分接触后，油管内外壁会形成更严重的腐蚀，最终导致油管报废；(2)环境污染严重。
一方面清洗剂散发的气体会对人造成伤害；另一方面，清洗后清洗池里面的污水回收困难，会造成环境污染；(3)劳动强度大。
清洗时，需要把油管从池子吊进吊出，如果油管数量大，工作量会成倍增加；(4)成本高[1]。
传统油管修复用重垢清洗剂清洗，价格昂贵，每吨清洗剂的价格达5000～5500元，加上人工成本，平均每根油管的修复成本达80多元。
设备见图1。
图1传统煮管用水池
2.2 中频加热法
中频加热法是最近几年新采用的清洗的技术，根据待修复油管表面粘敷的物质情况，采用变频器调整电源频率，对待修复油管进行瞬间加热。
以适当的速度和温度对待修复油管进行感应加热，使待修复油管内外表面的油污和结蜡全面融化，而对油管本体金相组织不产生任何破坏。
然后用专用刮油装置，将管内、外融化的油污和结蜡基本去除，再通过前端装有钢丝刷的通径装置，边旋转边清洗，最后用具有一定压力的水流将待修复油管内、外壁残留物冲洗干净。
该方式的缺点是：(1)加热时，油污等杂物产生的油烟废气大，污染严重，对人和环境造成影响；(2)容易发生火灾；(3)加热的温度不容易确定，温度太高会对油管本体金相组织产生破坏，温度太低起不到加热的作用。
设备见图2。
图2中频加热清洗设备
2.3 高压水冲洗
高压水冲洗[2]是一门新兴的物理清洗技术，其清洗原理是用高压柱塞泵和特殊设计的喷嘴产生高速水射流，并使其经管道到达喷嘴时把高压力低流速的水转换为低压力高流速的射流，产生很高的冲击动能，强大的冲击力直接冲刷油管内壁结垢物，使垢物脱落，达到清洗目的。
目前，大部分高压水冲洗设备都与钻通机结合在一起应用，这样对管内的结垢清理效果很好。
该方式的缺点是：(1)在清洗时产生的压力很大，会对操作工人形成很大的危险；(2)喷嘴为易损件，需要经常更换，工作效率低。
设备见图3。
图3 高压水清洗与钻通设备
2.4 直燃加热油管水清洗法
直燃加热油管水清洗法采用的是全封闭式油管清洗装置，油管自动输入输
出，利用燃烧天然气作为热源，热水内部循环，主传输机构采用中心轮盘驱动输送方式，整个装置实现油管一站式清洗。
该装置共有五大部分[3]：加热系统、中心轮驱动油管传输机构、油管内外壁清洗机构，循环水及排污系统和自动化控制系统。
该装置的工作原理是油管通过输入系统进入清洗装置，在中心轮盘的驱动下，油管进入清洗装置的上部，该部分以热辐射的方式对油管进行加热，使油管表面的油污融化，随后进入清洗装置下部的热水池区域，油管得到均匀加热，然后油管通过中压水对油管内外壁进行清洗，最后通过输出系统将油管送出。
该清洗方式的优点是：(1)采用全封闭式设计，能量散失小；(2)箱体内油管采用中心驱动轮传输，油管在驱动轮上精确定位，避免了油管挤压交错，故障率降低，提高了生产效率。
(3)可根据油管表面油污多少和气温高低，调节生产速度，以达到最理想的节能效果和最好的清洗质量。
其缺点是：一旦装置内部机械传动部分出现故障，维修时间较长。
设备见图4。
图4 直燃加热油管水清洗设备
3 结论
通过对上述四种油管清洗方式的介绍，可以看出每种清洗方式都有各自的优缺点，各油管修复厂家可以根据自己的实际情况选择合适的油管清洗设备，从而达到最大的经济效益和社会效益。