不合格品残次品管理程序
不合格品控制程序
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
15不合格品管理程序
不合格品管理程序1. 目的明确不合格品的管制方法，确保产品符合客户要求。
2. 范围本程序适用于：（1）供应中心不合格物资的管理。
（2）各工厂的进料检验、制程检验、产品检验及客户退货所产生的不合格品的管理。
3.职责3.1 生产管理部督导供应中心和各工厂的不合格品管理按本程序要求实施。
3.2 各工厂、供应中心负责各自不合格品的管理。
3.3 各工厂品管科负责不合格品的判定、监督处理。
3.4 各工厂责任车间负责不合格品的隔离、标识、分析、改善。
4．工作过程和方法4.1不合格品的判定4.1.1 各种原辅材料、在制品、半成品、产品和客户退货等，由供应中心仓管员或各工厂的检测人员给予检验判定，并提出处理意见，主管领导批准。
4.1.2 对于储存过程中由于超过保存期或在保存期内受到损坏的原辅材料、半成品、成品和各类物资，由仓库保管员提出《复检申请》，检测人员鉴定后，提出处理意见，主管领导审批。
4.1.3 对于客户退回的产品，由仓库保管员提出《复检申请》，品管科检验人员判定，提出处理意见，主管领导审批。
4.2 不合格品的标识4.2.1 判定为不合格品的原辅料、半成品、成品、各类物资，由仓管员或车间依检验结果予以标识。
4.3 不合格品的隔离4.3.1 检验不合格的外购材料，由供应中心或各工厂采取隔离措施，不能混放在一起。
4.3.2 制程检验、产品检验和客户退货的不合格品由生产车间采取隔离措施，并提供不合格品放置区。
4.4 不合格品的处理4.4.1 进料不合格的处理（1）不合格的进料由采购单位的经办人根据判定和处理意见与供应商联络，协商处理意见。
（2）当进料的不合格可能影响到工厂的正常运作时，供应中心或生产科应向生产管理部报告。
生产管理部应及时协调处理。
4.4.2 制程不合格的处理（1）操作员对自检、互检出来的不合格品进行处理。
（2）对检验人员抽检出来的不合格品，操作员按品管科的意见处理。
4.4.3 产品不合格的处理生产车间根据品管科的意见进行处理，品管科监督处理结果。
不合格品控制程序
不合格品控制程序
不合格品控制是为保证产品质量做出的一种管理措施，目的是拒绝安全、品质不可接
受的成品、过程和早期产品，防止其进入市场。
为了实现这一目标，必须制定合理的不合
格品控制程序。
1. 了解不合格品的原因和类型。
一旦发现一件不合格品，应立即分析发生不合格品的原因以及可能的不合格品的类型。
采取积极的分析方法，有助于缩小不合格品的范围，以减少损失或损害。
2. 对客户发出警告。
警告客户，以便他们能在第一时间及时处理不合格品，以免对其他客户造成更大的影响。
3. 对不合格品彻底查明原因，纠正错误，以防止其再次发生。
不合格品控制程序必须要求确定发生不合格品的原因，确定责任人，纠正发生不合格
品的现场，以防止其再次发生。
4．严格回收不合格品。
不合格品的一致性以及其对任何保质期的持续有效性都可能受到影响，因此，需要建
立一套严格的回收程序，以有效避免市场的不合格品的污染。
5. 扩大质量管理的视野
建立正确的价值观，加强发现和防止不合格品的能力，生产会受到很大的限制，应该
把质量管理扩大到所有制造环节。
6. 及时反馈。
对于发现的不合格品，必须及时反馈给主管部门，以及与不合格品相关的上级，以便
确认相关的问题，以便及时作出合理的处理。
以上就是不合格品控制程序的主要内容，这些步骤和程序可以确保产品质量，保证客
户满意，最大限度地减少因质量问题而导致的损失。
不合格品管理程序
不合格品管理程序版本号：编制：审核：标准化：审定：批准：发布实施发布1.范围本文件规定了不合格品分类、处置、标识、隔离以及各环节不合格品处理流程。
本文件适用于进货检验、生产及售后服务过程发现的不合格品管理。
2.术语和定义2.1.不合格品：按企业的技术质量标准和用户的需求为基础条件，将这些条件与采购的物资、生产的过程、生产的产品进行比较，那些不符合基础条件的产品（含返工、返修、让步、退货、挑选使用的产品）就称为不合格品。
2.2.返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
2.3.报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
3.规范性引用文件4.职责4.1.进货检验部门负责零部件不合格的判定，出厂检验部门负责整机不合格的判定。
4.2.生产车间负责对生产过程中的不合格品进行标识、隔离。
4.3.物资管理部门负责库区不合格品的标识、隔离；负责不合格品退货。
4.4.采购部门负责外购不合格品的处理申请；负责根据不合格品信息通知供应商返修或退货；负责供应商零部件不合格信息的传递。
4.5.售后服务部门负责市场退回不合格品的标识、隔离。
4.6.财务部门负责执行降价扣款的账务处理。
4.7.质量管理部门负责不合格品处理过程的监督。
5.管理程序5.1.不合格品分类5.1.1.A类不合格：凡涉及产品性能、安全、环保项目的质量特性/参数的不合格品。
5.1.2.B类不合格：凡涉及产品装配项目的质量特性/参数的不合格品。
5.1.3.C类不合格：轻微影响产品装配或外观的不合格品。
5.2.不合格品审理原则5.2.1.不合格品审理意见仅对当批有效，不能作为以后产品接收的依据。
5.2.2.列入国家强检项目的零部件，如安全、环保性能不能满足规定要求，不准让步接收。
5.2.3.不合格品审核应以保证产品质量为前提，不受产品成本、生产进度等外来因素的影响，独立、客观、公正地进行评价。
5.2.4.未经审理或审理结果不满足放行要求的，不得流入下道工序加工、装配或使用。
工厂不合格品管理程序
工厂不合格品管理程序引言为了确保工厂所生产出的产品能够符合国家的生产质量标准，应该对于工厂不合格品进行严格的管理。
本文档介绍的是一套完整的工厂不合格品管理程序，其中包括了不合格品的定义、分类、处理流程等内容，一定程度上能够对于工厂不合格品管理人员提供帮助。
定义工厂不合格品是指不符合生产质量标准的产品，应该根据不同的缺陷进行分类。
例如，产品存在质量问题，无法正常使用或者存在安全隐患等情况，以及生产过程中存在的质量问题等。
工厂不合格品的出现会对公司的声誉和财务造成影响，因此需要建立健全的管理程序。
分类根据不合格品的缺陷情况，可以将其分为以下几类：1.外观不良：指产品外观存在质量问题的情况。
例如，产品的外形不符合设计要求、表面存在磨损、变形等情况。
2.性能不良：指产品在使用过程中存在问题，无法正常使用或者使用效果不佳的情况。
例如，电池寿命短、声音出现杂音、充电速度缓慢等情况。
3.安全隐患：指产品存在严重的安全隐患，例如电器产品漏电、玩具存在小零件等，可能会对消费者造成人身伤害。
4.生产问题：指生产过程中存在的质量问题，例如，原材料质量不合格、生产工艺不规范等问题。
处理流程发现问题当发现工厂存在不合格品时，应该立刻通知工厂管理人员，并对该批次产品进行退货或永久下架，并进行记录。
如果该产品已经在销售过程中，则需要立即停止销售，并通知已售出产品的消费者，告知该产品的缺陷信息，以及需要进行的退货或者调换。
分类处理对于不同类别的不合格品，应该采取不同的处理方案。
1.对于外观不良的产品，一般采用改良、更换等方式解决问题，并进行记录。
2.对于性能不良的产品，需要对其进行检测，找出问题所在，并对其进行修理或更换，同时也需要进行记录。
3.对于存在安全隐患的产品，则需要采取及时的措施，保障消费者的安全，例如暂停销售、召回、修理等等，并要对消费者进行明确的安全警告。
4.对于生产问题，需要找出问题所在，研究并采用更加严格的生产管理措施，确保问题不再出现。
不合格品管理程序
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1.目的
对不合格项进行识别和控制，防止不合格项的非预期提供、使用、交付。
2.范围
适用于公司管理体系运行中发现的不合格项的控制。
3.职责
3.1行政部负责不合格项的归口、控制、管理。
3.2各职能部门对本部门的不合格项的识别、控制，并跟踪验证处理结果。
4.2对不合格项的评审和处置
4.2.1对不合格品采购的评审和处置
a)对采购设备经验收发现不合格或交付后运行中发现不合格，应及时做出标识或采用挂牌隔离存放，由业务部采购填写《不合格项报告》。写明产品名称、不合格事实、日期、单价、数量等。行政部评审，提出处理意见，进行处置，作好记录。与供应商联系采取拒收、退货、换货、降价、索赔等，对供方加强控制。
b)对客户财产，由业务部组只主管部门验收，做好标识、记录，发现不符即与客户联系。
4.2.2不合格项的评审、处置。
4.2.2.1各部门负责本部门对体系运行过程、服务质量进行检查，对一般不合格项，部门负责人签署评审处置意见并立即由责任人予以纠正、改正。
4.2.2.2对严重不合格项，由检查人员填写《不合格项报告》、《纠正/预防措施处理单》报告行政部，由总经理组织相关部门进行评审，调查确认不合格事实、性质、责任，决定处置办法，责成责任部门，负责人采取纠正措施，杜绝类似不合格项再次发生，并通报全公司，追究责任人的责任。
4.3各职能部门保存本部门的不合格项的评审、处置记录。行政部保存严重不合格项的评审、处置记录。
5.相关文件和记录
不合格品的控制程序
不合格产品的控制程序1 职责1.1 质检部具体执行不合格产品的控制及处置。
2.2生产部负责外购产品的不合格产品处置。
2 程序活动描述2.1 不合格产品的标识、隔离①不合格的外购原辅料、成品由各库房进行标识并隔离堆放；②不合格的半成品由质检部门进行标识并隔离存放；③在库存期发现有异常现象的物资或产品，由库房管理员通知质检部检验员复检，检验员按《检验规程/标准》重新检验，确认合不合格。
2.2 不合格产品的评审和处置方式：①让步使用②退货③返工④ 报废2.3 不合格的外购原辅料不合格的外购原辅料应当由生产部（车间）填写“不合格产品评审记录表”，提出让步使用要求报质检部，质检部与食品质量安全负责人评审后认为可以让步使用的，方可让步使用，同时应当提出让步使用的具体补救措施。
处置表一式两份，一份交生产部（车间），一份交质检部归档保存。
2.4不合格的半成品不合格的半成品由各部门填写“不合格产品评审记录表”，报质检部与食品质量安全负责人共同评审后处理，当评审意见不一致时，按食品质量安全负责人意见执行，处置表一式两份，一份交生产部（车间）门，一份交质检部归档保存。
2.5在包装时发现的不合格产品。
由检验员评审处理，作好记录。
当发生批量不合格时，由包装部门填写“不合格产品评审记录表”，报质检部会同生产部（车间）门评审（必要时报食品质量安全负责人共同评审）后处理。
2.6交付或使用后发现的不合格产品由生产部（车间）会同质检部处理，经与顾客协商不能让步使用的，返回公司按本程序返工或报废，返工由原出厂部门或方便返工的部门执行，报废由质检部办理手续，食品质量安全负责人或总经理批准（责任部门签字）。
2.7根据评审意见需报废的不合格产品，由质检部填写“废品记录”，并对该批废品作好标识，隔离存放直至销毁。
2.8根据评审意见需返工的不合格产品，由生产部（车间）门建立该批不合格产品的返工处置记录，返工完毕应重新检验，合格之后方可放行。
2.9不合格产品档案由质检部负责。
不合格品管理程序
(十一)不合格品的处理决定要及时传达责任部门,并按核准的处理办法进行处理,作处理记录,并及时将处理结果报告相关主管；
(十二)模具不合格,执行《模具管理程序》；
(十三)出现批量不合格/批量退货时,品管部门按《纠正与预防管理程序》组织有关部门实施矫正与预防措施。
(五)制程中发生不合格品,由品管人员判定,品管主管决定处理方式，排除异常后再生产或填写《纠正预防措施报告》,报品管主管评估处理,同时知会生产部；
(六)仓储中的半成品、成品，品管部门根据生管的联络单进行抽检确认，经检验不合格时，品管部门在联络单上注明不良原因，并对不合格品评估处理方式；
(七)最终检验的不合格品,由品管人员标识,将其隔离，由生产检验人员进行返工处理，成品入库经检验的不合格产品，开出《成品验货报告》联同异常瑕疵品,报品管主管签核，由品管经理评估处理方式；
三、参考文件：
(一)质量/环境/职业健康安全手册
(二)产品鉴别与追溯管理程序
(三)检验与测试管理程序
(四)纠正与预防管理程序
(五)客户及相关方抱怨处理程序
(六)环境因素管理程序
(七)危险源控制管理程序
四、权责：
品管部：负责不合格品区分，监督不合格品的隔离和处理，并执行品质确认；
生产部：负责不合格品的处理和检查，并做好不合格品的标识；
(十四)经过重新加工或挑选之产品,须经品管部门重新抽样检验合格后方可转工序或出货；
(十五)环境/职业健康安全运行过程及监测、测量发现不符合时，按《纠正预防管理程序》执行；
（十六）有关记录按《记录控制程序》进行管制。
八、附件：
不合格品管理工作程序
不合格品管理工作程序
一、制定目的
为建立加强对不合格医疗器械的管控，防止不合格品流入销售渠道，特制定本规程。
二、主要内容：
（一）各部门各岗位发现不合格品情况均需向质量管理部报告。
（二）质量管理部负责不合格的审查、确认和处理。
（三）不合格品的确认：
1.收货、验收、入库环节发现不合格品，由相关人员填写《拒收报告单》，
报质量管理部确认。
2.在储存养护过程中发现不合格品，由岗位人员进行停售，并报质量管
理部，经确认属不合格品，移入不合格品库。
3.在售后环节中发现不合格品，包括销售退回和质量投诉环节。
销后退
回产品经质量验收确认不合格，直接入不合格品库；质量投诉环节中不合格品需质量管理部核查确认。
4.各级药监部门通报、药检部门抽检发现的不合格品，其发出的质量通
报或检验报告书即为判定不合格的依据。
（四）不合格品一经确认，即应移入不合格品区，并通知业务部门停售、停采。
（五）已决定报损和销毁的不合格品，由储运部填写《不合格品报损审批表》，质量管理部派人核实，相关人员进行审核，药监部门封存的不合格品，封存单据同时作为报损凭证。
（六）拟销毁的产品应填写《不合格品销毁审批表》，经相关人员审批后，分别交保管、质管、财务、业务（根据实际工作需要）等留存，拟销毁的产品应当组织集中销毁，由储运部联系销毁地点，必要时进行拍照，质量管理部派人参加监督销毁，销毁结束后，销毁、监毁参与人员签名，一式两份，储运、质管各一份留存。
（七）质量管理部定期对不合品情况进行统计，汇总分析，查找原因，提出整改措施。
质量管理部负责不合格品档案的建立。
最新最全不合格品管理程序
文件编号：QM2-003 版本：A版发放号：不合格品管理程序编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布xxxx年xx月xx日实施不合格品管理程序1、目的为了对公司不合格产品进行识别和控制，防止不合格的非预期使用或交付，特制定本程序。
2、适用范围适用于对用于产品原材料、半成品、成品、交付顾客后的产品（市场不良）发生的不合格的控制。
3、定义3.1不合格品：是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
对“合用品”、“不良品”、“返工品”、“返修品”和“废品”的总称。
3.2合用品：产品（零件）虽不满足规定的要求，但该产品（零件）能满足预期的使用要求。
3.3返工品：产品（零件）虽不满足规定的要求，但经重新加工后，该产品（零件）能满足规定的要求。
3.4返修品：产品（零件）虽不满足规定的要求，但经重新加工后，该产品（零件）虽不能满足规定的要求，但能满足预期的使用要求。
3.5废品：产品（零件）既不满足规定的要求，又不能满足预期的使用要求。
4、权责4.1 质量部是物料不合格（包括原材料、外购件、外协件，以下相同）、成品不合格、市场不良的归口判定部门，负责对不合格品的鉴别、标识、记录、报告和返工（返修）后的重新检验。
对不合格品处置意见进行审核；如:返工、返修、退货、报废等；对不合格处置后的结果进行跟踪、再检验和措施的验证。
负责对不合格记录进行统计、分析和整理，定期向质量负责人进行汇报。
QA、QE负责主持严重不合格原因分析，纠正和纠正预防措施的落实或跟踪。
4.2 品质经理负责对不合格品处理的挑选、返工、返修和退货的批准。
4.3 总经理/副总经理负责对不合格品改作它用、报废和让步接收作出批准，以及不合格品处置中有争议的部分协调和裁决。
4.4 生产部对半成品和成品不合格负责，对不合格进行隔离、返工、返修，并对改作他用的物资进行计划调整。
对不合格处理提出意见或建议；参与不合格分析和本部门相关纠正及纠正预防措施的落实。