气力输送系统系列产品培训资料
气力输送技术(精品课件)
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器 3
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
4
二、气力输送的特点
占用空间小管路布置灵活 更安全 系统密闭，有利于环境卫生 改善劳动条件，降低劳动强度 一风多用，提高某些工艺设备效率 缺点：对物料有限制，水分大、粘附性强、研磨性大、容易破碎物料不宜采用气
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
1、低压输送：0.75-1.2mm薄钢板；弯头部分容易磨损定期维修，垂直管 用多年
2、输送硬质或者颗粒状物料：1.0-1.5mm薄钢板卷制，或采用3-5mm的无 缝钢管、焊接钢管、水煤气管
3、正压输送：3-5mm无缝钢管。
寸大于或者等于输料管的尺寸，最小不得小于100mm。
当管子上端与卸料器的出口连接后，在压
砣和卸料器内负压的作用下，压力活门自
动关上。当物料不断落入管内并堆积到一
定高度时，活门在物料的重力作用下开启
一定的角度，使物料排出。如果卸料器落
下的物料减少，活门开启的角度也自动关
小，反之则自动开大，使管中物料永远保
负压，上部料斗可敞开， 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
22
压缩空气
喷射式供料器
物料
20
8
混合物
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ，部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
第五章_气力输送
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv) 容器式供料器 )
特点:高压,密封性好,体积大,周期性工作,远距 离,大容量,消耗小,混合比高,成本高. 适用:粉状物料
二,输料管
连接在吸嘴和分离器之间,根据形状分为直管, 软管,弯管,铰接弯管,伸缩管.
1.直管 直管
无缝钢管,法兰连接
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
倒圆锥体,反射屏) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏)
结构特点:圆筒体下面采用倒圆锥体,其 下部固定一反射屏,反射屏与倒锥体之间 形成环形的间隙,反射屏中心有透气孔, 它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和 被重新带走. 工作原理:粉尘在离心力作用下被甩向器 壁下滑,经反射屏四周的缝隙落入灰斗; 大部分气体则由反射屏上部旋转而上;少 量气体随粉尘一起进入受尘斗,经反射屏 透气孔上升至除尘器中心排气管.
2.带式过虑器 带式过虑器
①虑袋:棉,毛,化纤织物,工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大. ②清灰方法:手工振动(0.35～0.5m/min), 机械振动(1.0～1.5m/min),气流反向吹洗(3～ 4m/min). ③总过滤面积F: = Q F 60v
五,卸料器(卸灰器) 卸料器(卸灰器)
3.状态 状态
气流速度足够大,均匀分布 气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流 疏密流(悬浮输送的极限) 疏密流 ③多数丧失悬浮能力,物料沉积,聚集,吹走过 程交替——停滞流 停滞流—— 不稳定输送 停滞流 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 部分流 ⑤堆积物料充赛管道. ——栓状流.——气体 栓状流. 栓状流 压力推动输送
气力输灰培训
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
气力输送技术(精品课件)
压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘
清理物料、风选分离
吸湿冷却
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第二节气力输送的主要设备
• 供料器
• 输料管
• 分离器
• 风机
• 除尘器
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一、接料器与供料器
4、种类 吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
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1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
要求
✓ 产量大，阻力小 ✓ 有补风装置，补风量大小可调节 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移
动，能洗净各个角落的物料 ✓ 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发
结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管， 套管
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
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三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
特点
适用范围
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
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三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物
料卸料）
1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带
能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类：容积式、三角箱式
3、容积式：（体积大，不易粉状物料）
气力输送系统
气力输送系统
• 一般，低压力的正压系统的鼓风机设在物料入口处的前方，物料 通过旋转加料机在设计的加料速度下送入。在物料卸料点对没有 灰尘的物料可采用简单的旋风分离器从空气中分离出物料，但在 空气的出口处要加防雨罩。如果采用大型贮仓或筒仓收集物料， 可直接与管道相连，空气可经简单的带罩的开口排出。
• 对一些有潜在危险的物料要小心处理，不仅要保证操 作者的安全，而巳要履行国家的有关法规。采用全封闭 式的气力输送机，这虽然增加了系统的造价由于改善了 工作条件，最终减少了与环境有关的操作者生病缺勤， 因此也是值得的。
• 此外，影响考虑选择气力输送系统的因素还包括运输 工艺，环境污染，方便性气力，输送现系统有设备，经济性因各种因 素。
(1)正压输送系统
• 简单的正压输送系统是气力输送系统的最基本形式。在该系统 中空气(或气体)在进料口沿输送管道吹送散状固体物料，并将其 输送到终点卸入集料仓(图15-1)。这种系统一般采用通风机或罗 茨鼓风机吹入空气或其他气体，最大气压为101．32kPa。基本 上空气是从鼓风机吹入输送管道，散状固体物料则是从贮斗或贮 仓的底部加入输送管道，悬浮在管道的空气中沿输送管送至卸料 点。卸料点通常是另一种的料斗或贮仓用于物料重力沉落使气固 分离。这样带来两个基本问题，即如何使物料进入空气输送系统 和如何在终点把物料从空气中分离出来。因此要用加料设备供应 物料。有若干种管道供料机可以满足在该条件下将料斗中的物料 加到输送管中．像旋转加料机、螺旋加料机，文丘里管加料机。 所有这些加料设备都能在一定的控制速度下加料，并且都能连续 进行操作。
图15-2 空气输送斜槽
气力输送系统
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
燃气输配系统培训ppt课件
管径范围宽：配气干线直径可达1m以上， 入户管线只有20mm。
Page 6
一、天然气输气管道
国内输气管道发展概况
Page 51
调压器
卸载式和负载式 卸载式调压器(单向控制)特点： 1、响应速度慢。 2、取压管路少。 3、压差高。
负载式调压器(双向控制)特点： 1、响应速度快。 2、压差低。
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调压器
调压器的种类很多，不同的调压设备应合理选用调压 器，例如：
1、CNG调压设备中，高压段入口压力通常在20Mpa左右，一 级减压调压器就不能选择轴流卸载式调压器。 2、对于调压精度要求较高的调压设备，不能选用直接作用 式调压器；流量大，不稳定且杂质含量较高的流体不能选 用轴流式调压器。 3、类似于门站调压系统的减压设备，流量大、压差低、调 压精度较高则应该选用轴流式卸载调压器。 4、对于锅炉等设备不能使用指挥器式调压器。
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三、门站平面布置与工艺流程
门站站址的选择
力求布置在燃气负荷中心，或接近大型用户与大量用气区域，以减少输 配管网的长度，如济南华润燃气化工产业园门站接近其最大用户济南裕 兴公司，门站至裕兴调压站距离不足3公里；章丘华气刁镇门站位于刁 镇工业园边缘等；
尽可能避开城市繁华地段及主要道路、密集的居民楼、重要建筑物及公 共运动场所。如今年省政府在同意实施《山东省燃气发展规划20142020》批复文件就明确提出包括天然气门站在内大型燃气场站设施不允 许在城市建成区4类地区建设，已建成要进行重新选址建设。蓝光煤气 马山坡液化气储配站就属于此类情况。
气力输送方面的书籍
气力输送方面的书籍
《气力输送技术及应用》。
气力输送是一种常见的粉体、颗粒物料输送方式，广泛应用于
化工、建材、食品、冶金等行业。
《气力输送技术及应用》是一本
系统介绍气力输送原理、设备、工艺及应用的专业书籍。
本书从气
力输送的基本原理入手，详细介绍了气力输送的工作原理、输送系
统的组成、设计与计算、设备选型、运行维护等方面的知识。
气力输送技术的应用范围非常广泛，它不仅可以用于输送粉状、颗粒状物料，还可以用于输送颗粒状物料与气体的混合物，甚至可
以用于输送一些易燃、易爆、腐蚀性物料。
因此，掌握气力输送技
术对于相关行业的工程师、技术人员来说至关重要。
本书从理论到实践，系统地介绍了气力输送的相关知识，涵盖
了气力输送系统的设计、计算、选型、运行和维护等方面。
通过本
书的学习，读者可以全面了解气力输送技术的原理和应用，掌握气
力输送系统的设计与运行技术，提高工程实践能力。
总之，《气力输送技术及应用》是一本权威且实用的专业书籍，
对于从事气力输送相关工作的技术人员、工程师以及相关专业的学生来说，都是一本不可多得的参考书。
希望更多的人能够通过这本书，深入了解气力输送技术，提高相关工作的水平和技能。
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气力输送系统系列产品培训资料汇编2021年10月第一篇气力输灰系统名目第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。
二、浓相T型发送器输灰系统1.手动检修门2.伸缩节3.进料圆顶阀4.T型发送器本体5.进气阀组6.补气阀组7.补气环8.气动出料阀9.吹堵阀组10.单向阀T型发送器布置在静电除尘器〔或布袋除尘器〕灰斗出口下方，每个电场〔或每排〕除尘器下的T型发送器共用一条输灰管道。
在系统正常运行过程中，飞灰堆积在T型发送器上方除尘器的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的T型发送器中，然后通过输灰管道输送至灰库。
系统运行工作原理如下：1.装料过程一次输送循环开始后，T型发送器的进口圆顶阀开启，飞灰在重力作用下落进发送器中。
在装料过程中，出料阀、进气阀、补气阀、吹堵阀等都处于关闭状态。
当T型发送器中的料位计被覆盖或通过一个定时延迟，进口圆顶阀关闭，在圆顶阀关到位后对密封圈进行充气密封，至此装料过程结束。
2.输送过程在所有进口圆顶阀都已关闭同时密封到位后，将通过一个短暂的延迟，以使出料阀在空气被引进T型发送器之前完全翻开。
开启输送空气阀〔即进气阀和补气阀〕，所有T型发送器中的灰将进进输送管道，然后被输送至目标灰库。
在灰卸进灰库之后，发出输送压力下落的信号，当输灰管道压力落至设定压力后，通过一个吹扫时刻的延迟，输送空气阀〔包括进气阀和补气阀〕关闭，至此输送过程结束。
3.输送循环结束当输送空气阀关闭后，关闭气动出料阀，预备进进下一个循环。
T型发送器配有就地气控箱，盘内装有与本发送器相关的电磁阀、压力开关。
远方操纵由PLC操纵。
主控画面包括操纵、指示和报警信息。
三、浓相NPT型发送器输灰系统1.手动检修门2.伸缩节3.进料圆顶阀4.气动平衡阀5.NPT型发送器本体6.进气阀组7.补气阀组8.补气环9.气动出料阀10.吹堵阀组11.单向阀12.助吹阀组NPT型发送器布置在静电除尘器〔或布袋除尘器〕灰斗出口下方，每个电场〔或每排〕除尘器下的NPT型发送器共用一条输灰管道。
在系统正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器〔或布袋除尘器〕出口，落进安装在静电除尘器〔或布袋除尘器〕出口下方的NPT型发送器中，然后通过输灰管道被气力输送至目标灰库。
系统运行工作原理如下：1.装料过程一次输送循环开始后，NPT型发送器的进口圆顶阀翻开，物料在重力作用下落进NPT型发送器中。
在物料填充的过程中排气阀〔平衡阀〕将翻开使空气从发送器内排出，现在管路上的出料阀、进气阀、补气阀、吹堵阀等都处于关闭状态。
当NPT型发送器任一发送器内料位计被覆盖显示发送器已布满物料或通过一个定时延迟时，进口圆顶阀及排气阀〔平衡阀〕关闭，在圆顶阀关到位后对密封圈进行充气密封，至此装料过程结束。
2.输送过程当所有的进口圆顶阀和排气阀都已关闭同时密封到位后，开启出料阀，通过一个短暂的延迟，当出料阀开到位后，翻开进气阀、补气阀，〔通过一个设定时刻的延迟后，翻开助吹阀〕，压缩空气将进进所有输灰发送器，将灰通过管道输送到目标灰库。
当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下落的信号，当输灰管道压力落至设定压力后，〔关闭助吹阀〕，通过一个吹扫时刻的延迟，输送空气阀〔包括进气阀、补气阀〕关闭，至此输送过程结束。
3.输送循环结束当输送空气阀关闭后，关闭气动出料阀，预备进进下一个循环。
NPT型发送器配有就地气控箱，盘内装有与本发送器相关的电磁阀、压力开关。
远方操纵由PLC操纵。
主控画面包括操纵、指示和报警信息。
三、程控系统就地柜就地柜就地柜就地柜就地柜现场LCD 操纵室主控柜(PLC)程控系统由安装在操纵室的PLC柜、工控机、LCD和安装在现场的就地柜、气动装置的到位开关、压力开关、压力变送器、连接电缆、操纵气管等组成。
运行人员在除灰操纵室内完成对整个除灰系统工艺参数及设备的集中操纵和监视，当设备出现故障时，在操纵室的工控机LCD上，自动发出报警信号。
系统能够全自动运行，在工控机LCD上软手操，也能够就地手动操作。
第二节系统设备安装所有输灰发送器安装前，请具体阅读工程设计资料。
除灰系统合同范围内所有涉及的设备安装要求和注重事项，已在施工图或设备所附讲明书中具体注明和提示，在此根底上按照此讲明书执行，确保所有安装工作正确进行。
一、T型发送器的安装1．发送器之间管道直线度不超过 1.5mm。
管道对焊和法兰焊接见附图1和附图2。
2．输送管路上安装的排堵管应大于60度上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的平安距离。
排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。
排堵管的安装见附图3：3．进气阀组和补气阀组应注重其安装高度〔按照图纸要求〕，进气阀组进进发送器前的管道应有许多于300mm直段管道。
输送管道上的补气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装，单向阀和补气环应注重进出口方向，不能装反。
4．连接进口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四面无杂物，请勿因连接管焊接烧损圆顶阀密封圈。
5．在安装圆顶阀等设备前，必须将T型发送器上的螺纹盲孔重新过丝，保证螺纹的安装长度。
对发送器安装时，不但要保证各结合面的同心度，而且要注重不能有异物进进，并保证结合面的密封。
注重使串联相关发送器的出口在一条中心线上，发送器于根底应安装牢固。
6．对局部点焊出厂的部件，需依据现场情况确定方位后再进行满焊。
7．凡有法兰连接的地点，应在法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。
凡有螺纹连接的地点，需用生料带缠绕以保证密封。
8．管道阀门安装前必须检查阀门的灵活性，安装前应检查管道中是否有异物，杂质必须往除洁净。
阀门手轮及气缸朝向一致便于操作，并注重阀门进出口方向。
9．所有设备安装完成后，必须将输送设备及其相关设备〔灰斗〕清理洁净。
10．在调试前，圆顶阀不准许与杂物接触，要是有类似事件发生，必须将圆顶阀解体后对圆顶和密封圈进行清理。
11．所有设备安装后，〔单个电场〕做系统压力实验。
用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压落在30分钟内小于0.1MPa，用胖皂水检查，保证管道无泄露点。
12．压力变送器应直截了当安装在进气阀组取样口上，能够有效地防止仪表管堵灰。
二、NPT型发送器的安装1．发送器之间管道直线度不超过 1.5mm。
管道对焊和法兰焊接见附图1和附图2。
2．排气、排堵管应与水平线之间大于60°上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的平安距离。
排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。
见附图3。
3．进气阀组和补气阀组应注重其安装高度〔按照图纸要求〕，进气阀组进进发送器前的管道应有许多于300mm直段管道。
输送管道上的补气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装，单向阀和补气环应注重进出口方向，不能装反。
4．连接进口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四面无杂物，请勿因连接管焊接烧损圆顶阀密封圈。
5．对发送器安装时，不但要保证各结合面的同心度，而且要注重不能有异物进进，并保证结合面的密封。
注重使串联相关发送器的出口在一条中心线上，发送器于根底应安装牢固。
6．对局部点焊出厂的部件，需依据现场情况确定方位后再进行满焊。
7．凡有法兰连接的地点，应在法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。
凡有螺纹连接的地点，需用生料带缠绕以保证密封。
8．管道阀门安装前必须检查阀门的灵活性，安装前应检查管道中是否有异物，杂质必须往除洁净。
阀门手轮及气缸朝向一致便于操作，并注重阀门进出口方向。
9．助吹阀组的安装位置应尽可能靠近输送管道。
10．所有设备安装完成后，必须将输送设备及其相关设备〔灰斗〕清理洁净。
11．在调试前，圆顶阀不准许与杂物接触，要是有类似事件发生，必须将圆顶阀解体后对圆顶和密封圈进行清理。
12．所有设备安装后，〔单个电场〕做系统压力实验。
用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压落在30分钟内小于0.1MPa,用胖皂水检查泄露点，保证管道无泄露点。
13．压力变送器应直截了当安装在进气阀组取样口上，能够有效地防止仪表管堵灰。
三、圆顶阀密封圈充气管路连接圆顶阀密封圈的充气管路连接如附图4：每个密封圈有2个接口，分不接电磁阀和压力开关，在安装时要特殊注重压力开关接口管路不能接到电磁阀接口管路，应分不接到密封圈的两端。
四、气控箱1．仪用空气供气管道应由下而上与操纵箱连接。
气控箱与支路之间的距离小于2米，并使用1/2〞(或3/4〞)的管路与气控箱的进气球阀连接。
气控箱的进气球阀应具有如下功能：在关闭时将进进各个阀门内空气排空的功能。
2．就地气动操纵箱与所操纵设备〔包括管路切换阀〕相连的气动管路长度不应超过3m。