竖井混凝土滑模施工技术
水利竖井衬砌施工方案滑模
水利竖井衬砌施工方案滑模1. 引言水利竖井衬砌施工方案滑模是指在水利工程中对竖井进行衬砌施工的方法，该方法采用滑模技术，具有施工周期短、施工质量高等优点。
本文将介绍水利竖井衬砌施工方案滑模的步骤、施工要点及相关设备的使用。
2. 施工步骤水利竖井衬砌施工方案滑模的基本步骤如下：2.1 竖井准备工作在施工前，需要进行竖井的准备工作，包括清理竖井内的杂物、检查井壁的平整度和垂直度等。
2.2 模板制作根据竖井的尺寸，制作相应大小的滑模模板。
模板的制作要求平整度高，并且要能够滑动自如。
2.3 模板安装将制作好的滑模模板安装在竖井内，并确保模板与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
2.4 填充滑移材料在模板安装完成后，将预先配制好的滑移材料填充到模板与竖井壁之间的间隙中。
滑移材料应具有良好的黏合性和流动性，以便能够顺利地在竖井内滑移。
2.5 滑移过程控制在滑移过程中，需要控制滑移速度，确保衬砌的一致性和质量。
同时，还要注意滑移材料的流动性和黏合性，以免发生材料流失或剥离现象。
2.6 衬砌固化滑移完成后，需要等待滑移材料固化。
固化时间根据材料的性质而定，一般需要数小时至数天。
2.7 模板拆除当滑移材料固化后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心操作，以免损坏衬砌。
3. 施工要点在水利竖井衬砌施工方案滑模过程中，需要注意以下要点：•滑移材料的选择：滑移材料应具有良好的黏合性、流动性和耐久性，以确保衬砌的牢固性和长久性。
•滑移速度的控制：滑移速度要适中，过快可能会导致衬砌的不均匀性，而过慢则会延长施工周期。
•模板的制作和安装：模板的制作要精确，安装时要保证与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
•施工环境的控制：施工现场应保持清洁、干燥，以免影响滑移材料的黏合性和流动性。
4. 相关设备水利竖井衬砌施工方案滑模过程中需要使用的相关设备包括：•滑模模板：用于固定滑移材料，控制衬砌的形状和尺寸。
•滑移材料：用于填充模板与竖井壁之间的间隙，实现衬砌的目的。
2024滑模爬模翻模施工技术完整版
技术完整版contents •滑模施工技术概述•爬模施工技术详解•翻模施工技术应用•滑模爬模翻模组合应用策略•施工现场管理与质量控制•质量通病防治与经验总结目录滑模施工技术概述01滑模施工原理及特点原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
特点施工连续性强，速度快，混凝土质量好，节省模板和劳动力。
包括模板、围圈和提升架，用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。
模板系统操作平台系统液压提升系统提供施工操作空间，包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。
由液压控制台、油路和千斤顶组成，提供滑模装置上升的动力。
030201滑模系统组成要素适用范围与优势分析适用范围滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。
优势分析滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点，同时能够减少高空作业和减轻劳动强度。
发展趋势及前景展望发展趋势随着建筑行业的不断发展，滑模施工技术将不断完善和创新，向更自动化、智能化方向发展。
前景展望滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用，特别是在超高层建筑、大型储罐等复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。
爬模施工技术详解02爬模基本原理及分类爬模基本原理利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升，实现高层或超高层建筑的施工。
爬模分类根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。
爬升装置选择与布置方案爬升装置选择根据工程结构、施工条件和成本等因素，选择适合的爬升装置，如液压千斤顶、电动葫芦等。
布置方案确定爬升装置的布置位置、数量和间距，确保爬升过程中的稳定性和安全性。
操作流程与注意事项操作流程包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。
注意事项在操作过程中应注意安全，遵守施工规范，确保模板的垂直度和平整度，避免模板变形或损坏。
对爬模施工进行全面的安全性评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
保障措施包括制定安全操作规程、加强现场安全管理、配备安全设施等措施，确保施工过程中的安全。
竖井滑模施工方案
竖井滑模施工方案竖井设计及背景介绍竖井在地下工程中扮演着重要的角色，尤其是在矿井、油田、地铁等项目中扮演着关键的地位。
竖井的施工方案的制定和执行直接关系到整个工程的安全和顺利进行。
本文旨在探讨竖井滑模施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
施工前准备工作在进行竖井滑模施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 现场勘察和测量 - 设计竖井结构及施工方案 - 制定竖井滑模的详细工艺流程 - 选购和准备所需的材料和设备竖井滑模施工步骤竖井滑模施工具体分为以下步骤： 1. 安装模板支架：在竖井井口处搭建模板支架，确保模板牢固稳定。
2. 浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内依次浇筑混凝土，确保浇筑过程中无漏浆和振捣充分。
3. 滑动模板：待混凝土达到强度要求后，利用液压系统或其他设备将模板顺利滑送至下层，保持施工的连续性。
4. 填充清理：在模板滑动至下一层后，对模板进行清理和维护，填充模板下方空隙，准备下一次浇筑。
5. 重复工序：重复以上步骤，直至竖井滑模施工完成。
施工质量控制在竖井滑模施工过程中，需要严格控制施工质量，保证竖井结构的稳定性和安全性。
具体的质量控制措施包括但不限于： - 混凝土配合比的准确控制 - 浇筑过程中的振捣均匀与充分 - 模板滑动过程中的平稳与一致 - 竖井整体结构的垂直度和强度检测施工安全措施竖井滑模施工是一项涉及高空、深埋等较危险的工程活动，为确保施工过程中的安全，需采取以下安全措施： - 严格执行安全操作规程和操作规范 - 安装扶手栏杆和安全防护设施，确保施工人员的安全 - 定期进行施工现场安全检查和培训结束语竖井滑模施工是一项复杂而重要的工程活动，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工过程的顺利进行和工程质量的保障。
只有充分准备，严格执行安全和质量控制措施，才能将竖井滑模施工进行得更加安全和高效。
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术摘要：竖井混凝土衬砌施工中采用滑模施工技术，既可以节约成本，又可以大幅度提高施工效率。
本文案例分析某水电站的施工，总结了竖井混凝土衬砌施工经验。
关键词：滑模；竖井；混凝土衬砌滑模施工可以节约模板和支撑材料，加快施工进度，机械化程度高，改善施工条件，保证结构的整体性，提高混凝土表面质量，降低工程造价，安全可靠。
某水电站总额定功率为487MW，主要由导流工程、取水工程、引水工程、地下厂房、尾水工程、开关站操作区等组成。
电缆井上接开关站，下连电缆廊道。
电缆井开挖支护断面直径7.5m，混凝土衬砌断面直径7m，全长371米。
井壁混凝土衬砌厚度25cm，内部隔墙厚度25cm。
一、滑模结构设计电缆井由中间隔墙分为电缆出线井、楼梯井、电梯井、电梯通道平台及三个通风井，共分为七个独立小井。
井壁与各室隔墙部分采用滑模一次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成一个整体。
出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，采用整体钢结构设计。
选用液压式滑升千斤顶，滑升动力装置为自动调平液压控制台。
滑模施工辅助系统由提升系统、混凝土输送系统和安全爬梯组成。
1、模板、围圈。
在浇筑混凝土时，由于荷载为轴力，提升时偏心受拉。
调偏时，一边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载，另一边还要承受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
所以，要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板：根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。
验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。
以确定模板所用的钢板厚度。
一般钢板厚度用3.0mm左右，边肋用L50×5的角钢。
考虑到电缆井370米深，面板磨损较严重，本工程的钢面板采用5mm厚钢板。
钢模板通过围圈与提升架及桁架连接。
计算时，选用的模板高为1.5m。
钢模板受到的砼侧压力：按照《DLT 5400-2007 水工建筑物滑动模板施工技术规范》，混凝土侧压力合力取5～6 kN/m。
滑模施工技术
滑模施工技术滑模施工技术是一种高效、先进的施工技术，在建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域得到了广泛应用。
本文将介绍滑模施工技术的原理、设备、施工步骤、注意事项以及实际应用价值。
滑模施工技术的原理主要是利用模板和混凝土之间的摩擦力，使模板沿着混凝土表面滑动，从而完成混凝土的浇筑。
滑模施工技术的主要设备包括模板、提升设备、施工平台和混凝土搅拌设备等。
其中，模板一般采用钢模板或铝合金模板，具有高强度、轻便、易加工等特点。
提升设备一般采用液压千斤顶或电动葫芦，能够提供足够的提升力。
施工平台一般采用钢平台或木平台，能够提供安全、舒适的施工作业环境。
混凝土搅拌设备一般采用强制式搅拌机，能够快速、均匀地搅拌混凝土。
滑模施工技术的施工步骤主要包括以下几个方面：1、制作模板。
根据设计要求，制作符合规范的模板。
2、安装提升设备。
将提升设备安装在模板上，为后续的混凝土浇筑做好准备。
3、安装施工平台。
将施工平台安装在模板上，为施工作业提供安全、舒适的环境。
4、搅拌混凝土。
将混凝土原材料按照比例搅拌均匀，制备成符合设计要求的混凝土。
5、浇筑混凝土。
将混凝土浇筑在模板内，使其与模板紧密贴合。
6、滑动模板。
通过提升设备的提升作用，使模板沿着混凝土表面滑动，完成混凝土的浇筑。
7、重复上述步骤，直到完成整个工程的施工。
在滑模施工过程中，需要注意以下事项：1、确保模板的制作和安装符合规范，避免出现模板变形、松动等问题。
2、确保提升设备和施工平台的安全性和稳定性，避免出现安全事故。
3、确保混凝土的制备和质量符合设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4、在施工过程中，要注意观察混凝土的浇筑情况和模板的滑动情况，发现问题及时处理。
滑模施工技术在建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域得到了广泛应用，具有以下优点：1、施工速度快，能够缩短工程周期，提高经济效益。
2、模板制作和安装简单，能够节省材料和人工成本。
3、混凝土质量稳定，能够保证工程的整体质量。
竖井滑模施工组织设计
竖井滑模施工组织设计一、工程概况竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为Ф11m，井壁厚度30cm，井内设有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。
井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。
在滑模施工期间须同时施工。
竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。
二、滑模施工方案1、滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
2、竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。
3、混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。
井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。
4、人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行。
5、井内布置一趟380v供电3*25+1*10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟φ25mmPVC 洒水管。
均固定在井壁锚杆上。
6、井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。
三、滑模设计竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。
滑模装置组成设计：1、模板、围圈全套滑模模板采用δ6mm钢板制作，用L50*5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L63*6角钢作为导角模板。
模板高度选1.4米，模板锥度按5毫米控制，既在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5毫米，下口小于设计尺寸2.5毫米。
围圈主要用来加固园弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。
滑升模板技术在水利工程竖井砼施工中运用探讨
滑升模板技术在水利工程竖井砼施工中运用探讨滑模施工是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
滑升模板在水利工程施工中具有机械化程度高、结构整体性好、施工速度快、节约模板和劳动力、安全施工等特点，本文首先介绍了滑升模板的主要施工工艺，并对滑板施工易出现的主要问题提出了相应的处理措施，最后对其控制量控制做了简单论述。
标签：水利工程；竖井；滑升模板1、滑升模板的主要施工工艺1.1 模板的安装首段钢筋的绑扎是在模板组装时进行，以后钢筋随模板的上升而分段进行绑扎。
绑扎钢筋的长度为3m，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的要求。
钢筋安装就位后，即可开始进行模板安装，模板安装时必须须按设计图纸进行测量放样，安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。
支架必须支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
且应逐层校正下层偏差，模板下端不“错台，模板面板均应涂脱模剂。
模板搭边采用15mm 错缝形式，在试拼装后应对每一块模板编号做记录，以备下次使用，并在使用前对上次搭边处残留混凝土进行清理。
模板安装允许偏差。
1.2 混凝土施工竖井段混凝土施工按自下向上的程序进行。
混凝土拌制、运输及入仓根據施工详图及技术要求确定的混凝土标号、级配、坍落度、温控要求指标及现场原材料性质，由实验室试验确定混凝土配合比并开出配料单，拌和站按配料单拌制混凝土，并重新在施工现场确定混凝土初凝时间。
利用滑动模板浇筑混凝土，必须将竖井分为若干浇筑段，确保各段在同一时间内的浇筑厚度基本相同，每层浇筑厚度为30cm。
在模板进行首次提升之前，初始浇筑混凝土的总厚度通常控制在60-70cm，当在这个范围时，混凝土自身重量会大于混凝土与模板间的摩擦阻力，利于滑板提升。
浇筑完毕后间隔3-5小时，当混凝土强度达到1.0-3.0kgf/cm2后，既可提升3-5个千斤顶行程。
出线竖井滑模施工技术浅谈
一
模 四是 在 浇 筑 混凝 土 过程 中 ． 要 及 时 把粘在模板 、 支 撑 杆 上 的砂 浆 以 及 钢 筋
一
是 严格 按 照 设 计 图 纸 、 滑 模 体 满
足钢 结构 施 工 规 范 二 是 混 凝 土 衬砌 前 进 行 测量 复 测 ． 保 证 无 欠 挖 。三 是 设 置
测量系统 ． 保 证 滑 模 体 的垂 直度 模 板
爬 升 就 位 后 根 据 测 量 控 制 基 准 进 行 校
徽 省 滁 州 市 西 南 郊 ．电 站 装 设 四 台 １ ５
万ｋ Ｗ 的单级可逆 式抽水蓄能机组 ． 总 装机容量 ６ ０万 ｋ Ｗ 出 线 竖 井 设计 净径 ７ ｍ．衬 砌 厚 度 ０ ． ４ ｍ 中 间设 有 电梯 井
是 混 凝 土 浇 筑 混 凝 土 由 ６ ｍ３ 搅
混 凝 土对 称 下 料 ．当模 板发 现偏 差 时 ．
二 是 模 板 变 形 处 理 分 两 种 情 况 ．
一
道， 通风孔道 ． 电缆 孔 道 ， 楼 梯 及 转 向平
台． 结 构 较 为 复 杂 楼 梯 标 准 高 ３ ． ０ ６ ｍ 此 工 程 出线 竖 井 井 深 达 １ ２ ７ ． ４ ３ ｍ． 所 穿 越 岩 层 大 多 属 Ⅲ类 围岩 ． 局 部 有 断 层 破 碎 带 ．竖 井 大 部 分 位 于 地 下 水 位 以 下 ． 安 全 问题 突 出 ： 要 保 证其 开 挖 界 面 的尽
拌 车 运 至 竖 井 顶 部 平 台 ．溜 管 配 Ｍｙ ｒ — ｂ ｏ ｘ缓 降 器 入 仓 。 混 凝 土对 称 、均 衡 下 料． 以 免滑 模 偏 移 二 是 浇 筑 程 序 钢 筋 绑 扎一 滑 升—
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竖井混凝土滑模施工技术
概述
竖井混凝土滑模施工技术是针对竖井结构设计的一种施工方式。
在竖井混凝土浇筑中，传统的模板式施工需要搭建模板和支架，其施工过程复杂、投入大、周期长。
随着滑模施工技术的发展，竖井混凝土滑模施工技术逐渐被广泛运用，成为提高竖井工程建设效率和质量的重要手段。
滑模施工技术的优势
相较于传统的模板施工，滑模施工技术有着明显的优势。
首先，滑模施工方式下不需要搭建模板和支架，可以大大减少材料和人力的投入。
其次，施工过程中可以得到更好的质量控制。
模板施工方式下，施工现场受环境因素影响较大，可能出现浇筑不均匀、模板变形等问题，而滑模施工方式下，原料在特定条件下均匀地流动，可以保证施工质量的稳定。
此外，滑模施工方式可以提高工程建设的速度，减少施工周期。
施工步骤
设计与准备
在竖井混凝土滑模施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
根据竖井结构特点和实际需要，确定施工方案。
针对具体施工方案，需要
确定滑模模具的尺寸和形状，并在制造过程中保证其准确性。
同时需
要规划好施工安全措施以及材料、设备的供应渠道。
制备模具
滑模模具是竖井混凝土滑模施工的核心，直接影响施工质量和效率。
滑模模具的制作需要根据具体的设计方案进行，确保其符合实际需要。
组装模具
当滑模模具制作完成后，需要进行组装。
组装时需要按照模具尺寸
和形状进行布局，保证其在施工过程中的流动性。
模具组装完成后，
需要进行水平导向和垂直导向的调整，以保证滑模模具的稳定性。
混合材料
竖井混凝土滑模施工需要配合使用多种材料。
混凝土搅拌需要根据
实际情况来调整其比例和搅拌强度，以保证浇筑后的混凝土性能。
同
时需要进行掺合物的加入和其他辅助性材料的加工和储存。
浇筑混凝土
在完成模具组装和材料混合后，可以开始混凝土浇筑工作。
混凝土
需要均匀地流动进行浇筑，整个过程中需要保持速度和方向的稳定。
当滑模混凝土到达特定高度时需要进行停止，等待其凝固。
拆除模具
当混凝土凝固完毕后，需要拆除滑模模具。
在拆除过程中需要注意
施工现场的安全，避免损坏混凝土的表面和结构。
同时需要进行混凝
土表面处理，提高其整体质量和外观效果。
施工注意事项
在竖井混凝土滑模施工中，需要注意以下事项：
•充分做好安全防护，保障工人和设备的安全；
•在施工组装模具时，需要进行水平导向和垂直导向的调整，保证其流动不受干扰；
•在浇筑混凝土时，需要注意速度和方向的稳定性，以免产生浇筑不均匀的情况；
•在混凝土凝固之后需要进行模具的拆除，需要注意施工现场的安全，以免损坏混凝土的表面和结构；
结论
竖井混凝土滑模施工技术是针对竖井结构设计的一种施工方式。
相
较于传统的模板施工，滑模施工方式下不需要搭建模板和支架，可以
大大减少材料和人力的投入。
在混凝土的质量控制和工程建设的速度
方面都有明显的优势。
在施工过程中需要注意施工现场的安全，以免
损坏混凝土的表面和结构。