井控关井操作程序(司钻)
石油钻井行业溢流井喷关井操作四七动作程序精选文档
石油钻井行业溢流井喷关井操作四七动作程序精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-关井操作四七动作程序一、钻进中发生溢流时：（一）发出信号、停转盘、停泵（顶驱钻机：发出信号、停泵）。
（二）上提方钻杆（顶驱钻机：使钻杆接头不在卡瓦位置）。
（三）适当打开节流阀。
（四）关防喷器（必须先关环形，再关闸板）。
（五）关节流阀，试关井。
（六）迅速向队长或钻井技术员报告。
（七）准确记录立管和套管压力，以及泥浆增减量，准备压井。
二、起下钻杆中发生溢流时：（一）发出信号并停止起下钻作业。
（二）抢接回压凡尔（或投钻具止回阀）；抢下钻杆或抢接方钻杆（顶驱钻机：抢接驱动机）。
（三）适当打开节流阀。
（四）关防喷器（必须先开环形，再关闸板）。
（五）关节流阀，试关井。
（六）迅速向队长和钻井技术员报告。
（七）准确记录立管和套管压力以及泥浆池增减量，准备压井。
三、起下钻铤中发生溢流时：（一）发出信号停止起下钻铤作业。
（二）抢接回压凡尔，抢接钻杆（顶驱钻机：抢接驱动头）。
（三）适当打开节流阀。
（四）关防喷器（必须先关环形，再关闸板）。
（五）关节流阀，试关井。
（六）迅速向队长和钻井技术员报告。
（七）准确记录立管和套管压力以及泥浆池增减量，准备压井。
四、空井发生溢流：（一）发出信号，立即停止其他作业，跑步上岗。
（二）根据溢流大小，抢下钻杆或关全封防喷器。
（三）适当开启节流阀。
（四）关团与钻具尺寸相符的防喷器。
（五）关节流阀，试关井。
（六）迅速向队长或钻井技术员报告。
（七）准确记录套管压力及泥浆池增量，准备压井。
关井操作岗位责任制一、司钻（一）发现溢流或得到显示报告，立即发出井喷信号----长鸣喇叭。
（二）完成本岗位操作程序：1．钻进时停转盘、停泵，将方钻杆提出转盘（顶驱钻机：发出信号、停泵）。
2．起下钻时停止起下钻作业，组织抢接钻具止回阀，抢下钻杆或抢接方钻杆（顶驱钻机：抢接驱动头）。
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
下套管固井作业井控安全管控措
下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。
1.1下套管作业期间井下复杂，引发溢流。
1.2坐挂套管头需拆卸防喷器，期间无有效控制手段。
1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力，引发溢流。
1.4固井窜气引发溢流。
2.管控措施及责任划分。
2.1 下套管作业风险管控措施。
2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井，保障井眼畅通。
（责任人：钻井工程师）2.1.2短起下验证油气上窜速度，钻井液密度选择以压稳油气层，同时满足安全作业时间要求为准，起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。
（责任人：钻井工程师）2.1.3起钻过程控制好上提速度，在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s，减小抽吸压力，若存在易泥包钻头的井段，应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。
（责任人：钻井工程师）2.1.4落实三岗联坐，专人观察出口槽，按要求进行灌返浆量核对，发现溢流，立即汇报司钻。
（责任人：液面岗）2.1.5承压能力低的井，提前进行井筒承压能力验证，为下套管固井施工提供依据。
如井筒承压能力有限，则固井方案根据实际情况调整。
（责任人：钻井工程师、固井工程师）2.1.6裸眼段封闭浆，具体性能根据井况需要调整，密度不低于井浆密度。
（责任人：钻井液工程师）2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井，下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板，并试压合格。
尾管长度小于井深1/3井，准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根，下部可与套管连接，并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。
（责任人：钻井工程师）2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数，检查保养好循环罐之间的闸门，开关灵活，防止互窜，确保计量准确。
（责任人：钻井工程师）2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。
维护好储备重浆性能，并做好与井浆配伍性实验，确保随时可入井使用。
（责任人：钻井液工程师）2.1.10针对实际井况，储备充足堵漏材料，确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。
石油钻井行业溢流井喷关井操作四七动作程序
关井操作四七动作程序一、钻进中发生溢流时：（一）发出信号、停转盘、停泵（顶驱钻机：发出信号、停泵）。
（二）上提方钻杆（顶驱钻机：使钻杆接头不在卡瓦位置）。
（三）适当打开节流阀。
（四）关防喷器（必须先关环形，再关闸板）。
（五）关节流阀，试关井。
（六）迅速向队长或钻井技术员报告。
（七）准确记录立管和套管压力，以及泥浆增减量，准备压井。
二、起下钻杆中发生溢流时：（一）发出信号并停止起下钻作业。
（二）抢接回压凡尔（或投钻具止回阀）；抢下钻杆或抢接方钻杆（顶驱钻机：抢接驱动机）。
（三）适当打开节流阀。
（四）关防喷器（必须先开环形，再关闸板）。
（五）关节流阀，试关井。
（六）迅速向队长和钻井技术员报告。
（七）准确记录立管和套管压力以及泥浆池增减量，准备压井。
三、起下钻铤中发生溢流时：（一）发出信号停止起下钻铤作业。
（二）抢接回压凡尔，抢接钻杆（顶驱钻机：抢接驱动头）。
（三）适当打开节流阀。
（四）关防喷器（必须先关环形，再关闸板）。
（五）关节流阀，试关井。
（六）迅速向队长和钻井技术员报告。
（七）准确记录立管和套管压力以及泥浆池增减量，准备压井。
四、空井发生溢流：（一）发出信号，立即停止其他作业，跑步上岗。
（二）根据溢流大小，抢下钻杆或关全封防喷器。
（三）适当开启节流阀。
（四）关团与钻具尺寸相符的防喷器。
（五）关节流阀，试关井。
（六）迅速向队长或钻井技术员报告。
（七）准确记录套管压力及泥浆池增量，准备压井。
关井操作岗位责任制一、司钻（一）发现溢流或得到显示报告，立即发出井喷信号----长鸣喇叭。
（二）完成本岗位操作程序：1．钻进时停转盘、停泵，将方钻杆提出转盘（顶驱钻机：发出信号、停泵）。
2．起下钻时停止起下钻作业，组织抢接钻具止回阀，抢下钻杆或抢接方钻杆（顶驱钻机：抢接驱动头）。
3．空井时，根据溢流大小组织抢下钻杆并抢接钻具止回阀或关全封防喷器。
（三）组织全班各岗位按关井程序关井，迅速控制溢流。
（四）根据关井立管压力和套管压力组织节流循环，加重压井。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装置的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放置到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装置连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
井控演习“四七”动作
井控“四·七”动作C.1钻进中发生溢流时：a）发：发出信号；b）停：停转盘，停泵（带顶驱时为：停顶驱，停泵）；c）抢：抢提方钻杆（带顶驱时为：上提钻具）；d）开：开启液动平板阀；e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前端紧邻的手动平板阀，然后打开环形防喷器；g）看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井工程师（技术员）及钻井监督报告。
C.2起下钻杆中发生溢流时：a）发：发出信号；b）停：停止起下钻作业；c）抢：抢接钻具止回阀；d）开：开启液动平板阀；e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前端紧邻的手动平板阀，然后打开环形防喷器；g）看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井工程师（技术员）及钻井监督报告。
C.3起下钻铤中发生溢流时：a）发：发出信号；b）停：停止起下钻作业；c）抢：抢接钻具止回阀（或防喷单根）及钻杆；d）开：开启液动平板阀；e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前端紧邻的手动平板阀，然后打开环形防喷器；g）看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井工程师（技术员）及钻井监督报告。
C.4空井发生溢流时：a）发：发出信号；b）停：停止其它作业；c）抢：抢下钻杆（电测时为：抢起电缆，危急时割断电缆）；d）开：开启液动平板阀；e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器，如果未下入钻具则直接关全封闸板防喷器）；f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前端紧邻的手动平板阀，然后打开环形防喷器；g）看：认真观察、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井工程师（技术员）及钻井监督报告。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
井控设备现场操作要领
井控设备现场操作要领一、环形防喷器135/8″环形防喷器开、关到位的时间一般在35秒~40秒之间。
211/4″环形防喷器开、关到位的时间一般在55秒~65秒之间。
从外观不能观察到环形防喷器的开关动作，判断环形防喷器开或关是否到位的方法是：看司钻控制台环形压力表，若压力下降，这说明环形防喷器正在打开或关闭，当司钻控制台环形压力回升到开、关前的初始压力时，就表明环形防喷器己开或关到位。
若司钻控制台上环形压力长时间回升不到开、关前的初始压力，有可能存在以下问题：1、控制油路泄漏。
2、远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。
3、远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。
二、闸板防喷器13 5/8″闸板防喷器开、关到位时间一般在15-20秒。
一）开、关是否到位的判断：1、看锁紧轴：若锁紧轴完全收缩到液缸内，就表明闸板防喷器己关到位；若锁紧轴完全从液缸内退出，就表明闸板防喷器己开到位。
2、观察司钻台管汇压力变化：若压力下降，这说明闸板防喷器正在打开或关闭，当司钻控制台上管汇压力回升到开、关前的初始压力时，就表明闸板防喷器己开、关到位。
若司钻控制台上管汇压力长时间回不到开、关前的初始压力，有可能存在以下问题：1）制油路泄漏。
2）远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。
3）远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。
二）手动锁紧装置开、关操作：1、手动锁紧装置用于锁紧和关闭闸板，不能打开闸板；2、在无液压的条件下，可以用手动锁紧装置关闭闸板，此时先将远程控制台上的三位四通换向阀处于关位，再手动关闭锁紧杆；3、用手动锁紧装置关闭闸板或锁紧后若要打开闸板，必须上首先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，否则，若直接用液压打开闸板，会损坏锁紧轴和闸板轴；手动锁紧装置锁紧和解锁时应注意开、关圈数；4、手动锁紧装置锁紧和解锁到位后，必须回转1/2—1/4圈，防止锁紧轴和闸板轴粘扣。
三、防提断装置防提断装置的作用是为了防止关闭半封闸板防喷器后提断钻具或损坏防喷器。
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井控关井操作程序（司钻）⒈钻进中发生溢流时：
①发出报警信号，停止钻进，停转盘；
②上提方钻杆将钻杆接头提出转盘面、停泵；
③打开液动放喷阀，关闭环形防喷器；
④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器；
⑤先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量；
⑦迅速向队长或钻井技术人员报告；
⒉起下钻杆中发生溢流时：
①发出报警信号，停止起下钻作业；
②抢接回压阀；
③打开液动放喷阀，关闭环形防喷器；
④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器；
⑤先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量；
⑦迅速向队长或钻井技术人员报告；
⒊起下钻铤中发生溢流时：
①发出报警信号；
②抢接带有转换接头的防喷钻杆；
③打开液动放喷阀，关闭环形防喷器；
④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板放喷器；
⑤先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量；
⑦迅速向队长或钻井技术人员报告；
⒋空井发生溢流时：
①发出报警信号（根据溢流情况，决定抢下钻杆或采取以下步骤关井）；
②打开液动放喷阀；
③关闭全封闸板防喷器；
④先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
⑤认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量；
⑥迅速向队长或钻井技术人员报告；
⒌下套管中发生溢流时：
①发出报警信号，停止作业，将套管坐在转盘上；
②抢接循环头和回压阀；
③打开液动放喷阀，关闭环形防喷器；
④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器；
⑤先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量；
⑦迅速向队长或钻井技术人员报告；
防喷演习操作要领
1．报警信号：一声长鸣喇叭（30s-1min）；关井信号：两声短鸣喇叭；开井信号：三声短鸣喇叭；演习结束：三声短鸣喇叭。
2．闸板关到位手势：用“双手上举手心相对合拢”手势表示闸板关到位；闸板开到位手势：用“双手侧平伸直手心向下”手势表示闸板开到位；关井套压为零手势：用“右手握拳斜上举”手势表示关井套压为零。
3．要求坐岗岗位：钻进工况为井架工，其余工况为泥浆工；溢流报警量：溢流报警量为1m3报警，2 m3关井；关井操作位置：司钻在司控台操作，副司钻在远程控制台操作，液动节流阀由井架工操作，节流管汇平板阀由内钳工操作。
防喷演习总体要求：。