喷砂三者的区别与联系
塑料模具中的喷砂，皮纹和火花印都有什么区别吗？
塑料模具中的喷砂，⽪纹和⽕花印都有什么区别吗？
塑料模具中的喷砂，⽪纹和⽕花印都有什么区别吗？⽕花印和⽪纹看上去好像是差不多的。
那位⾼⼿能给我个回答啊，最好是每个⽤途作⽤分别给⼩弟讲⼀下，⾮常感谢。
喷沙：的⾯特别细，⽽且容易模掉！不过加⼯起来特⽅便快捷！⼀般⽤于要求不⾼的地⽅。
⽐如五⾦把⼿。
⼆⽕花纹：⽐喷沙要粗⼀些，是⽤⽕花机加⼯出来的，加⼯⽐较慢，⽽且相对于喷沙贵！⼀般⽤于普通模具上的⽐较多。
三⽪纹：⽪纹的⾯可以是多样的，可以加⼯出来和喷沙、⽕花纹⼀样的纹路！不过加⼯起来最⿇烦⽽且费⽤⾼！⼀般⽤于⾼档产品的模具：⽐如笔记本的外壳的纹理！⾼档五⾦器材！三种纹理表⾯看很像不过格有特点：喷沙很容易褪掉的，⽕花纹虽然不会推掉但是纹理呈淡黄⾊！⽪纹呈淡淡绿⾊！上海奎星塑料模具⼚的回答希望对你有帮助！。
喷砂
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
特點：
極適合較不怕碰撞小零件之自 動噴砂作業，操作時僅需將 工件定量置入滾筒內，啟動 自動噴砂即可自動控制，標 準型具備定時噴砂、自動停 止等功能、可於機外進出料， 取： 扱容易減少工作人員粉塵 污染。
置取工件方式：本機種可分為 正門置取方式及側門置取工 件方式二種機型。
噴砂工藝
噴砂的定義:
以壓缩空氣為動力使砂材高速射向工件表面, 達到粗化表面效果的一種表面處理方法.根據噴射 的方式可分為手動，自動和半自動,自動和半自動 噴砂效率高,質量穩定,適合大批量生產。手動噴 砂無需治具，生産靈活,適合單件小批量生產
噴槍
工件
治具
噴砂工藝流程
工件
来料清洗
装工件
喷砂
包装
检查
卸下工件
一.喷砂原理。 二.喷砂设备的用途和功能。 三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。 四.喷砂用在各个领域。 五.现我们使用砂料的参数介绍。 六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。
七.结束语。
喷砂工艺
喷砂原理
喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀
层更好地吸属在材料表面；
也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属
噴砂的壓力的大小,工件的鏈速,噴槍的角度和位置，噴槍的 數量
噴槍的分佈狀況都對噴砂治質量有重要影響
4. 粗糙度的控制:
噴砂的壓力的大小，砂材的材質和型號濧工件的粗糙度有重 要影響
喷砂的目的
1. 达到粗化表面的效果 2. 去油污,氧化皮,砂眼 3. 去除毛刺,毛边 4. 消除工件应力 5. 增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工
喷砂的作用
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喷砂的作用
2022-02-01 | 阅：转：|
喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，
使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，
使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
——源自百度百科
喷砂会把表面的氧化层打掉；不会将砂附在工件表面，更不会将工件尺寸变厚。
按照设备厂家的说法，经过试验验证，喷砂处理后的工件尺寸变化为0.001-0.04um之间，只是改变模具的表面粗糙度，不会形成类似补焊厚度
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对比传统砂光，喷砂工艺究竟如何更胜一筹
对比传统砂光，喷砂工艺究竟如何更胜一筹一直以来砂光工艺都是家具的加工处理上一大重头戏，其中底漆砂光作为砂光的最后一道工序，更是被大家尤为关注，在底漆砂光过程中，由于异形件的表面不平等问题，如果操作的不够细腻，很容易出现一系列影响生产的问题。
近年来喷砂工艺在家居行业大火，这是因为喷砂工艺可以在底漆砂光处理中极大程度的解放生产力，实现木制品企业机械化、清洁化、环保化制造，那么对比传统砂光，喷砂工艺究竟如何更胜一筹呢？传统砂光传统砂光工艺与设备在底漆砂光时对于异形、雕花及整木定制产品，大多采用人工操作，整体处理费时费力，此外一些传统砂光设备也在处理后，仍需后续的人工处理。
喷砂工艺区别于传统砂光方式，在底漆砂光时喷砂加工通常指通过释放压缩空气来喷出砂粒磨料，从而使磨料均匀地喷向工件表面，实现打磨和砂光的效果。
喷砂设备加工原理喷砂设备以压缩空气作为动力，通过气流高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪由喷嘴射出到被加工表面。
从而通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，达到预期的加工目的。
对比效果：一、效果对比传统的刷式砂光机在一些异形面差较大的产品中使用困难，而目前常规设备在砂光处理时也只有七成左右的覆盖面，还需之后的人工处理。
喷砂工艺在底漆砂光处理时则效果显著，使用机器设备喷放磨料，其打磨过程会更加可控，砂光效果也更全面、均匀、细致。
针对门类及平板类家具：在经过喷砂工艺处理后，可直接对接异形砂进行细节处理，可直接将中途的人工处理替代。
针对异形或整木定制产品：通过喷砂工艺处理后，后续工艺可减少80％的人工量，后续进行简单轻磨工序即可。
二、品质对比1、加工工艺方面底漆砂光效果直接影响到产品的最终展示，在工艺处理中通常会出现颗粒、流油、橘皮等现象，问题越多，后期人工检修时间越长，若底漆处理不善，也将为面漆处理增添困难。
喷砂工艺能有效免除高光产品打磨的重复性，一次性打磨合格，从而保障产品的立体性、美观性。
金属表面喷砂工艺
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺的特点
一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率 最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择， 而其它工艺是没办法实现这一点的。手工 打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则 清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
金属表面喷砂工艺
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺的应用
(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面 产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从 而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺的应用
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同 的反光或亚光。如不锈钢工件表面亚光化，金属表面的花纹 图案等。
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺原理
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束 将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南 砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表 面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对 工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得 一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机 械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性， 增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐 久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺的应用
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸 锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残 留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰 的作用。
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺的应用
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微 小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高 了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆 角，使工件显得更加美观、更加精密。
喷砂玻璃和磨砂玻璃的区别【一文搞懂】
玻璃不但通透明净，而且强度与硬度都很高，是日常生产与生活中不可或缺的一种材料。
玻璃种类丰富，除了较常见的浮法玻璃、钢化玻璃以外，还有热熔玻璃、夹胶玻璃、磨砂玻璃等拥有特殊性能的品种。
本篇文章中，我们将介绍磨砂玻璃与喷砂玻璃，并介绍它们有什么不同，以及如何区分。
一、怎么区分磨砂玻璃、喷砂玻璃磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃.是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨或氢氟酸溶蚀等方法将表面处理成均匀毛面制成.由于表面粗糙,使光线产生漫射,透光而不透过,它可以使室内光线柔和而不刺目.常用于需要隐蔽的浴室、卫生间、办公室的门窗及隔断.使用时应将毛面向窗外. 用毛玻璃片是为了保证毛玻璃与集气瓶接触更为紧密.因为集气瓶的瓶口也是磨沙的,用毛玻璃平时也应用磨沙的这一面.这样收集的气体就不容易外漏了.喷砂玻璃,英文名为forsted glass ,是以水混合金刚砂,高压喷射在玻璃表面, 喷砂玻璃以此对其打磨的一种工艺. 包括喷花玻璃和砂雕玻璃,它是经自动水平喷砂机或立式喷砂机在玻璃上加工成水平或凹雕图案的玻璃产品,也可在图案上加上色彩称之谓“喷绘玻璃”,或与电脑刻花机配合使用,深雕浅刻,形成光彩夺目、栩栩如生的艺术精品.喷砂玻璃用高科技工艺使平面玻璃的表面造成侵蚀,从而形成半透明的雾面效果,具有一种朦胧的美感.性能上基本上与磨砂玻璃相似,不同的是改磨砂为喷砂.在居室的装修中,主要用在表现界定区域却互不封闭的地方,如在餐厅与客厅之间,可用喷砂玻璃制成一道精美的屏风.二、喷砂玻璃与磨沙玻璃有什么不同喷砂玻璃用高科技工艺使平面玻璃的表面造成侵蚀,从而形成半透明的雾面效果,具有一种朦胧的美感.在居室的装修中,喷砂玻璃可用于表现界定区域却互不封闭的地方,如在餐厅和客厅之间,可用喷砂玻璃制成一道精美的屏风.磨砂玻璃是普通平板玻璃上面磨砂加工而成.一般厚度多在9mm以下,以5、6mm厚度居多.。
钣金喷砂知识
钣金喷砂知识钣金喷砂知识【什么是喷砂】是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
【喷砂的主要应用范围】（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
【喷砂工作时应注意的事项】1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。
工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。
抛丸、喷丸和喷沙的区别
• 喷丸 • 利用高速丸流的冲击作用
清理和强化基体表面的过 程。 • 用喷丸进行表面处理，打 击力大，清理效果明显。 但喷丸对薄板工件的处理， 容易使工件变形
喷丸机
抛丸机
一、抛丸
• 抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺 还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转 (直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径 约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等 不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗 造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压 应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度， 也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎 用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部 件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管 道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
喷丸的优点
• 喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简 单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但 工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨 性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮 和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
抛丸与喷丸的区别
• 喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋 转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角， 而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
• 丸的分类总共有3大类：铸钢丸 铸铁丸 玻璃丸
特别说明： 喷丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是两个不同的概念。 喷丸玻璃丸最大的特 点是它的硬度最低不小于6—7莫氏而且有一定的韧性，成圆率最低不小于90%。而 道路反光玻璃丸对硬度无要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求最低75%。 两种价格差别很大，但外观却相差无几，如果将普通玻璃丸用于喷丸加工，貌 似成本较低，而在喷丸加工时破碎率较高，且加工强度较高的工件时几乎是一次破
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抛丸、喷丸、喷砂三者的区别与联系大家都知道，铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot penning and shot blast喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。
喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。
喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。
而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。
喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，容易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果一、喷丸清理的特点1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；5、清理表面易有湿气，容易再生锈；6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
二、抛丸清理的特点1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。
三、喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较项目单位抛丸喷丸喷砂单个喷嘴抛丸量 Kg/min 60~1250 48~60 30弹丸速度 m/s 60~100 40~50单位抛丸量所需功率比 1 8 30达到同样清理效果的耗电量 KW*h/100m2 12.5 267 37.5清理效率40~150 15 6~10达到同样清理效果所耗工时之比 1 16 6丸料消耗量之比≤120成本之比 1 10 4.1环境粉尘浓度 mg/m2 4.2~3.7 200~300四、关于喷丸清理的喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗相互关系喷嘴/mm 工作压力/MPa 项目0.48 0.56 0.59 0.62 0.66 0.705 0.93 1.02 1.10 1.16 1.22 1.27 压缩空气m3*min-188.9 98 103 88.9 109.3 119.8 磨料Kg*h-13.62 3.994.18 4.37 4.46 4.92 清理效率m2*h-16.4 1.73 1.93 2.01 2.09 2.18 2.29 压缩空气m3*min-1160.6 185 194.1 203.2 215.5 227 磨料Kg*h-16.607.62 7.998.36 8.829.29 清理效率m2*h-18 2.86 3.20 3.40 3.57 3.71 3.88 压缩空气m3*min-1274 305 318.9 335.7 349.3 363 磨料Kg*h-111.24 12.6 13.1 13.75 14.30 15 清理效率m2*h-19.5 4.05 4.56 4.73 4.90 5.21 5.55 压缩空气m3*min-1392 436 456 477 499 522 磨料Kg*h-116.1 17.8 18.7 19.5 20.4 21.4 清理效率m2*h-111.1 5.50 6.14 6.45 6.79 6.96 7.19 压缩空气m3*min-1533 596 626 657 687 719 磨料Kg*h-121.8 24.3 25.6 26.9 28.2 29.5 清理效率m2*h-112.7 7.13 7.93 8.35 8.75 9.14 9.57 压缩空气m3*min-1686 762 802 842 873 907 磨料Kg*h-128.1 31.2 32.9 34.5 35.8 37.2 清理效率m2*h-1五、磨料速度与清理效率的比较工作压力MPa 磨料速度m*s-1 相对清理效率%0.7 187.7 1000.67 178.7 930.63 163.1 850.60 147.5 780.56 120.7 700.53 93.9 630.49 84.9 55注：1、喷丸清理的工作压力一般不应低于0.53MPa；2、采用大喉径长文丘里型喷嘴。
六、关于喷嘴1、直桶形喷嘴直桶形喷嘴结构简单，其内部结构只有收缩段和平直段两部分。
这种形式的喷嘴无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大，磨料出口速度在0.7MPa的压力条件下不足100m/s。
2、文丘里形喷嘴文丘里形喷嘴在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分，制作难度显著增加。
文丘里形喷嘴的气体动力学性能远优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善或不复存在，压力损失大幅度降低，在相同压力条件，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于声音的传播速度，磨料颗料所具有的动能大幅度提高，打击工件表面的能力大大增强了，这是文丘里形喷嘴工作效率提高的主要原因之一。
直桶形喷嘴和文丘里形喷嘴使用性能的一个很大区别在于磨料的发散均匀性，文丘里形喷嘴喷出的磨料在发散区域内分布很均匀，而直桶形喷嘴喷出的磨料有很大一部分集中在发散区域的中心部位，喷嘴在工件表面上的有效清理宽度窄，文丘里形喷嘴在工件表面上的有效清理宽度要大得多，而且有效清理区域内的磨料作用力的一致，磨料得到充分利用，工作效率提高就是必然的结果了。
据资料介绍，文丘里喷嘴与直桶形喷嘴相比，工作效率可提高15%~40%，磨料消耗可降低20%。
3、双文丘里形喷嘴双文丘里形喷嘴有前后两个喷嘴，二者之间有间隔，在间隔处的四周有几个小孔。
在这种一大一小、一前一后的喷嘴布置形式中，由于高速气流的作用，产生一个足够大的负压，将周围的空气吸入到喷嘴内，使喷出的空气量大于进入喷嘴的压缩空气，磨料的出口速度又有提高。
另外，双文丘里形喷嘴的出口端直径比普通的文丘里形喷嘴大一些，磨料流的发散面要比普通文丘里形喷嘴大35%，清理效率自然要比普通文丘里形喷嘴更高。
双文丘里喷嘴使用时反冲力较小，操作省时省力，理论高速工作压力为0.42MPa，比其他喷嘴均低。
4、大进口直径的文丘里形喷嘴普通文丘里形喷嘴的进口直径是1英寸，现在出现了一种进口端直径为1.25英寸的文丘里喷嘴，试验表明，在0.69MPa的压力条件下，大进口端的文丘里喷嘴出口速度可达到201m/s，比普通文丘里喷嘴提高12.5%。
6、方孔喷嘴目前国外研制出一种进口端与出口端都成正方形的喷嘴，各方面试验表明，该喷嘴比文丘里形喷嘴的工作效率更高，经济性更好。
七、喷丸质量的评定1、清理质量等级a、最彻底清理级（Sa3）清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着能力；b、很彻底的清理等级（Sa2.5）清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面达到最彻底清理级的水平，其余部分仅出现轻度的阴影和色差；c、较彻底清理级清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33%；如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈和旧漆存在；d、非彻底清理级表面经全面清理，油脂、污垢、松动的氧化皮和松动的漆皮被清除，与基材结全牢固、不能用非常锋利的铲刀清除的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在清理后残留在表面上。
表面上出现大量分布均匀的金属的斑点。
2、表面粗糙度表面粗糙度和表面清洁度是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要。
表面粗糙度的作用1）使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；2）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂；3）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。
影响粗糙度的因素如下：1）磨料的粒度、硬度、颗粒形状；2）工件本身材质的硬度；3）压缩空气的压力及稳定性；4）喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。
与表面粗糙度相关的几个问题：1）清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；2）喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45度与90度之间变化不是很明显；3）用大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。
用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求。
噴丸在表面产生比喷砂更大的压应力抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。
同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。
但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。
当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。
在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。
在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。