工装模具管理制度范本

工装、模具管理制度

工装、模具管理制度

编号

Q/MJ•G03—19—2009

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实施日期

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1

工装的设计与制造

1.1

技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经

技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。

1.2

生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。

1.3

工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。

1.4

检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。2

工装验证

2.1

新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。

如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。

对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。

2.2

经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。

2.3

工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。

3

工装的使用管理

3.1

工装的领用

生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。

3.2

工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。

3.3

工装的日常保养

工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。·1·

工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。

3.4

工装的周期检定（确认）

特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。

3.5

发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。

4

模具管理

4.1

检查科对锻造模具原材料进厂、模具制造过程进行全过程监控，确保模具质量达到技术要求。

4.2

模具材料进厂后，由检查科理化室对材料进行化验检查，符合技术要求者，即可办理入库手续。

4.3

锻造模具由生产科安排一、二车间依次进行锻造、热处理，工艺装备科模具组负责模具的电加工、机械加工和手工制造。

4.4

检查科总检室负责锻造模具的最终检验，做好终检记录。

4.5

对检验合格的锻造模具，工艺装备科模具组予以编号、标识，办理接收入库手续。

4.6

一车间凭“领料单”领用锻造模具，对使用模具加工的首个零件进行检验确认，做好首检记录，合格后即可投入批量生产。

4.7

模具在使用过程中，操作人员或检查员发现由于模具老化致使锻坯不能达到工艺要求，该模具进行返工、返修处理或报废。

4.8

返工和模具视现状进行退火处理，然后进行机加工、热加工、电加工、手工制作或直接电机工、手工制作。返工后的模具需重新检验、编号、入库。

5

质量记录

a）工装管理台帐；

b）工装验证记录表；

c）工装周期检定记录表；

d）工装上、下场（验收）检查记录；

e）模具检验记录。

工装模具管理制度

模具和工装是公司在生产过程中最主要的用具，也是生产任务顺利完成的有力保证、手段，是发展新产品、扩大产量、降低成本、提高产品质量和劳动生产力、确保正常生产秩序的重要环节。

模具和工装价格较高，消耗较大，要求全公司职工对模具和工装损耗降低到最低限度，以提高公司的经济效益。为此，特制定工装和模具管理制度。

一、模具和工装计划

1、根据模具和工装库存，正常产品生产任务和新品任务，生产部和有关人员制定模具和工装生产计划，并根据公司生产制造能力，安排自制或外购。

2、安排模具和工装计划同时必须提出质量要求、完成时间，外购时必须谈妥工装模具结构

形式、规格和费用价格，尽量以低的价格外购优质模具和工装。

二、模具和工装的验证

1、为保证模具和工装生产合格的产品，使用前必须进行验证。

2、新模具和工装首次使用时，必须由质检部会同生产车间和有关人员进行验证，对照生产的产品按图纸和工艺文件认真进行检查，形成记录，确认产品符合要求后方可投入正常生产或入库，履行有关手续并予以明显标志。

三、入库手续

1、新的模具和工装入库必须凭质检部开具检验合格证交模具库保管。

2、入库工装模具必须完整无缺，外购新工装模具需有验证手续后随同发票转财务部入账，自制工装拟价每月由车间和仓库签单报财务部。

四、保管、保养制度

1、在库工装模具须有明显标识，必须做到账、卡、物相符。

2、工装模具借、还时，认真记录借还时间和借还人，还库时车间需准确提供使用次数，以便统计和考核验证模具工装质量和使用寿命。

3、工装模具还库时，须保证完好，待修模具工装必须修复后才能还库。

4、库存和在车间模具工装须保证其完好，无磕碰，无锈蚀，无杂屑，并不定期进行保养。

五、定期盘点和检验制度

1、为使工装模具始终处于完好状态，以保证产品质量，对使用中的工装模具进行定期盘点和检验。

2、冲裁模具以检验产品为准，有定位的冲模每季度盘点和检验定位一次，并在履历卡中记录。

3、铸铝模以检验产品外观为主，对假轴每2～3月（视生产数）盘点和检验一次，并记录备查。

4、压装工具以检验产品为主，发现不符要求，对胎体、胎芯进行检验，正常情况下，每年定期对胎体、胎芯盘点和检验一次，并记录备查。

六、损坏的处理

1、在正常生产过程中，由模具本身的质量问题或设备故障发生损坏及报废，必须当日书面汇报经过，由车间主任、在场人员、当事人签字后提交公司主管领导处理，若确由本身质量问题的外购件，由公司主管领导进行交涉。

2、由校模工或操作工因操作不当造成的损坏或报废，1～2日内书面向公司主管领导汇报经过，公司主管领导根据损失大小进行处理。

3、损坏事故发生后，必须实事求是进行分析，坚持做到“四不放过”，确属报废，同时参照第九款履行报废手续，若属损坏及时修复，以保证生产正常进行。

七、外借的管理和损坏考核办法

1、公司工装模具不外借，如确有因业务关系外借的，需有公司领导批准。

2、外借工装模具时按日收取费用。

3、外借工装模具损坏由借用单位赔偿。

八、变更制度

1、在正常使用情况下，因为工装模具本身的使用期限，而换用新的工装模具，首次使用必须由质检部会同车间和有关人员进行验证，保持产品一致性。

2、因工艺设备改进、工艺流程及操作条件、工艺参数等发生变化而引起的工装模具变更，可能引起产品一致性改变时，生产部会同营销管理部、工艺部、研发部等进行评审，填写《工装模具变更申请表》，并在顾客同意后实施变更。

3、履行有关手续并有明显标识，工装模具台账及时更新。