锂电池卷绕机使用说明书130H(100H)
锂电池指南说明书
1) 0:15 - 0:15 2) 0,050 - 0,050 3) 4,0 - 4,0
1 Suitable programme for running at night: it takes longer, but is extremely quiet.
1
3. Close the lid of the dispenser for rinse aid. a The lid clicks into position.
Hardness mmol/l range
Setting value
Medium Medium Medium Hard Hard Hard
Soft
0 - 1.1
H00
Soft
1.2 - 1.4 H01
1.5 - 1.8 1.9 - 2.1 2.2 - 2.9 3.0 - 3.7 3.8 - 5.4 5.5 - 8.9
gramme.
7. To cancel the programme, press
for
approx. 4 seconds.
The programme is cancelled and ends after ap-
prox. 1 minute.
Cleaning filters
1. After each wash check the filters for
ply hose
6. Clean the filter. 7. Re-insert the filter in the supply hose. 8. Screw the water connection back on. 9. Check the water connection for leaks. 10.Restore the power supply. 11.Switch the appliance on.
锂电池充电机使用说明书
锂电池充电机使用说明书AHEVC4880C北京昂华伟业科技有限公司一、概述1.1关于本说明书本说明书对AHEVC锂电池便携充电机系统的安装、使用、操作、维护、检查、故障与排除及技术性能等内容进行了阐述和说明，请用户在开箱后首先认真阅读理解，并妥善保管本说明书以备查阅。
本公司保留对说明书修改的权利，并有权不进行另外通知。
1.2安全提示安装和使用本设备的人员必须遵守以下原则和条例，确保相关人员的人身及设备安全。
●设备开通之前, 请务必确认设备是否接地良好, 以避免触电造成人员伤亡；●所有使用的工具其不必要裸露的金属部分应做好绝缘处理，以防裸露的金属部分触碰金属机架，造成短路；●在任何情况下切勿自行改装、加装和变更任何部件；●确保本设备的使用寿命和运行稳定，设备的使用环境应尽可能地保持清洁、恒温和恒湿，本设备不得在有挥发性气体或易燃环境下使用；●设备通电前请务必确认输入电压、频率、装置的断路器或熔丝及其它条件都已符合所订规格。
1.3设计参考标准●QCT 895-2011《电动汽车用传导式车载充电机》●GB 4208《外壳防护等级（IP 代码）》1.4正常使用条件●海拔不超过3000m●设备运行环境温度-30℃～+65℃，在设备停用期间，空气温度允许为-40℃～+85℃●周围空气的最大相对湿度不超过95% (当周围空气温度为25±5℃时)●安装地基无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5%●运行地点无导电或爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气二、充电机技术规格参数：2.1产品概述AHEVC系列便携充电机借鉴吸收国内外先进控制技术设，是一款实用性强、功能齐全、可靠性高的产品。
具有重量轻、体积小、充电稳定，效率高、抗震能力强、短路、反接、过热、过载等保护功能。
采用合理的充电曲线和单片机控制技术控制充电过程，确保蓄电池电量充足，并且延长蓄电池的使用寿命。
2.2电源模块原理框图电源模块原理框图图1所示，主要有以下几部分组成：●尖峰浪涌抑制:两级共模电感构成高抑制比的电源滤波器，并在前极工频整流后加工频电感抑制电网上的尖峰浪涌对电源设备的干扰和损害，同时滤除电源设备产生的高频杂波对电网的污染；●软启动及整流滤波: 由于开关电源内部布置有大容量电容器，直接启动会造成过大的启动浪涌。
32700锂电池卷绕机操作流程
32700锂电池卷绕机操作流程
控制方式：触摸屏操作界面，工作参数可自由设定；
生产模式选择极片进入方式选择：先入正极后入负极；先入负极后入正极；正负极同时入；外包结尾方式：可选择（正或负）极片外包和隔膜外包；
卷绕模式：恒角速度模式或恒线速度模式；特点：运行稳定、调试方便、操作简单。
锂电池全自动卷绕机
适用于圆形动力锂电池电芯的全自动卷绕。
1.采用交流伺服电机驱动、张力控制放卷，张力可调。
2.放卷和卷绕均有纠偏装置。
3.对极片有磁性清理装置，除静电装置、刷尘、吸尘装置并回收。
4.极片送入夹头前自动纠偏、直线导向、定位，保证卷绕质量。
5.先入正极或负极均可调。
6.具备隔膜外包和极片外包两种方式。
7.检测装置监控工作运行状况，如有异常自动报警、停机。
8.PLC控制系统，触摸屏显示，设置、操作方便。
9.成品自动输送，结构合理。
锂电池说明书
Thanks to a fully-automatic, robotic-based coating plant, it is now possible to plate, at low cost, a variety of different plastic housings. The new method is based on arc-spray technology and uses zinc as the coating metal.This innovative method offers numerous advantages. It is possible to use all plastics in every-day use without restriction. The zinc coating applied is extremely robust and offers outstanding attenuation values. The variety of possible applications ranges from parts that are the size of a small coin, mobile phone covers and monitor hous-ings all the way through to passenger cabins. The high degree of flexibility of automatic units and plant provides the ability to introduce prototypes and small lots without significant production losses.WHY EMC PROTECTION?EMC protection is essential if electronic components and equipment are to function without interference. At its most basic, the electronic unit is embedded in a metal housing. The metal housing prevents both the emission and absorption of electromagnetic waves, which could lead to malfunctioning. However, for a variety of reasons, many devices have a plastic body rather than a metal housing. Plastic injection molded parts are economical to produce and also offer maximum design diversity. However, when produced according to the conventional manufacturing techniques, they are not capable of offer-ing EMC protection because the insulating plastic body cannot act as a shield against any electrical radiation disturbance.While there are various well-known methods that can be used to make the plastic body electrically conductive, all of these methods have disadvantages, however. The standard method is the electroplating of plastic bodies. But: the most well-known method is restricted to ABS plastics. The spherical elastomers embedded in the ABS initially have to be etched out in order to roughen the surface of the plastic body. This is the only way of creat-ing sufficient engagement with and adhesion to the metal coating that is later applied by electroplating. Masking for partial coating causes a considerable amount of work, time and costs. Primers, or protective metallic coatings, are not particularly robust, nor are they in widespread use; the same is true of special plastic granu-lates with embedded, electrically-conductive fibers.In addition to the technical limitations, all the above-mentioned coating technologies lead to a significant in-crease in unit costs.ADVANTAGES OF USING zINC IN THE ARC-SPRAY METHODZinc is highly conductive and inexpensive, two advan-tages that are combined to optimum effect in the new method.Two zinc wires are fed continuously into the tip of a spray gun where they melt due to the heat of an electric arc, which they themselves initiate. As when applying a coat-ing, the molten zinc is sprayed onto the plastic body via a jet of compressed air.In order to achieve good adhesion, the plastic surface first has to be activated. This step is extremely important and demonstrates harting’s expertise in this field.METHODTo activate the plastic surface, it is bombarded with parti-cles in a specific targeted manner. The angle of incidence, particle size, shape and quantity, as well as the speed of impact, all determine the final result.EMC Protection for Plastic HousingArc-Spray Technology cuts CostsHartmuth SchmidtFig.1 shows the difference between the untreated andthe roughened surface. After being bombarded with par-ticles, the surface is much rougher and this results in the optimum bonding of the zinc layer applied with the plastic surface. The resulting adhesion is 3-5 N/mm2, which corresponds to UL 746C.The optimum plating layer is typically between 100 μm and 150 μm. It thus offers a large degree of robustness and a long service life, together with sufficient elasticity to compensate for the different coefficients of thermal expansion.EMC PROPERTIES OF zINCThe electrical screening properties of various coating methods were investigated at the Fraunhofer-Institute for Surface Engineering and Thin Films (IST) in Braun-schweig and the results obtained were compared with those of the zinc layer.The results with the zinc layers shown in fig. 2 are im-pressive. Across the entire spectrum (which is not shown here), it is possible to achieve attenuation in the range 70 to 110 dB in the frequency range between 10 MHz and 1 GHz.The flow chart shown in fig. 4 depicts demonstrates the operating steps of the system.METALLIzATION PROCESSThe plastic housings are mounted into carrier frames measuring 1500 mm * 1200 mm and are transported through the plant or unit by a fully-automatic conveyor system. Eight frames are, at all times, available to the conveyor system. Each individual frame carries four masking tools that, on one hand, hold the part of the housing to be plated and, on the other hand, screen the external side, or other parts of the front, from any plat-ing. In this way, a maximum of 32 different orders can be processed in a single production run.This is enabled by transponders connected to each mask-ing frame.When entering the two hermetically sealed booths for surface roughening and arc spraying, the program isFig. : Fully-automatic, robotic-based coating plantHARTING tec.News 14 (2006)read out and the information is transmitted to the two robots. In this way, it is possible to combine the volume production of individual articles with small lots and pro-totype orders. Fig. 7 shows a typical housing that was selectively coated by means of partial masking in an automated procedure.In addition to the fully automatic plant or unit, there are also manual plants or units for very large, bulky hous-ings. In this way, harting commands the necessary flex-ibility to meet all customer requirements.SUMMARYNot only can the fully automatic arc spray method be used to produce technically sophisticated layers for EMC-compatible housings it also demonstrates how innova-tive technology can be applied to meet increasing cost pressures.Fig. : Masker on work carrierFig. : Masker assembled with customized housingsFig. : Housing for D-sub connector mm * 41 mm。
锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机是一种用于生产锂电池的关键设备，它的工作原理对于锂电池的生产质量和效率有着重要的影响。
下面我们将详细介绍锂电池卷绕机的工作原理。
首先，锂电池卷绕机的工作原理可以分为以下几个步骤，正极和负极的制备、电解液的注入、卷绕和封装。
其中，卷绕是锂电池卷绕机的关键工作环节。
在卷绕过程中，首先需要将正极和负极的箔片分别通过卷绕机进行卷绕，然后在卷绕过程中逐层加入隔膜和电解液，最后完成封装。
在整个卷绕过程中，卷绕机需要保持稳定的速度和张力，以确保电池卷绕的均匀性和紧密度。
其次，锂电池卷绕机的工作原理涉及到多种技术，包括自动控制技术、传感技术和精密机械加工技术。
其中，自动控制技术能够实现对卷绕机的速度、张力、厚度等参数进行精确控制，以确保卷绕的质量和稳定性。
传感技术则可以实时监测卷绕过程中的各项参数，及时调整卷绕机的工作状态。
精密机械加工技术则保证了卷绕机的各个部件的精度和耐用性。
最后，锂电池卷绕机的工作原理还涉及到电池的安全性和环保性。
在卷绕过程中，需要确保电池的正负极之间不会发生短路或其他安全隐患，同时，卷绕机需要能够有效地控制电解液的使用量，减少对环境的污染。
综上所述，锂电池卷绕机的工作原理涉及到多个方面的技术和工艺，需要高度的自动化和精密化。
只有在确保卷绕机稳定、高效、安全的工作状态下，才能生产出高质量的锂电池产品。
锂电池产品手册说明书
技术手册
通用温控kkd，UT 型
特点• 恒温器具有固定回差
• 必须按照所需的平均温度设定温度
• 通过电缆夹与端子螺钉进行电气连接
• AMP 快速连接器可用于与机柜安装的连接UT 温控器是一款配有不锈钢 (18/8) 或铜
毛细管与传感器的温控电气开关。
可使用位于恒温器前部的大旋钮轻松与准确
地设定温度。
必须将温度设定为符合所需的
平均温度。
• U T 分为壁式安装与板式安装两种方式，可用于：冷库、饮料冷却器、冰淇淋机、
牛奶冷却器、冷藏柜、空调装置、热回收 系统
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
0.A2.41 / 520H6433
技术手册 UT 型通用温控器
认证带有符合低电压指令 EN 60335-1、电磁兼容
性指令 EN 60335-1 以及 EMC 指令要求的 CE
标志符合 EN 50082-1 与 EN 55014 标准，可在欧洲销售
技术数据
产品代码
配件
1) 含温包夹
2
0.A2.41 / 520H6433
技术手册 UT 型通用温控器尺寸与重量
© Danfoss A/S (AC-MC / jmn), 2012-06。
卷绕机说明书(1)
SLJD-2型立式铁芯卷绕机使用说明书宝鸡双凌机器厂2008.7SLJD-2型立式铁芯卷绕机使用说明书一、用途本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。
绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。
该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。
二、主要技术数据1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调）2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm3.加工范围：绕制≤ 80mm4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分5.气缸直径：φ80 mm6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H7.总功率：小于 5 Kw8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚）9.主机重约：1.2T三、运行：（一）准备1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V±10V交流电源输入。
2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。
3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。
(二) 操作1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。
注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。
b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。
2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。
注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。
不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。
3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。
注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。
4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。
锂电池测试仪使用方法说明书
锂电池测试仪使用方法说明书一、产品概述锂电池测试仪是一种专门用于测试锂电池参数的仪器设备，可进行电压、电流、容量等参数的测量。
本说明书为用户提供了详细的使用方法指导，以确保用户正确、安全地操作锂电池测试仪。
二、安全须知1. 在使用锂电池测试仪之前，请仔细阅读本说明书，并确保理解和遵守所有安全须知。
2. 使用过程中，必须正确连接电源和测试样品，避免短路和误用。
3. 在操作锂电池测试仪之前，用户必须确保自己已经了解和熟悉锂电池的相关知识，避免不正确的操作导致危险。
4. 在测试过程中，如有发生异常情况，如闪烁的指示灯、异常发热等，请立即停止使用，并联系专业人员处理。
三、使用步骤1.准备工作a. 确保锂电池测试仪处于工作状态，并连接到可靠的电源。
b. 检查测试仪表面是否有损坏或污染，如有，请清洁或更换。
c. 根据实际需求选择合适的测试夹具和连接线，并确保连接牢固。
2. 连接测试样品a. 将需要测试的锂电池正确连接到测试夹具上，确保正负极正确对应。
b. 若需要测试多个锂电池，在连接之前，请先了解其连接方式，以避免连接错误。
3. 选择测试参数a. 根据需要，选择需要测试的参数，如电压、电流、容量等。
b. 在面板上选择相应的参数，并确保设定正确。
4. 开始测试a. 在确认连接正确并选择了适当的测试参数后，按下“开始测试”按钮，测试仪将开始对锂电池进行测试。
b. 在测试过程中，请耐心等待，以确保测试数据的准确性。
5. 完成测试a. 当测试完成时，屏幕将显示测试结果，用户可以查看所需参数的数值。
b. 按下“停止测试”按钮，断开电源并将测试样品从夹具上拆除。
四、注意事项1. 请勿将锂电池测试仪暴露在高温、潮湿或易燃环境中，以免造成设备损坏或电击。
2. 请勿将锂电池测试仪用于其他用途，严禁与其他仪器或设备连接，以确保测试准确性。
3. 使用完毕后，请将锂电池测试仪断开电源，并妥善存放，避免损坏或丢失。
4. 如需维修或保养，请联系专业维修人员，切勿自行拆解或修理，以免导致设备损坏或伤害。
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聚合物锂电池 半自动卷绕机机型机型：：ZY ZY--A2A2--130H 0H操作维护手操地地：电电Tel ： 传真Fax ：http://www.索引一、概述——————————————————————2 （一）机器概述———————————————————2 （二）特性说明———————————————————2 （三）机器主要组成部分————————————————3 二、技术规格————————————————————3 （一）适用规格———————————————————3 （二）技术指标———————————————————4 （三）上机原材料的要求——————————————4-5 三、机械调整————————————————————5 （一）安装—————————————————————5 （二）操作说明———————————————————6 （三）上料板的调整—————————————————7 （四）产品规格不同时的调整—————————————8 （五）设备注意事项————————————————9-11 （六）故障与排除方法————————————————11 四、维护保养————————————————————1一、概 述（一、）、机器概述机器概述机器概述：：本机器是为生产方形锂离子电池的电芯而设计制造的半自动动力电池卷绕设备，贴胶方式为纵向贴胶式。
操作者将焊有极耳的正、负极片分别整齐放入料盒中，人工辅助送入正、负极片；隔膜料卷安装在料轴上，自动送料；自动卷绕；自动贴终止胶带；自动下料。
（二、）、特性说明特性说明特性说明：：1、 本机器适用于方形聚合物锂电池电芯卷绕的专用设备。
2、 本设备隔膜放卷采用闭环控制的恒张力控制系统：经检测放卷浮辊角度位置信号，送入PLC 运算，再由PLC 控制步进电机放卷速度快慢，实现放卷速度实时跟随调整，浮辊位置——PLC ——步进电机——浮辊位置，三者组成一个闭环控制系统，通过实时调整放卷速度实现隔膜张力的相对恒定。
ZY-A2-100H /ZY-A2-130H 型聚合物锂电池卷绕机，同时辅以本公司最新气缸张力控制技术，可在卷绕程中自动平滑调整张力。
综合采用多段速卷绕综合采用多段速卷绕、、隔膜放卷恒隔膜放卷恒张力张力张力闭环控制闭环控制闭环控制技术技术技术，，辅助辅助张张力气缸自动调整技术自动调整技术，，与竖贴胶带技术同时采用与竖贴胶带技术同时采用，，能有效减少电芯鼓壳能有效减少电芯鼓壳，，将电芯鼓壳电芯鼓壳超厚不良超厚不良超厚不良控制在极低的水平控制在极低的水平控制在极低的水平。
较好地解决了电芯内部较好地解决了电芯内部‘‘S ’形不良不良，，提高了电池质量提高了电池质量。
3、 根据电芯需要，采用极片外包或隔膜外包，先入正极或先入负极或正负极同时插入皆可。
4、 采用双卷针组合，翻转工位结构。
5、 生产不同规格的电芯时，能快速更换规格件，更换卷针10分钟之内，更换规格件1小时以内。
6、 本机器主要机械零件及面板均采用铝合金及不锈钢等材料，耐腐蚀性强。
7、 在设备运转过程中，有任何异常均能自动预警、自动停机。
（三）机器主要组成部分 机架由结构框架及安装面板等组成。
卷绕装置由可以移动工位的卷绕机构组成，卷绕电机采用步进电机和行星减速器组合。
极片供给装置由导向板及真空系统等组成。
辅助压板及切断装置由压板及刀片等组成。
胶带供给装置由机械卡盘、夹胶带气缸、拉胶带气缸、胶带固定气缸、切胶带气缸、接胶带气缸、送胶带摆臂气缸、过渡轮等组成。
电器控制部分由PLC 、人机界面、步进电机、步进电机驱动器、近接感应器、光电感应器、气缸磁性感应器、按钮开关、电磁阀及气缸等组成。
二、技术规格（一、）、适用适用适用规格规格规格：： 表1序号 参数项目 技术参数 单位 备注 1 卷针组合宽度 15～75 mm 2极片宽度35～127mm3 极片长度 250～1500 mm4 隔膜宽度 38～130 mm5 10～25mm 6 终止胶带宽度mm （二、）、技术指标技术指标技术指标：： 表2序号 参数项目 技术参数 单位 备注 1 速度 4~8 pcs/min 2 卷绕精度(重叠度)±0. 5~0.7 mm 3 稼动率 ≥98% 4 良品率 ≥98% 5 电源 AC220V 50Hz6 设备总功率 1．0 KW7 气源气压 0.5～0.7 MPa8 重量 800Kg 9 外形尺寸1500L ×1200W ×1500Hmm注: 上述参数仅供参考，若因技术发生变动恕不另行通知，以即时洽谈及合同协议为准。
（三、）、上机原材料的要求上机原材料的要求上机原材料的要求：1、 极片为单张极片，带极耳、局部贴胶和包胶。
2、 隔膜为料卷，内径：Φ73～Φ76.2mm； 最大外径：Φ250㎜。
3、 极片、隔膜宽度、长度在该设备的应用范围内。
4、 极片上不能有异物或毛刺，尺寸精度在公差范围内，无皱折、扭曲等缺陷。
5、 正极片a) 裁剪后的正极片宽度公差小于0.1mm，不得出现蛇游状；b)正极片长度应一致，极耳位置及与长度方向垂直度符合要求；c)正极片表面应平整，前端不可翘曲。
6、负极片a)裁剪后的负极片宽度公差小于0.1mm，不得出现蛇游状；b)负极片长度应一致，极耳位置及与长度方向垂直度符合要求；c)负极片表面应平整，前端不可翘曲。
7、隔膜a)裁剪后的隔膜宽度公差小于0.1mm；b)隔膜料卷两端面平整，且与芯轴垂直；c)隔膜卷芯轴内径应符合要求（Φ73～φ76.2 mm）。
三、机械的调整（一）安装1、机器移到定位后，调整各地脚螺栓，并垫上橡胶垫,使轮子离开地面，用水平仪校正机台，使面板保持平整，与地面相对垂直，然后锁紧地脚螺栓的螺帽。
2、撕开各处固定用之胶带、绳索，勿接电源。
3、打开电源箱，检查各有插座的配件及接触件，确认没有松动。
4、确认各电器配件未受潮湿，绝缘良好。
5、检查各接线端子，用起子旋紧，确认接触良好。
6、确认各气缸磁性开关无松动。
7、在机台上各滑动部位注上40#机油。
8、接电源之前务必确保机器接地良好，接通电源后应先检测漏电保护功能：接通电源，合上电箱内的漏电保护断路器，然后按下漏电保护断路器上的试验按钮，断路器应断路保护。
确认电源电压无误，电源电压错误将导致机器损坏。
9、接通气源，调节机器进气调压阀，使气压确保在0.5～0.7MPa经上述程式后，机台安装完成。
（二）操作说明1、操作顺序1.1打开气源，调节气压。
1.2按下电源按钮开关，机器接通电源，机器控制系统运行，设定隔膜焊刀温度，一般适合的温度为“150~260℃”之间。
等待系统自动加温。
1.3按隔膜行走路径正确装好隔膜、按胶带行走路径装好胶带。
自动位置。
人机界面显示“自动控制画面”。
自动转换开关，调整到自动1.4手动/自动自动根据操作员的需要选择“三步/四步”工作模式，设备运行准备完毕后，设备正常！！”“设备正常无异常情况，人机界面上的报警滚运条上会显示“系统功能设定画面””：1.5设定参数：点按““当前规格当前规格””按钮，画面切换到““系统功能设定画面操作者根据将要生产产品的需要设置好卷绕参数。
下一页””进入“速度参数设定画面”：1.6点动“下一页根据产品生产工艺的需要设定好机器各项运行速度。
注：修改各项速度参数需要以正确的操作员用户名、口令登录才能允许修改。
如下图：下一页””进入“时间参数设置”画面：1.7点动“下一页操作者根据生产工艺设定好时间参数：隔膜焊接时间：0.1~0.3S 焊接时间会影响焊接的牢固程度、隔膜焊口的质量、隔膜拉丝等。
焊接延时卷绕：0.1~0.3S 即焊接后隔膜的冷却时间，它也会影响焊接的牢固程度、隔膜焊口的质量、隔膜拉丝等。
预卷延时卷绕：0.1~0.4S 下个电芯在焊接后隔膜的冷却时间，它也会影响焊接的牢固程度、隔膜焊口的质量、隔膜拉丝等。
预卷延时卷绕时间总会≥焊接延时卷绕时间。
极片吸附延时：0.0~0.4S 极片吸附延时会影响到拾起极片的可靠程度。
接胶吹气时间：0.2~0.4S 接胶吹气的作用是当送胶带摆臂要把备好的胶带传送到贴胶轮上时，一方面贴胶轮通过真空把胶带吸紧，同时接胶气缸吹气把胶带推上贴胶轮，“一吸一推”以便更好地把胶带附着在贴胶轮上。
张力参数设定””1.8点动“下一页下一页””进入“张力参数设”画面，点动“张力参数设定画面：画面中蓝色输入框的参数为隔膜放卷轴运行参数：本设备放卷属一种主动放卷模式，经检测放卷浮辊角度位置信号，送入PLC运算，再由PLC控制步进电机放卷速度快慢，实现放卷速度实时跟随调整，浮辊位置——PLC——步进电机——浮辊位置，组成一个闭环控制系统通过实时调整放卷速度实现隔膜张力的相对恒定。
恒定的张力有助于电芯产品质量的改善机器每次上电后放卷轴会自动找原点位置，之后以原点为参考点返回预先设定的中点位置（正反转平衡位置）。
平衡位置以上则正转放料，平衡位置以下则反转收料。
注：如果隔膜原点感应器损坏或原点感应器位置松动导致找不到原点则机器上电时隔膜放卷轴会不停放卷找原点。
放卷速度的大小会影响隔膜张力跟随的响应灵敏度。
本机器为适应要求较高的聚合物软包电芯卷绕本机器为适应要求较高的聚合物软包电芯卷绕，，具有比例电磁阀具有比例电磁阀、、模拟量输出模块输出模块、、张力气缸组成的开环张力张力气缸组成的开环张力大小大小大小控制系统控制系统控制系统。
•隔膜张力控制如图示：（此装置为我公司专有技术）隔膜放卷轴张力气缸角度位置检测编码器联轴张力大小张力大小变化的变化的变化的参数设置参数设置参数设置：：“张力参数设”画面中黄色的数据输入框为张力大小输入用。
需要设置的参数：起始张力（建议80-100左右），终止张力（建议150-190左右） 变张力过程圈数（建议0.2-2）其中：起始张力起始张力起始张力减减终止张力 决定张力由大到小变化落差的大小； 变张力过程圈数变张力过程圈数决定张力由大到小这一过程的缓急。
设定好张力参数后，机器张力变化过程如下图所示：张力注：各用户生产工艺要求不尽相同，请用户根据自已生产工艺的需要酌情设定变张力参数。
变速比参数变速比参数：：本设备卷针主轴的速度有可变速卷绕功能，变速比分（1-8）共8个等级，卷轴从最高速（卷绕速度）降到1／2最高速。
降速时呈等差方式由高到低进行，1-8个等级对应1／32~8／32倍最高速共8个等差阶。
当卷绕较长极片时，建议采用较大级别的变速比（3~6）。
注：修改各项张力参数及变速比需要以正确的操作员用户名、口令登录才能允许修改。
1.9 点动 “退出退出”” 进入“系统菜单”画面，点动 “参数设定参数设定”” 进入“系统功能设定”画面选择系统功能：并选择是““正极先入正极先入””方式还是““负极先入负极先入””方式卷绕电芯， 是采用正预正预卷还是反预卷反预卷反预卷方式卷绕电芯，导板吸附吸附吸附真空或关闭。