成品检验作业指导书

1.目的

建立和完善成品检验程序及判定标准，统一检查人员的判定标准，做到“有标可依”，从而保证出厂产品的质量。

2.适用范围

本公司生产完成的最终产品的检验适用。

3.定义

3.1严重缺点：功能缺失严重，不能达到预期的使用要求的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示。

3.2重要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母“MAJ”表示。

3.3次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能只缺陷，用英文字母缩写“MIN”表示。

4.权责区分

4.1品质部：负责成品全检和出厂前的抽检与确认。

5.要求

5.1成品检验依据

《生产计划单》、《客户确认样》等。

5.2抽样水准：MIL-STD-105E-II。

5.3允收水准（AQL）：严重（CR）：0；重要（MAJ）：1.5；次要（MIN）：4.0.有特殊要求者按特殊要求执行。

5.4 成品检验步骤

5.4.1 准备好相关资料，如：检验作业指导书、生产计划单、包装作业指导书、相关检验量具等。

5.4.2 检查箱唛及尺寸：根据订单包装唛头资料核对、检查。

5.4.3 装箱数量与规格的确认。

5.4.4 按计划抽取一定箱数的产品进行检验和试验。（可在包装时同时进行抽箱）

5.4.5 确认混装规格的搭配是否正确。

5.4.6 各类贴纸是否正确。

5.4.7 检查产品内各种加贴LABEL（如电脑条码、价标贴）等有否遗漏。

5.4.8 检查纸箱唛头（印刷字母、颜色、图案、、内容）资料及尺寸是否正确。

5.4.9 检查产品图案及表面质量。

5.4.10 是否混有危险品（利器、金属物、昆虫）等。

5.4.11 适用时确认条码是否均正确读取。

5.4.12 摔箱试验、色牢度测试、拉力测试等确认。

5.4.13 记录检验报告

5.5注意事项

5.5.1 同一成品有多个缺陷，只按其中最严重的缺陷计算。

5.5.2成品检验项目若要损坏包装后进行，可在成品包装过程中进行检查，以减少包装物料损耗。

5.5.3 将比较特别的不良品，拍照留样进行分析。

5.5.4 如判定合格应通知仓库和业务，如判定不合格按《不合格品控制程序》执行。