同步注浆技术交底

同步注浆技术交底

一、施工概述

同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其填充密实，从而使周围岩土体获得及时的支撑，可有效的防止土体的坍塌，控制地表的沉降。同步注浆原理见下图：

同步注浆原理示意图

二、人员、机械配置

每作业班同步注浆施工人员配备表

同步注浆设备配备表

三、施工工艺流程

注浆流程见下图：

四、浆液生产运输方案：

1、浆液生产通知：

（1）当前环掘进完成后，即进入管片拼装阶段。此时综合管理值班工程师根据当前情况，初步确认设备及其他系统满足正常掘进要求后，通知浆液站生产砂浆，同时通知砂浆生产方量及即将开挖的管片环号（里程）。

（2）方量确定

方量根据当前地质情况，综合考虑前一环掘进中注浆压力和实际注浆量进行确定，一般在开挖间隙体积的1.5~2倍之间，即20~27m3。

2、浆液生产及存储

浆液站根据主控室通知的里程，结合泥水站出渣情况，通过试验室得到并确认配比后进行生产砂浆，砂浆生产后临时存储在工作井反力架上的储浆灌，存储方量为10m3。储浆灌排空后连续生产剩余砂浆。

3、砂浆运输

综合管理值班工程师综合考虑各种运输要求，适时通知电瓶车进

行砂浆运输；电瓶车得到通知后，及时运输砂浆。

4、砂浆转存

电瓶车到达拖车砂浆泵处时，由注浆班工人及时将砂浆转存至盾G0拖车上储浆灌内，整个过程中，电瓶车和拖车上的储浆灌都必须处于搅拌状态。转存完成以后，立即对泵送管路进行清洗。

5、生产运输注意事项

（1）生产运输相关各部门应定期检查设备及配套设施，保证砂浆的及时连续供应。

（2）电瓶车储浆灌长时间静置后，要对泵浆阀进行清洗，确认阀门无赌塞后方能接收砂浆。

（3）砂浆运输过程中，不能长时间静置无搅拌。

（4）及时对各环节的管路、阀门及泵送设备进行清洗。

五、注浆方法

1、盾构机掘进开始的同时，即进行同步注浆。注浆细节如下：

（1）由负责注浆的值班工程师与操作手商量确定注浆压力及注浆速度。

（2）盾构开始掘进前，值班工程师确定当前储浆量是否满足掘进。

（3）值班工程师通知注浆工人注浆后，即开始注浆。注浆过程中通过实际情况选择注浆泵，一般情况下，选择现场注浆模式。

（4）值班工程师定期对注浆参数进行监控，协调注浆与掘进参数，满足同步注浆的质量要求。

（5）注浆工人及时将注浆中遇到的非正常情况通知值班工程师。如情况严重，应停止掘进，待问题解决后继续掘进。

（6）一环掘进完成后，如果储浆灌内无剩余砂浆，可以拆管对管路进行清洗；如有剩余砂浆，则没隔15分钟开泵注浆4到5枪，保证管路的畅通，如过长时间停机，则需要将储浆管内砂浆排空，并清洗注浆泵、阀和管路。

2、注浆注意事项

（1）掘进前，必须确认注浆系统满足同步注浆要求。

（2）设定压力必须满足当前覆土厚度和掘进参数的要求。

（3）停机后必须根据“四-1-（6）”所述要求保证注浆管路的畅通。

六、各部门职责

1、综合管理班确定注浆参数（包括注浆压力、注浆速度）、通知砂浆生产及运输、注浆监控和记录、协调流程中涉及各部门。

2、提供掘进中相关参数，设定注浆压力和注浆速度。

3、试验室提供砂浆配比

4、泥水站及时提供出渣地质情况

5、砂浆站根据试验室配比和主控室通知进行砂浆生产，及时提供砂浆。

6、运输班根据通知运输砂浆

7、注浆班紧密配合注浆、及时清洗管路。

七、安全事项

各环节必须按安全操作原则进行，确保设备及人员的安全。