分析、处理离子交换器的常见故障
M644电解质分析仪常见故障分析与处理
M644电解质分析仪常见故障分析与处理
由于该仪器分析样品用量小，样品杯/比色杯操作方便，医疗器械检测结果重复性好，准确度高，因而拥有大量用户，7年多来我们将一些常见故障和处理办法做了一些总结，现介绍如下，以供同行在使用该型号或同等档次的电解质分析仪时参考。
1 故障一，仪器中值校标失败（cali-failed）
1.1 原因（1）试剂瓶中无中值液校标试剂；（2）电极内缓冲液太少，电极膜不能实现离子交换；（3）电极缓冲液里有气泡，影响离子交换；（4）参比电极内饱和KCl不足，影响离子交换；（5）电极使用时间过长，电极陈旧；（6）进样管道堵塞；（7）试剂过期失效。
1.2 排除方法（1）更换中值液校标试剂；（2）倒掉剩余缓冲液，重新加满电极缓冲液；（3）用手轻轻振动电极，让气泡慢慢从缓冲液里逸出；（4）重新配好饱和KCl，加满参比电极；（5）更换电极；（6）在保养菜单里执行去蛋白程序；（7）更换试剂。
2 故障二，仪器高值校标失败（slope-failed）
2.1 原因（1）电极不洁净；（2）电极使用时间过长，电极陈旧。
2.2 排除办法（1）在保养菜单里执行试剂冲洗程序，再执行去蛋白程序；（2）先进行活化电极程序，3~5次后，一般能解决问题，若校标不能通过则关机让电极休息1周，使电极膜复活。
上述情况仍不能解决问题，须更换电极。
3 故障三，样品针没有检测到样品（no sample detected）
3.1 原因（1）蠕动泵管老化；（2）吸样针位置不当，向下掉；（3）进样管道堵塞；（4）进样电磁阀坏。
3.2 排除办法（1）更换泵管；（2）将样品针向上拉，固定好位置；（3）用5%的NaCl液浸泡管道后再用蒸馏冲洗；（4）更换电磁阀。
GE MINItrace常见故障分析与排除方法
GE MINItrace常见故障分析与排除方法赵江伟;崔洁;张忠太;郭芳;张红雨【期刊名称】《医疗卫生装备》【年(卷),期】2015(036)011【总页数】2页(P161-162)【作者】赵江伟;崔洁;张忠太;郭芳;张红雨【作者单位】030013太原,山西省肿瘤医院PET/CT中心;030013太原,山西省肿瘤医院PET/CT中心;030013太原,山西省肿瘤医院PET/CT中心;030013太原,山西省肿瘤医院PET/CT中心;030013太原,山西省肿瘤医院PET/CT中心【正文语种】中文【中图分类】R318.6;TH774PET/CT是将先进的分子、功能、代谢成像与经典的解剖、形态、密度显示相互结合的一种新技术，其对于临床诊断具有重要的意义[1-2]。
我院于2008年12月引进美国GE公司的PET/ CT和MINItrace回旋加速器放射性药物制备系统，并于2009年4月试运行。
回旋加速器是一种复杂的高端工程设备，主要包括离子源系统、射频系统、磁场系统、真空系统、束流诊断系统、萃取系统、靶系统、冷却系统（包括水冷和氦冷）、控制系统、屏蔽等。
现将MINItrace日常使用过程中遇到的常见故障及排除方法介绍如下。
1.1 网络问题（1）故障现象：Master internal fault in start unit，no Ethernet response，提示网络无响应。
（2）故障分析与排除：重启Master（主机）后故障依旧。
通过查找怀疑位于射频控制柜后方的交换机可能出现故障。
经过测量，交换机供电电压为AC220V，电压虽正常，但交换机工作指示灯不亮。
更换交换机并reset（重启）后，Master 以及加速器均工作正常。
1.2 离子交换柱问题（1）故障现象：High conductivity alarm，replace the ion exchanger，提示导电率过高，建议更换离子交换柱，如图1所示。
离子交换器操作规程及保养
离子交换器操作规程及保养离子交换器被广泛应用于水处理、化学制品生产和药品制造等领域。
为了保证设备的持续运作，提高产品质量，必须要对设备进行正确的使用和保养。
本文将从离子交换器的操作规程和保养方面进行介绍。
一、离子交换器操作规程1.1 离子交换器的启停离子交换器在运行前应先进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
启动前，应先开启进水阀门，并调整进水流量至设计参数。
再打开电源，启动设备。
当设备在运行时，对于不同的操作情况，需要进行相应的处理。
当离子交换树脂出现饱和或者需要进行反冲洗时，需要将设备停止，并按照操作手册进行反冲洗。
反冲洗时要注意防止向下游水或污水管道中排放含硫酸、盐酸等有害物质。
反冲洗完毕后，开启进水阀门，然后再启动设备。
1.2 离子交换器的检查平时要对离子交换器进行定期检查，做好保养工作。
检查的内容包括设备的阀门、管道、压力表、流量计、液位计等设备的运行状态。
特别是离子交换树脂床层的高度、颜色、干湿状态、水的进出口水质等指标的状况，一定要仔细观察，并做好记录。
定期检查可以及时发现设备存在的问题，预防故障的发生。
另外，在检查过程中，还要注意检查电源、电缆等电气设备的运行状态，防止出现电气故障。
1.3 离子交换器的维护离子交换器的维护主要包括以下几个方面：（1）离子交换树脂的更换离子交换树脂的使用寿命有限，需要进行更换。
当交换树脂出现饱和或者不再具有充分的处理能力时，需要将其更换。
更换前要进行反洗、排污并清洗床层。
注意在更换卸载树脂、重新装载新树脂时，不能将杂质混入树脂床层中，以免降低树脂的使用寿命。
（2）管道和设备的清洗离子交换器在长时间的运行中，床层会产生泥垢或结晶体等污物，阻塞管道，影响设备的性能。
因此需要进行清洗。
清洗时一般可以采用化学方法或物理方法。
采用物理方法时，利用高压水炮冲洗管道，可以去除污物。
采用化学方法时，要使用一定比例的酸、碱等物质进行清洗。
（3）压力表、流量计的维护对于压力表、流量计等设备，需要进行定期校验。
离子色谱仪常见故障问题及技术交流
离子色谱仪常见故障问题及技术交流离子色谱仪常见故障问题离子色谱是高效液相色谱的一种，故又称高效离子色谱（HPIC）或现代离子色谱，其有别于传统离子交换色谱柱色谱的紧要是树脂具有很高的交联度和较低的交换容量，进样体积很小，用柱塞泵输送淋洗液通常对淋出液进行在线自动连续电导检测。
离子色谱仪常见故障可以分为以下几类，认真的操作如下：一、电导高1.淋洗液基体中有高电导物质。
排出方法：更换配液水或者试剂。
2.色谱柱中吸附高电导的物质。
解决方法是先用去离子水冲洗10—15min，再用淋洗液冲洗10—15min（不加抑制电流），再用去离子水冲洗；如此反复几次，必要时可用0.1—0.2MNa2CO3溶液冲洗，再用去离子水冲洗，再用淋洗液平衡，一般可将电导降下。
3.电导池中有固体电解质结晶。
处理方法是将电导池取下，滴加一滴1：1硝酸，溶解后再用去离子水冲洗干净。
4.量程选择不对。
如进行阳离子分析时，因淋洗液背景电导过高，选择较低的量程档位，将显示过高的电导值。
重新选择量程即可。
二、压力指示异常1.恒流泵单向阀污染。
假如淋洗液或水中有少量的固体杂质，有可能污染单向阀。
单向阀污染后会产生压力不稳定，甚至压力为0的现象。
解决的方法是更换单向阀或将单向阀取下后清洗后再装上。
2.六通进样阀堵塞。
在开泵状态下卸开每一个孔路，察看流液情况进行确定和相应的冲洗处理。
3.色谱柱入口处滤膜堵塞。
将色谱柱取下并拧下柱头，当心取出其中的滤膜，放人1：1的硝酸中浸泡，超声波清洗30min后，用去离子水冲洗后装上；或将色谱柱反接后冲洗。
此方法可以是专业的人来完成，使用者不要轻易使用。
4.抑制器或电导池流路系统处有地方卡死。
方法检查色谱柱后面部分，察看每个接头的地方是不是有被卡死的现象，并做想应的疏通处理。
接头不要卡的太紧了。
三、基线不稳噪声大1.仪器通淋洗液未达平衡状态。
仪器不稳定，通淋洗液至仪器稳定。
2.流路中有气泡。
依照流路次序排查气泡产生的位置，逐一排出。
全自动离子交换器使用说明书
全自动离子交换器使用说明书
全自动离子交换器是一种用于水处理的设备，它通过离子交换
的原理来去除水中的杂质离子，改善水质。
以下是关于全自动离子
交换器的使用说明：
1. 安装，在安装全自动离子交换器之前，首先要选择一个合适
的位置，确保设备有足够的空间进行操作和维护。
接着，按照设备
说明书上的指示进行管道连接和电源接入。
2. 操作，在接通电源后，设备会进行一系列的自检程序，确保
设备运行正常。
在正常运行后，可以通过控制面板或者遥控器进行
操作。
根据水质情况，可以调整设备的运行模式和参数。
3. 维护，全自动离子交换器在长时间使用后，会有一定的结垢
和污染，需要定期进行清洗和维护。
清洗周期根据水质情况而定，
一般建议每隔一段时间进行清洗和保养。
4. 注意事项，在使用全自动离子交换器时，需要注意水质的变
化情况，及时调整设备参数以适应水质变化。
另外，在设备维护时，需要按照说明书上的方法进行，避免操作不当导致设备损坏或者人
身伤害。
5. 故障排除，在设备运行过程中，如果发现异常情况，需要及时停止使用并查找故障原因。
一般的故障排除方法会在说明书上有详细说明，可以根据说明书进行排除故障。
总的来说，全自动离子交换器是一种高效的水处理设备，使用它可以有效改善水质，但是在使用过程中需要严格按照说明书上的指示进行操作和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
希望以上信息能够帮助到你。
污水除氟系统的应用与常见故障分析
污水除氟系统的应用与常见故障分析污水除氟系统的应用与常见故障分析引言：随着工业化进程的加快，水源的污染问题日益严重。
其中，污水中氟化物的含量逐渐上升，给人们的生活和环境带来了严重威胁。
为了解决这一问题，污水除氟系统应运而生。
本文将对污水除氟系统的应用进行探讨，并分析其常见的故障原因及解决方案。
一、污水除氟系统的应用1. 离子交换法除氟离子交换法是一种常见的污水除氟方法，主要通过离子交换树脂中的氟离子和污水中的氟离子进行交换，从而达到除氟的目的。
该方法具有操作简单、成本低廉和除氟效果好等优点，在工业和生活污水处理中得到广泛应用。
2. 膜处理法除氟膜处理法是一种高效且可持续的氟离子去除技术，其中包括反渗透膜和超滤膜等。
这些膜能有效过滤污水中的氟化物离子，使其在经过膜处理后的洁净水中含量明显降低。
膜处理法具有除氟效果好、设备体积小等优点，广泛应用于饮用水处理、工业废水处理等领域。
二、污水除氟系统常见故障分析1. 膜污染膜污染是污水除氟系统中常见的故障之一。
膜污染主要是指膜表面附着的污垢、菌藻等物质对膜的堵塞、变形或破裂，影响除氟效果。
膜污染的原因包括水质中的颗粒物、胶体物质和生物污染等。
解决方法可以是加强预处理，例如净水过滤器和消毒装置的安装，定期清洗和维护膜组件等。
2. 设备堵塞在污水除氟系统中，设备堵塞也是常见的故障之一。
设备堵塞主要是由于污水中的悬浮物质或颗粒物质积聚在设备管道或过滤器中，导致通流能力下降，进而影响系统的正常运行。
预防设备堵塞的方法是加强预处理工作，定期清理设备，并设立过滤器等提前截留悬浮物质。
3. 设备性能下降设备性能下降是指污水除氟系统在使用过程中，由于设备本身的老化或损坏等原因，除氟效果出现明显下降。
设备性能下降的原因主要有设备老化、维护不当等。
解决方法是定期检查设备，及时更换老化和损坏的部件，加强设备的维护保养。
4. 运行成本高污水除氟系统的运行成本问题是很多用户关心的。
离子交换器中排损坏原因及改进措施
离子交换器中排损坏原因及改进措施
凌劲翼
【期刊名称】《湖北电力技术监督》
【年(卷),期】1996(008)001
【总页数】3页(P17-19)
【作者】凌劲翼
【作者单位】湖北省黄石电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.9
【相关文献】
1.浅析阴离子交换器中排装置损坏原因及处理 [J], 陈欣
2.逆流再生阳离子交换器中排损坏原因分析及措施 [J], 江丹;戴世峰
3.浅析阳离子交换器中排损坏原因及处理 [J], 张国辉
4.冷交换器密封结构损坏原因与改进措施 [J], 杨敏
5.混合离子交换器中排损坏原因及处理 [J], 邱黎明;赵小峰
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离子交换器操作规程及保养
离子交换器操作规程及保养离子交换器是一种通过离子交换作用来除去溶液中特定离子的仪器。
在处理水和化学药品的行业中，离子交换器被广泛应用。
它可以除去污染物，改善水质等。
但是，离子交换器也需要一定的操作规程和保养以保持其正常运行。
一、离子交换器的操作规程1. 离子交换器的预备工作操作前，需要确认离子交换器是否能正常工作。
可以检查液位计、流量计、压力计，确保它们都正常。
另外，需要查看电流表并确认其值与额定值相符。
最后，确认操作人员是否已穿戴好防护装备，避免接触到危险物质。
2. 离子交换器的启动在启动离子交换器前，需要先将液垫注入，以避免干旱对机器的损坏。
开启电源，确认电流表上的电流值，并调节输入和输出流量，开始工作。
此时，应注意液位变化，以及是否出现泄露等情况。
3. 离子交换器的关闭关闭前，需将所有的液流关闭，并用清净水冲洗离子交换器，清除其中残留的离子。
当所有浓缩液都流出后，切断电源并处理废弃物。
二、离子交换器的保养1. 离子交换树脂的保养离子交换树脂是离子交换器中最重要的组成部分。
因此需要定期检查树脂粒子的状态，如颜色、形状、大小等，确保其质量良好。
如果发现任何问题，应及时更换树脂。
2. 离子交换器管道的保养离子交换器中的管道可能受到污染物的侵蚀。
因此需要定期检查管道是否发生腐蚀，如有需要及时更换管道。
此外，需要定期清洗管道，以保持管道的畅通。
3. 离子交换器的环境保护离子交换器操作期间会产生一定的废物和水。
这些废物和水都需要安全地处理掉。
对于废物，可以选择定期换取，并组织专门的废物处理工作。
对于水，需要先进行处理再排放。
例如，在排水前需要进行pH值的调整来避免对环境造成污染。
总之，离子交换器是一种重要的应用设备。
它可以净化水和药品，保证产品质量和人的健康。
但是需要定期检查、维护以保持其正常运行。
严格按照操作规程操作，并采取相关的措施来保障环境安全。
简述离子交换器系统停运处理方式
简述离子交换器系统停运处理方式系统停运状态树脂的处理：
在较长设备停运期间, 必须预先防止离子交换树脂颗粒脱水和受细菌污染.
1、防脱水
离子交换树脂通常以充分溶胀含平衡水的形态供应. 保持颗粒中的水分十分重要. 因为一旦树脂失水, 再湿润时树脂颗粒会爆裂或破碎.
●将树脂床始终置于水或盐水中.
2、防冻
●如果温度没有低于-17°C以下, 用饱和食盐水替代在树脂的容器、管道、阀和泵中所有的水.离子交换设备,离子交换树脂
●如果温度更低, 采用水和乙二醇适当比例的混合液代替盐水.
3、防微生物
如果设备环境(温度, 有机物的存在, PH等)适合它们生长的话, 在设备较长的停运期间微水的有机物(藻类, 细菌等)会
激增. 这种情况产生的粘液会阻塞树脂床, 引起流量、水质和处理能力方面的问题.
●对所有树脂床反洗除去碎片和悬浮污染物.
●将树脂以失效型态保存要比以再生型态保存更好. 如果需要, 阴树脂用稀酸溶液, 强酸树脂用氢氧化钠, 将树脂转成完全失效状态.
●用清洁的水淋洗所有树脂.
●如果怀疑树脂被有机物污染, 用碱性盐清洁阴树脂.
●如果需要, 重新启动设备前消毒树脂床.
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火电厂除盐水制备常见问题及分析
火电厂除盐水制备常见问题及分析摘要：除盐水制水系统是火电厂非常重要的系统.。
本文介绍了以离子交换器为基础的除盐制水系统运行中存在的问题，以及对反渗透污染进行重点分析，制定了相关处理措施，确保制水系统安全可靠的运行.。
关键词：离子交换；除盐水；反渗透；污染一、概述某火电厂化学车间有制水设备2套：2台阳离子交换器、2台阴离子交换器、2台混离子交换器，一用一备.。
原水经過预处理后，基本除去了水中的不溶性杂质.。
而要除去水中的溶解性物质即离子态杂质就必须进行离子交换处理，这种方法可将水中的离子态杂质除得相当彻底，制出纯水来.。
经過离子交换器水处理后的纯水，再通過超滤反渗透系统处理.。
就是在一定压力下，水在膜表面上流动，水与溶解盐等微小的颗粒，能够渗透超滤膜，而大分子的颗粒和胶体物质就被超滤膜阻拦，从而使水中的部分微粒得到分离.。
超滤膜适用于中等污染度及低硬度水源的水处理需求.。
而反渗透技术，即RO膜技术，在压力作业下，水分子透過膜流动，但是杂质无法通過RO膜，从而实现纯净水与污染杂质的分离.。
RO膜可将水中的重金属、有机物、细菌、余氯等滤除，而且RO膜不分离溶解氧，因此产出的水为活水，适用于高污染及高硬度水源的水处理需求.。
二、除盐制水常见问题及分析目前在该火电厂的水处理工艺中广泛使用的是聚苯乙烯和丙烯酸系的离子交换树脂.。
用同种树脂和不同离子同时进行交换反应时，常常优先吸收某些离子，在吸收了这些离子后再把它置换下来就比较困难，而另外一些离子就很难被树脂吸收，但却比较容易置换下来.。
树脂的这种性能被称为离子交换树脂的选择性.。
这种选择性影响到树脂的交换和再生過程，所有它是实际应用中的一项重要性能.。
在低浓度和常温下，树脂首先与高价离子进行交换，然后同低价离子交换.。
在价数相同的情况下，选择性随相对原子量增加而增大.。
2.1强酸阳树脂对水中各种阳离子的吸附顺序为：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>NH4+>Na+含羧基（-COOH）的弱酸性阳树脂特别容易吸收H+，在选择性顺序中H+排在Fe3+之前，所以在实际运行中，用酸再生弱酸性树脂比再生强酸性树脂容易的多.。
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答：
故障现象
原因分析
处理故障
1周期性制水量减少。
①再生用盐量太少；
①增加再生用盐量；
②盐液浓度太低；
②提高盐液浓度；
③再生用盐中杂质太多；
③用化学分析法测定NaCl质量，必要时用Na2CO3软化盐液；
④再生时盐液流速太快，与树脂接触时间不够；
④控制再生盐液流速；
⑤树脂被悬浮物污染；
⑧减少正洗时间；
⑨排水系统遭到破坏，水流不均匀；
⑨停罐检修；
⑩水源水硬度增大。
⑩注意水源水质变化或更换水源。
2离子交换器流量不够。
①交换剂层过高；
①适当减小树脂高度；
②进水管或排水系统的水头阻力过大。
②改变进水管道和排水系统，加强冲洗
3反洗过程中有正常的树脂颗粒流失。
①排水帽破裂；
①更换排水帽；
②反洗强度过大；
②降低反洗强度；
③交换器截面上流速分布不均
③检修进水系统；
④树脂间有气泡。液流速过快、分布不均、所含杂质过多、浓度过高。
调整盐液浓度；检修进盐液系统；加强盐液过滤直至澄清。
5整个运行过程中，软水硬度总达不到要求。
①生水中钠盐浓度过大；
①改为二级软化系统；
②树脂颗粒表面被污染；
严格执行操作规程；及时检修、更换阀门，注意监督锅水氯根含量变化，加强排污。
②盐液阀门或出水阀门未关严
⑤入口水应过滤至澄清；加大反洗强度，彻底清洗树脂颗粒；用5％NaCl溶液清洗树脂，或用pH为3～5的酸化盐液清洗；
⑥入口水中Fe3+和A13+等阳离子含量较高，树脂中毒；
⑥对生水进行预处理，降低Fe3+和Al3+含量，交换器内壁加防腐涂层保护；
⑦反洗强度不够，反洗不彻底；
⑦调整反洗水的流量和压力；
⑧正洗时间过长，水量过大；
②减少生水和盐液中的杂质，加强反；
③盐液阀门未关严；
③修理或加装两道盐液阀门；
④并联系统中，正在再生的交换器出水阀门开启或未关严；
④关闭或检修、更换出水阀门；
⑤交换剂层不够高或运行流速过快
⑤适当增加交换剂层高度或降低运行速度；
⑥水温过低(低于10℃)。
⑥适当提高生水温度。
6软水中氯离子含量增大。
①操作有误；再生时开启运行罐盐液阀门或阀门未关严；开启再生罐出水阀门。