CAE分析时应注意的问题

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CAE知识点总结

CAE知识点总结

CAE知识点总结1.CAE作用:在模具加工前,在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。

(或者是它能够在产品设计阶段及开模之初,利用计算机对整个成型过程进行分析拟准确预测模具可能出现的问题,并能够为设计者提供可靠地解决方案。

)2.CAE的基本流程:前处理——分析计算——后处理注塑成型CAE的作用:优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。

热注塑成型过程:把塑料原料加入注射机料筒中,经过螺杆的旋转使塑料向前输送,同时机筒加热使其溶化成熔体,储存在注射机筒前端,当螺杆作为加压工具快速向前推进时,塑料熔体已告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出,成为塑料制品。

热注塑成型过称分为以下阶段:(1)塑化阶段(2)注射充模阶段(3)冷却凝固阶段(4)脱模阶段3.注塑成型工艺参数:(1)温度:机筒温度、喷嘴温度、模具温度;(2)压力:塑化压力、注射压力、保压压力;(3)时间(成型周期):注射充模时间、保压时间、冷却时间、预塑时间以及其他辅助时间(开模、脱模、嵌件安放、闭模)。

4.一般CAE软件的结构,分为几个模块?前处理模块---给实体建模与参数化建模,构件的布尔运算,单元自动剖分,节点自动编号与节点参数自动生成,载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入,节点载荷自动生成,有限元模型信息自动生成等。

有限元分析模块---有限单元库,材料库及相关算法,约束处理算法,有限元系统组装模块,静力、动力、振动、线性与非线性解法库。

大型通用题的物理、力学和数学特征,分解成若干个子问题,由不同的有限元分析子系统完成。

一般有如下子系统:线性静力分析子系统、动力分析子系统、振动模态分析子系统、热分析子系统等。

后处理模块---有限元分析结果的数据平滑,各种物理量的加工与显示,针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核,设计优化与模型修改等。

cae分析报告

cae分析报告

cae分析报告随着工业化进程的加速和人们生活水平的不断提高,各种设备的使用和生产增加,对于设备的质量和安全性的要求也越来越高。

而在这种背景下,各类计算机辅助工程软件(CAE)不断涌现,为人们提供了更为方便和精确的设备分析和设计方法。

在使用CAE分析工具进行设备分析时,报告是最终呈现的结果,而CAE分析报告的质量和准确性对于工程设计和安全性意义重大。

一、CAE分析的意义在进行工程设备的设计和分析过程中,传统的方法主要是基于经验和试验来确定设备的结构和性能。

然而这种方法的缺点就在于它比较消耗时间和精力,并且容易出现误差。

而CAE分析的方法则不同,在CAE分析中,我们可以先假定一些初步的方案,并通过计算机辅助工程软件对其进行分析和比较,最终选择最优的方案。

这种方法的优点是显而易见的:既可大大缩短设计的周期,又可减小出现错误的概率,同时还能够更准确地预测设备的性能和安全性。

二、CAE分析报告的特点和采用传统方法不同的是,CAE分析报告的报告内容需要符合数据的准确性、完整性、时效性、可读性与易懂性等要求,其特点主要包括以下方面:1.数据和结果可靠性CAE分析报告是通过计算机模拟实现的,因此数据和结果可靠性非常重要。

报告中的所有数据和模型都必须经过仔细的检查和验证,并遵循必要的准确性和完整性要求。

除此之外,毕竟计算机辅助工程是在虚拟环境中进行,因此其他情况会对计算产生影响,因此需要在报告中考虑这种影响。

2.简明扼要而又完整性任何一个设计和分析报告都需要足够的详细和表述,以便他人正确理解和理解。

较大型的CAE分析报告容易出现部分不完整或需要一些特殊知识的技术名称问题,因此报告中最好设立本材料、分析方法、分析结果和结论等。

3.使用免费软件一些自由开源软件可以免费使用,在处理一些小问题的时候,进行分析非常方便。

因为通常使用免费软件分析时,需要离线计算。

三、CAE分析报告的重要性CAE分析报告对于工程设计和安全性意义重大。

CAE软件操作小百科(49)

CAE软件操作小百科(49)

CAE软件操作小百科(49)CAE (Computer-Aided Engineering)软件是指利用计算机进行工程分析和设计的软件系统。

CAE软件设计主要包括CAD、CAE、CAM三部分,其中,CAD为计算机辅助设计;CAE为计算机辅助工程分析;CAM为计算机辅助制造。

在这个系列中,我们将通过一系列的文章帮助大家学习和了解CAE软件的基础知识和操作技能。

本篇文章将为大家介绍CAE软件操作小百科。

一、CAE软件的基本操作1. CAE软件的启动:双击桌面上的CAE软件图标或者通过开始菜单打开CAE软件。

2. CAE软件的模型导入:选择导入模型文件,将文件导入到软件中。

3. CAE软件的模型准备:对导入的模型进行准备,包括模型缩放、网格划分等等。

4. CAE软件的后处理:对模拟结果进行后处理,包括结果可视化、图形绘制等等。

1. CAE软件的键盘快捷键操作:通过键盘快捷键可以方便快捷地完成常见的操作,包括选择、旋转、缩放、平移等等。

2. CAE软件的标记和注释:标记和注释可以用于更好地理解模型和模拟结果,可以通过加标识、线条、颜色等方式进行处理,使得结果更易于读取。

3. CAE软件的过滤功能:过滤功能可以用于从大量的结果数据中筛选出所需要的数据,减少数据冗余,提高结果处理速度。

4. CAE软件的剖面与截面功能:剖面与截面功能可以用于更全面地展示模拟结果,以便更好地分析结果和进行优化。

1. 细心审查模型和模拟条件:在模拟之前,一定要细心审查模型和模拟条件,确保模型和条件符合要求,避免因为错误的模型和条件导致结果不准确。

2. 调整参数时要谨慎:在调整参数时要谨慎,特别要注意参数的范围和变化的速度,避免因参数范围不正确或变化过快导致结果的不准确或收敛不到。

3. 提高计算机的性能:CAE软件需要消耗较大的计算资源,为了保证计算的效率和精度,需要提高计算机的性能,例如增加计算机内存、更换显卡等等。

四、总结CAE软件操作小百科主要介绍了CAE软件的基础操作、常见操作技巧和注意事项,希望对大家在使用CAE软件过程中有所帮助,提高CAE软件的操作效率和精度。

CAE仿真分析流程

CAE仿真分析流程

CAE仿真分析流程CAE(计算机辅助工程)仿真分析是一种利用计算机实现的工程分析方法,以模拟和预测工程产品和系统的性能。

它通过数值计算和模型来代替传统的试验方法,可以快速、准确地评估产品的设计和性能。

下面是CAE仿真分析的流程及其步骤。

第一步:准备工作在进行CAE仿真分析之前,需要建立分析目标和所需的输入数据、边界条件以及使用的CAD模型。

这包括收集和整理相关数据,制定分析方案和目标。

第二步:建立数值模型在这一步,需要将CAD模型转化为数值模型,以便进行数值计算。

这可以通过网格划分和离散化来实现。

划分网格时,需要考虑模型的几何和结构特征。

第三步:设定物理和数学模型在这一步中,需要选择适当的物理模型(如流体动力学、热传导等)和数学模型(如有限元法、有限差分法等)。

物理模型会影响模拟的准确性和计算效率。

第四步:设定边界条件在这一步中,需要指定问题的边界条件,如约束、加速度和载荷等。

这些条件会直接影响计算结果和仿真分析的准确性。

第五步:进行数值计算在这一步中,使用所选的数值方法和模型进行数值计算。

这包括解方程组、求解数值逼近方程以及处理非线性和非定常问题等。

第六步:分析结果在这一步中,需要对数值计算的结果进行分析和解释。

这可能涉及到图形绘制、数据处理和统计分析等。

通过分析结果,可以评估产品的性能和优化设计。

第七步:验证和验证在这一步中,需要对模拟结果进行验证和验证。

这可以通过将仿真结果与真实试验数据进行比较来实现。

如果两者之间有良好的一致性,那么该模拟可以用于预测实际情况。

第八步:优化设计根据仿真结果和分析,可以对设计进行优化。

可以通过调整材料、几何形状和边界条件等来改善产品的性能。

第九步:迭代在这一步中,如果发现仿真结果与实际情况不一致,可以对模型和分析方法进行调整和迭代。

这可以提高仿真的准确性和可靠性。

总结CAE仿真分析是一种快速、准确和经济实用的工程分析方法。

通过建立数值模型、设定物理和数学模型、进行数值计算和分析结果,可以预测产品性能和优化设计。

cae分析流程范文

cae分析流程范文

cae分析流程范文1.确定问题和目标:首先,需要明确问题和目标。

工程师需要与设计团队和相关利益相关者沟通,了解产品的需求和性能要求。

同时,需要明确分析的目标,例如验证设计的可行性、优化产品性能等。

2.数据准备:在进行CAE分析之前,需要准备相关的数据。

这包括产品的几何模型、材料性质、边界条件和加载条件等。

通常,工程师可以使用计算机辅助设计(CAD)软件创建产品的几何模型,并导入到CAE软件中。

3.网格生成:在进行CAE分析之前,需要将产品的几何模型离散化为有限元网格。

有限元网格是由许多小的几何单元(例如三角形或四边形)组成的,用于对产品进行数值计算。

网格生成是一个关键步骤,其质量和密度直接影响到分析结果的准确性和计算效率。

4.定义材料和加载条件:在进行CAE分析之前,需要定义产品的材料性质和加载条件。

对于材料性质,可以通过实验或模型进行获取。

加载条件包括外部力、温度、压力等,需要根据实际应用场景进行定义。

5.模型设置:在进行CAE分析之前,需要设置分析模型。

这包括选择适当的分析方法(例如有限元分析、流体动力学分析等)、选择适当的求解器和设置数值参数等。

在设置模型时,需要根据实际问题和目标进行选择和调整。

6.运行分析:在设置好模型后,可以运行分析。

CAE软件会根据所选的分析方法和设置的参数对产品进行模拟和计算。

运行分析的时间取决于问题的复杂性和计算机性能等因素。

7.结果分析和评估:在分析完成后,需要对结果进行分析和评估。

结果可以包括产品的应力、应变、位移、温度等信息。

工程师可以对结果进行可视化和统计分析,评估产品的性能和可靠性。

8.结果解释和优化:根据分析结果,工程师可以对产品进行进一步的优化。

这可能包括调整产品的几何形状、材料选择、加载条件等。

通过CAE分析的结果,可以更好地指导产品设计和制造过程,提高产品性能和质量。

9.文档记录和报告:最后,需要对CAE分析的过程和结果进行文档记录和报告。

这有助于团队内部的沟通和知识共享,也有助于与利益相关者进行沟通和决策。

CAE仿真分析流程

CAE仿真分析流程

CAE仿真分析流程CAE仿真分析是一种基于计算机数值方法的工程分析方法,可以帮助工程师在设计开发过程中评估和优化产品的性能,包括结构强度、疲劳寿命、动态响应、流体力学、热传导等方面。

本文将介绍CAE仿真分析的流程,并以汽车碰撞仿真为例进行说明。

1.问题定义首先,需要明确模拟分析的目的和范围,明确需要分析的问题和关键因素。

例如,在汽车碰撞仿真中,需要评估车辆在不同碰撞条件下的结构强度和安全性能。

2.建立数值模型根据问题定义,建立数值计算模型。

对于复杂的结构,可以进行三维建模,并确定材料属性、载荷和边界条件等。

例如,在汽车碰撞仿真中,需要根据车辆CAD模型建立有限元模型,并确定材料模型和碰撞速度、角度等载荷条件。

3.网格划分对于建立的数值模型,需要进行网格划分,将结构划分成小的三角形、四面体或六面体等形状,以便进行数值计算。

网格划分需要根据结构复杂度和计算精度进行调整。

利用数值方法对建立和网格划分后的数值模型进行求解,得到模型在受力、变形等情况下的应力、位移、速度等结果。

在汽车碰撞仿真中,可以通过求解非线性动力学方程组,获得车辆碰撞前后的位移、速度、加速度等参数。

5.结果后处理对求解后得到的数值结果进行后处理,包括数据展示、可视化、统计分析等。

例如,在汽车碰撞仿真中,可以通过捕捉每个节点的受力和变形情况,评估车辆的结构强度和安全性能,并进行可视化展示。

6.评估和优化根据模拟结果,评估设计方案的性能,并进行优化改进。

此时可以调整材料选择、几何形状、结构布局等方面,以提高产品性能和降低成本等。

总结CAE仿真分析流程涵盖了问题定义、数值模型建立、网格划分、数值求解、结果后处理和评估、优化等步骤。

在工程设计中,CAE仿真分析已经成为必不可少的工具,它可以减少实验成本,提高产品性能和设计效率,为科技创新和可持续发展提供支持。

CAE-轿车设计中CAE仿真分析


六 轿车开发中CAE的应用
轿车产品的四个阶段, 筹划阶段; 概念设计和可行性研究; 产品设计和原型车确认; 定型生产等四个阶段。
需18-32个月时间。CAE 技术在开发工作的后三个阶段 都有十分重要的应用。
轿车更侧重时代流行潮流和舒适性,现代轿 车市场生命时间越来越短,一般变型车设计变化最 大的是车身。所以车身是轿车开发的重点
六 轿车开发中CAE的应用
产品设计重点是白车身
白车身设计的一个重点是交叉节结构的 连接方法。它对车身刚度、强度都有
较大的 影响。 必要时 应该进 行重点 分析研 究。
六 轿车开发中CAE的应用
确认设计:解决问题并进行投产准备:
l 针对实验产生的问题(疲劳、NVH、轻 量化、碰撞安全、噪声等问题)进行有目的 分析,提出问题点的焦点,改进的对策。
l 消除汽车的卡嗒声(Rattle)
l 有产品图纸、资料、试验结果。对产品 进行详细分析,结果保存为技术档案。进行 技术总结。这是验证分析条件,建立CAE规范 的大好时机。
六 轿车开发中CAE的应用
确认设计--解决问题、进行投产准备:
l 变形车开发中应用 CAE l 工艺设计和生产准用
# CAE软件的现代进展
• CAE总体发展趋势向专业化方向发 展
• CAE分析功能大幅度提高
– 分析对象: – 分析项目: – 应用科目: – 分析内容: – 分析类别:
• 分析周期与CAD设计同步
• 使用方法简化,应用和结果明确直 观
二 CAE 在汽车技术上的应用
要求对分析入口文件、模型化方法、加 载、分析结果处理、评价标准等建立本企 业的标准化的统一方法。 分析不因人 而异,分析结果纵横对比,评价客观。提 升CAE结果应用价值。不满足于 个案的对 比分析。

CAE软件操作小百科(47)

CAE软件操作小百科(47)CAE软件是计算机辅助工程软件的缩写,是一种在工程设计和分析中广泛应用的软件工具。

它可以帮助工程师们进行数字化设计、模拟分析和优化,并且在产品开发的各个阶段都有着重要的作用。

本文将介绍一些关于CAE软件操作的小百科,旨在帮助初学者更好地了解CAE软件的使用方法和技巧。

一、CAE软件的基本概念1. CAE软件是什么?CAE软件是计算机辅助工程软件的缩写,是一种用于工程设计和分析的软件工具。

它通常包括了CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)和CAM(计算机辅助制造)等多个功能模块,可以帮助工程师们进行数字化设计、模拟分析和优化。

2. CAE软件的应用领域CAE软件广泛应用于机械、航空航天、汽车、船舶、电子、建筑和生物医学等各个领域。

它可以帮助工程师们在产品设计和制造的各个阶段进行数字化仿真,快速验证设计方案,提高产品的质量和效率。

CAE软件可以帮助工程师们在设计过程中快速验证方案,节省成本和时间。

它还可以对产品的性能和可靠性进行预测,优化产品设计,并且可以帮助工程团队进行协同设计和模拟分析。

1. ANSYSANSYS是国际上最著名的有限元分析软件之一,被广泛应用于工程领域。

它提供了强大的有限元分析和计算流体力学等仿真功能,可以帮助工程师们进行结构强度、热分析、动力学等多个领域的仿真分析。

2. SIMULIASIMULIA是达索系统公司(Dassault Systemes)旗下的CAE软件品牌,提供了结构仿真、多物理场仿真、多尺度仿真等多个功能模块,可以帮助工程师们进行复杂的仿真分析。

3. MSC SoftwareMSC Software是美国MSC软件公司的产品品牌,提供了Adams、Nastran、Patran等多个仿真软件,广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。

西门子PLM软件是德国西门子公司的产品品牌,提供了NX、Femap、LMS等多个仿真软件,涵盖了整个产品开发的各个阶段。

CAE结构仿真分析及技术培训

CAE结构仿真分析及技术培训CAE(计算机辅助工程)结构仿真分析是一种通过计算机模拟和计算来预测和评估结构行为的技术。

随着计算机技术的不断进步和发展,CAE结构仿真分析在工程领域中得到了广泛的应用。

它能够帮助工程师快速准确地评估和优化产品设计、优化材料和工艺选用,提高产品的性能和质量,缩短产品研发周期和开发成本。

CAE结构仿真分析主要包括有限元分析(FEA)、计算流体力学分析(CFD)、多体系统动力学分析(MBD)等。

其中,有限元分析是最常用的一种技术,它通过将结构离散为有限数量的有限元单元来近似连续结构,利用数学方程求解方法对结构进行模拟和计算。

有限元分析可以用来预测结构的强度、刚度、振动响应、疲劳寿命等性能,帮助设计师评估和改善产品设计。

CAE结构仿真分析的优势在于可以全面、详细地观察和分析结构的应力、应变、变形等行为,比传统的试验方法更加灵活、高效、经济。

同时,CAE还可以进行多种不同工况的模拟和比较分析,帮助设计师进行全面的优化,提供更合理的设计方案。

对于工程师来说,掌握和运用CAE结构仿真分析技术是非常重要的。

因此,进行CAE结构仿真分析技术培训是必要的。

在培训中,首先需要学习计算力学、结构力学的基础知识,了解有限元分析的基本原理和方法。

然后,学习和熟悉常用的CAE软件,掌握软件的使用和操作技巧。

在培训中最好能有一些实际案例和工程应用,通过实践来提高学员的能力和技巧。

在CAE结构仿真分析技术培训中,可以设置以下几个主要内容:1.理论知识教学:包括计算力学、结构力学的基本原理和方程,有限元分析的基本概念和方法等。

2.软件操作培训:介绍常用的CAE软件,如ANSYS、ABAQUS等,讲解软件的功能和特点,讲解软件的界面和操作方法,以及如何建立结构模型、设置边界条件、求解和分析结果等。

3.实例分析:通过一些实际工程案例的仿真分析,让学员了解和熟悉实际工程中的问题和解决方法,通过实践来提高分析能力和技巧。

CAE分析要求

序号
内容 结果
1 机构强度:在限制换出的所有档位上,通过操纵杆上的测量点P,沿选档和换档方向上分别施加400N的拉力,均保持5s
后在释放拉力;重复此过程两次;样件无影响功能的损坏和
变形,观察运动部件动作是否灵活、有无卡滞、无异响现象。

2
静态强度:
将手动变速操纵机构水平固定在支座上;
拉线负载(50±3)N;
分别在X方向和Y方向用300N的力冲击;
试验次数:一次(前后左右四个方向分别做一次)
换档零件不出现永久变形、破坏或功能障碍 3
重载强度: a) 将手动变速操纵机构水平固定在支座上,将换档杆
刚性固定在空挡位置;
b) 在X方向施加300N的力,在Y方向施加200N的力冲
击;
c) 试验次数:一次(前后左右四个方向分别做一次);
换档零件不出现永久变形、破坏或功能障碍。

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[分享]如何成为一个合格的分析工程师mit的例子 在产品设计过程中能够充分考虑到多种因素,可以使设计出的产品更加可靠和具有市场竞争力。但是在传统的机械结构设计中,工程师所依靠的常常是设计规范和设计经验。对于常见结构,传统的设计可以保证结构的安全性,不能保证设计的最优性,不利于结构设计的经济性。对于复杂的结构,这样的设计甚至连使用的可靠性都无法合理的考虑。在这样的背景下,计算机辅助分析开始在机械结构设计中发挥出越来越重要的作用。作为现代数值模拟方法在工程领域的应用,计算机辅助分析可以在设计阶段对结构进行校核、优化,使工程师在产品未生产之前就对设计的经济性、安全性有所认识。 在各种CAE的工具中,有限元方法是相对较为成熟的,也是在工业领域应用最广的。在有限元天地中,将介绍有限元分析的相关理论和学习有限元程序的经验。由于本人专业所限,有限元分析天地中所指分析将特指结构分析。 在本文中我将谈谈如何成为一个合格的有限元分析工程师。作为一个合格的有限元分析工程师,至少应该具备以下三个方面的技能和经验: 坚实的理论基础,包括力学理论(对于结构有限元分析工程师)和有限元理论 必要的程序使用经验,对常用的商业有限元分析程序能够熟练应用 工程实践的经验,对于不同的工程问题能够准确的做出判断和确定分析方案 在这三个方面中,比较容易解决的是程序使用,通常盗版软件和程序教程是很容易获得的,一般通过一些练习题就可以很快掌握程序的使用。所以,有很多初学者在用几个练习题熟悉了一个或几个程序以后就以为自己可以做一个分析工程师了,这是极端错误的。 练习题与工程分析的差别在于,在做练习题的时候,拿到手边的已经是简化好的模型了,结构已经简化好了,分析类型已经设定,边界条件和载荷条件已经确定,计算完成后,能够看到和教材上一致的结果就算是完成了。在这个过程中,学习者只学到了程序如何使用,这个过程,不用说大学生,高中生都可以完成。在做工程分析的时候,情况就完全不同了,没有人给你指定模型的简化、分析类型,边界条件,在计算完成后,还需要对结果进行分析和评价。在这个过程中,程序的使用变成了整个分析过程中的技术性最低的一个环节。一个完整的工程分析的流程是怎样的呢? 首先是问题的提出,在工业实践中,提出问题的部门通常是设计部门或生产部门,设计部门会提出要求对某一设计进行某一方面的验证或优化,生产部门会提出对在产品生产或使用过程中出现的缺陷或问题进行分析和解决。通常情况下,由于分工的不同,设计或生产的工程师对于有限元分析是没有经验的,他们提出的问题是模糊的,例如说,设计工程师会问,在某种情况下,我的设计安全吗?生产工程师会问,为什么这个产品会坏呢? 然后是问题的分析,这个过程是需要结构分析工程师与设计工程师或生产工程师共同完成的。接到设计工程师和生产工程师提出的问题时,先对问题做一个初步的判断,是什么样类型的问题,然后对问题进行调查,做出是否需要进行下一步的有限元分析。接下来,如果决定要进行有限元分析,就需要更仔细的分析了,需要决定以下几个问题:分析目的和分析规模,结构简化与计算规模,边界条件和载荷条件,建立模型的方式,计算结果的分析方法。等这几个问题决定后,就可以开始计算了。 在计算结束以后,就需要对结果进行可信度的评价,即要确定计算结果是所设定问题的正确模拟,获得了和实际问题足够近似的结果。在此基础上,才能按照预先定好的结果分析方法对结果进行分析。根据分析的结论,才最终向设计和生产部门提供可靠的建议和意见。上面是粗略的介绍了工程有限元结构分析的一个基本的流程。从这个流程中,利用程序处理一个设定好的问题只是其中的一个步骤。那么在这个流程对前面提到的三个方面的技能和经验是如何体现出来的?在整个流程中应该注意一些什么关键问题呢? 工程有限元(结构)分析的基本流程: 对问题进行初步分析(决定是否进行有限元分析)->详细分析(对分析进行计划)-> 进行有限元分析-> 结果分析->问题解决 在接到设计部门和生产部门提出的问题时,工程判断(engineering judgment)非常重要,要了解问题的状况,提出问题的目的,根据工程经验做出初步判断。并非所有接到的问题都是需要进一步分析的,有限元分析也不一定是解决问题的最佳手段。在工程中,能够用最少成本和最短时间解决问题的手段才是最佳的。要做出正确的初步判断,需要有通过解决大量工程问题积累的经验,需要对常见问题的理论有清晰的解决思路,需要对有限元方法的能力和局限有清楚的认识,同时对于可能进行的有限元分析需要的时间和人力有准确的判断。这个过程中要充分和设计工程师及生产工程师进行沟通,尽量获取更多的资料和数据,避免模糊的直觉判断,无论是否要进行下一步分析,都要提出有理有据的建议。 在决定需要进行有限元分析后,对即将要进行的分析的理论和本质要有深刻的认识,对自己所可能使用的程序的能力也要心中有数,避免不合理和不切实际的分析计划。运用理论和经验上的判断,决定计算的模型、规模和类型。能够用尽可能简单的模型,尽可能短的时间得到解决问题所需要的分析结果是在制定分析计划中的基本原则。 熟练的运用商业有限元程序进行有限元分析,需要对程序有深刻的认识,做到每输入一个参数都清楚知道这个参数的意义和作用,这其实也需要理解有限元和力学的理论,仅仅熟悉程序的界面是不够的。获得分析结果后,问题并没有解决,设计和生产部门需要的是简单有效的结论和方案。能够从纷繁复杂的数据中寻找问题的解决方案,需要的仍然是理论和经验。 下面我将分三章更详细的谈谈作为一个合格的分析工程师在应该具备那些理论知识、如何和怎样使用那些程序,同时介绍一些通用的工程经验。 随着有限元在工业领域的普及,FEA成为CAE的重要组成部分,同时也带给大家一个感觉,CAE嘛,当然是COMPUTER重要。说到这里,我想到一个人,就是我硕士时的导师,作为北大数学力学系的毕业生,在60年代分配去做反应堆工程,作了一辈子的核设备力学分析。他到这个研究院后,开始主要是手算解决力学问题,然后是从打孔计算机开始编程计算,然后从SAP4,ADINA用到了SAP84。在我入学时,计算工具已经是ANSYS5.4和MARC7了,操作系统也变成了UNIX,他已经不会这些工具了,但是在日常的分析工作中,遇到问题时,无一不是他解决的。他给我说的一句话,至今让我受益。"无论用什么程序,要清楚你输入的每一个参数的来龙去脉"。正是这样,他得以帮助我们解决分析中遇到的问题。透彻的了解所分析问题的理论基础是做一个分析工程师所必须的条件。 大多数公司对有限元分析工程师的基本学历要求都是工学硕士。抛开目前国内人才市场学历贬值的因素不谈,我觉得这个要求是非常合理和必要的。因为进近些年,在大多数的工科院校里,除了工程力学专业外,很少在本科阶段开设有限元理论的课程,另一些做有限元分析的必要理论课程,如弹性力学,塑性力学,变分理论也多在硕士阶段才开设。因此有时看到一些公司在招聘有限元分析工程师时,学历要求仅仅要求大专或本科,便觉得有些怀疑。并非学历歧视,只是觉得如果要以大专或本科的教育背景,可能需要做更多努力才能胜任这样的职位。 作为一个分析工程师到底需要什么样的理论基础呢,也许有人觉得过分强调理论的重要性有些吹毛求疵了。在这一部分中,将系统介绍一下分析工程师必须具备的理论知识,限于本文的写作目的,本章不会涉及细节的理论。在未来的写作中,我计划将分别来对本章提到的学科和课程进行详细的讲解,对自己所学也系统梳理一遍。 在大学中,我们首先学到的是数学,对于有限元分析,数学同样是最基础的了。除了对微积分有深刻认识外,由于在力学领域会涉及到较多的偏微分方程,应此对数理方程应该了解,同时,由于有限元分析是数值计算方法,矩阵论和计算方法作为数值计算的基础,是必须要掌握的。另外的便是变分方法和复变函数了,对于有限元分析工程师,个人认为这两门课程不是必须的,因为对于大多数工程力学分析问题,已经有现成的变分过程可查了,有一点变分的知识就好了。 在大学中,我们首先学到的是数学,对于有限元分析,数学同样是最基础的了。除了对微积分有深刻认识外,由于在力学领域会涉及到较多的偏微分方程,应此对数理方程应该了解,同时,由于有限元分析是数值计算方法,矩阵论和计算方法作为数值计算的基础,是必须要掌握的。另外的便是变分方法和复变函数了,对于有限元分析工程师,个人认为这两门课程不是必须的,因为对于大多数工程力学分析问题,已经有现成的变分过程可查了,有一点变分的知识就好了。

CAE分析时应注意的问题a. 将实际工程问题转化为力学问题要正确。 b. 分析对象的选取、载荷工况和施加载荷的确定、边界条件(位移约束条件)的确定、结构的刚度和质量、载荷传递路径和应力集中等问题的处理是CAE 分析的关键。c. CAE模型的建立是在对分析对象进行力学定性分析之后进行的。d. 在解决实际工程问题时要区分静强度破坏、疲劳破坏和振动耦合破坏。因为结构破坏的原因不同,解决问题的方法也不同。e. 在分析结构件疲劳问题时,不能用材料的应力(S)-疲劳寿命(N)曲线,必须用结构件的载荷(P)-疲劳寿命(N)曲线。f. 在一般情况下,建立的有限元模型与分析目的有关。根据分析目的建立的专用有限元模型不宜提供分析目的以外的准确信息,建议在提出分析目的时要一次性说明。许多情况下有时也采用一个有限元模型多用的方法,这要根据具体情况灵活掌握。g. 应认识到建立CAE分析指南对CAE分析的重要性。在建立CAE分析指南之后,就可以减少试验分析的次数。 在没有CAE分析指南的情况下,千万不要以为有了初步计算结果后CAE分析就是正确的。应该认识到CAE分析模型的正确性和计算结果的合理性必须用力学分析(理论)、分析经验、试验分析和实际使用情况进行判断。. CAE 分析的主要目的是优化设计、通过多方案比较和设计优化分析选择较优的设计方案。在一般情况下,不用CAE的计算结果评价结构“行”还是“不行”。i. 关于试验验证问题,应认识到试验分析和CAE分析都存在误差,二者是互相验证的关系。试验分析的结果和CAE分析的结果(至少在规律方面)应该基本相同,不能有显著差异,数值误差应在允许的范围之内。

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