试压包编制说明
试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用
试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用摘要：试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用，对提高工艺管道安装、检验工作进度和效率是行之有效的，与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，检验的效率和质量保证上都有了质的飞跃。
本文介绍了试压包的概念及其在化工装置工艺管道施工过程中的应用。
首先，阐述了试压包的可研性、概念及其组成；其次，详细介绍了试压包在化工装置工艺管道施工过程中作用和具体实施过程，包括资料的收集、试压包编制及审批、试压前条件的确认、施工程序等方面；最后，对试压包在应用过程中需要注意的事项进行了总结和分析。
通过对试压包在化工装置工艺管道试压中的应用进行研究和分析，可以更好地理解和掌握其在化工装置管道施工过程中的重要作用，为化工装置工艺管道安装工程实践提供一定的参考和借鉴。
关键词：试压包化工装置压力试验三查四定引言化工装置的管道输送介质通常具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和种类繁多的特性，而且在试压包技术不断投用过程中对化工装置提出了要求持续提高，形成了显著的复杂化与大规模化的发展趋势。
管道试压是确保管道及设备的化工装置正常使用的安全基础，传统的安装、检验及试压工作异常繁琐，为了推动化工装置工艺管道安装检验工作的健康发展，我国各企业纷纷采用管道试压包工艺，通过有序安排、系统操作增强了工作效率，同时规范化的标准和作业方式也使得化工管道安装和检验的工作质量得到提高，而且具备了更高的可控性。
1试压包技术的应用近年来，试压包技术已经在化工装置工艺管道施工验收中得到了很好推广。
工艺管道施工前，应依据工艺流程图等设计文件进行试压包的划分，试压前完成试压包的编制工作，并将编制好的资料提交业主及监理审核批准，施工过程中由业主及监理组织按试压包内工艺管道资料明细及相关规范要求，逐项进行系统化检查，如此流线性检查、逐项进行确认，在单个试压包工艺管道施工完成后，按试压包内包含的所包括资料进行归档，每个试压包形成一套完整的资料，既可以保证现场验收的完整性，又可推进业主逐步对管线的投入使用。
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。
2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。
3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。
4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。
5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。
6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。
7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。
8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。
为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。
首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。
在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。
制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。
气压试验为气密性试验的1.15倍。
制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。
试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。
其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。
给排水管试压方案
给排水管试压方案(改版)(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、施工安排 (2)五、管道压力试验及闭水试验措施 (3)六、质量保证体系 (7)七、HSE保证体系和保证措施 (9)动火作业 (15)焊接作业 (15)临时用电 (16)八、现场文明施工措施 (16)给排水管道试压方案一、编制说明、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。
、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。
、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。
水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内。
、工程规模三、编制依据国家及工程所在地的法律、法规规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 SH3533-2003施工图纸、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18四、施工安排工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。
质量目标：单位工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。
安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。
成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。
工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。
根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。
本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。
为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。
压缩系统管道试压方案
压缩系统管道试压方案一、工程概况 (3)1项目概况 (3)2编制说明 (3)二、方案编制依据： (3)三、试压流程 (3)四、试压小组成立 (5)五、管道试压包的划分 (6)1．CO2压缩机管道试压包 (6)2．合成气压缩机管道试压包 (6)3．回收气压缩机管道试压包 (7)六、管道试压 (8)1 试验前检查 (8)2 试验技术要求 (8)3 压力试验 (9)七、管道吹扫 (9)1吹扫前的准备工作 (9)2 吹扫前具备条件 (10)3 吹扫技术要求 (10)4吹扫验收 (11)八、质量保证措施 (12)九、HSE技术措施 (12)十、劳动力计划 (14)十一、施工所需主要机具及技措用料。
(15)一、工程概况1、项目概况XX项目中的合成气压缩、二氧化碳压缩、回收气压缩共同布置于综合压缩厂房内。
共有管道约6300米，管道材质主要有20#、304、12Cr1MoVG。
管道等级分别为150Lb、300Lb、600Lb、900Lb。
2、编制说明为保证XX项目压缩工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：1)《压力管道规范工业管道》 GB/T20801.5-20062）《工业金属管道工程施工验收规范》 GB50235—20103）《现场设备工业管道焊接工程施工规范》 GB50236—20114）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009三、试压流程确定试压系统管道扫尾施工班组自检 技术员、项目部检查确认监理组织共检 试 压试压确认试压后处理三查四定报告设计变更不合格 施工问题 其它问题 合格试压流程四、试压小组成立成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。
试压小组组长：负责现场整体协调工作试压小组副组长：负责试压包最终检查确定及试压过程中技术工作安装技术员：负责按照流程图初步确定试压包，并现场复查试压班组按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复，以及试压过程中与总包、监理、业主方的联络工作质量检查员：负责试压过程中检查工作安全员：负责试压过程中安全工作材料供应：管道试压班组：材料供应试压组副组长安装技术员质量检查员试压安全员试压组组长试压组织机构五、管道试压包的划分1．CO2压缩机管道试压包以下试压包只列出1#机的试压包及共用管道的试压包，2#、3#与1#机的试压一样。
仪表管路吹扫、试压方案
仪表管路吹扫、试压方案1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。
仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。
为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。
2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件2.2、仪表工程设计文件。
2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。
3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。
附：主要实物工程量表：序号吹扫、试压项目单位数量备注1仪表风支管线系统2伴热支管件系统3测量管线套4管件安装仪表温度仪表支流量计台节流孔板台调节阀台在线分析仪表台5设备安装仪表温度仪表支浮筒液位计台单双法兰液位计台浮球液位计台其它台6气动信号管路系统4、操作方法及技术要求：4.1、吹扫：4.1.1、一般规定：a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。
b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。
c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。
.4.1.2、仪表风管吹扫本方案以所附仪表风系统图进行叙述现场仪表箱气动仪表线管风表仪艺工3仪表风支管线Ι124.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤：a、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。
b、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。
c、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，关闭排放阀Ⅱ。
管道试压方案
目录1 编制说明 (2)2编制依据 (2)3 试压系统划分原贝U (2)4 试压盲板的选择 (3)5 试压顺序 (3)6试压程序及技术要求 (3)7 HSE及试压临时安全措施 (6)8质量管理措施 (9)9机具及技措用料 (11)10附表（试压盲板选用表） (12)SH3501-20021编制说明本方案适用于新疆圣雄50万吨/年 PVC 项目（一）烧碱装置工艺管道试压。
试压范围包括一次盐水、电解整流、氯气废气处理、内管廊、二次盐水、 HCL 合成及盐酸、氢气 处理、氯气压缩、液氯及液体罐区十个单元的公用工程与工艺物料管道。
为保证工期， 管道试压采取与施工同步。
根据业主及监理要求，配合开车顺序，具备试压条件的管线 成型一个试压包就试一个。
2编制依据1） 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3） 中国成达工程有限公司提供的设计图纸和技术资料 3试压系统划分原则1） 试压系统划分以单元为基本单位，试验方法以水压试验为主；2） 不同材质的管道应尽可能分开，如合并在一起，所用水以高要求的为准；3） 各工艺管线中试验压力差不超过 0.3MPa 的管线，可视为同压力等级；4） 可以根据现场的施工条件，对已划定的试压包进行拆解或联合试压 （试验压力相同）； 5） 试压系统命名规则HT-01-P-01备注试验方法：HT--水压试验；HV-水压加目视检查； VT--目视检查；单元代号：0100 — 一次盐水；0201 —电解；0203--二次盐水；0204—脱氯框架；0401 —氯气废气处理；0402 —氯气压缩；06—氢气处理；07—液氯；08— HCL 合成；12—液 体罐区；18—烧碱装置内管廊。
4试压盲板的选择按照ASME B31.3结合国内材料标准计算，计算公式如下：流水号物料名单元代号试验方法0 5t m=d g （3P/16SE）.t m=盲板计算厚度mmd g=凸面或平面法兰的垫片内径，或环槽式连接和垫片完全卡住的法兰的垫片平均直径mm （按管道公称直径代入计算）卩=试验压力MPaSE=盲板材料的许用应力MPa （Q235材料的许用应力选用113MPa）计算得出的数据按国内板材厚度圆整，小于6mm的按6mm选用。
工艺管道试压方案
目录1编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (2)2 工程概况及特点 (2)3 管道试压原则及程序 (2)3.1 管道试压原则 (2)3。
2 管道试压程序 (3)4 试验前准备 (3)4。
1 试验前应具备的条件 (3)4。
2 试验准备技术要求 (4)4.3 试验前共检 (4)5 压力试验 (6)6 试验后签字确认 (7)7 水压试验进度计划安排 (7)8 工艺管道试压一览表 (7)9 质量保证体系及措施 (16)9.1 质量保证体系 (16)9.2管道试压质量控制 (17)9。
3 质量保证措施 (17)10 HSE体系及措施 (17)10。
1 安全保证措施 (18)10.2 其它安全注意事项 (19)10。
3 文明施工管理 (20)10.4 应急预案 (20)11 劳动力计划表 (22)12 施工所需主要机具及手段用料表 (23)1编制说明及依据1。
1 编制说明工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目建设单位：鄂尔多斯市国泰化工有限公司总包单位：惠生工程（中国）有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司压力管道安装安全质量监督检验单位：内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局本工程位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区内，由我公司承建安装工程Ⅲ标段由低温甲醇洗及丙烯制冷（30231）、甲醇合成（30241)、甲醇精馏(30242）三个单元组成;本着以试压促扫尾、试压促中交的目的,为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本试压技术方案；管道气压试验方案单独编制。
1。
2 编制依据（1) 惠生工程（中国）有限公司设计提供的低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道图纸；（2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；(3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；（5) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（6) 《石油化工有毒/可燃介质管道工程施工及验收规范》SHT3501—2011；（7）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011；(8)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011；(9）《压力容器无损检测》JB/T4730—2005；(10）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002]109号；(11)《石油化工工程工程建设交工技术文件规定》SH3503—2007；(12）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996]276号)。
消防试压方案
管道试压的目的是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的的一项重要措施。
在昆仑碱业消防工程管道系统安装完毕后系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的系统调试创造条件。
本次管道试压的范围是全厂室内消防管道，包括：石灰工段(1.0mpa)，石焦储运(1.0mpa)，热电站主厂房(0.8mpa)，热电站输煤系统(0.8mpa)，碳化工段(1.0mpa)，蒸吸工段(0.8mpa)，压缩工段(1.0mpa)，包装及成品库( 1.0mpa)，重灰工段(1.0mpa)，轻灰工段(1.0mpa)，优质重灰工段(0.8mpa)，液氨站(0.9mpa)；采用水压实验方法。
1. 设计院提供的厂区消防管道施工图。
2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《自动喷淋系统施工及验收规范》GB50261-96(05 版)1.试压用暂时材料准备2.提交试压方案并获得批准3.试压用施工机具准备4.试压资料检查确认5.试压检查清单确认6.技术交底7.试压实体检查确认8.安全措施检查确认9.管道试压1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计规范要求。
2. 水压实验前必须对管道节点、接口、支架及其他附属构筑物的外观及状况进行认真的检查。
阀门安装形式方向正确无误，管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格。
焊缝检验合格，焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热，有静电接地要求的管道静电接地已安装。
3.管道上的所有开孔已完成，仪表部件安装已完毕，膨胀节已设置了暂时约束装置。
4.对管道的排气系统(排气阀)进行落实和检查。
5.落实水源、试压设备、放水及两侧设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
6.试压管道的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
气压试验方案
序号 位号
名称
容量
工作压力 设计压力 水试验压力 气试验压力
1 T580 工业酒精塔 48m³
-0.08Mp -0.1Mpa 0.13Mpa 0.13Mpa
2 D570
脱醛塔
220m³
压力 试验 及检 查
试压终 止压力 泄放
拆除盲 板，恢复 管道、试 压合格
2. 施工方法：
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
五、气体压力试验
1、 试压前准备 1.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此，必须在规定的场地进行，对压力试验所用的 机泵设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管理。保持设备、器具及防护设备完好试 验场地整洁。 1.2 系统气压试压前应由施工单位/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 经批准的试压包、方案（含试压流程图）； b 系统全部按设计文件安装完毕，尾项处理完毕； c 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压 力表应校验合格，压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响， 在试验过程中，如发现两个压力表均指针失灵，必须立即停泵检查。更换压力表时， 必须先卸压或者关闭压力表管路上的闸阀。压力表的量程应为最大试验压力的 1.5 倍～2.0，低压容器（P＜1.6 MPa）精度等级不得低于 1.6 级，并在有效检定（校准） 期内； 1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验 压力不宜大于 1.6Mpa。 1.4 试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 1.5 系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆 除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 1.6 安全阀排放压力不大于试验压力的 1.1 倍。 1.7 系统上各仪表点安装完毕，隔膜压力表需要盲板隔离。 2、气压试验 2.1 按照系统试压包各项检查记录表，检查合格后，至满足试压进气条件； 2.2 气体压力试验时，必须进行预试验，预试验压力不应大于 0.2Mpa。对要求或允许
管道气压试验方案
管道气压试验 Pneumatic test.
五、先决条件：Precondition 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外， 都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
Pipe installation works within test scope, except painting, insulation as well as joints, valves, supports that permitted to remain, have been completed according to the design drawing and the installation quality meets the requirement of specification. 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 NDE of pipe within test scope comply with requirement of standard and project codes. 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 Painting and insulation haven’t been implemented on weld and other tested positions.
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管道气压试验方案 Method Statement for Piping Pneumatic Test
0.4025
GNI
1.32
1.518
IA
1.10
1.265
FW
1.60
1.84
试验介质 Test medium
空气或氮气
Air or nitrogen
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腾龙芳烃（漳州）有限公司80万吨/年对二甲苯（PX）工程
试压包编制说明
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中国石化集团第五建设公司
试压包编制说明：
1.硫磺及凝析油装置工艺管道的试压包编制必须按此内容编制；
2.编制格式按项目部相关要求进行编制；
3.试压包中附件的多少由管道的材质、温度等来确定；
4.试压包的编号的编制要求：
SRU - 17 – XX 01-XX
单元号
硫磺回收联
合装置
管道介质
该介质管
道流水号
总流水号
（2位）