注塑6S培训教材
6S培训教材
6S培训教材目标与重要性目标本教材旨在向员工介绍6S管理方法，并提供实用的培训内容，以帮助组织在工作场所实施6S，从而提升效率、提高安全性，并创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
重要性- 6S管理方法是提高效率和质量的有效工具，可以帮助组织优化生产流程，节约时间和成本，提高产品质量。
- 通过6S管理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性，并减少工伤事故的发生。
6S管理方法1. 整理（Sort）- 将工作区域中不需要的物品和工具清理出去，只保留必要的和常用的物品。
- 设置明确的标识，便于辨认不同种类的物品。
2. 整顿（Set in Order）- 对工作区域进行重新布局，确保物品摆放有序。
- 使用标识和标签，方便员工快速找到需要的物品。
3. 清扫（Shine）- 员工应定期清洁工作区域，保持整洁。
- 清除垃圾和杂物，确保工作区域没有障碍。
4. 清洁标准化（Standardize）- 制定并贯彻工作区域的清洁标准，确保每个人都按照相同的标准进行清洁。
- 建立清洁检查表，检查工作区域是否符合标准。
5. 纪律（Sustain）- 培养员工保持6S标准的纪律，使其成为常规操作的一部分。
- 员工之间相互监督，确保每个人都遵守6S标准。
6. 自律（Self-discipline）- 培养员工自觉地遵守6S标准，不需要外部的监督和管理。
- 自觉清理工作区域，保持整洁。
培训内容1. 6S概述- 介绍6S管理方法的背景、目的和重要性。
- 引导员工认识到6S管理对组织和个人的意义。
2. 各个S的具体内容和操作步骤- 对每个S进行详细解释和示范，让员工明白每个S的具体要求和操作步骤。
- 提供实际案例，帮助员工理解如何在实际工作中应用6S方法。
3. 6S实施的关键要点- 强调员工在实施6S过程中的关键要点和注意事项。
- 提供实用的技巧和建议，帮助员工更好地应用6S管理。
4. 6S的持续改进- 讲解6S管理是一个持续改进的过程，不断寻求提高的机会。
6S培训教材
整顿推行的思路
将寻找的时间减少为零！ 所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、
定量 损坏）能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也 能迅速找到物品并能放回原处）。 将所有作业流程标准化
2021/8/8
整顿推行的要领
• 要落实前一步骤整理工作。 • 布置流程，确定置放场所。 • 规定放置方法。 • 划线定位。 • 标识场所物品（目视管理的重点）
2021/注8/8 意点：长期坚持，才能养成良好的习惯
素养推行的要领
持续推动前4S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 制订礼仪守则。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动（早会等)
2021/8/8
安全
应特别注意以下几点，防止其发生： 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品； 在进出口或安全通道附近放置物品； 在消火栓或配电柜前放置物品； 物品放得不安全； 配线配管等不固定； 不规则地堆放锐利物品； 竖立放置物品； 将工具或道具悬放在操作台前端；
源
• “野火烧不尽，春风 吹有生”
• 查明污染发生源（跑、 冒、滴、漏），实行 “三改”措施：
• 清扫是防治污染源（车
洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风 管道、粉尘抽风管道）
改善
改造
改变
2021/8/8
清扫的作用
经过整理、整顿，必需物品处于立 即能取到的状态，但取出的物品还必 须完好可用，这是清扫的最大作用。 员工不但需要去关心、注意设备的 微小变化，细致维护好设备，还必须 为设备创造一个“无尘化”的使用环 境，设备才有可能做到“零故障”。
６S培训教材
2021年8月8日星期日
6S活动方针: 从我做起,塑造形象； 告别昨天,蒸蒸日上。
6S管理培训教材讲义
6S管理培训教材讲义序言▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。
它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。
▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。
我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。
▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
6S管理培训教材(PPT 45页)
第二十六页，共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞，是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的，可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化，而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化，规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞，在这个层面说，复杂即精细。
五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页，共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页，共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源：
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时，鼓舞员工自己入手，以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
第三十二页，共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备，反正是要出缺点的。 树立新的心态形式：只需规范(guīfàn) 到位，就不会出现缺点。
第三十三页，共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫：不只是外表，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来，及时扫除； 润滑：少油、缺脂形成润滑不良，使设备运转不正常，局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要！
6S管理培训教材
整理
• 过去一年都没有使用的物品 • 在过去的6~12个月中，只使用一
次以上的物品
扔掉或 保存在远处
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益，请勿复制、传播、销售，否则将•承担在法过律去责任的！2包~图6个网将月对中作，品进只行使维用权过， 按照传播下载次数进一行十次倍的的物索取品赔偿！ • 一个月使用过一次以上的物品
安全
事故隐患举例2：人身事故
操作不当
未能安全作业
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利
益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律1.责带任电！作包图业网将对作品进行维权， 1.带手套作业
消除微小的缺陷，排除隐患
清扫
清扫的实施要领
建立清扫责任区
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调查污染源，予以杜绝和隔离
（室内、室外、公用设益备，）请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权，
按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！
建立基准，保持制度化
教养
教养的推行要点
制工定作服帽装等、识标别感识标谢您牌准下、载包图网平台上提供的PPT作01品，为了您和包图网以及原创作者的利遵守规章制度
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按照传播下载次数进0行2 十倍的索取赔偿！
制定公司有关规 则/规定并贯彻实 施
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益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权， 按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！
培养具有好习惯、遵守规则的员工
6S管理知识培训教材
一。 明白数量，并中止有效地标识。 要点： 需求的东西一定要定区、定点、定置摆放； 定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同
时不同的物品摆放区域(qūyù)采用不同颜色的标志或作 出适当的标识； 物品的摆放地点要迷信合理，偶然运用的物品应集中放在 车间固定地点，经常运用的物品要放在作业区。
第十七页，共67页。
实施(shíshī)〝6S〞的重要性
5、效率提升
好的义务环境； 好的义务气氛(qìfēn)； 有素养的义务同伴； 物品摆放有序，不用寻觅。
效率自然会提升了。
第十八页，共67页。
实施(shíshī)〝6S〞的重要性
6、质量有保证 质量保证的基础在于做任何事都要考究 (kǎo jiu)，不马虎，6S就是要去除马虎， 质量就会有保证。
第三十五页，共67页。
如何(rúhé)实施〝6S〞
实施要领： 树立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清算(qīnɡ suàn)脏污 调查污染源,予以根绝或隔离 树立清扫基准,作为规范
第三十六页，共67页。
如何(rúhé)实施〝6S〞
效益和目的： 对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度， 坚持设备精度； 反省设备，防止设备缺陷(quēxiàn)；切削和油水不落 地，坚持空中清洁，添加糜费； 消弭隐患，添加和消弭事故； 发明明快、温馨的义务环境，使员工心境愉快，身体 安康，保证平安、优质、高效率的义务。
第三十页，共67页。
如何(rúhé)实施〝6S〞
实施： 把不要用的清算掉，留下的有限物品再加以定
点、定位(dìngwèi)放置，除了腾出空间以外，各 物料挂牌做好标识，添加查找物料时间，亦可防 止误用，且对过多的物料也可及时处置。 尽可以腾出空间，摆放划一。 规划放置场所及位置，放置方式，高度。 挂牌标示，任何人都了如指掌。