手把手教你维修气动隔膜泵
气动泵常见故障及修理
气动泵常见故障及修理气动泵是一种利用压缩空气或气体驱动的泵，广泛应用于工业生产中。
然而，由于使用环境复杂，气动泵在使用过程中常常会出现一些故障。
本文将介绍气动泵常见的故障及修理方法。
第一种常见故障是气动泵漏气。
漏气是气动泵常见的问题之一，主要表现为气动泵无法正常工作或工作效果不佳。
造成漏气的原因有多种，例如密封件老化、密封面磨损、管路连接不牢固等。
修理漏气问题的方法包括更换密封件、修复密封面、重新连接管路等。
第二种常见故障是气动泵排气不畅。
当气动泵排气不畅时，泵体内的压力会上升，导致气动泵无法正常工作。
排气不畅的原因可能是泵体内积聚了杂质或沉淀物，也可能是排气阀门损坏。
修理排气不畅问题的方法包括清洗泵体、更换排气阀门等。
第三种常见故障是气动泵声音过大。
气动泵工作时产生的噪音过大，不仅会影响工作环境，还可能是气动泵出现了故障。
造成噪音过大的原因有多种，例如泵体内部零件磨损、气源压力过高等。
修理噪音过大问题的方法包括更换磨损零件、调整气源压力等。
第四种常见故障是气动泵运转不稳定。
气动泵在工作过程中出现波动或抖动的情况，会影响泵的正常运转。
引起运转不稳定的原因可能是气源压力不稳定、气动泵内部零部件磨损等。
修理运转不稳定问题的方法包括调整气源压力、更换磨损零件等。
第五种常见故障是气动泵无法启动。
当气动泵无法启动时，可能是由于气源供应不足或气动泵内部故障导致的。
修理无法启动问题的方法包括检查气源供应是否正常、检查气动泵内部是否有堵塞或损坏等。
总结起来，气动泵常见的故障包括漏气、排气不畅、声音过大、运转不稳定和无法启动等。
修理这些故障的方法包括更换密封件、修复密封面、清洗泵体、更换排气阀门、更换磨损零件、调整气源压力等。
在使用气动泵时，我们应该定期检查和维护，及时处理故障，以确保气动泵的正常运转。
气动隔膜泵的操作与维护规程资料
二、气动隔膜泵工作原理
• 隔膜泵原理示意图
• 介质通过隔膜泵时，止回阀一开一 关这使得每个外隔膜室交替地填充 和排出，止回阀对压力差做出反应。 球阀止回阀可处理含小颗粒的介质， 而片阀止回阀可以处理含接近管径 尺寸大小软颗粒的介质。 当空气分配阀让压缩空气进入左 隔膜室，隔膜受压往外推出，而形 成压送冲程，在压送部内的介质即 受力离开左面外隔膜室、止回阀、 汇流管，而后由泵的出口流出，排 出口位置可以是顶部、底部、或侧 面。当左隔膜室受压推出时，隔膜 连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回 止回阀充满流体，在这一循环动作 完成后，空气分配阀将自动地变换 位置，使空气切换至另一隔膜室， 反向重复上述循环动作，即两边隔 膜室将因此呈现交替性的压送及吸 收液动作
五、气动隔膜泵的常见故障及处理 办法
一）无法启动或动作缓慢
二）泵运转但流量过低 三）介质重气室排出口流出 四）出口介质中含有大量气泡
五、气动隔膜泵的常见故障及处理办法
• 一）无法启动或动作缓慢 1）检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤 网是否被堵塞。 2）检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并 清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。 如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更 换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活塞表面 光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O” 型环。请重新更换新品 3）检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和 压扁的痕迹，如有损坏请更换。 4）空气进口压力太低,物料比重或粘度太高。
•
• • • • • • •
四、气动隔膜泵用注意事项
• 13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵 加压时，对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先 切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接 的各管道接头。 • 14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。 根据当地法律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿 命。 • 15、液体输送部分是用铝合金的材料，请不要用来输送含有Fe3+的 液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵 体爆裂。 • 16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。 • 17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事 项，必要的话， 配给必需的防护用品。 • 18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。
气动隔膜泵维修PPT
谢谢！！
18
格式为月/日/年 P/N (物料号): 泵的物料号为S30B1SBBSAS700 8Max working pressure: 最大工作压力125PSI/862KPa Max temperature: 最高温度65.6°C/150°F Air pressure requirements: 空气压力需求：100PSI/7Bar 根据实际的订单确定Tag number, Order number和系统生产的 Ser#，及实际的生产日期， 由生产线用激光刻字机完成
6/8/2020
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压缩空气工作原理
• 蓝色 进气 • 黄色 排气
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压缩空气工作原理
• 压缩空气排 放到大气
• 介质腔形成 真空，造成 压差
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性能曲线图
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铭牌信息
铭牌材料为304不锈钢 铭牌上的内容包括 Tag number： 根据实际的订单和附件来确定
Order number（订单号） 根据实际的订单和附件来确定 Ser#:序列号：由系统自动生成 Date：实际的生产日期，
• 可变流量和压力
• 可选出口
• 空运行时无损坏或热量积聚
• 出口关闭时的待机状态
• 安全接地
• 轻便，可液下安装
• 认证
6/8/2020
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方案的优势
面临以下泵送难题时，有经验的客户选择AODD泵而不
是其他类型的泵。
非悬浮固体 管道尺寸固体 碾磨性污泥和泥浆 高粘度液体 空转悬浮固体 打滑 高吸升高度 腐蚀性液体
在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在
其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精
细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代 的地位。气动隔膜泵的优势在于
气动隔膜泵工作原理及故障排除
气动隔膜泵工作原理及故障排除1.气动控制：通过控制气源气流的通断，实现气动隔膜泵的正反转。
2.吸入冲程：气动隔膜泵的吸入冲程，是通过气源的气流传递到气动隔膜泵内的气室，使之扩张，从而产生负压，吸入被输送的介质。
3.排出冲程：气源的气流转向，使气室收缩，从而推出被吸入气室内的介质，实现流体的输送。
1.泵不能正常启动或停机：首先检查气源压力是否正常，检查气源管路是否有漏气。
如果气源正常，但仍不能正常启动或停机，则可能是气动阀门损坏或阻塞，需要进行维修或更换。
2.泵流量或压力降低：首先检查泵入口和出口是否有堵塞物，如果有，则需要清洗或疏通。
其次检查气源压力是否正常，如果气源压力不足，则需要提高气源压力。
如果以上方法都无效，可能是隔膜损坏，需要更换隔膜。
3.泵出现漏液：首先检查泵的连接部位是否松动，如果有则需要重新紧固。
其次检查隔膜是否损坏或老化，如果是，则需要更换隔膜。
另外，还需要检查密封圈或密封件是否完好，如有损坏则需要更换。
4.泵有异常声响：首先检查气源压力是否正常，如果气源压力不足，则需要提高气源压力。
其次检查连接部位是否松动或密封不良，如果有，则需要重新紧固或更换密封件。
如果以上方法都无效，可能是泵的零部件损坏，需要进行维修或更换。
综上所述，气动隔膜泵的工作原理是通过控制气源气流的通断，使气动隔膜泵实现正反转，并通过气源的气流传递到气动隔膜泵内的气室，从而产生负压吸入介质，再通过气源的气流转向，使气室收缩推出介质，实现流体的输送。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要根据具体情况进行排除。
隔膜泵常见故障与维修
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜泵是一种常用的工业泵，但在使用过程中也会出现一些故障，需要及时维修。
以下是隔膜泵常见故障及维修方法：
1. 泵不能启动或启动后无流量
可能原因：电源故障、电机故障、泵头堵塞、隔膜破裂、吸入管路堵塞等。
维修方法：检查电源、电机、泵头和管路是否正常，清理堵塞物，更换破裂的隔膜。
2. 泵头漏液
可能原因：隔膜破裂、密封件老化、泵头松动等。
维修方法：更换破裂的隔膜，更换老化的密封件，紧固泵头。
3. 泵头异响
可能原因：泵头松动、轴承损坏、机械密封损坏等。
维修方法：紧固泵头，更换损坏的轴承或机械密封。
4. 泵头温度过高
可能原因：泵头堵塞、隔膜破裂、泵头松动等。
维修方法：清理泵头堵塞物，更换破裂的隔膜，紧固泵头。
5. 泵头流量不稳定
可能原因：吸入管路堵塞、泵头松动、隔膜破裂等。
维修方法：清理吸入管路堵塞物，紧固泵头，更换破裂的隔膜。
总之，隔膜泵的故障维修需要根据具体情况进行，如果无法解决，建议联系专业的维修人员进行处理。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
塑料气动隔膜泵故障原因 气动隔膜泵解决方案
塑料气动隔膜泵故障原因气动隔膜泵解决方案塑料气动隔膜泵是一种新型的输送设备，是目前国内较新奇的泵类。
接受压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能抽光吸尽。
塑料气动隔膜泵故障原因：1、塑料气动隔膜泵出口没有压力，抽送速度变慢。
此种现象一般有如下几种情况，气动隔膜泵气源气压减小。
先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。
然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
气动隔膜泵消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
气动隔膜泵压缩空气的水或杂质过多。
进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2、塑料流量削减。
此种现象一般有以下几种情况，气动隔膜泵进出口单向阀（塑料球）磨损变小。
或有条状物，大颗粒卡住塑料球。
导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
气动隔膜泵隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
三是黑色，厚的那层膜片破损。
中轴带动时走不到位。
3、塑料气动隔膜泵不动。
此种现象可能有几种情况。
一是阀芯严重磨损卡死。
二是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
三是中轴两端螺杆掉落。
四是两层膜片都分裂。
五是隔膜泵倒置或平放。
阀芯不能回位（第一代和第二代）4、物料里面有杂质或油污。
这种一般都是膜片分裂所致。
5、进出口漏料。
一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。
气动隔膜泵的日常保养与简单的检修方法气动隔膜泵经过确定时期的运转，隔膜泵的零件总是会产生磨损，原有的间隙可能会增大，紧固件可能会松动，密封件可能被介质腐蚀而泄漏，旋转件可能会显现偏摩擦而破坏了原补平衡，以及一些不可预见的人为因素均会直接影响离心泵的正常运转。
气动隔膜泵的原理和故障分析
气动隔膜泵的原理和故障分析
1.驱动气路系统：通过瞬时电磁阀调节气动马达的进气和排气，控制驱动气动马达的工作节奏和转动方向。
当压缩空气进入驱动气动马达时，通过气压推动气动马达的活塞运动。
2.接液系统：在驱动气路系统的控制下，当活塞向一侧移动时，隔膜泵腔内的压力低于进液管道的压力，使液体被吸入隔膜泵腔内。
3.排液系统：当活塞向另一侧移动时，隔膜泵腔内的液体被排出，同时进液管道的压力通过回流阀下降，以便进液到达进液管道。
在使用气动隔膜泵时，常见的故障有以下几种情况：
1.泵不工作或无压力输出：可能是气源压力不足或泵内漏气所致，需要检查气源压力是否正常，并检查隔膜泵是否有漏气现象。
2.泵泄漏：泵的接液和排液系统内部密封件老化或损坏，导致气体和液体相互泄漏。
需要检查并更换密封件。
3.泵输出流量小：可能是进液和排液系统中的液体被堵塞或泵隔膜破损。
需要检查和清理液体管道，并更换隔膜。
4.泵噪音大：可能是泵的气动马达内部部件出现磨损或松动。
需要检查并修复或更换部件。
5.泵振动明显：可能是泵的安装不稳定或泵内部部件松动所致。
需要重新安装并检查部件紧固情况。
总之，气动隔膜泵的工作原理是通过气动马达将压缩空气能源转换为机械能，并通过隔膜传动将机械能转化为流体压力能，从而实现液体的输
送。
在使用过程中，需要注意检查气源压力、泵的密封件和隔膜等部件是否正常，以确保泵的正常工作。
气动隔膜泵打不出液体的原因分析以及处理方法
气动隔膜泵打不出液体的原因分析以及处理方法1. 气源问题气动隔膜泵通过气源来驱动泵的工作，当气源不足或停止时，气动隔膜泵就会显现打不出液体的情况。
因此，首先需要检查气源的情况，包括气源的压力、气源管道是否堵塞、气源的过滤器是否清洁，这些都可能影响气动隔膜泵的正常工作。
假如发觉气源不足或者停止，需要适时解决气源问题，例如加添气源压力、清洗气源过滤器或维护和修理气源管道，确保气源可以正常供应。
2. 泵体堵塞问题当气动隔膜泵打不出液体时，还可能是由于泵体所连接的管道显现了堵塞，导致液体无法流通。
堵塞的原因可能是管道内留有固体颗粒、箔片、杂质等，这些可能导致阀门无法打开或液体流通速度变慢。
在这种情况下，需要拆卸泵体，并检查泵体所连接的管道以及阀门、过滤器等是否存在堵塞物，适时清理堵塞物，以保证液体的正常流通。
3. 泵体漏气问题气动隔膜泵工作时需要保证泵体内部的气体压力，当泵体显现漏气现象时，可能导致泵体无法正常工作，也就无法打出液体。
泵体漏气的原因可能是泵体内部密封件磨损或损坏、气阀松动或密封不严等，这些都会导致泵体的气压无法保持稳定，在最后导致泵体无法正常工作。
解决泵体漏气的问题一般需要进行维护和修理、更换泵体密封件、气阀等部分，以保证泵体内部气压可以稳定，从而正常工作打出液体。
4. 液体黏稠度过高问题当液体黏稠度过高时，气动隔膜泵就无法正常打出液体，由于黏稠度高的液体会使泵体内的止回阀失效，从而导致泵体无法正常工作。
为解决这个问题，可以通过降低液体的黏稠度来改善。
例如，可以通过加热、加水、调整机械进口阀等方法来调整液体的黏稠度，使得气动隔膜泵可以正常工作。
5. 气动隔膜泵本身质量问题最后一个可能导致气动隔膜泵无法正常工作的原因可能是泵本身质量问题。
假如泵本身存在缺陷或者质量不过关，就可能导致泵在工作时无法正常打出液体。
这种情况下，需要将泵进行专业的维护和修理或更换，以保证泵的质量符合标准，并可以正常地工作。
气动隔膜泵的常见故障处理办法
气动隔膜泵的常见故障处理办法作为一种经典的泵型，气动隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品饮料等领域。
然而，由于运转条件的复杂性，经常会遇到一些故障，给生产带来不必要的损失。
本文将从气动隔膜泵的结构特点、典型故障及处理办法等方面进行阐述，为生产实际工作提供借鉴和参考。
气动隔膜泵的结构特点气动隔膜泵是一种能够实现抽吸自吸、泵送、输送粘稠物料的泵型。
其主要结构由泵体、隔膜、进出口阀等组成。
具体来说，其结构特点可以从以下两个方面描述：隔膜结构隔膜作为气动隔膜泵的核心元件，其要求有良好的弹性、耐腐蚀性以及与泵体、气控阀等紧密配合。
根据不同的工作环境，隔膜材料可以是丁晴橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶等多种材质。
隔膜材质的选择需要根据介质、温度、压力、PH值等综合因素进行考虑。
泵体结构泵体是泵的外壳，也是隔膜泵的主体部分。
从结构来看，泵体主要可以由前后泵壳、泵体内部的过流及配气装置及进出气阀组成。
不少厂家在泵体内部设置了碳化硅或陶瓷等材质的膜片，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
典型故障及处理办法在生产过程中，由于运转环境复杂、介质特性不同等原因，气动隔膜泵常常会发生一些故障。
具体来说，以下是典型故障及其处理办法：泵不出液如果气动隔膜泵出现这种情况，可能是由气源部分引起的。
首先要检查气压表是否正常，如果气压表指示正常，那么就检查气缸的气缸垫片是否破损或老化了，导致不可能工作。
此时需要进一步检查阀门是否开启，防止堵塞的情况出现，排除故障点。
泵内有异物有时候，气动隔膜泵中会出现一些杂质，可能就是生产过程中进入的一些固体颗粒、塑料颗粒等。
出现这种情况，需要先卸下气动隔膜泵，在泵内进行清洗和检查，以便消除异物对泵体颜料的损坏。
泵声异常如果发现气动隔膜泵工作时发出噪音异常，则需要排查运行过程中是否有接触音、振动音和等速音等。
如果是由机械故障引起的，那么就要检查是否存在泵轴杆、橡胶隔板及气动活塞等部件受损或磨损的情况，及时进行维修或更换。
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气动隔膜泵的维修
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本文以美国英格索兰气动隔膜泵为例，介绍气动隔
膜泵的工作原理和维修技巧，并结合几种案例介绍
如何排查气动隔膜泵故障
气动隔膜泵的维修
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2012
目录
一、隔膜泵的拆解 .................................................................................................................... 1
二、隔膜泵的维修 .................................................................................................................... 4
三、隔膜泵的保养 .................................................................................................................... 4
气动隔膜泵的维修
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一、 隔膜泵的拆解
英格索兰气动隔膜泵分为EXP和PRO系列， 二者虽然在结构上有些差异，但工作原理
基本相同，维修方法也相通。本文以英格索兰气动隔膜泵666120-344-C为例讲解气动隔膜
泵的维修。
隔膜泵拆解步骤
1. 购买隔膜泵的时候会随机附带一张隔膜泵的维修说明书，维修过程中要依据说明书中进
行维修，其中比较重要的是隔膜泵的结构图纸，维修过程中的拆解和组装要严格依据该
图纸，否则会导致隔膜泵无法工作等问题。
找出泵
的结构
图纸
拆解上
方流体
盖
拆解下方流体盖拆解两
侧流体
盖
拆解右侧膜片拆解左侧膜片拆解导向阀拆解气
阀
整理零
部件
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英格索兰气动隔膜泵666120-344-C实物图
2. 拆解上方流体盖
3. 拆解下方流体盖
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4. 拆解两侧流体盖
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5. 拆解右侧膜片
6. 拆解右侧膜片
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7. 拆解泵支架
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8. 拆解导向阀
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取出导向阀连杆
取出导向阀其他部件
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9. 拆解气阀
轻轻敲打橙黄色的气阀，直到敲出另外一端的活塞
取出活塞
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10. 整理零部件
二、 隔膜泵的维修
隔膜泵的故障主要分为以下几种情况
故障现象 原因 维修办法
1. 隔膜泵排气孔不排气，但能听到排气声音 隔膜破损 更换隔膜
2. 排气孔直接排气，但是隔膜泵不工作 气阀损坏 更换气阀或加油
3. 不排气，也不工作 导向阀破损 检查导向阀
4. 隔膜泵工作，但无排力 下方球座破损 更换下方球座
5. 泵循环但不自吸或流量小 吸入侧发生气蚀现像 检查吸入状态(将泵移近产
品)
阀球的定位不正确或粘滞 清洁阀球定位笼周围及阀座
区域:如果阀球和阀座磨损或
损坏,则更换;通过化学兼容
性表检查相容性和弹性体密
封件的匹配性;采用更重的阀
球材料
阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失) 阀球/阀座磨损(更换):液端出
口势胀(管路中增加单向阀);
阀球定位笼中的指状端磨损
(更换零件)
阀球/阀座损坏或被产品通过化学兼容性表检查相容
气动隔膜泵的维修
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腐蚀 性和弹性体密封件的匹配性
吸入管路堵塞 清洁吸入侧歧管或管路:安装
过滤装置
6. 泵不运行（卡死或出口堵塞或出口阀门关闭） 空气入气量不足 检查:空气管路的尺寸和长
度;压缩机容量(所需马力与
耗气量);工厂中气体的其它
使用情况;泵(泵容量,产品年
度及比重)对空气的要求
气阀阀芯出现故障 更换气阀阀芯
气阀内部O型圈磨损 更换气阀内部O型圈
中间体上的入气气孔堵塞 清洁中间体上的入气孔,以使
空气流通顺畅
润滑类型错误(O型圈被腐蚀) 检查O型圈与润滑的相容性
气阀中有碎屑或颗粒 清洁气阀/过滤器:检查气阀
阀芯和套筒上是否有划痕
歧管堵塞 清洁吸入或排出歧管/管路:
清洁滤袋或滤网
O型圈位置不正确 重新安装O型圈到正确的位
置
出口堵塞 增大气源压力
出口阀门关闭 打开出口阀门
7. 泵循环一次，然后停止 O型圈位置不正确 重新安装O型圈到正确的位
置上
隔膜内压板向后安装 重新正确安装隔膜内压板
出口堵塞或出口阀门关闭 检查系统与泵的压力比
气阀或中间体垫圈的安装不正确 安装垫圈，并使孔与零件或阀
门及中间体正确对齐
8. 泵粘滞运行或卡死 润滑类型错误 清洁泵的中间体部分(润滑建
议请参考操作手册)
结冰
歧管堵塞 清洁气源接头,以使空气流通
顺畅
出口堵塞或出口阀门关闭 检查系统,确定是否为液体压
力与气源压力平衡导致:增大
气源压力
吸入侧发生气蚀现像 检查吸入状态(将泵移近产
品)
空气入气量不足 检查:空气管路的尺寸和长
度;压缩机容量(所需马力与
耗气量);工厂中其它气阀使
用情况;泵(泵容量,产品年度
气动隔膜泵的维修
杭州奈克瑟斯科技有限公司 www.gongyegeming.com 魏巍 13588891879
2012
及比重)对空气的要求
O型圈磨损 更换O型圈
9. 产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏 隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏 更换隔膜(在使用特氟龙隔膜
时同时更换衬膜)
隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏 清洁泵的整个中间体部件,检
查隔膜是否损坏,并重新紧固
隔膜压板
卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏 紧固卡箍夹圈
卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏 更换夹圈(在夹圈内测加入润
滑脂,以辅助完压压缩)
特氟隆垫圈带被磨损 更换特氟龙垫圈带
正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏 检查正吸入压力是否过高:将
泵移近产口;在泵的吸入侧尽
量靠近泵的位置增加脉冲阴
尼器;升高泵/将泵放置在液
压罐顶部,以降低入口压力;
按照安装建议在入口和出口
处进行软管连接
隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长 检查入口压力或空气压力是
否过高(按照扭矩建议紧固螺
丝)
卡箍夹圈的定位不正确 用木槌轻敲卡箍夹圈使其完
全定位
气源压力过大 关于建议请参考产品说明书
三、 隔膜泵的保养
1． 进气口加空气过滤器（三联件）
2． 定期加油