钢架焊接技术交底(完整资料)
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目概述本文档旨在对钢结构焊接工程技术进行交底，确保施工人员对焊接工艺、操作规程、质量要求等方面有清晰的了解和掌握，以保障工程质量和安全。
二、焊接工艺1. 焊接材料1.1 焊条：采用符合相关标准的焊条，如AWS E6013。
1.2 气体保护焊丝：采用符合相关标准的焊丝，如AWS ER70S-6。
2. 焊接设备2.1 焊接机：采用适合钢结构焊接的焊接机，确保其性能稳定可靠。
2.2 防护设备：施工人员必须佩戴合格的防护眼镜、手套、面罩等。
3. 焊接工艺规程3.1 准备工作：清理焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3.2 焊接位置：根据设计要求和焊接工艺规程确定焊接位置。
3.3 焊接电流：根据焊接材料和板厚，合理选择焊接电流。
3.4 焊接速度：根据焊接材料和板厚，合理控制焊接速度。
3.5 焊接顺序：根据焊接结构特点，合理确定焊接顺序。
3.6 焊缝形式：根据设计要求，采用对接焊、角焊、搭接焊等形式。
3.7 焊接质量检验：根据相关标准，对焊缝进行质量检验，确保焊接质量合格。
三、焊接质量要求1. 焊缝外观质量：焊缝应均匀、光滑，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度：焊缝强度应满足设计要求，不得低于材料强度。
3. 焊接变形：焊接变形应控制在允许范围内，不得影响结构整体稳定性。
4. 焊接质量记录：对每道焊缝进行记录，包括焊工姓名、焊接时间、焊接材料批号等信息。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 焊接操作过程中，应注意防止火花飞溅，避免引起火灾。
5. 施工人员必须熟悉应急处理措施，如发生意外情况，应及时采取应急措施并报告相关人员。
五、质量验收标准1. 焊缝外观：焊缝应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求。
钢结构焊接施工技术交底
技术交底单施工单位：日期：年月日3.横焊横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件下的平焊电流小10%~15%，电弧长度2~4mm。
焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度。
焊条与焊接前进方向为70°~90°.横焊的操作特点如下：（1）横焊时，由于熔化金属受重力作用下流至坡口上，形成未熔和层间夹渣。
应采用较小直径的焊条和短弧施焊。
（2）铁水与熔渣较容易分清。
（3）采用多层多道焊能比较容易地防止铁水下流，但外观不易整齐。
（4）在坡口上边缘易形成咬肉，下边缘易形成下坠。
操作时应在坡口上边缘少停稳弧动作，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀速进行。
4、仰焊仰焊基本与立焊，横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。
焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流短弧焊焊接。
（1）仰脸对接焊的操作方法。
进行开坡口仰脸对接焊时，一般采用多层多道焊。
焊第一层时，采用直径 3.2的焊条和直线形或直线往返运条法，在开始焊时，应用长弧预热起焊处（预热时间与焊接厚度、钝边及间隙大小有关），烤热后，迅速压短电弧与坡口根部，稍停2~3s，以便焊透根部，然后将电弧向前移动进行施焊。
施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该是在保证焊透的前提下尽可能快一些，以防烧穿及熔化金属下淌。
第一层焊缝表面要求平直，避免呈凸形。
焊第二层时，应将第一层熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平，第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形运条法。
运条时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。
用多层多道焊时，可采用直线形运条法。
各层焊缝的排列序号与其他位置的焊缝一样，焊条角度根据每道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴的过度和获得较好的焊缝成形。
（2）手弧焊的仰焊操作特点仰焊时，由于熔池金属倒悬在焊件下面，没有固体金属的承托，所以焊缝成形困难，同时，施焊中常发生熔渣越前的现象，因此，仰焊时必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形，此外，为了减小熔池的面积，要选择比平焊时还小的焊条直径和焊接电流。
钢结构焊接技术交底
钢结构焊接技术交底一、工程概述本次钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式主要为_____，钢材材质为_____，焊接工作量较大，焊接质量要求高。
为确保钢结构焊接质量，特进行本次技术交底。
二、焊接准备1、人员资质参与钢结构焊接的焊工必须持有有效的焊工操作证，并经过现场焊接考试合格后方可上岗作业。
2、焊接设备选用性能稳定、可靠的焊接设备，如直流电焊机、气体保护焊机等。
焊接设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
3、焊接材料根据设计要求和钢材材质，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料应具有质量证明书，并符合国家相关标准的规定。
在使用前，应按照规定进行烘干和存放。
4、焊件准备焊件表面应清洁、干燥，无油污、铁锈、氧化皮等杂质。
对于重要的焊缝，应采用机械打磨或化学清洗的方法进行处理。
焊件的坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。
三、焊接工艺1、焊接方法根据焊件的材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2、焊接参数焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等焊接参数应根据焊接工艺评定试验确定，并在焊接过程中严格控制。
3、焊接顺序合理安排焊接顺序，以减少焊接变形和残余应力。
一般应先焊接对接焊缝，后焊接角焊缝；先焊接受力较大的焊缝，后焊接受力较小的焊缝；对于对称结构，应采用对称焊接的方法。
4、预热和后热对于需要预热的焊件，应根据钢材的材质和厚度确定预热温度，并在焊接前进行预热。
预热范围应包括焊缝两侧各 100mm 以上的区域。
对于需要后热的焊件，应在焊接完成后立即进行后热处理，后热温度和时间应根据焊接工艺评定试验确定。
四、焊接质量控制1、外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。
焊缝尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。
2、无损检测对于重要的焊缝，应进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。
钢结构焊接安全技术交底(钢结构工程安全技术交底)
钢结构焊接安全技术交底一、进入施工现场，必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，正确使用个人劳动防护用具。
二、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。
三、电焊作业前严格执行动火审批制度。
四、焊机放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的位置或防雨的机房内。
五、焊接前，检查焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地。
六、焊机进出线端应连接牢固并有完整的防护罩。
七、每台焊机必须单独配置电源开关箱，安装漏电自动保护器。
八、电焊机的一次线不大于5m，二次线不大于30m。
焊机与开关箱距离不大于3m。
九、焊接、碳弧气刨、火焰切割等作业场地周围及下方，要先清除可燃易燃物品。
十、电焊工作业时应穿戴阻燃防护服、绝缘鞋、鞋盖、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
十一、在潮湿环境作业时，电焊工应在绝缘板或干燥木板上作业。
十二、高处施焊时，杜绝交叉作业，并在焊点下方设置接火斗等，设置警戒线，禁止无关人员进入。
作业点下方应设看火监护人员，并配置灭火器。
十三、高处作业必须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。
十四、做好焊接机头、焊丝盘的固定和高处防坠落措施。
小型工具应系挂安全绳，使用时套在手腕，日常放在工具包中，随取随用，不得随意摆放在钢构件上。
十五、焊接电缆应绑扎牢固，严禁缠绕在身上或搭在背上作业。
十六、高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚，做好接火措施，平台面宜铺设防火布。
十七、在密闭空间内施焊时，应采取通风措施，防止烟尘中毒。
设专人监护，严禁输入氧气。
间歇作业时，电焊工应到通风处休息。
十八、焊把线、接地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，严禁用钢丝绳或机电设备代替零线。
十九、严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目概述本文档旨在对钢结构焊接工程的技术交底进行详细说明。
钢结构焊接工程是指在建筑和工程领域中，使用焊接技术将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本项目涉及的焊接工程主要包括焊接材料的选择、焊缝设计、焊接工艺、质量控制等方面。
二、焊接材料选择1. 焊接电极：根据焊接材料的不同，选择适合的焊接电极。
常用的焊接电极有碳钢焊条、不锈钢焊条、低合金钢焊条等。
2. 焊接辅助材料：包括焊剂、防风剂、保护气体等。
根据焊接材料和环境条件的不同，选择合适的辅助材料。
三、焊缝设计1. 焊缝类型：根据结构要求和力学性能要求，选择合适的焊缝类型，如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。
2. 焊缝尺寸：根据结构设计要求和焊接材料的性能，确定焊缝的尺寸。
焊缝的尺寸应符合相关标准和规范的要求。
四、焊接工艺1. 焊接方法：根据焊接材料和结构要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接参数：根据焊接材料的性能和焊接工艺要求，确定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接结构的特点和焊接材料的性能，确定合适的焊接顺序，以确保焊接质量。
五、质量控制1. 焊接前准备：在焊接前，应对焊接材料、焊接设备和工作环境进行检查和准备，确保焊接质量。
2. 焊接过程控制：在焊接过程中，应严格按照焊接工艺要求进行操作，注意焊接参数的控制和焊接顺序的执行。
3. 焊接质量检验：焊接完成后，应进行焊缝的质量检验，包括外观检查、尺寸检查、焊缝强度检测等，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接记录和报告：对焊接过程和结果进行记录和报告，包括焊接参数、检验结果等，以备后续参考和分析。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应具备相关的焊接技术知识和操作经验，严格遵守安全操作规程。
2. 焊接设备应保持良好的工作状态，定期检查和维护。
3. 焊接现场应保持整洁，防止火灾和事故的发生。
4. 焊接操作人员应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
酒店装修钢骨架隔墙焊接技术交底
（3）竖向40MO*3镀锌方通，间距400mm；横向20*40*3镀锌方通，间距600mm。
钢架竖向方通应直通地面（或反坎）和顶板（或梁），使用40*50*3镀锌角钢连接固定。
（4）附墙钢架使用40*50*3镀锌角钢与墙体连接固定，间距不大于600πun（边缘应不大于100mm）
（2）一般项目
骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
3、成品保护
钢架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
方管及水泥压力板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
己安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
工程名称
交底期
年月日
施工单位
分项工程名称
钢骨架隔墙焊接
交底提要
本技术交底按施工方案及图纸进行交底，各施工班组必须严格按此技术交底施工
1、主要施工工艺
（1）材料要求：20*40*3镀锌方管、40*40*3镀锌方管、M8膨胀螺栓；根据不同户型钢架设计图进行施工作业。
（2）30Onlm高C20细石混凝土导墙（宽同墙厚度）。
（5）钢架焊接完成后清理焊缝，涂刷防锈漆。
2、质量标准
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目概述本文档旨在对钢结构焊接工程进行技术交底，确保工程施工过程中的焊接工作符合相关标准和规范，保证工程质量和安全。
二、施工环境要求1. 确保施工现场通风良好，排除有害气体和烟尘。
2. 施工现场应保持干燥，防止雨水和湿气对焊接质量的影响。
3. 施工现场应清理整洁，确保焊接工作区域无杂物。
三、焊接材料1. 焊接电极：使用符合相关标准的焊接电极，确保焊接接头的强度和可靠性。
2. 焊接材料：使用符合相关标准的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 辅助材料：使用符合相关标准的辅助材料，如焊接保护剂、焊接流动剂等。
四、焊接工艺1. 焊接工艺选择：根据钢结构的材质、厚度和焊接要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接设备选择：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等。
3. 焊接参数设置：根据焊接工艺要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接顺序：根据焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，确保焊接接头的质量和稳定性。
5. 焊接质量控制：在焊接过程中，严格按照相关标准和规范进行质量控制，如焊缝外观、焊缝尺寸、焊接变形等。
五、焊接操作规范1. 操作人员：焊接操作人员应持有相关焊工证书，并熟悉焊接工艺和操作规范。
2. 焊接准备：在焊接前，应对焊接接头进行清理，确保焊接区域无油污、锈蚀和杂质。
3. 焊接位置：焊接操作人员应采取合适的姿势和位置进行焊接，确保焊接质量和安全。
4. 焊接速度：焊接操作人员应根据焊接工艺要求，控制焊接速度，确保焊接接头的质量。
5. 焊接电流和电压：焊接操作人员应根据焊接工艺要求，合理调节焊接电流和电压，确保焊接接头的质量和稳定性。
6. 焊接顺序：焊接操作人员应按照焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，确保焊接接头的质量和稳定性。
7. 焊接质量检查：焊接操作人员应在焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准和规范。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目背景钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点。
为确保钢结构的安全性和稳定性，焊接工程技术交底是非常重要的环节。
本文将详细介绍钢结构焊接工程技术交底的相关内容。
二、焊接工艺1. 焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
具体选择焊接方法要根据工程要求和焊接材料的特性进行合理选择。
2. 焊接材料常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
在选择焊接材料时，要根据所需焊接强度、耐腐蚀性等要求进行选择，并确保材料的质量合格。
3. 焊接设备焊接设备是进行焊接工艺的重要工具，包括焊接机、电源、电缆等。
在使用焊接设备时，要保证设备的正常工作，定期检查设备的维修和保养。
三、焊接工程流程1. 准备工作在进行钢结构焊接前，必须进行充分的准备工作。
包括清理焊接表面、检查焊接材料和设备的质量、检查焊接工艺规程等。
2. 焊接前的检查在进行焊接前，需要对焊接接头进行检查，确保接头的几何尺寸和质量符合要求。
同时，还要检查焊接设备和焊接材料的质量。
3. 焊接操作根据焊接工艺规程进行焊接操作。
焊接时要注意焊接速度、焊接角度、电流电压等参数的控制，确保焊接质量。
4. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行处理。
包括除渣、打磨、防腐等工作，确保焊缝的质量和外观。
四、焊接质量控制1. 焊接质量标准钢结构焊接的质量标准主要包括焊缝的强度、密封性、外观质量等。
焊接过程中要严格按照相关标准进行操作，确保焊接质量达到要求。
2. 检测方法常用的焊接质量检测方法有目测检测、超声波检测、射线检测等。
根据工程要求和焊接材料的特性，选择适当的检测方法进行质量检测。
3. 焊接质量记录在焊接工程中，要做好焊接质量的记录工作。
包括焊接工艺参数、焊接质量检测结果等。
记录的目的是为了追溯焊接质量，确保焊接工程的质量可控。
五、安全注意事项1. 安全防护在进行钢结构焊接时，要做好安全防护工作。
包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等，确保人身安全。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、任务背景及目的钢结构焊接工程技术交底是为了确保钢结构焊接工程的质量和安全，提高施工效率，保障工程的顺利进行。
本文将详细介绍钢结构焊接工程技术交底的内容和要求。
二、工程概况1. 工程名称：XXX大厦钢结构焊接工程2. 工程地点：XXX市XXX区XXX街道3. 工程规模：总建筑面积XXX平方米，钢结构总量XXX吨三、工程技术交底内容1. 施工图纸的解读根据施工图纸，施工人员应了解钢结构的布置、尺寸、构造和焊接方法等信息，确保施工按照设计要求进行。
2. 施工工艺与方法2.1 钢结构焊接工艺2.1.1 焊接方法：采用手工电弧焊接（SMAW）。
2.1.2 焊接材料：使用符合规范要求的焊条。
2.1.3 焊接设备：使用符合规范要求的焊接设备。
2.1.4 焊接参数：根据焊接材料和钢结构的要求，设置适当的电流、电压和焊接速度等参数。
2.1.5 焊接顺序：根据焊接接头的要求，确定焊接顺序，确保焊接质量。
2.2 焊接工艺控制2.2.1 焊接前准备：清理焊接表面，确保无油污、锈蚀和杂质。
2.2.2 焊接接头的准备：根据设计要求，对接头进行加工，确保接头的质量。
2.2.3 焊接工艺控制：根据焊接材料和焊接接头的要求，控制焊接层间温度、焊接速度和焊接时间等参数。
2.2.4 焊接质量检验：对焊接接头进行可视检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
3. 安全措施3.1 焊接人员的安全要求：焊工必须持有合格的焊工证书，严格遵守焊接操作规程和安全操作规定。
3.2 焊接设备的安全要求：焊接设备必须符合国家标准，定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3.3 现场安全措施：设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止火灾和事故的发生。
四、工程技术交底要求1. 所有参与施工的人员必须参加技术交底会议，并签署确认单。
2. 技术交底会议应由专业技术人员主持，详细讲解施工图纸、施工工艺和安全措施等内容。
钢结构焊接施工技术交底
钢结构焊接施工技术交底一、施工环境1. 施工地点：具体说明施工地点，包括场地平整程度和通风情况。
2. 温度控制：控制施工环境温度，确保施工质量。
3. 照明要求：提供足够的照明设备，确保施工质量和工人安全。
二、施工设备和工具1. 焊接机：确保焊接机正常工作，保持稳定电压和电流。
2. 钢结构固定器具：使用合适的固定器具，确保焊接部件的稳定性。
3. 气体设备：使用合适的气体设备，保证焊接过程中的气体稳定供应。
4. 其他工具：如切割机、打磨机等，使用前要检查设备状态，确保安全。
三、焊接材料1. 电焊条：选择适合钢结构的电焊条，具体规格要符合焊接设计要求。
2. 气体：如使用保护气焊接，选择适当的保护气体，并保持其纯度。
3. 焊接辅材：如焊接剂、清洁剂等，选择符合要求的辅材。
四、焊接工艺1. 焊接方法：确定采用哪种焊接方法，包括手工电弧焊、保护气焊、埋弧焊等。
2. 焊接顺序：按照焊接设计要求，确定焊接顺序和焊接部位。
3. 预处理：对焊缝进行清理、除锈等处理，保证焊接的质量。
4. 焊接参数：设置合理的焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝质量。
5. 焊后处理：对焊缝进行抛光、打磨等处理，确保焊缝光滑平整。
五、焊接质量控制1. 焊工资质：要求焊工持有相应的焊工资质证书，并熟悉焊接工艺规程。
2. 检验方法：采用适当的焊接检验方法，如射线检测、超声波检测等，确保焊接质量。
3. 定期检查：定期对焊接质量进行检查，及时发现并纠正问题。
4. 记录管理：对焊接过程和质量进行详细记录，建立焊接档案。
以上是钢结构焊接施工技术交底的主要内容，希望能帮助施工人员了解焊接施工的相关要点，确保施工质量和工人安全。
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工程名称 交底时间
年 月 日
工程部位 交底内容
钢架焊接技术交底
技术负责人 接 收 人
内 容
交底内容：
一、操作工艺
1、工艺流程
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
2、钢结构电弧焊接
3、2.1平焊
2.1.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通
过焊接工艺试验验证。
2.1.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周
围不得有油漆、锈物。
2.1.3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，
选择适宜的焊接电流。
2.1.4、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧
后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。对接焊
缝及对接和角接组合焊缝 ，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后
再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再
将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2.1.5、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中
铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2.1.6、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性
焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。
2.1.7、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前
进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，
焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条
与较薄焊件一侧夹角。
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工程名称 交底时间
年 月 日
工程部位 交底内容
钢架焊接技术交底
技术负责人 接 收 人
2.1.8、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使
弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板， 并修磨平整，
不许用锤击落。
2.1.9、 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确
无问题后，方可转移地点继续焊接。
2.2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2.2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2.2.3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为
45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条
应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
2.2.4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁
使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由
弧稍向下吹。
2.3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～
4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根
据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向 为70°～90°。
2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊
接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3、焊接工艺交底
3.1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。
3.2、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返修过程应连
续不间断完成。
二、质量标准
1、主控项目
1.1、焊条与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规
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工程名称 交底时间
年 月 日
工程部位 交底内容
钢架焊接技术交底
技术负责人 接 收 人
程》JGJ81-2002的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进
行烘焙和存放。
1.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可
范围内施焊。
1.3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等， 应进行
焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
2、一般项目
2.1、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得
在其表面留下切痕。
2.2、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较
平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
三、成品保护
1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏
差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续，方可进行下道隐蔽工序。
四、应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应
严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序 ，避免用大
电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程
中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意
熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。