《数控机床与编程》复习题集111

+《数控机床与编程》复习题集 一,填空题 1,数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即 直线 插补和 圆弧 插补. 2,数控机床由控制介质,数控装置,和 伺服系统,机床,PLC 等部分组成. 3,数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 ,点位直线控制和 轮廓控制 等几种. 按控制方式又可分为 开环,闭环 和半闭环控制等. 4,对刀点既是程序的 起点 ,也是程序的 终点 . 为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上. 8,在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入,切出时产生刀痕,应沿轮廓 切向 方向切入,切出, 而不应 法向 方向切入,切出. 9,铣刀按切削部分材料分类,可分为 高速钢 铣刀和 硬质合金 铣刀. 13,为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液. 切削液的作用包括 冷却,润滑,防锈 和清洗作用. 20,切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 切削力. 21,工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得 大 些;强度和硬度较高时,前角选得 小 些 23,常用的刀具材料有碳素工具钢,合金工具钢, 高速钢, 硬质合金钢 四种. 24,影响刀具寿命的主要因素有;工件材料,刀具材料,刀具的几何参数,切削用量. 39,加工中心是一种带 刀库 和 自动换刀装置 的数控机床. 三,选择题 1,回零操作就是使运动部件回到 B . A,机床坐标系原点;B,机床的机械零点;C,工件坐标的原点. 2,沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令,刀具偏在工件轮廓的右边是 C 指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 A 指令. A,G40;B,G41;C,G42 3,刀具长度正补偿是 A 指令,负补偿是 B 指令,取消补偿是 C 指令. A,G43;B,G44;C,G49 4,进给率即 A . A,每转进给量×每分钟转数;B,每转进给量∕每分钟转数; C,切深×每分钟转数;D切深∕每分钟转数 5,铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟 B . A,60转;B,120转;C,240转;D,480转. 6,精铣平面时,宜选用的加工条件为 B . A,较大切削速度与较大进给速度;B,较大切削速度与较小进给速度; C,较小切削速度与较大进给速度;D,较小切削速度与较小进给速度. 7,铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 A . A,面铣刀;B,槽铣刀;C,端铣刀;D,侧铣刀. 8,以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔,结果孔径为12.55mm,其主要原因是 B . A,工件松动;B,刀具松动;C,虎钳松动;D,刀具夹头的中心偏置. 9,铰刀的直径愈小,则选用的每分钟转数 A . A,愈高;B,愈低;C,愈大值一样;D,呈周期性递减. 10,精铣的进给率应比粗铣 B . A,大;B,小;C,不变;D,无关. 11,在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 B . A,顺铣;B,逆铣;C,横铣;D,纵铣. 12,切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是 C . A,切削深度;B,进给量;C 切削速度 14,刀具材料中,制造各种结构复杂的刀具应选用 C . A,碳素工具钢;B,合金工具钢;C,高速工具钢;D,硬质合金 22,由主切削刃直接切成的表面叫 B . A,切削平面;B,切削表面;C,已加工面;D,待加工面 31,铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为 B . A,铣削宽度;B,铣削深度;C,进给量 35,车削运动分为 B , C 两种.工件的旋转运动是 B . A,切深运动;B,主运动;C,进给运动;D,旋转运动 43,精车时加工余量较小,为提高生产率,应选择 B 大些. A,进给量;B,切削速度 50,加工 B 零件,宜采用数控加工设备. A, 大批量;B,多品种中小批量;C,单件 51,通常数控系统除了直线插补外,还有 B . A,正弦插补;B,圆弧插补;C,抛物线插补 52,为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是 C . A,无级调速;B,变速范围宽;C,分段无级变速;D,变速范围宽且能无级变速 53,圆弧插补指令G03 X Y R 中,X,Y后的值表示圆弧的 B . A,起点坐标值;B,终点坐标值;C,圆心坐标相对于起点的值 54, B 使用专用机床比较合适. A,复杂型面加工;B,大批量加工;C,齿轮齿形加工 56,数控系统所规定的最小设定单位就是 C . A,数控机床的运动精度;B,机床的加工精度;C,脉冲当量;D,数控机床的传动精度 57,确定数控机床坐标轴时,一般应先确定 C . A,X轴;B,Y轴;C,Z轴 58,数控铣床的默认加工平面是 A . A,XY平面;B,XZ平面;C,YZ平面 59,G00指令与下列的 C 指令不是同一组的. A,G01;B,G02,G03;C,G04 60,开环控制系统用于 A 数控机床上. A,经济型;B,中,高档;C,精密 61,加工中心与数控铣床的主要区别是 C . A,数控系统复杂程度不同;B,机床精度不同;C,有无自动换刀系统 63,G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是 C . A,整圆;B,夹角〈=180°的圆弧;C,180°〈夹角〈360°的圆弧 65,下列G指令中 C 是非模态指令. A,G00;B,G01;C,G04 五,问答题 1,数控加工编程的主要内容有哪些

答:数控加工编程的主要内容有:分析零件图,确定工艺过程及工艺路线,计算刀具轨迹的坐标值,编写加工程序,程序输入数控系统,程序校验及首件试切等. 4,何谓机床坐标系和工件坐标系 其主要区别是什么 答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定.其坐标原点由厂家设定,称为机床原点(或零点).工件坐标又称编程坐标系,供编程用. 8,刀具补偿有何作用 有哪些补偿指令 答:刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿. 刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿.利用刀具半径补偿:用同一程序,同一尺寸的刀具进行粗精加工;直接用零件轮廓编程,避免计算刀心轨迹;刀具磨损,重磨,换刀而引起直径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值;利用刀具补偿功能,可利用同一个程序,加工同一个公称尺寸的内,外两个型面. 9,什么叫粗,精加工分开 它有什么优点 答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗,精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开.这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹,气孔等毛坯缺陷,及时终止加工. 10,采用夹具装夹工件有何优点 答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求. 12,确定夹力方向应遵循哪些原则 答:(1)夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性. (2)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小. (3)夹紧力方向应工件变形尽可能小. 30,机床误差有哪些 对加工件质量主要影响什么 答;机床误差有: (1)机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差.它对加工件的圆度,平面度及表面粗糙度产生不良影响. (2)机床导轨磨损造成误差,它使圆柱体直线度产生误差; (3)机床传动误差:它破坏正确的运动关系造成螺距差. (4)机床安装位置误差,如导轨与主轴安装平行误差.它造成加工圆柱体出现锥度误差等. 33,工艺分析的重要意义是什么 答:正确的工艺分析,对保证加工质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义. 40,制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则 答: 应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺.其主要内容有:分析零件图纸,确定工件在车床上的装夹方式,各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具,夹具和切削用量的选择等. 41,数控加工对刀具有哪些要求 答:与普通机床切削相比,数控机床对刀具的要求更高.不仅要求精度高,刚度好,耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便等. 47,数控机床加工和普通机床加工相比有何特点 答:与普通机床相比,数控机床是一种机电一体化的高效自动机床,它具有以下加工特点: (1)具有广泛的适应性和较高的灵活性; (2)加工精度高,质量稳定; (3)加工效率高; (4)可获良好的经济效益. 48,G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别 答:G90表示绝对尺寸编程,X20.0,Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值.G91表示增量尺寸编程,X20.0,Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值. 49,简述G00与G01程序段的主要区别 答:G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快