样件性能检测报告
检查规格书-- PU海绵模板
机型部品名称实验室１次/批1件/批确认１次/批1件/批目视全数5件/批目视CTR抽样规范Ⅱ级5件/批实验室１次/批1件/批确认1次/批1件/批目视１次/批3箱/批目视CTR抽样规范Ⅱ级3箱/批五实验室1次/1年1次/1年六游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批卷尺供应商抽样规范5件/批卷尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批A0版本号批准作成部品番号PU海绵产品状态： 备注：红色字体表示对供应商出厂检验的要求，黑色字体表示对入厂检验的要求材质报告特殊特性检查方法抽样数材质报告检查成绩表检查成绩表检测报告检测报告检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表有害物质满足GB/T 30512-2014检测报告尺寸2024.7.1新版本下发日期内容审核序号一二三四123记录数过往缺陷XXXX公司检查规格书检查项目规 格数据形式材质PU外观产品颜色为黑色，无多肉、欠肉等缺陷基本性能1.产品单侧3M背胶，耐温大于80℃；2.剥离强度≥20N/25mm@180°；3.密度30±3kg/m³，硬度4±2HA，压缩永久变形≤15%，抗拉强度≥40kpa,VOC 3级，不允许有异味。
包装①包装完好，无破损；②批次号信息正确；尺寸·尺寸5±0.3尺寸284±35±0.3检查成绩表检查成绩表CTR-QR8.6-2-2 D/0记录频次：随时保存期限：长期归档部门：品质部123样件试生产生产。
样件试制管理规定
6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业规定》执行。
6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。
1.目的：
规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。
2.适用范围：
适用新产品。
3.参考文件：
3.1《产品设计开发管理程序》。
3.2《更改控制程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《工装管理程序》。
3.5《顾客财产管理程序》。
3.6《特殊特性管理规定》。
3.7《模具报价及开模作业规定》。
6.2.1.3相关的作业指导书等工艺文件已准备完备。
6.2.1.4具有能满足试产的工、模、治具以及检测设备。
6.2.1.5相关的检验计划，检测标准已具备。
6.2.2工装样件试生产前，生产工程部生技人员应制订相应的工艺文件。
6.2.3工装样件试生产应使用批量生产的模具，并尽可能在正式生产的场地和设备上进行。
6.1.4原型机试验验证结果的处置：
6.1.4.1原型机经试验验证合格，顾客认可后（顾客要求时），研发部PD项目工程师发放试产连络单，由PJ确认OK后，由生产工程部准备工装样件的试生产。
6.1.4.2样件经试验验证或顾客认可试验失败，研发部PD项目工程师应组织分析，并加以验证，以明确失败的原因。积极实施纠正措施直至原型机试验验证合格。
6.1.2.5原型机的装配，调测由研发部PJ指派之PD项目工程师组织完成。
6.1.3原型机的检验和试验：
APQP全套表格
APQP全套表格项目资料清单项目名称：序号 0顾客的呼声项目目文件或记录市场调查表市场调研报告产品建议书项目组长：主导部门责任人营销营销营销营销营销/总项目组/总项目组长计划完成日期备注项概念提出/批准：项目开始阶段业务/营销策划市场营销计划成立项目组立项-会议记录①项目负责人任命书项目开发时间进度表建立计划项目组成员职能分配表项目组长 1第一阶段：计划和确定项目第一阶段-工作保证计划项目组长产品责任书初始材料清单及价格初始零件清单及价格外协件技术协议书技术技术技术/采购技术/采购技术/采购工作保证计划开发目标初始材料清单初始零件清单可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保外协件提交批准要求技术/采购外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书初始分承包方早期分承包方名单采购技术/采购初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程初始特殊特性明细表技术/顾客特性初始明细表产品保证计划祥见质量策划有效性项目组管理者支持 2工作保证计划项目培训样件制造第一阶段-审核表项目组/总第二阶段：产品设计和开发第二阶段-工作保证计划项目组长项目开发培训方案样件-CP 人事项目组项目组QR-00-0A-8样件-CP检查清单序号项目文件或记录顾客样品评审确认材料标准设备需求表主导部门责任人技术营销/技术技术/生产技术/生产采购计划完成日期备注工程图样工程规范材料规范顾客技术协议工程规范营销/技术设计信息评审 A-2设计信息检查清单项目组工装需求表新设备、工装和新增设备工装配置计划设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告技术/质量量具、试验装备量具试验装备清单要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和 A-3新设备、工装和试试验装置评审验装置检查清单新产品成本预算新产品成本预算报告项目可行性分析项目可行性分析报告小组可行性承诺小组可行性承诺报价管理表合同评审项目组财务/技术技术项目组营销营销营销项目组/总合同评审记录表合同评审会议记录管理者的支持第二阶段-审核表 3第三阶段：过程设计和开发工作保证计划样件生产第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产生产/质量质量质量质量质量营销/技术营销/技术样件-过程质量记录样件-状况确认记录样件-全尺寸检验报告样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告样件提交样品提交顾客认可包装标准:顾/供产品包装标准/规格QR-00-0序号项目产品/过程质量 A-4产品/过程质量检查体系评审清单过程流程图过程流程图A-6过程流程图检查单文件或记录主导部门责任人项目组项目组项目组项目组项目组项目组项目组技术项目组计划完成日期备注场地平面布置图场地平面布置图 A-5场地平面检查清单失效模式分析A-7检查清单试生产-CP重要品质特性控制计划特殊特性试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单项目组制订作业指导书过程指导书制订检验指导书生产/技术质量项目组质量质量质量质量质量技术质量技术/生产项目组/总项目组-会议记录②CP等资料核对/ 根据产品试验清单制订试验大纲、产品型式试验规程检验大纲产品外观检验规范产品出厂检验规范检测器具清单测量装置量检具清单测量分析计划计划初始能力研计划分析计划包装规范管理者支持 4工作保证计划试生产试生产产品检验工时测算包装作业指导书第三阶段-审核表第四阶段：产品和过程确认第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划试生产-过程质量记录试生产-状况确认记录生产生产/质量质量技术工作时间测算表QR-00-0序号项目文件或记录 -尺寸结果报告主导部门责任人质量质量质量质量技术项目组长项目组项目组项目组项目组项目组/总计划完成日期备注试生产产品测试 -材料试验报告-性能试验报告测量系统评价 R&R、报告研究分析报告生产件批准包装评价生产控制计划祥见职责清单包装评价验证表生产-CPA-8生产-CP检查清单第四阶段-审核表质量策划认定产品质量策划总结认定管理者支持 5工作保证计划批量生产减少变差顾客满意更新交付和服务第五阶段：反馈、评定和纠正措施第五阶段-工作保证计划项目组长制造过程质量记录持续的循环改进过程顾客质量反馈单生产/质量生产/质量生产营销营销质量生产/技术营销营销项目组项目组/总过程能力分析分析报告顾客满意度调查表供货质量统计表动态预防措施顾客访问报告年度服务报告质量策划有效性产品品质规划报告书管理者支持第五阶段-审核表流① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; 程② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员)编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目 1贵公司有无需增加供应商？□有□否 2贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它 4贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□ 万以下□- 万□- 万□- 万□ 万以上 5过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▢使用者是否满意□是□否▢使用者是否有提出改进之处如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性 6是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□ □否□是▢何种原料及产品□板材□管材□内饰件□□橡胶□塑料□包装□7若贵公司在寻求新的原料供应商▢已有家被列入考虑范围▢产品的需求量为每年套()，平均月供货量为套() 希望最早在年月开始供货 8目前所使用其它公司产品的评价:评价很满意满意一般不满意很不满意项目外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意? □是可否告知价格□否希望调整价格为对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意? □满意可否简述原因: □不满意可否简述原因: 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能启动主机厂车型调研人项目描述产品功能重要特性特殊要求市场调研报告项目编号项目名称编制日期附件：成交得失剖析适销症结所在广告策应支持功能定位□ 企业宣传□ 同行竞争□ 拓展市场手段定位□ 信函传播□ 广告灯箱□ 电子媒体时间定位□ 产品开发前□ 产品开发中□ 产品开发后竞争对手情况分析市场分析概述数据综合比较产品开发制造能力经营策略□ 启动项目初步结论项目组长□ 关闭项目□ 暂时停止签名日期论结□ 同意□ 不同意总经理签名日期QR-01-02产品建议书顾客名称：产品名称：企业本部顾客接口联系人员联系电话提供产品功能要求功能项目功能项目说明装配特性顾客产品装配要求装配特性说明业务洽谈人物资采购部附件：洽谈日期质量保证部其他部门质量保证方法最终检验项目例行试验项目提供质量证明□ 质量记录□ 质保书□ 均值极差图□ 全尺寸报告□ 性能报告□ 材质报告产品包装要求顾客产品标准顾客服务要求□ 现场服务□ 技术支持□ 安装辅导□ 提供配件□ 定期拜访□ 产品说明书□ 早期报警□□ 火车□ 货车□ 空运□ 船运交货运输方式运输路线：首批送样日期顾客代表签字日期业务代表签字日期KM程提交日期运输里业务经理签字日期QR-01-03市场营销计划-营销功能计划周期：计划提要市场形势市场营销现状分销情况产品情况竞争形势宏观环境商业价值分析目标市场营销策略战术行动方案预算控编制：制审核：批准：QR-02-01会议记录会议名称立项会议会议地点会议记录第一次会议会议时间会议主持出席人员列席人员① ②内③ ④容⑤会项次容决议内议决议召集部门会议主持报告事项承办单位或预计完成日负责人期备注① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩批示QR-03-01项目负责人任命书由 / ：营销部[]、技术部[ ] ]、管理者代表[ ]]致 / ：总经理[传 / ：项目负责人[日期/ ：项目编号：项目启动根据总经理室决定于年月日起启动项目项目负责人：希望各部门能通力协作，支持项目负责人的工作，共同完成新产品的开发工作！总经理签名/日期管理者代表签名/日期根据项目负责人的建议，推荐项目小组成员名单：部门技术部质保部生产部采购部销售部财务部人事部推荐名单部门确认同意同意同意同意同意同意同意主管签字备注注：项目小组成员须对顾客资料及有关文件进行保密，不得外传项目组长小组成员签字日期签名日期QR-03-02项目开发时间进度表第页，共页产品名称：序号作业项目内容开始日期型式规格：完成日期项目客户名称：所需天数计划时间进度及实际进度/月一月二月三月四月编制日期：实际完成日期完成日差备注责任单位说明：表示计划进度，表示实际进度审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01制订(项目组长)：项目小组成员职责分配表项目名称项目编号注：小组成员除担当各自部门相关职责外，还需担当如下职责： 1 2 3 4 5 6 7 8 成员姓名所属部门项目组长生产部采购部质保部技术部业务部人事部财务部职务部长车间主任部长部长组长部长部长部长工程师技术员职称总工程师项目开发职责说明负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作负责外购件与进度控制等工作负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作负责与客户之信息沟通，协调与客户的关系等工作负责组织项目开发人员的培训等工作负责核算新产品的成本和项目开发成本等工作备注项目组长：管理者代表：总经理：QR-04-02工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：产品名称：年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 产品责任书2 可靠性和质量目标3 初始材料清单及价格4 初始零件清单及价格5 外协件技术协议6 外协件批准要求7 供方企业概况调查表8 送样通知书9 早期分承包方名单 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性清单 12 第一阶段-审核表 18 备注编制：审核：批准：QR-1-01产品责任书项目项目名称项目描述项目启动日期开发周期完成日期主要功能产品功能开发要求开发要求拟采取的控制手段/测试设备项目安全特性说明特性名称特性要求特性符号特性来源特殊特性说明5 6 7 8注：从顾客图纸、特性清单及要求(使用、装配、功能)中识别初始的重要特性项目减少变差废品率% 质量损失率% 逐年降 %质量目标持续改进顾客特殊要求其它要求说明项目名称铆接包装特殊要求说明特殊工序顾客的包装编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-1-02可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：产品名称：年月日项目试验频次试验规程备注试验类别长时间试验气候耐臭氧防腐试验项目名称性能鉴定试验冲击弯曲径向拉伸说明寿命老化试验试验试验平台说明质量目标项目目标控制目标持续改进废品率% 质量损失率%说明过程确认项目环保要求原材料□有毒□有害□危险品生产过程发运产品说明编制：审核：□废气□废水□噪声□塑料隔板□木制包装有关规定确认批准：初始材料清单及价格表第页共页产品名称：编制部门：编制日期：材料价格 / 元单价耗用/套金额备注材料牌号或建议厂商序号材料名称规格 (或标注现有)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制：审核：批准：QR-1-04初始零件清单及价格表第页共页产品名称：序号零件名称零件图号编制部门：建议厂商 (或标注现有)编制日期：零件价格 / 元单价数量/套金额备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制：批准：QR-1-05外协件提交批准要求供方名称：产品名称产品标准产品图号相关技术协议需提交的文件工程更改文件过程流程图过程★全尺寸报告★材质报告★性能报告初始过程研究测量系统分析试验室手册QSⅢ 控制计划零件提交保证书Ⅲ外观批准报告散装材料清单样品产品标准样品检查辅具清单装配辅具清单需方技术部(代表)提交需求□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要质保部□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需——提交日期提交频次——如果有首批首批提交要求原件原件原件送样日期送样数量送样地点首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批首批原件原件首批首批原件首批如有/首批Ⅲ 如果适用供方保留——供方保留供方保留供方保留依送样日期首次送样——————采购部——————供方供方代表签字表单流程: 需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择中文公司名称英文厂商编号公司地址公司电话传真机接洽人业务：登记日期资本形态业别□公司□合伙质量：工厂地址工厂电话传真机会计：资本额□独资□加工业□其他□其他□制造业□买卖业主要产品作息时间往来银行往来银行付款条件填表人银行：银行：分行：分行：帐号：帐号：结帐日以下由本公司自行填写技术部采购部总评□ 不符合要求□ 符合要求□ 需改善后再纳入QR-1-06-02意见栏质量部送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03早期供方名单-供方评价和选择第页共页日期：提供产品名称年月日产品名称：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 编制: 项目工程别联系人联系电话初始供方名称审核: 批准:QR-1-07初始过程流程图日期：年月日项目工序名称：装步配骤领放检料置验作业说明编制审核批准QR-1-08初始特殊特性清单制日期：产品名称：年月日项目重要或关键特性操作描述序号特性名称特性特性来源符号重要或关键产品特性重要或关键过程特性123456789初始特殊特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已备注经生产的类似产品的特殊特性和经验编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-1-09初始材料清单产品名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品代号用于零件的名称材料名称材料牌号及规格顾客产品代号分供方名称制表/日期校核/日期QR-1-10初始量具和试验设备清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17已有已有已有已有已有名称型号规格备注带表卡尺 0～mm/ 已有需购已有已有已有已有已有已有已有已有已有QR-1-11初始设备、工装清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9名称型号规格备注已有已有需购已有已有已有已有已有QR-1-12计划和项目确定-第一阶段审核表项目项目描述：项目市场调查表市场调研报告产品建议书市场营销计划立项会议记录① 项目负责人任命书项目开发时间进度表项目成员职责分配表产品责任书可靠性和质量目标初始材料清单价格表初始零件清单价格表外购/协件技术协议书外购/协件批准要求供方企业概况调查表送样通知书早期供方名单初始过程流程图初始特殊特性清单审查日期：第页共页呈交日期检查日期意见认可日期产品保证计划项目组长审查意见批准进行第二阶段( 理批示：QR-1-13项目小组会签产品设计和开发): □同意□暂停□取消总经工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：产品名称：年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 项目开发培训方案2 样件-CP3 样件 CP4 顾客样品评审确认书5 技术协议工程规范评审6 材料规范评审7 设计信息8 设备需求表9 工装需求表10 新设备工装配置计划 11 设备安装验收移交单 12 工装夹治具验收单 13 量具试验装备要求 14 新增量测设备配置计划新设备工装量仪1516 新产品成本预算报告 17 项目可行性分析报告 18 小组可行性承诺 19 报价管理表 20 合同评审记录表 21 合同评审会议记录 22 第二阶段-审核表备注编制：审核：批准：QR-2-01-01项目开发培训方案产品名称：培训对象所属部门总经理技术部质保部生产部营销部采购部财务部检验员操作工培训教材参考手册人事部参考手册参考手册□ □ □ □ □ □ □□ □ □ □□ □ □ □ □项目□ □□ □ □CP □ □ □□ 参考手册□ □ □□□ CP参考手册组织人培训课时授课人授课日期说明4H 2H 2H 4H 4H 质保部组长技术部编制：审核：批准：QR-2-01-02样件-控制计划□样件□试生产□生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂供方代号主要联系人/电话日期第页，共页日期零件/过程名称/过程操作描述编号核心小姐供方/工厂批准/日期其它批准/日期特性产品过程顾客工程批准/日期顾客质量批准/日期其它批准/日期生产设备编号特殊特性产品/过程分类规范/公差法方样本容量频率评价/测量技术控制方法反应计划参照过程流程图编号制造用机器装置夹具工识别流程图中过程装参照用编号图样或工程标准中描述1 的产和产品特性具量检具试验装置来源于图样材料标准制造装配要求品特点或性能有因果关系的过程变量抽样检查退货2如流程图和特殊特性清单停线全检标识隔离返工QR-2-01-03A操作名称3-A-8 样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号问题日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目编号是否所要求的意见/措施负责人完成项目小组成员会签项目组长页修订日期，共 1QR-2-01-03B顾客样品评审确认书评审日期: 名称称编号: 顾客样品接收日期: 样品名数量:样品编号样品编号样品类别：□开发样件□标准样件□ 尺寸□其它□可制造性□ 外观状况确认项目□ 较差□ 一般□ 完好评审意见□外观样件□ 易于测量□ 不易测量□ 较难□ 一般□ 很难比对□ 较难比对□ 易于比对□ 无法测量□ 容易评审评审结论营销部召集并记录□ 接收□ 退回其它部门评审确认部门会签评审签名确认日期工程部确认结果:营销部质保部生产部公司工程部确认章部长(签名): 日期:QR-2-02-A-2 设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)顾客或厂内零件号项目编号题是否所要求的意见和/或负责人完成措施日期问A工程图样：1 对于影响配合性、功能性的尺寸是否明确？2 制点和基准平面？为设计功能性量具，是否已明确了足够的控3 公差是否和被接受的制造标准相一致？4 能被评价？使用现有的检测技术、是否有些规定要求不B工程性能规范： 5 生产确认和最终使用？ 6 行试验？是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即是否已对在最小和最大规范下生产的零件进如反应计划要求，能否在正常计划的生产过7 程的试验中，对额外的样品进行检验？8 所有的产品试验是否都将在厂内进行？ 9 如不是，是否由批准的分承包方进行？10 规定的取样容量和/或取样频率是否可行？ 11 如要求对试验装置是否已获得顾客批准？ C材料规范：12 和表面处理是否和耐久性要求一致？在已被明确的环境中规定的材料、热处理13 是否要求材料供方对每一批货提供证明？ 14 是，则：是否已明确材料特性所要求的检验？如果15 ·特性将在厂内进行检验吗？16 ·具备试验装置吗？17 ·为保证结果精确，需要培训吗？ 18 将使用外部试验室吗？19 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)？ D是否已考虑以下材料要求：20 ·搬运？21 ·贮存？22 ·环境？小组成员会签项目组长修订日期，共 1 页QR-2-03设备需求表(主要设备盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格生产设备编制日期设备型号有无设备名称客户别编制解决方案责任人完成日期产品名称类别零件名称加工工序▢设备精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-04工装需求表(工装盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格客户别编制有无解决方案责任人完成日期编制日期规格产品名称类别工装:模刀夹治具零件名称加工工序工装名称▢工装精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-05新增设备、工装和模具配置计划日期：项目名称类别序号1 2生 3产 4设备5设备名称项目编号设备型号数量编制需求日期预计费用/元到厂日期备注配置理由类别序号1 2 3 模具4工装名称规格验收□外观情况□装箱单核对□技术部验收项目□安装情况□调试情况□生产部部门□质保部□机器能力□备件工具核对数量需求日期预计费用/元完成日期备注自制委外5 嗠工刀夹治具67 8 9 10 配置理由类别序号备品备件备件名称规格□外观情况□工装编号验收。
10紧固件机械性能检测标准对照
10紧固件机械性能检测标准对照检测项检测方法ISO898.1适用于：ds>d2或ds≈d2，L2≥2.5d，Lt≥2.0d(钢结构螺栓L<2d)，头部强度高于螺纹和光杆部分强度。
试验时夹具外未旋合螺纹长度≥1.0d（钢结构螺栓L<1.0d）。
斜垫角度：1），10°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；2），6°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级12.9级；或粗杆长度Ls<2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；3），4°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级12.9级；或粗杆长度Ls<2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls<2d，12.9级。
斜垫硬度：45HRC min。
斜垫孔径：d≤3.5，+0.4；d≤5，+0.5；d≤7，+0.6；d≤10，+1；d≤16，+1.5；d≤24，+2；d≤39，+3。
斜垫孔深最薄处厚度：≥0.5d；斜垫孔周圆弧半径：d≤6，0.7；d≤12，0.8；d≤20，1.3；d≤39，1.6ASTM F606 3.5条款：经过超过屈服点拉伸试验的样品不能用于楔负载试验；纽扣头内六角、沉头内六角等头部强度低于螺纹和光杆部分强度的产品不做楔负载试验；断裂不得产生在头-杆过渡圆弧。
斜垫角度：1），英寸螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径1/4~3/4"：6°；直径>3/4"：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径1/4~1"：6°；直径>1"：4°；其它螺栓，直径1/4~1"：10°；直径>1"：6°。
2），公制螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径M5~M20：6°；直径>M20：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径M5~M24"：6°；直径>M24：4°；其它螺栓，直径M5~M24：10°；直径>M24：6°斜垫孔径及孔口倒圆半径：1），英寸螺纹：1?4–1?2: 0.03, 0.03；9?16–3?4: 0.05, 0.06；7?8-1:0.06, 0.06；1 1?8-1 1?4: 0.06, 0.125；1 3?8-1 1?2: 0.094, 0.125；1 3?4–2: 0.094, 0.225；21?4–3: 0.125, 0.256。
上海大众常用简称术语解释
BMG---Bau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检验认可---B件必须提前得到德国研发部BMG认可（适用于欧洲）PVS---Produktions–Versuchs-Serie批量试生产0S-产品形成和批量成熟之间。
一个过度阶段。
2TP-2日试生产，代表QPN的结束。
目标是获得批产认可；生产过程准备就绪；结束项目规划；在批产能力状态下，对整个过程的可靠性和适宜性做最后的审核。
在QPN中，2TP前有个质量前提，为：提交BMG样品。
提交OTS，EM样品；提交PVS样件；提交0S。
提交SOP。
QPN---Qualifizierungs-Programm Neuteile新零件质量提高计划，大众也叫质保工程验收书。
是对外协件的跟踪体系。
目的为保证各车型整体项目进度，得到符合约定质量和数量的外协件。
从TMA开始，到SOP结束。
首批样件检验(EM)", 它一般是对供应商提交的OTS样件进行诸如尺寸、材料、性能以及零件的外观和表面进行检验，而且还要检验样品试装情况。
TPB 产品技术描述(图纸、技术供货条件等等)DKM 数据控制模型(汽车形状1:1的基准样车)P P认可＝计划认可(决定投入批量生产)B B认可＝采购认可(对生产手段的投资认可)D D认可＝零件生产和供应认可(为零批量)BMG 产品工程性能认可EM 进行首批样件检验的首批样件，首批样件检验也称首批样件认可。
EMPB EMPB＝首批样件检验报告(供货商对其样件检验的文件)2TP 两日生产(供货厂的批量预生产，用来验证批量能力)PVS 生产试制批量0S 零批量(在批量生产条件下的总演习)SF 批量认可(对批量生产的产品认可)EPF (批量供货)计划认可PDI检测是一项售前检测证明，是新车在交车前必须通过的检查。
因为新车从生产厂到达经销商处经历了上千公里的运输路途和长时间的停放，为了向顾客保证新车的安全性和原厂性能，PDI检查必不可少。
对标样件分析流程(对标计划编制、对标件实验大纲等)
《对标样件零部件分析报 告》
6
零部件尺寸检测、性 如有需要，则对样件进行尺寸检测及相关破坏性性能检
能检测
测，如：强度、硬度、金相、成分；
相关检测报告
7 编写样件分析报告 根据以上内容完成样件分析报告；
《对标样件分析报告》
8 样件及资料归档 对标样件定点存放，相关检测报告、分析报告归档。
ห้องสมุดไป่ตู้
《对标分析计划》 《试验大纲》
责任人
编号： 备注
3
样件试验
按照《对标分析计划》及《试验大纲》中要求进行试 验，试验结果记录在《试验大纲》中；
相关试验报告 《试验大纲》
4
样件拆解
对试验完成后的样件进行拆解，并检查相关零部件试验 后的状态，拍摄照片；
照片集
5
零部件结构、材料、 对主要零部件进行结构分析、表面处理工艺分析、材料 表面工艺分析 分析，提取值得借鉴部分制定改进计划；
此处放企业LOGO+名称
序 号
工作流程
1
样件登记
2 编制对标计划
对标样件分析流程
流程描述
对标样件信息在《对标样件登记表》中进行登记，《对 标样件登记表》统一保存管理；另附《对标样件借用记 录表》；
根据不同样件制定对标分析计划，明确各检测、试验的 先后顺序及完成时间节点；
产生的文件
《对标样件登记表》 《对标样件借用记录表》
OTS认可流程
OTS认可流程1目的确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求。
2适用范围适用于公司新开发的所有零部件。
3定义3.1工装样件工装样件指用批量生产的工装模具制造出来的样满足台架试验标准要求英文为OFF TOOL SAMPLE英文缩写为OTS。
3.2标准样件供应商必须至少保存一件标准样件与生产件批准记录保存的时间相同或a）直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为脏b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。
必须对标准样件进行标识并，在样件上标出本公司批准的日期对。
于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。
3.3材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等塑，料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为块，有效期5个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。
必须对材料封样进行必要的防护明、确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。
3.4外观封样样件外观达到公司要求后供，应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套供，外观封样使用。
封样件经供应商和公司双方签字后成为外观标准样件其，中一套返还供应商，一套由公司保存，另一套给制造公司质量部保存。
保存期限视使用情况而定。
3.5全尺寸检查对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
3.5.1A类零件：安全法规/关键功能件。
3.5.2B类零件：主要外观可视一般功能件。
4职责4.1供应商负责提交材料样快、材料试验报告15样件、尺寸检验报告、性能试验报告等。
4.2产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责S件外观检验和尺寸检验，并出具认可报告；负责零部件的15认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做OTS决定；负责编制整IDVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。
PPAP资料
生产件批准程序
PPAP - 要求的定义
测量系统分析研究
– 对每个测量装置都必须进行测量系统研究。
– 要求%R&R≥30%
– 测量系统研究包括： 重复性和再现性研究（量具重复性和再现性数据表） 偏倚研究（单值和移动极差控制图（X-MR）） 线性度研究 稳定性研究
生产件批准程序
PPAP - 要求的定义
生产件批准程序
生产件批准程序
(PPAP———Production Part Approval Process)
特殊要求及操作流程交流
生产件批准程序
PPAP 的 目 的
用来确定组织是否已经正确理解顾客的工程设计
记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜
力，在实际生产运行中，依据报价的生产节拍，持续
生产件批准程序
小批量试装（续）
3.3 小批量试装的批准
质保部负责小批量试装的最终批准，并在3个工作日 将结果传递到设计部门、规划设计院、生产管理部、采购 公司。
生产件批准程序
PPAP文件批准
对于通过了PPAP检查、小批量试装合格的零部件，采 购公司的质量工程师必须在3个工作日内将PPAP文件包提交 质量保证部供应商监控科。 质保部供应商监控科相应的工程师负责对PPAP资料进 行初审，并由科长进行审核。质量保证部部长对PPAP文件进 行综合审查并在《零件提交保证书》上进行最终批准，管理 者代表签字生效。 最终批准的结论包括正式批准、临时批准、拒绝3种状 态。 《零件提交保证书》是采购公司达产审核的输入。
采购公司PPAP审核完成合格后，传递给公司质
量部审批
小批量试装
生产件批准程序
小批量试装
1.小批量样件的标识
OTS认可培训 质保PPAP,OTS奇瑞格式 工装样件认可程序
第 8片
可能进行OTS认可的情况
8.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影 响接收准则）。
9. 以下仅适用于散装材料：
– 由新的或现有的分包方以新的来源供应具有特 殊特性的新原材料。
– 在没有外观规范的地方出现了产品外观特征的 改变。
– 同一过程的参数已被修订
– 所批准的产品出现了设计失效模式及后果分析 （DFMEA）范围之外的变化。
第 10 片
OTS认可提交物
供应商 提交物/文件/记录
设计部门处理过程
设计部门一次输出 设计部门
尺寸(功能)检查
7套
工装样件（10-30套，标识完
外观批准
整）样条、样块（金属的3
材料试验
按标准
套，非金属的5套，要求见
性能试验
DVP）
（包含台架试验）
按标准
道路试验（如需要） 至少2套
其他的匹配试验 按奇瑞的要求
达到销售状态；
– 未完成各种试验； – 有效期为三个月。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
第 21 片
OTS - 零件提交状态
• 拒收
– 零件或相关性的文件未满足规定的要求 ，必须要求再次提交 。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启 用而生产的产品 。
7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品 部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售 产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。 另外，在提交奇瑞之前，供应商必须就分承包方 提出的任何申请，先与分承包方达成一致。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
IATF16949项目管理程序
1目的通过一个由跨部门人员组成的横向职能团队，对新产品的开发过程进行策划，组织实施并监控项目开发的过程，来满足公司对项目质量、交期、成本的要求和达到使顾客满意的承诺。
2范围适用于本公司新产品项目的开发和产品改型的管理和控制。
3定义3.1项目：为实现一个目标符合具体要求，从招标到样件被客户确认结束，由有开始日期和结束日期的独特过程组成，为设计开发新产品而进行的有组织和有计划地开展一系列协调、控制和非重复性的一次性管理活动，包括时间限制、成本和资源。
3.2 APQP：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
3.3特殊特性：指产品特性或制造过程参数随着变差的变化,可能会影响到安全、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造。
它包含关键特性（用G标识）和重要特性（用Z标识）。
（注：“关键”类特性标识符号：“G”，关键特性（与安全法规有关）：合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）、排放、噪声、无线电干扰等。
3.4“重要”类特性标识符号：“Z”，重要特性（与安全或法规无关）：合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意度（非安全/符合性），例如：配合、功能、安装或外观，或者加工、制造此产品的能力。
）3.5 产品特性：图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特性和性能。
3.6 过程特性：与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性只能在发生时才能测出。
对于一个产品特性，可能受多个过程特性的影响。
一个过程特性也可能影响到多个产品特性。
3.7 DFMEA：潜在设计失效模式及后果分析。
3.8 PFMEA：潜在过程失效模式及后果分析。
3.9 新产品分类：A类新品：指全新产品，结构、功能上与公司现有产品存在明显的差异，无类似产品开发经验。
B类新品：指一般新产品，公司有已经批量生产的类似产品，其设计开发过程存在成熟的经验。
4职责4.1 集团总经理负责集团战略新产品项目小组的组建，任命项目组组长；子公司总经理负责组建子公司提出的新项目小组的组建，任命项目小组组长，对项目计划及项目报告进行批准，参与阶段评审。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
报告编号：
评价
合格/不合格
备注：
部门： 电话/传真：
编制： 日期： 签批： 日期：
供应商确认：
新的二级供应商
供应商名称零件号
供应商代码零件名称
编号要求供应商测量结果
04其他
生产迁移
生产过程变更
长期生产停顿
01尺寸检测第三次抽样
02材料检测新的零部件
03性能检测
产品变更
再次抽样
样件检测报告
首次抽样