黑色金属常见表面处理方法
表面处理 发蓝 发黑
1简介钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。
发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。
发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。
单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。
故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件等。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化A、发蓝液配方（与水溶解）：1# 配方苛性钠600-700克/升硝酸钠50-70克/升亚硝酸钠180-220克/升2# 配方苛性钠700-800克/升硝酸钠100克/升亚硝酸钠100克/升3# 配方苛性钠600克/升亚硝酸钠60克/升磷酸三钠20-40克/升B、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。
C、工具：1. 电炉（1500W以上，电炉能够很好的控制温度）2. 0~200玻璃温度计1支。
3. 塑料桶一只，酸洗时用，我是用有手把和盖子的塑料痰盂，便宜又实用。
4. 铁制（最好是不锈钢）罐子数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。
5. 方便清洁的自来水源。
D、发蓝工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
304发黑处理工艺
304发黑处理工艺304发黑处理工艺是一种用于金属制品表面处理的工艺，主要是针对不锈钢进行处理。
该工艺能够使金属表面形成一层黑色氧化膜，从而提高其抗腐蚀性能和装饰性能。
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，但其表面容易受到污染和氧化的影响，导致其装饰性能下降。
为了解决这一问题，人们研究出了多种不锈钢表面处理工艺，其中304发黑处理工艺是一种常用且效果较好的处理方法之一。
304发黑处理工艺的主要原理是通过控制不锈钢表面的氧化反应，使其形成一层致密的黑色氧化膜。
这种氧化膜具有一定的硬度和耐腐蚀性，能够有效地保护不锈钢表面，防止其受到外界环境的侵蚀。
具体的处理工艺包括以下几个步骤：1. 清洗：首先将待处理的不锈钢制品进行清洗，去除表面的油污和杂质，保证后续处理的效果。
2. 预处理：在清洗后，对不锈钢表面进行预处理，例如酸洗、酸蚀等，以增加表面的粗糙度，便于后续的氧化反应。
3. 氧化：将经过预处理的不锈钢制品放入特定的氧化槽中，在一定的温度和湿度条件下进行氧化反应。
通过控制氧化时间和温度，可以达到不同程度的发黑效果。
4. 清洗：经过氧化后，需要对不锈钢制品进行清洗，去除表面残留的氧化剂和其他杂质。
5. 抛光：清洗后的不锈钢制品可以进行抛光处理，使其表面更加光滑细腻，提高其装饰性能。
6. 保护：最后，对处理好的不锈钢制品进行保护处理，例如涂覆保护剂等，以增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
304发黑处理工艺的应用范围广泛，可以用于制造各种不锈钢制品，如家居用品、厨房用具、建筑装饰材料等。
通过发黑处理，不锈钢制品的外观更加美观，质感更佳，同时也能够提高其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
304发黑处理工艺是一种对不锈钢表面进行处理的方法，通过控制氧化反应，使其形成一层黑色氧化膜，提高不锈钢制品的抗腐蚀性能和装饰性能。
该工艺简单易行，应用广泛，为不锈钢制品的生产和应用提供了一种有效的解决方案。
发黑处理工艺详细流程
发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。
清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。
2. 预处理。
将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。
3. 发黑处理。
将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。
发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。
4. 中和处理。
发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。
中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。
5. 清洗。
经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。
清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。
6. 烘干。
清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。
7. 封闭处理。
经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。
封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。
8. 检验。
最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。
检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。
通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
黑色阳极氧化处理工艺
黑色阳极氧化处理工艺概述黑色阳极氧化处理工艺是一种将金属表面氧化处理为黑色涂层的工艺。
它不仅能提高金属的表面硬度和耐磨性，还能赋予金属产品美观的外观和良好的抗腐蚀性能。
本文将详细探讨黑色阳极氧化处理工艺的原理、过程以及应用领域。
原理黑色阳极氧化处理是通过电解的方式，在金属表面形成氧化膜，从而提高金属的表面性能。
其原理主要包括以下几个步骤：1.预处理：在进行黑色阳极氧化处理前，需要对金属表面进行预处理，包括去油、除尘、去垢等工序，以确保金属表面的清洁度和平整度。
2.阳极氧化：将金属制品作为阳极，放入酸性电解液中，施加直流电压，使阳极产生氧化反应。
在这个过程中，阳极表面形成氧化膜，膜层的厚度和颜色可通过控制电压和时间进行调节。
3.封闭处理：在金属表面形成了黑色氧化膜后，需要进行封闭处理，以提高膜层的耐久性和稳定性。
常用的封闭处理方法包括热水封闭、热氧化封闭、镀膜封闭等。
过程黑色阳极氧化处理的过程可以分为以下几个步骤：1. 准备工作•清洗金属表面，去除油污、灰尘等杂质。
•根据需要，对金属表面进行打磨、抛光等处理，以保证表面的光洁度和平整度。
2. 酸洗处理•将准备好的金属制品浸入酸性溶液中，去除金属表面的氧化皮和污染物。
•常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸等。
3. 阳极氧化•将经过酸洗处理的金属制品作为阳极放入电解槽中，与阴极（如铝制的阴极板）相连。
•放入含有氧化剂（如硫酸铝、硫酸钠等）的酸性电解液中。
•通过施加直流电压，使金属制品的表面产生氧化反应，形成黑色氧化膜。
4. 洗净处理•将经过阳极氧化处理的金属制品取出，通过冷水或热水洗净表面的残留物。
•确保氧化膜的干净和稳定。
5. 封闭处理•将洗净的金属制品放入热水中进行热水封闭处理，或者进行其他封闭处理方法，如热氧化封闭、镀膜封闭等。
•封闭处理可以提高氧化膜的稳定性和耐腐蚀性。
应用领域黑色阳极氧化处理工艺在各个领域都有广泛的应用，以下是其中的几个主要应用领域：1. 汽车工业•黑色阳极氧化处理可以使汽车零部件表面呈现黑色，增加产品的美观性和质感。
金属常温发黑处理
金属常温发黑处理
金属常温发黑处理是一种将金属表面处理成黑色的工艺。
该处理方法可以增强金属表面的耐腐蚀性和美观性，常用于制造黑色金属家具、门窗等产品。
通常金属常温发黑处理在不需要加热金属的情况下进行处理，常用的处理液包括含铜盐的硫酸铜、硝酸铜等。
处理液中的铜离子可以与金属表面的铁离子发生还原反应，形成一层致密的黑色氧化铜膜，从而实现金属表面的黑化。
金属常温发黑处理需要注意以下几点：首先要保证金属表面的清洁度，处理之前必须要将金属表面的油污、锈蚀等杂质清除干净；其次要掌握好处理液的浓度和处理时间，浓度过高或者处理时间过长都会影响处理效果；最后要进行后处理，例如用蜡质保护剂对金属表面进行保护，防止氧化铜膜被清除或者受到损伤。
金属常温发黑处理是一种简单实用的金属表面处理方法，但需要注意掌握好处理液的浓度和处理时间，以及进行后处理，才能达到良好的处理效果。
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把金属变黑的工艺
把金属变黑的工艺金属变黑是指通过一系列化学或物理处理过程将金属表面转化为黑色。
金属变黑的工艺主要有以下几种:1.氧化黑: 氧化黑是将金属表面处理成黑色的一种方法。
常用的氧化黑方法有化学氧化法和电化学氧化法。
化学氧化法是将金属浸入含有氧化剂的化学溶液中，通过与金属发生氧化反应来使金属表面形成一层氧化膜，从而达到变黑的效果。
电化学氧化法是通过电化学反应来加速氧化过程，使金属表面快速形成一层致密且均匀的氧化膜。
2.化学处理: 化学处理是将金属表面涂覆一层化学改性黑膜的方法。
常用的化学处理方法有化学镀黑和化学涂黑。
化学镀黑是将金属浸入含有化学改性剂的溶液中，通过与金属表面发生反应来形成一层致密的黑色膜。
化学涂黑是通过将一种特殊的化学涂料涂覆在金属表面，并经过特定的处理过程，使其形成一层黑色的保护膜。
3.热处理: 热处理是将金属加热至一定温度范围内，并在特定气氛或环境中进行处理，使金属表面发生相应的化学反应，从而使金属表面变黑。
常用的热处理方法有淬火、退火和气氛控制。
淬火是将金属加热至高温后迅速冷却，使其表面形成氧化膜或其他化合物而变黑。
退火是将金属加热至适宜温度后缓慢冷却，使其表面形成一层致密的黑色氧化膜。
气氛控制是在加热过程中通过控制气氛中的气体成分和压力，使金属表面发生特定化学反应，从而形成一层黑色膜。
4.电化学处理: 电化学处理是通过电流作用在金属表面进行化学反应，从而形成一层黑色膜的方法。
常用的电化学处理方法有电镀黑和阳极氧化。
电镀黑是通过将金属放入具有特定组分的电解液中，在电流的作用下，在金属表面生成一层致密的黑色氧化膜。
阳极氧化是将金属作为阳极，将其浸入含有氧化剂的电解液中，通过电流的作用在金属表面生成一层黑色氧化膜。
总结起来，金属变黑的工艺主要包括氧化黑、化学处理、热处理和电化学处理。
这些工艺方法可以根据具体需求和金属性质的差异来选择，从而实现金属的变黑效果。
这些方法不仅可以增加金属表面的装饰性，还可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，延长金属的使用寿命。
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
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制作：二组
什么是黑色金属
黑色金属材料是工业上对铁、铬和锰的统称。亦包
括这三种金属的合金，尤其是合金钢及钢铁。根据 金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和 有色金属。黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金， 如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金 属称为有色金属。 除了铁、锰、铬以外，其他的 金属，都算是有色金属。
(７)堆焊(如手工堆焊、埋弧堆焊、等离子堆焊等)。
(８)高能束技术(如激光表面合金化、激光熔覆、离子注入等)。
3.黑色金属常见的表面处理方法
（1）电镀 电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的 方法。 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材 表面性质或尺寸，增强金属的抗腐蚀性(镀层金属 多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提 高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
1.常见的黑色金属
生铁、铸铁、钢、钢材、铁合金是最常用的黑色金属
结构钢 碳素钢 钢 合金钢 工具钢 合金结构钢 合金工具钢 合金模具钢 特殊性能钢 炼钢铸铁 生铁 合金铸铁 铸造生铁 铁合金 白口铸铁 灰口铸铁钢 可锻铸铁 球墨铸铁
黑色金属
（1）生铁 定义及分类：生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业 生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里 碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和 球墨铸铁等几种。
（2）发黑
发黑又叫发蓝，工件在空气、水蒸气或化学药物溶液
中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝 色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理 工艺。 优缺点：机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行 发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。发 黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能 力比其它化学膜低。
性能：生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，
不能锻压。
（2）钢 含碳量小于2％的铁碳合金。根据成分不同，又可分为 碳素钢和合金钢。
钢材表面处理钢材表面处理有化学处理和物理处理两
种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学 反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱 溶液）
而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴， 齿轮，用细丝绒布，麂 皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。
（6）表面淬火
表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而
心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。 表面淬火时通过快速加热，使钢件表面很快到淬火 的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却， 实现局部淬火。
表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，
（3）磷化 磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成 磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称 之为磷化膜。
磷化目的：给基体金属提供保护，在一定程度上防止
金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力 与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
（4）喷塑喷粉 将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、
高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于 后者。
通过电解中与药水的化学反应，从而使得表面产生
一层抗氧化层。一般镀层厚度3－8UM。电解时间 与药水的配比浓度，来决定你的表面处理抗氧化时 间的长短
（3）不锈钢 不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐 蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢， 又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质 腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称 为耐酸钢。
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①
表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面 着色处理。
2.表面处理的分类
(１)表面合金化技术 等。 (３)表面组织转化技术 包括表面淬火、化学热处理等热处理技术及喷 丸、滚压等表面加工硬度技术。 (１)表面热处理(如表面淬火、表面化学热处理等)。 (２)电镀与化学镀(如纯金属电镀、合金电镀、电刷镀等)。 (３)化学转化膜(如化学氧化处理、磷化处理等)。 (４)气相沉积(如化学气相沉积、物理气相沉积等)。 (５)形变强化(如喷丸、机械镀等)。 (６)热喷涂(如火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等)。 包括喷焊、堆焊、离子注入、激光熔覆等。 包括电镀、化学镀、化学转化膜、气相沉积 (２)表面覆盖与覆膜技术
优点：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；
涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工 固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆； 施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。
（5）抛光
抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度
的工艺。主要在精密机械和光学工业中使用。
抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件抛