建筑电气工程施工工艺
建筑电气工程施工新技术新工艺的应用及新设备新材料的应用
建筑电气工程施工新技术新工艺的应用及新设备新材料的应用一、引言建筑电气工程施工中的新技术、新工艺、新设备和新材料的应用在提高工程质量、提高施工效率、节约能源等方面具有重要意义。
本文将探讨几种在建筑电气工程施工中应用的新技术、新工艺、新设备和新材料，并分析其优势和应用前景。
二、新技术的应用1. 智能化控制系统智能化控制系统在建筑电气工程中的应用可以提高设备的自动化程度，实现远程监控和集中管理。
智能化控制系统可以减小人为操作的错误，提高工程质量，并且可以根据需求实现节能和节约资源的目标。
2. 可视化监控系统可视化监控系统可以通过实时视频和图像显示来监控建筑电气设备的运行状态。
这种系统可以帮助发现潜在的故障和问题，及时采取措施进行修复，提高维护效率和设备的可靠性。
三、新工艺的应用1. 模块化施工模块化施工是指将建筑电气设备预制成模块，然后在施工现场进行组装安装。
这种工艺可以减少施工时间和人力成本，并且可以提高施工质量和设备交付的速度。
2. 绿色施工在建筑电气工程施工中应用绿色施工工艺可以减少对环境的影响，降低能源消耗，提高建筑的可持续性。
例如，可以使用可再生能源作为电力供应，采用节能设备和材料等。
四、新设备和新材料的应用1. LED照明设备LED照明设备具有节能、寿命长、色彩丰富等优点，逐渐替代传统的白炽灯和荧光灯。
在建筑电气工程中广泛应用LED照明设备可以节省能源并提高照明质量。
2. 新型电缆和导线新型电缆和导线具有高导电性和耐热性等特点，可以提高电气设备的传输效率和使用寿命。
在电气工程施工中使用新型电缆和导线可以确保电力传输的稳定性和安全性。
五、结论建筑电气工程施工新技术、新工艺、新设备和新材料的应用在提高工程质量、提高施工效率、节约能源等方面具有巨大潜力。
随着科技的发展和不断的创新，建筑电气工程将迎来更多新的应用和突破，为建筑行业带来更多的便利和效益。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准
建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。
2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。
二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。
2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。
3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。
三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。
2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。
3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。
四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。
2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。
3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。
五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。
六、维护和保养1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。
以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。
同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
电气配管主要施工工艺
电气配管主要施工工艺概述电气配管施工是指在建筑物或工业设施中进行电气设备布置和线缆敷设的一项重要工作。
本文将详细介绍电气配管的主要施工工艺，包括施工准备、配管布置、线缆敷设和施工验收等方面。
施工准备施工准备是电气配管工程的关键步骤，它包括以下几个方面的工作：1. 工艺设计在施工准备阶段，首先需要进行工艺设计，确定电气设备的布置和配管方案。
工艺设计应充分考虑电气设备的功率需求、安全要求和施工方便性等因素，确保配管布置合理、线缆敷设顺畅。
2. 材料准备根据工艺设计方案，准备所需的配管材料和线缆。
配管材料主要包括电缆槽、电缆桥架、电缆管等，线缆包括电源线、控制线等。
在选择材料时，应考虑其质量和适用性，并确保材料的供应充足。
3. 人员组织合理组织施工人员，确保施工过程中配合默契。
人员组织应包括配管工、焊接工、电工等，他们应具备相应的技术水平和安全意识。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电缆敷设工具、焊接设备、测试仪器等。
施工设备的选择应符合施工要求，并保证设备的正常运行。
配管布置配管布置是根据工艺设计方案，将电气设备与配管材料连接起来的过程。
下面将介绍配管布置的具体步骤：1. 定位标记根据工艺设计方案，在布置位置进行定位标记。
定位标记应准确无误，确保后续施工的准确性。
2. 安装管支架根据定位标记，逐个安装电缆槽、电缆桥架或电缆管的支架。
支架的安装应牢固可靠，能够承受电缆的重量。
3. 敷设电缆槽根据工艺设计方案，敷设电缆槽。
电缆槽的敷设应符合安全要求和施工标准，避免与其他管道发生冲突。
4. 安装配管材料根据工艺设计方案，逐步安装电缆槽、电缆桥架等配管材料。
安装过程中应注意连接的紧密性和平整度。
5. 焊接连接对需要焊接连接的配管材料，进行焊接作业。
焊接作业应由具备相应资质的焊接工完成，焊接质量应符合相关标准要求。
线缆敷设线缆敷设是将电缆敷设于配管中的过程。
下面将介绍线缆敷设的具体步骤：1. 电缆准备对需要敷设的电缆进行准备工作，如剥皮、预留缆头等。
电气线路布线工程施工工艺
电气线路布线工程施工工艺1. 概述电气线路布线工程施工工艺是指在建筑、工业或其他场所中进行电气线路的合理布置和安装的过程。
本文档将介绍电气线路布线工程施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 布置线路路径在进行电气线路布线之前，需要仔细规划线路的路径。
根据实际情况，确定线路的起点、终点以及线路的走向和长度。
考虑到安全和美观的因素，选择合适的线路走向，并预留出足够的空间进行线路的走向调整和日后的维护。
2.2 安装导线选用符合规定标准的导线，并按照设计要求进行安装。
确保导线的质量良好、绝缘完好，并严格按照电气安全规范进行接地处理。
在导线的接头处采取可靠的连接方式，如焊接、压接或螺栓连接等。
2.3 安装电气设备根据设计要求和实际需要，安装各类电气设备，如开关、插座、灯具等。
注意设备的位置、固定方式和接线方法，确保符合电气安全规范和使用要求。
在安装过程中，检查设备的性能和正常运行，以确保工程质量。
2.4 进行绝缘测试在线路布线完成后，进行绝缘测试是必不可少的步骤。
使用专业的绝缘测试仪器对线路进行测试，确保导线和设备的绝缘性能符合标准要求。
对于不合格的部分，及时进行修复和改进，以提高线路的安全性和可靠性。
2.5 进行试运行和调试完成线路的布线和绝缘测试后，进行试运行和调试是必要的。
逐一检查线路各部分的连接、接地以及设备的开关操作等，确保线路的正常运行和设备的可靠性。
同时，对于出现的问题和异常现象，及时分析原因并进行调整和修复。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行电气线路布线工程施工时，安全永远是第一位的原则。
严格遵守电气安全规范，采取必要的安全措施，如佩戴个人防护用品、确保工具和设备的安全可靠等。
3.2 保证质量电气线路布线工程施工质量对于使用安全和长期运行至关重要。
使用符合标准要求的材料和设备，按照规范和设计要求进行施工，确保质量合格，提高工程的可靠性和耐久性。
3.3 日常维护施工完成后，定期进行对电气线路的检查和维护是必要的。
电气安装的工艺流程
电气安装的工艺流程电气安装是一项非常重要的工程，关系到设备的正常运行和电能的安全使用。
下面将介绍电气安装的工艺流程。
一、前期准备工作1.进行现场勘测：包括对建筑结构、布置图纸和现场情况进行勘测，了解布置和设备的要求。
2.编写施工方案：根据勘测结果，编写施工方案，包括总体规划、设备布置和线路走向。
二、施工准备工作1.准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的电缆、开关、插座、配电箱等材料和设备。
2.组织人员：确定所需的施工人员和技术人员，并进行培训，以确保他们对施工过程和要求有清晰的了解。
三、电缆敷设1.清理工作区域：清除施工区域内不必要的障碍物，确保施工区域整洁。
2.布置电缆：根据电缆的类型和规格，按照设计图纸进行敷设，并保证电缆的弯曲半径符合要求。
3.固定电缆：使用固定件，将电缆固定在墙面、屋顶或地下管道上，以保证电缆的安全运行。
四、开关插座安装1.确定安装位置：根据布置图纸和施工方案确定开关插座的安装位置。
2.开孔安装：使用电钻和其他工具，在墙面上开孔，将开关插座安装在孔内，并固定好。
五、配电箱安装1.确定位置：根据电源线路和用电设备的位置，确定配电箱的安装位置。
2.固定配电箱：使用螺栓或其他固定装置，将配电箱固定在墙面上，确保其稳固可靠。
六、线束连接1.连接电缆：根据设计要求，将电缆与开关插座、配电箱等设备连接起来，确保连接牢固。
2.做好标志：在电缆线束上进行标识，以便后期维护和使用时能够清晰识别。
七、检验和调试1.进行初步检查：确认所有设备和线路连接正确无误，并检查是否存在缺陷和短路。
2.调试设备：按照设备的使用说明书进行调试，确保设备正常工作。
3.进行绝缘测试：使用绝缘测试仪对整个电气系统进行绝缘测试，确保电气系统的安全性。
八、竣工验收1.整理工程现场：清理工程现场，将材料垃圾进行分类处理。
2.完成竣工验收：根据相关标准和规范进行竣工验收，确保整个电气系统符合要求。
以上就是电气安装的工艺流程，通过科学的施工，可以确保电气系统的稳定运行和安全使用，让电能为人们的生活和工作提供更好的保障。
电气安装工程施工工艺标准
电气安装工程施工工艺标准目录1 灯具安装工程工艺标准 (1)2 等电位联结安装工艺标准（VI602） (8)3 防雷及接地安装工艺标准 (14)4 火灾自动报警安装及联动调试工艺标准（Ⅶ601) (21)5 配电箱安装工程 (28)6 预制楼板内管路敷设工程 (32)7 现浇顶板内管路敷设工程 (37)8 混凝土墙内管路敷设工程 (41)9 管内配线工程 (45)10 综合布线系统安装工艺标准 (50)11 开关、插座安装工程 (56)1 灯具安装工程工艺标准一、施工准备(一)作业条件1·灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。
2·灯具安装前建筑工程应满足:（1)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。
(2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。
3·在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。
4·安装灯具用的接线盒口己修好。
5·成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线.(二）材料要求1·灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、”CCC"认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。
2·灯具导线:灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1。
0 mm2。
3·灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。
4，塑料（木)台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。
木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落.5·吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于l0mm,钢管壁厚不小于1.5mm。
6·吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺在建筑电气施工中，电线管的预埋施工工艺起着至关重要的作用。
电线管的预埋施工工艺是指在建筑的施工过程中，提前预留好电线管的位置，并进行固定，以便后续的电线线缆敷设。
本文将详细介绍建筑电气施工中电线管预埋施工工艺。
首先，在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要提前制定详细的工程施工方案。
施工方案应包括电线管的位置、长度、数量等参数，并根据建筑设计图纸进行详细设计。
其中，施工人员需要仔细测量每个电线管的长度，确保预埋的电线管能够准确地满足电力系统的需求。
在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要对施工现场进行清理，并保持清洁。
施工人员应清除施工现场的杂物和尘土，确保施工环境整洁。
同时，施工人员还需要对预留的电线管位置进行标记，以便清晰、准确地进行后续的施工工作。
在进行电线管预埋施工过程中，施工人员需要选择适当的工具和材料。
常用的电线管材料有钢管、塑料管等，施工人员应根据具体需求选择合适的材料。
同时，施工人员还需要配备相应的工具，如锤子、电钻、切割工具等，以便能够高效地进行电线管预埋施工工作。
接下来，施工人员需要进行电线管的定位和固定。
在预留位置的基础上，施工人员需要使用墙面定位器等工具准确测量电线管的位置，并进行标记。
然后，施工人员将钢管或塑料管等材料按照标记的位置进行切割和定位，并使用螺丝等固定材料进行固定，确保电线管稳固可靠。
在预埋电线管的施工过程中，施工人员还需要注意保护电线管不受损。
施工人员在进行切割和固定电线管的过程中应小心谨慎，避免损坏电线管的表面和内部。
同时，在施工现场周围设置警示标志，提醒其他人员注意电线管的存在，避免对电线管产生不必要的破坏。
最后，在电线管预埋施工完成后，施工人员应进行验收和记录。
施工人员应仔细检查每个电线管的固定情况和位置是否符合要求，并记录在施工记录表中。
如发现问题应及时进行整改和修复，确保。
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建筑电气工程施工工艺[ 1 ]一般规定1、电气工程拆除前，应编制拆除方案，并经相关部门及监理工程师审批。
2、电气工程拆除完成后，应经相关部门及监理工程师确认，方可进行修缮部分施工。
3、电气安装严禁不穿管直接埋设电线、电缆。
电气回路导线局部拆换时，导线材质应保持一致。
4、配电箱的壳体、底板和安装板应采用A级材料制作，配电箱应安装在A级或B1级装修材料上。
5、电气材料、设备应符合国家现行制造标准，对实行生产许可证制度及国家强制认证的产品应具有相应的生产许可证、“CCC”认证证书、出厂合格证及相关技术文件。
[ 2 ]电线、电缆导管和线槽敷设1、绝缘导管及附件的氧指数（OI）应不小于32，当绝缘导管浇注在混凝土或砌筑在砖墙内时，其氧指数（OI）应不小于27。
绝缘导管不得在高温和易受机械损伤的场所明敷设。
2、金属导管和线槽应接地可靠，并符合下列规定：（1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡或螺栓跨接接地线，跨接地线截面积不小于4mm2的铜芯软导线。
（2）当采用套管连接时，套管不能劈裂，套管长度为连接管外径的2～2.5倍，焊口应焊接牢固严密。
（3）金属线槽不得作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地干线连接；（4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接接地线，接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；镀锌金属线槽连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个金属防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（5）套接紧定式（JDG）钢导管接口按相应标准安装后，可不做跨接地线，但敷设在潮湿场所或在混凝土内敷设时，应涂电力复合酯。
3、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应严密。
5、暗敷导管保护层厚度不应小于15mm。
当绝缘导管在墙体上、地面上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
6、消防控制、通信及警报线路的保护层不小于30mm；明配时，应均匀涂刷两遍防火涂料。
7、线槽穿越防火墙、楼板处，内外均应进行防火封堵。
8、接线盒在可燃物上安装时，应与可燃物装饰面平齐或采取防火措施。
9、导管连接紧密，管口光滑，护口齐平。
10、箱、盒固定可靠，吊顶、轻制隔墙内及明敷设导管进入箱盒应套丝连接，根母、锁母齐全，导管露出锁母的螺纹为2～3扣。
11、非镀锌金属导管内外壁应做防腐处理，埋于混凝土内的导管内壁应做防腐处理。
12、室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
13、钢导管在原钢筋混凝土墙或地面上剔槽敷设时，应保证墙或地面不开裂。
14、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
15、防爆导管敷设应符合下列规定：（1）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；（2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
16、绝缘导管敷设应符合下列规定：（1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；（2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施；（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
17、柔性导管敷设应符合下列规定：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m；（2）可挠性金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；（3）可挠性金属导管和金属柔性管不得作接地的接续导体。
18、导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
19、明敷的管路及线槽不得污染。
[ 3 ]电线、电缆导管和线槽敷线1、电线、电缆的规格、型号应符合设计要求和国家标准的规定。
2、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
3、同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不得穿于同一导管内。
4、导管内电线不得有接头。
5、爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线应穿于钢导管内。
6、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
7、管口护口齐全，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应用防火堵料密封。
8、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线（N线）为淡蓝色；相线为：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
9、线槽敷设应符合下列规定：（1）敷线前，应清除线槽内的杂物和积水；（2）电线在线槽内有一定余量，不得有接头，接头应设在器具或接线盒、箱内；（3）电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；（4）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；（5）敷设于同一金属线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽电线，且屏蔽护套一端接地。
10、电线、电缆绝缘层不得破损，不得承受外力。
11、电线、电缆绝缘层不得污染。
[ 4 ]桥架安装和桥架内电缆敷设1、金属电缆桥架及其支架和引出的金属电缆导管应接地可靠，且应符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架连接板两端应跨接接地线，接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、电缆的型号、规格应符合设计要求。
3、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
4、电缆桥架安装应符合下列规定：（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（2）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；（3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（4）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
5、桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及导管管口等处做防火封堵；6、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，注明电缆编号、规格型号、起点和终点。
7、桥架及电缆不得污染。
[ 5 ]电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设1、金属电缆支架、电缆导管应接地可靠。
2、电缆的规格、型号应符合设计要求。
3、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
4、电缆支架安装应符合下列规定：（1）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50mm；（2）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
5、电缆敷设固定应符合下列规定：（1）垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不得形成闭合铁磁回路；（3）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，应进行防火封堵。
6、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，注明电缆编号、型号规格、起点和终点。
7、电缆支架及电缆不得污染。
[ 6 ]电缆头制作、接线和线路绝缘测试1、高压电力电缆直流耐压应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
2、低压电线、电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值，照明工程应大于0.5MΩ，动力工程应大于1MΩ。
3、剥切电线、电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。
4、电线、电缆接线应准确，并联运行电线或电缆的规格、型号、长度、相位应一致。
5、电缆头套与电缆相适配，电缆头的绝缘良好，固定牢固，芯线与接线端子压接牢固。
6、电缆头安装相序正确，卡固时不得歪斜。
7、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：（1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；（2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；（3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；（4）设备和器具的每个端子接线不多于2根导线。
8、导线连接牢固、包扎紧密、规整、绝缘良好；连接形式、方法等应符合现行工程技术标准的规定。
9、电线、电缆芯线的连接端子或连接管，规格应与芯线的规格适配，与导线压接处端子不得开口。
10、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
[ 7 ]成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）内设置的电器、线路保护装置的容量、规格、型号应符合设计要求。
2、低压供电系统的接地保护型式应符合设计要求。
3、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）内应分别设置零线（N）、保护线（PE）专用母排，各支路工作零线（N）、保护线（PE）由专用母排引出。
4、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）的金属框架及基础型钢应可靠接地。
装有电器的可开启箱门，应采用裸编织铜线可靠接地。
裸编织铜线与带电体及母排安全距离不够时，应采取安全保护措施。
5、柜、屏、台、箱、盘内馈出线绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线路绝缘电阻值应大于1MΩ。
6、用电设备终端的动力、照明配电箱（盘）内剩余电流保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
7、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）电源接入、馈出方式，应采用上端接电源，下端接负荷。
交流母线（A、B、C），水平布置时相序从左至右排列，垂直布置时相序从上至下排列。
接入、馈出线色符合规定，标识清楚。
8、线（缆）进成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）内，应按规定留有适当的余量，以便维修。
箱（盘）内外应洁净、无杂物。
9、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应安装于通风干燥、便于维修位置。
10、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）进出线规整，导线压接牢固、防松装置齐全，螺栓紧固件应采用热镀锌制品。