室内穿线施工方案
管内穿线施工方案
管内穿线分项工程施工方安案一、材料要求：1、绝缘导线：导线的品种、规格、型号必须符合设计要求;并具有出厂合格证，检测报告：2、压线帽根据导线截面和根数选择大、中、小三种；并具有合格证、检测报告；3、焊锡、焊剂，质量应符合要求；二、操作工艺：1、选择导线→穿带线→扫管→断线及穿线→导线与带线连接→带护口→导线焊接→导线包扎→线路检查→绝缘摇测；2、选择导线;a、根据设计要求选择导线；b、相线、零线及保护接地线的颜色应加以区别分，红、黄、绿色作为相线，蓝色作为零线，黄绿双色线作为地线;3、穿线要求；a、穿导线前先穿带线,先检查管路是否畅通，管路走向是否正确；将管路内的杂物清理干净；b、带线一般用ф1.2—2。
0mm钢丝。
先将钢丝一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管内，在管路的两段均留10—20cm的余量。
c、穿线前应根据图纸要求对导线的型号、规格进行核对；d、放线时应往里送些；e、断线时应考虑四种情况：①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线预留长度不小于15cm；②配电箱内的导线预留长度应不小于配电箱周长的1∕2;③出户导线的预留长度不小于1.5m；④公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过；f、当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯直接插入带线的圈内折回压实，帮扎牢固，使帮扎处形成一个光滑的锥形过度部分，便于穿线；g、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，让后将线芯斜错排列在带线上，用扎丝帮扎牢固，使接头成锥形便于穿线；h、钢管穿线前先检查各个管口的保护是否齐全，如有遗漏、破皮均应补齐或更换；i、当管路较长或线路较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉；j、同一回路的导线必须穿于同一管内；k、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内；4、导线的连接：a、导线的连接采用尼龙压线帽连接。
其方法是将导线的绝缘削掉，线芯预留15mm的长度,插入接线帽内，如填不实，可用1—2根同材质的导线插入压线帽,让后用压线嵌压实即可；三、质量要求：1、保证项目：a、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定;b、明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ；2、基本项目：a、管道、穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落。
穿线管施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的穿线管材料，如PVC管、焊接钢管、扣压式薄壁钢管等。
同时，准备好所需的各种工具，如切割机、电焊机、扳手等。
2. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解电气线路的走向、管路布局、接点位置等，确保施工过程中按照设计要求进行。
3. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制点等。
二、施工流程1. 预埋穿线管定位：根据设计要求，确定穿线管的位置和标高，使用墨斗在墙面上标记出管路走向。
2. 开挖或回填至管底标高：按照标记的管路走向，开挖或回填至管底标高，确保管底标高符合设计要求。
3. 浇筑混凝土垫层：在管底标高位置浇筑混凝土垫层，厚度根据设计要求确定，保证管路稳定。
4. 预埋管安装：将穿线管放入混凝土垫层中，确保管口与墙面垂直，管路走向符合设计要求。
5. 预埋管四周用回混凝土包覆：在穿线管周围浇筑混凝土，将管路固定在垫层中，确保管路稳定。
6. 混凝土养护：浇筑混凝土后，进行养护，保证混凝土强度。
7. 覆土回填或路基施工：混凝土养护达到要求后，进行覆土回填或路基施工。
8. 路面施工：完成穿线管施工后，进行路面施工，恢复原有地貌。
三、施工注意事项1. 穿线管材料应符合国家标准，确保施工质量。
2. 穿线管安装过程中，注意管路走向、标高、垂直度等，确保管路布局合理。
3. 预埋管与墙面、地面、其他管路等保持一定距离，避免相互干扰。
4. 穿线管连接处应牢固，防止漏水、漏电等问题。
5. 穿线管施工过程中，注意保护周围环境，避免损坏其他设施。
6. 穿线管施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选择穿线管材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 管路布局：管路布局合理，符合设计要求。
4. 管路连接：管路连接牢固，防止漏水、漏电等问题。
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案
管内穿线施工是指在管道内进行线缆敷设的工程操作，这种施工方法通常应用
于建筑、道路、铁路等工程项目中。
在进行管内穿线施工时，需考虑到管道的材质、直径、弯曲度以及线缆的类型和长度等因素，以确保施工顺利进行并达到预期的效果。
一、施工前准备
1. 工程调研
在进行管内穿线施工前，需要对施工现场进行充分的调研，了解管道的材质、
尺寸、形状、运行状态等情况，以便做出合理的施工方案。
2. 线缆准备
根据调研结果确定所需的线缆类型、规格和长度，并进行充分的准备工作，确
保线缆质量符合要求。
二、施工步骤
1. 线缆引入
首先，需要确定线缆引入的位置和方式，可以通过已有的管道孔洞或开挖新的
孔洞，将线缆引入管道内。
2. 线缆敷设
在将线缆引入管道内后，需要逐段地进行线缆敷设工作，确保线缆顺利地穿过
整个管道，并避免出现交叉、断裂等问题。
3. 线缆固定
在完成线缆的敷设后，需要对线缆进行固定，以防止线缆在管道内移动或损坏。
三、施工注意事项
1. 施工质量
在施工过程中，需要严格按照方案要求操作，确保施工质量符合相关标准，避
免出现安全隐患。
2. 环境保护
施工过程中要注意环境保护，不得随意丢弃垃圾，尽量减少对周围环境的影响。
四、施工验收
完成管内穿线施工后，需进行验收工作，检查线缆的敷设情况、固定情况以及
施工质量是否符合要求，确保施工效果达到预期。
综上所述，管内穿线施工是一项复杂的工程操作，需要充分的准备工作和严格
的施工流程，只有做到每个细节都符合要求，才能保证施工顺利并取得良好的效果。
室内配线施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 熟悉施工图纸：根据施工图纸，了解室内配线的设计要求，包括线路走向、设备位置、线路截面等。
2. 材料准备：准备所需的各种导线、线管、线夹、绝缘子、灯具、插座等材料。
3. 工具准备：准备电线剥皮器、电笔、切割机、扳手、螺丝刀等施工工具。
二、定位划线1. 根据施工图纸，确定电器安装位置、线路敷设途径、线路支持件及导线穿过墙壁和楼板的位置等。
2. 使用粉线袋或边缘有尺寸的木板条在墙壁、顶棚等处划出线路走向。
三、预埋支持件1. 在土建抹灰前，对线路所有固定点处打好孔洞。
2. 预埋好支持件，如线槽、线管、线盒等。
四、装设绝缘支持物、线夹1. 将绝缘支持物固定在预埋的支持件上。
2. 将线夹固定在绝缘支持物上。
五、敷设导线1. 根据线路走向，将导线穿入线管或线槽。
2. 在导线穿过墙壁、楼板等处时，使用线盒进行连接。
3. 避免导线接头，若必须接头，则将接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
六、安装灯具、插座等设备1. 根据施工图纸，确定灯具、插座等设备的安装位置。
2. 使用螺丝刀等工具，将灯具、插座等设备固定在预埋的支持件上。
3. 将导线与灯具、插座等设备连接。
七、测试导线绝缘、连接导线校验1. 使用电笔测试导线绝缘是否良好。
2. 对连接导线进行校验，确保连接牢固、无松动。
八、自检1. 检查线路走向、设备安装位置是否符合施工图纸要求。
2. 检查导线绝缘是否良好，连接是否牢固。
3. 检查线路是否安全、可靠。
九、试通电1. 对室内配线进行试通电，检查线路、设备运行是否正常。
2. 若发现问题，及时进行调整。
十、修补孔洞、清理现场1. 对施工过程中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等进行修补。
2. 清理施工现场，确保环境整洁。
室内配线施工程序是一个复杂的过程，需要严格按照施工规范进行。
只有做好每个环节，才能确保室内配线的安全、可靠和美观。
第2篇一、施工准备1. 查阅设计图纸，了解电气系统的设计要求、线路走向、设备布置等。
管线及灯具安装施工方案
管线及灯具安装施工方案（1）.水电排管穿线的施工工艺要求1、暗管布线的基本原则：横平竖直，使用专用PVC阻燃型电线管，管壁厚度1.5mm。
线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔60㎝使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2、如果插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至强的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下面，垂直向下开槽，至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致（深度为2.5㎝），应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，机械开槽。
3、使用PVC管，在弯管时使用弹簧现弯,不得使用90度弯头及三通,线路安装时必须加护线套管,采用胶粘进行连接,套管连接应紧密、平顺,直角拐弯处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。
4、导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
5、严禁线管直接铺设在地板下面,地板必须开槽。
6、严禁线管直接铺设在厨房,卫生间地面,防止谁渗入管内。
7、穿线管母线得总截面不应大于线管孔有效面积得40%,管内导线不得有接头,不同用途的导线严禁混穿于一根线管内(如强弱电线/电脑线/电视线/电话线)。
8、导线进入线盒必须保证留有一定的长度,留有20～30cm穿软管以便进行开关,插座的安装维修。
9、电线点于点之间不能有任何的接头,吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
10、弱电电线必须使用业主指定品牌,电视线/电话线/网络线不可使用同一根管。
（2）、水网改造标准1.装管道l冷水,管道距墙表面深度为15～20mm。
2.电线/热水之间的平行间距不应小于300㎜,交叉距离不应小于100mm.3.龙头一般距离为15㎝(孔的中对中)。
4.所有水管不得在卫生间的水必须从墙内向上打穿墙孔,下水改道/地面改道.改道后必须先做试水,再做防水,墙面台盆改道高度为45㎝,到孔中(常规)。
5.水验收,在通知业主之前自己必须自检，水压不低于10公斤保持1小时不掉压后,再通知业主验收并签字。
板材穿线施工方案
板材穿线施工方案1. 简介在进行板材安装过程中，穿线是一个关键的步骤。
穿线的准确性和稳定性直接影响到后续的工作进展和施工质量。
本文档将介绍一种有效的板材穿线施工方案，保证施工过程中的安全、高效和精确。
2. 工具准备在进行板材穿线施工之前，我们需要准备以下工具：•电钻：用于钻孔。
•尺子：用于测量和定位。
•集线器：用于固定线缆。
•线缆夹：用于固定线缆。
3. 板材穿线施工步骤步骤一：确定穿线位置在进行板材穿线之前，首先需要确定穿线的位置。
根据具体需求，在板材上标记出穿线的位置。
使用尺子进行测量，确保位置准确。
步骤二：预先钻孔在确定了穿线位置后，我们需要使用电钻对板材进行预先钻孔。
预先钻孔的目的是为了准确地穿过板材，以便线缆能够顺利通过。
根据线缆的直径和类型，选择合适的钻头，并从板材上方开始垂直钻孔。
步骤三：穿线在预先钻好的孔洞中，将线缆小心地插入并穿过板材。
如果线缆直径较大，可以使用线缆夹固定线缆的一端，防止线缆下滑。
确保线缆通过板材时不受损坏，并保持线缆的整洁和紧凑。
步骤四：固定线缆在线缆穿过板材后，我们需要使用集线器和线缆夹固定线缆，以保证其稳定性。
将集线器固定在板材的一侧，并通过线缆夹将线缆固定在集线器上。
根据实际需求，可以选择合适的方式将线缆与集线器连接，如螺丝、夹子等。
步骤五：整理线缆在完成线缆的固定后，需要进行线缆的整理和清理工作。
将多余的线缆剪短，并使用束线带或其它工具将线缆整齐地固定在板材上，以保持整体的美观和安全。
4. 注意事项在进行板材穿线施工时，需要注意以下事项：•确保预先钻孔的位置和数量准确无误。
•在穿线过程中，线缆应尽量避免过度弯折或拉力过大，以免损坏线缆。
•使用合适的工具和设备，确保穿线过程的安全和高效。
•穿线完毕后，应及时清理施工现场，并检查线缆固定情况，以确保施工质量。
5. 总结板材穿线是板材安装中必不可少的一个步骤。
通过合理的施工方案和严格的操作流程，我们可以确保穿线的准确性和稳定性，提高工作效率并保证施工质量。
穿线管、线缆敷设施工方案
穿线管敷设和线缆敷设的施工方案穿线管敷设安装方案目的本方案描述了改造工程电缆（线）保护钢管明配的安装工序，保证这些工作的实施处于受控状态并符合规范要求，各管线的安装质量检测一次合格。
适用范围适用于从事安装施工的班组和个人。
编制依据参考技术文件电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）中华人民共和国公共安全行业标准《安全防范工程程序与要求》（GA/T 75-94）先决条件检查施工的组织机构健全，人员有一定的工作经验并经培训合格，特殊工种持证上岗；施工用工具齐全，且性能状态良好，特殊工具、仪表须检定合格,并在有效期内；材料齐全，并经检验合格；土建具备安装条件，施工现场辅助设施齐备；各种施工程序图纸、文件齐全，并保证是最新版次。
主要工作步骤钢管的接收、搬运、存放接收钢管到达现场都必须检查其规格、型号、数量，且钢管不应有折扁和裂缝等缺陷。
搬运从储存区或仓库搬运钢管时，应防止变形和强力碰撞。
存放钢管应存放在平坦坚固的贮存场地上，按钢管规格、型号堆放,并做好标识。
钢管预制敷设根据施工图纸在施工场地测位、画线、防腐、煨弯、锯管、配管、剃槽、接配短管、固定、连地线、刷漆、封堵管口等。
钢管敷设时应符合下列要求：敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
密封方法：用胶泥或其他密封材料填满管口及各连接处，确保管口及其各连接处的严密性。
当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
电缆穿管施工方案
电缆穿管施工方案电缆穿管施工方案一、施工前准备1. 确定电缆穿管的起止点和路径。
2. 根据需要计算所需电缆的数量和规格，选择合适的穿管方式。
3. 确保施工区域的安全，清理杂物和障碍物，确保施工通道畅通。
4. 准备必要的工具、机械设备和材料，如钢管、穿线器、刷油漆等。
二、施工流程1. 根据穿管路径，先打开起点和终点的墙面，清理墙面，确保墙面光滑整齐。
2. 根据电缆的规格和数量，选择合适的钢管，根据穿管路径进行切割和处理。
3. 将钢管插入起点墙面的穿线口，根据穿线路径和长度逐渐推入，并将需要穿线的电缆绑在穿线器上，随钢管一起推入。
4. 在穿管过程中，需要注意钢管和电缆的方向和位置，确保顺利穿过弯曲处和墙体隔离层。
5. 当穿线器达到终点墙面的穿线口时，停止推动钢管，并通过绳子或其他工具将电缆从穿线器上取下。
6. 将终点墙面的穿线口修整整齐，确保电缆能够顺畅通过。
7. 清理起点和终点墙面的垃圾和尘土，修补墙面，并进行油漆处理，使之与周围墙面一致。
8. 检查穿管过程中是否有电缆折断、损坏或扭曲等情况，必要时进行修复或更换。
9. 对穿管部位进行标识，便于后期维护、检修和管理。
三、施工安全注意事项1. 在穿管过程中，施工人员应佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在钢管插入墙面穿线口时，要避免对电缆造成划伤或挤压，应轻插轻推，防止电缆受损。
3. 在穿线器推送过程中，要保持一定的速度，避免过快或过慢导致钢管和电缆受力不均。
4. 在穿管过程中，要避免发生意外事故，如施工人员滑倒、被压住或触电等，应保持施工现场的整洁和安全。
5. 在穿线完成后，要及时清理施工现场，并做好安全标识，防止他人误入。
四、施工质量要求1. 穿管过程中不得损坏电缆的绝缘层和金属屏蔽层，确保电缆的安全和可靠性。
2. 钢管和穿线器的连接处应牢固可靠，避免松动和断裂。
3. 穿管的路径要符合设计要求，避免过于弯曲或直线过长，影响电缆的安装和维护。
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一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净. 2、 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染. 3、 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二） 材料要求 1、 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求. 2、 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、 护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、 连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管. 5、 接线端子(接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子. 6、 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三） 主要机具 1、 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、 万用表、兆欧表。 3、 放线架、放线车、高凳。 4、 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等.
二、 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002）的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值
主控项目
1 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内 第15。1.1条
2 电线穿管 第15.1.12条 3 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管 第15。1。3条
一般项目
1 电线、电缆管内清扫和管口处理 第15。2。1条
2 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 第15。2.2条 3 线槽敷线 第15。2.3条
三、 工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
四、 操作工艺 （一） 选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色：穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N（针吐线)为淡蓝色,PE（保护线）为绿/黄双色。 （二） 穿带线 1、带线用φ1.2～φ2。0mm的铁丝，头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。 2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。 3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 （三） 带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后，将护口套入管口上.在钢管(电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 （四） 放线及断线 1、 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对,并派专人进行领取导线，并填写库房三联单签字并保留一联。 2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花. 3、 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度2。5mm2导线为15cm；4mm2导线为20cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2，出户导线的预留长度为1。5m. （五） 导线与带线的绑扎 1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位. 2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。 （六） 管内穿线 1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。 3、穿线时应注意下列问题: （1） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： ① 电压为50Ⅴ及以下的回路； ② 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路； ③ 照明花灯的所有回路； ④ 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。 （2） 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 （3） 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 （4） 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。 （5） 导线穿入钢管时，管口处应装设护日保护导线;在不进入接线盒（箱）的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。 （6） 敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: ① 截面积为50mm2及以下的导线为30m； ② 截面积为70～95mm2的导线为20m； ③ 截面积在180～240mm2之间的导线为18m。 （7） 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度. （七） 导线连接 1、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求： （1） 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 （2） 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3） 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 2、导线的连接应符合下列要求： （1） 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接. （2） 绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。 （3） 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 （4） 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 （5） 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。 3、剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 （1） 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。 单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉，见图5-12（a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。 斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5—12(c). （2） 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法，见图5—12(b）。 （3） 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。 （4） 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线,见图5—13。 4、导线在盒(箱)内导线连接: （1） 单芯线并接接法: 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图. 两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图5-14b图。 （2） 不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2。5mm2的多心软线）连接时,应先将细(软）线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软)线上，最后再做涮锡处理，见图5—15。 （3） 单芯铜导线压线帽压接:适用l。0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定)，清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头（削长加倍八填满为止.线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 （4） 多芯铜导线的倒人字连按：倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5—16。 （5） 铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm，用压接钳压紧即可,见图5—17。 （6） 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成