压碎指标实验步骤
机制砂的压碎值试验方法
机制砂的压碎值试验方法1目的与适用范围细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力～以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)压力机:量程50kN，1000kN～示值相当误差2,～应能保持1kN,s的加荷速率。
(2)天平:称量10kg或1000g～感量不大于1g。
(3)标准筛。
(4)细集料压碎指标试模:由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成～其形状和尺寸见图T0350-1～压头直径75?～金属筒试模内径77?～试模深70?。
试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化～并保持光滑状态。
(5)金属捣棒:直径10?～长500?～一端加工成半球形。
3试验准备3.1采用风干的细集料样品～置烘箱中于105??5?条件下烘干至恒重～通常不超过4h～取出冷却至室温。
后用4.75?、2.36?至0.3?各档标准筛过筛～去除大于4.75?部分。
分成4.75?，2.36?、2.36?~1.18?、1.18?~0.6?、0.6?~0.3?4组试样～每组取1000g备用。
3.2称取单粒级试样330g。
准确至1g。
将试样倒入已组装成的试样钢模中～使试样距底盘面的高度约为50?。
整平钢模内试样表面～将加压头放人钢模内～转动1周。
使其与试样均匀接触。
4试验步骤4.1将装有试样的试模放到压力机上。
注意使压头摆平～对准压板中心。
4.2开动压力机～均匀地施加荷载～以500N,s的速率～加压至25kN～稳荷5s～以同样的速率卸荷。
4.3将试模从压力机上取下～移去加压块～取出试样～然后用该粒级的下限筛孔过筛(如对4.75?~2.36?～则其下限筛指孔径为2.36?筛)。
称取试样的筛余量(m1)和通过量(m2)～准确至1g。
5计算按式(T0350-1)计算各组粒级细集料的压碎指标～精确至1,。
Yi= m1/,m1+m2) (T0350-1)式中:Yi ——第i粒级细集料的压碎指标值(,),m1——试样的筛余量(g),m2——试样的通过量(g)。
人工砂压碎值指标试验Word版
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验1.引言2.实验目的本实验旨在通过对卵石和碎石的压碎试验，测量其压碎指标值，以评估其力学性能，并进行比较分析。
3.实验设计与方法3.1实验材料准备选取一定数量的卵石和碎石作为试验材料，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。
3.2实验仪器与设备-压碎机：用于对试样进行压碎实验。
-试样制备设备：用于将试样制备成一定的尺寸和形状。
-秤重器：用于测量试样的重量。
3.3实验步骤-选取一定数量的卵石和碎石作为试样，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。
-制备试样：按照一定的尺寸和形状制备试样，以保证试样具有相似的初始状态。
-将试样放入压碎机中，进行压碎实验。
-记录每个试样的压碎后的重量，并计算其压碎指标值（如压碎率、抗压强度等）。
4.实验结果与分析根据实验数据，计算出每个试样的压碎指标值，并进行比较分析。
可以得出以下结论：4.1压碎率压碎率是指试样在压碎中损失的重量与初始重量之比。
通过计算压碎率可以评价试样的疏松性和易碎性。
压碎率越大，说明试样越易碎，其固结性能相对较差。
4.2抗压强度抗压强度是指试样在压碎实验中承受的最大压力与初始试样面积之比。
抗压强度能够反映试样的抗压能力和稳定性。
抗压强度越大，说明试样的硬度和耐磨性较好。
5.实验注意事项-在进行压碎实验时，应确保试样的尺寸和形状一致，以保证试验结果的准确性。
-在实验过程中，应注意操作规范，确保实验过程的安全和可靠性。
6.结论通过卵石和碎石的压碎指标值试验，可以得到其疏松性、易碎性以及硬度和耐磨性等性能参数。
这些参数对于工程设计和材料选择有着重要的指导意义。
本实验的结果可以帮助工程师和设计师更好地选择和应用卵石和碎石材料，提高工程质量和效益。
综上所述，卵石和碎石的压碎指标值试验是评估其力学性能的重要方法，通过实验可以获得其压碎率和抗压强度等参数。
相关研究和应用对于工程设计和材料选择具有重要的指导和应用价值。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验
引言：
材料和方法：
实验中使用的卵石和碎石样本来自不同地点的采集，并经过筛分和洗涤处理，以获得不同粒径的颗粒。
在试验开始前，对样本进行了初步的物理性质测试，例如质量、体积、密度和含水量等。
试验设备包括压力机、试验机夹具、传感器和数据采集系统等。
在试验过程中，首先将样本置于夹具中，并用预定的力施加在样本上，然后测量样本的最大承载力和应力应变曲线等。
结果和讨论：
试验结果显示，卵石和碎石的压碎指标值存在明显的差异。
卵石的抗压强度较低，破碎较容易发生，而碎石具有更高的抗压强度，更难破碎。
这一点与岩石材料的抗压性能相对应，岩石越坚硬，抗压强度越高。
进一步分析发现，卵石的抗压强度与颗粒形状和尺寸密切相关。
形状规则、尺寸均匀的颗粒更容易聚集并形成高度压实的结构，从而提高卵石的抗压强度。
然而，颗粒形状不规则、尺寸不均匀的卵石在试验中容易出现破碎和压实不稳定的情况，导致抗压强度较低。
与此相比，碎石由于经过破碎处理，颗粒形状和尺寸更为均匀，因此具有更高的抗压强度。
碎石在试验中表现出较高的最大承载力和较大的弹性恢复能力，能够承受更大的压力。
这使得碎石在工程建设中更常用，例如在路面铺设和混凝土制备过程中。
结论：
通过对卵石和碎石的压碎指标值试验，可以评估它们的抗压强度和力学性能。
结果表明，碎石具有较高的抗压强度和稳定性，而卵石的抗压强度较低，并且容易出现破碎和压实不稳定的情况。
因此，在工程和建筑应用中，碎石更常用。
石子压碎值指标测定仪操作规程
石子压碎值指标测定仪操作
规程
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石子压碎值指标测定仪操作规程
1.试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗
粒，然后称取每份约重3kg的试样，备3份。
2.置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入桶内，每装完一层试样
后，在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，等二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10cm 左右。
3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在
试验机上，在3～5min内均匀加荷到200KN，然后卸荷，倒出筒中试样、取出测定筒，并称其重量，用孔径为直径的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。
石子压碎值指标测定仪操作规程
石子压碎值指标测定仪操作规程
1.试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗粒，
然后称取每份约重3kg的试样，备3份。
2.置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入桶内，每装完一层试样后，
在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，等二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10cm左右。
3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试
验机上，在3～5min内均匀加荷到200KN，然后卸荷，倒出筒中试样、取出测定筒，并称其重量，用孔径为直径2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。
压碎指标测定方法
压碎指标测定方法一、碎石的压碎指标1.方法概要本方法适用于测定碎石和卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其强度2、引用标准GB/T14685—2011《建筑用卵石、碎石》3、试验仪器：3.1压力试验机：荷载300KN3.2压碎值指标测定仪3.3称：称量5Kg，感量5g3.4试验筛：筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50%5、试验步骤：5.1标准试样一律采用公称粒径10.0mm一20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验5.2对多种岩石组成的碎石，当公称粒径大于20颗粒的岩石矿物成分与10.0mm—20.0mm粒级有显著差异时，应将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm—20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验5.3将缩分后的样品先筛出试样中公称粒径10.0mm 以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪赐除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg 试样3份备用。
5.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距底盘的高度应控制在100mm 左右5.5整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)放到试验机上在160—300秒内均匀地加荷到200KN 稳压5秒，然后卸载，取测定筒。
倒出筒中的试样并称取质量(m0)，用公称直径为2.5mm 的方孔筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)碎石和卵石的压碎值指标δa ，应按下式计算(精确倒0．1％)δα=010m m m - x 100％式中 δα----------压碎值指标(％)m 。
----------试样的质量(g)m1------------压碎试验后筛余的试样质量(g)6、结果处理压碎值指标应按下式计算δα=212211ααδααδαα++×100％式中：δα-----------总的压碎值孑旨标(％)α1，α2 -----公称粒径20.0以下和20.0以上两粒级的颗粒含量百分率δα1，δα2 ----------两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(％)以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
压石块实验流程
压石块实验流程
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压石块实验流程（石子压碎值试验）：
①试样准备：选取代表性石块样品，按照规范要求加工成指定尺寸的试件，通常为道路工程中使用的石料需加工成一定质量的颗粒状试样。
②装填试模：将处理好的石料分次均匀装入专用的试筒中，每装一层需用金属棒均匀捣实，确保试样填充密实且表面平整。
③安放装置：将装填好的试筒放置于压力试验机的底板上，并确保试筒稳固，不倾斜。
④加载试验：将规定的压头置于试样顶部，然后启动试验机，平稳施加荷载，一般在约10分钟内均匀增加至总荷载400kN，保持5秒后卸载。
⑤测量计算：卸载后，取出试样，筛分通过规定筛孔的细料质量，计算压碎值百分比，即压碎后小于规定粒径的物料质量占原试样质量的百分比。
⑥结果判定：依据计算得到的压碎值，评估石料的抗压碎性能是否满足相关标准或工程要求。
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压碎指标实验
1、设备名称：石子压碎
2、设备说明：主要用于石子等混凝土骨料的压碎值指标测定。
3、技术参数
承压桶内径φ152㎜
承压桶高度120㎜
压头直径φ150mm
4、配件与材料
石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态
金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形
天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
、
压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
、
金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
5、试验准备
1）采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
6、石子压碎仪在金属筒中确定石料数量的方法如下：
将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
7、试验步骤
1）将试筒安放在底板上。
2）将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3）将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
5）将试模从压力机上取下，取出试样。
6）用 2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
7）称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。
、
8、计算方法：
石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1％。
Q1=m1/m0*100%
式中：Q1——石料压碎值(％)；
m0——试验前试样质量(g)；
m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质。