人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验是用来评估人工砂抗压强度的指标。
人工砂是
一种由天然砂、石粉、黏土等原料制成的人工制品，具有一定的强度和耐
久性。
人工砂压碎值指标试验可以确定人工砂受压破坏的抗力，是一个衡
量人工砂质量的重要参数。
1.实验原料的准备：准备所需的天然砂、石粉和黏土等原料，并进行
均质化处理。
2.实验样品的制备：按照一定比例将天然砂、石粉和黏土等原料混合
均匀，加入适量的水进行搅拌，形成均质的砂浆状物质。
将砂浆倒入具有
一定孔隙结构的模具中，使其形成固体试样。
3.实验条件的设置：将试样置于实验设备中，使试样的底部受到约定
的压力。
4.实验加载过程：根据实验需求，施加一定的压力在试样上，逐步增
大压力，直至试样破碎。
5.实验数据的记录：在实验过程中，记录施加的压力和试样的破坏点，以便后续分析。
通过上述试验的数据，可以计算出人工砂的压碎值指标，即试样受到
的最大压力。
该指标可以反映人工砂的抗压能力和耐久性，对人工砂的质
量评估具有重要的意义。
总之，人工砂压碎值指标试验是一种重要的试验方法，可以评估人工
砂抗压强度的指标，为人工砂的应用和改进提供重要的依据。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为 315卩m~5.00am 勺人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备:所示:受压钢模示意图630 315 m 160⑴、80 的方孔筛各一只;烘箱一一温度控制范围为(105±5) C ；其他一一瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5)C 的烘箱内烘干至恒量，待冷却 至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm 、2.50mm~1.25mm 、(1)压力试验机，荷载 300kN ;(2)受压钢模：由圆筒、 底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图11797(b) K 盘1百—币76 加压块天平 称量10Kg 或lOOOg 、感量为1g ;试验筛 ----- 筛孔公称直径分别为5.00mm 、2.50mm 、1.25mm 、 01.25mm~630am 630卩m~315^i四个粒级，每级试样质量不得少于lOOOg。
四、实验步骤应符合下列规定:1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g,装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/S的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m o）,然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级 5.0mm-2.5mm时，贝y其下限筛指孔径为2.50mm的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m i）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算:1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%:S = m0—m 1 X100% m 0式中：i——第i单级砂样压碎值指标（％）;m o ----- 第i单级试样的质量（g）;m i ----- 第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g）。
人工砂压碎值指标
⼈⼯砂压碎值指标⼈⼯砂压碎值指标1、仪器设备（1）⿎风烘箱：能使温度控制在（100±5）℃；（2）天平：称量10Kg或1000g、感量为1g；（3）压⼒试验机：50KN-1000KN;（4）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺⼨如图2-10所⽰；（5）⽅孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm及300µm 的筛各⼀只；（6）搪瓷盘、⼩勺、⽑刷等。
图2-10受压钢模⽰意图2、试验步骤（1）按规定⽅法取样，放在烘箱中于（100±5）℃下烘⼲⾄恒量，待冷却⾄室温后，筛除⼤于4.75mm及⼩于300µm的颗粒，然后按任务⼀筛分成300µm~600µm，600µm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm四个粒级，每级1000g备⽤。
（2）称取单粒级试样330g，精确⾄1g。
将试样倒⼊已组装成的受压钢模内使试样距底盘⾯的⾼度约为50mm 。
整平钢模内试样的表⾯，将加压块放⼊圆筒内，并转动⼀周使之与试样均匀接触。
（3）将装好试样的受压钢模置于压⼒机的⽀承板上，对准压板中⼼后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。
加荷⾄25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
（4）取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后⽤该粒级的下限筛（如粒级为 4.75mm-2.36mm 时，则其下限筛指孔径为2.36mm 的筛）进⾏筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确⾄1g 。
3、结果计算与评定（1）第i 单级砂样的压碎指标按（2-33）式计算，精确⾄1%：100212?+=G G G Y i （2-33）式中: Y i ——第i 单粒级压碎指标值，%；G 1——试样的筛余量，g ；G 2——通过量，g 。
（2）第i 单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确⾄1%。
（3）取最⼤单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。
人工砂压碎值指标原始记录测试
人工砂压碎值指标原始记录测试实验目的：测试不同配比的人工砂在不同压力下的压碎值，以评价其抗压强度。
实验设备：1.圆筒磨损试验机2.试验砝码和测力计3.不同类型和配比的人工砂试样实验步骤：1. 准备不同类型和配比的人工砂试样，保持试样形状一致，尺寸为直径50mm、高度100mm。
2.将试样放置在圆筒磨损试验机的压力平台上，调整试验机的加载速率为每分钟30次。
3.对于每种类型和配比的试样，进行以下实验：a.第一步，加载试样并测量初始高度和初始直径。
b.第二步，将试验砝码加在试样上，加载到设定的压力值，并保持10s。
记录加载压力。
c.第三步，移除试验砝码，观察并记录试样的高度和直径变化。
d.第四步，重复步骤b和c，直到试样完全压碎为止。
记录每次加载压力和试样的高度和直径变化。
4.根据实验记录计算人工砂的压碎值指标，并绘制压碎过程中加载压力和试样高度直径变化的曲线图。
实验记录：试验样品：人工砂A试验日期：2024年1月1日试验温度：25℃试验湿度：50%试验编号：001试验结果：加载压力（N）初始高度（mm）初始直径（mm）高度变化（mm）直径变化（mm）-------------------------------------------------------------------50100500010099.849.8-0.2-0.215099.649.6-0.4-0.420099.449.4-0.6-0.625099.249.2-0.8-0.830099.049.0-1.0-1.035098.848.8-1.2-1.240098.648.6-1.4-1.4试验样品：人工砂B试验日期：2024年1月2日试验温度：25℃试验湿度：50%试验编号：002试验结果：加载压力（N）初始高度（mm）初始直径（mm）高度变化（mm）直径变化（mm）-------------------------------------------------------------------50100500010099.749.7-0.3-0.315099.449.4-0.6-0.620099.149.1-0.9-0.925098.848.8-1.2-1.230098.548.5-1.5-1.535098.248.2-1.8-1.840097.947.9-2.1-2.1实验结果分析：通过实验记录可以观察到不同类型和配比的人工砂在加载压力下的高度和直径变化情况。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验之吉白夕凡创作一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采纳下列仪器设备：（1）压力试验机, 荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成.其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个, 小勺2把.三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量, 待冷却至室温后, 筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级, 每级试样质量不得少于1000g.四、实验步伐应符合下列规定：1.置圆筒于地皮上, 组成受压模, 将一单级砂样约300g, 装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm.2.平整钢模内试样的概况, 将加压块放入圆筒内, 并转动一周使之与试样均匀接触.3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上, 瞄准压板中心后, 开念头器, 以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后, 以同样速度卸荷.4.取下受压模, 移去加压块, 倒出压过的试样并称其质量（m 0）, 然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时, 则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分, 称出该粒级试样的筛余量（m 1）.五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算, 精确至0.1%： δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）.以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％式中：δsa ——总的压碎指标（％）, 精确至0.1％；a1、a2、a3、a4——公称直径分别为 2.50mm、1.25mm、630µm、315µm各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）.。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用以下仪器设备：〔1〕压力试验机，荷载300kN；〔2〕受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如以下图所示：受压钢模示意图〔3〕天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；〔4〕试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；〔5〕烘箱——温度控制范围为〔105±5〕℃；〔6〕其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合以下规定：将缩分后的样品置于〔105±5〕℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合以下规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的外表，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量〔m 0〕，然后用该粒级的下限筛〔如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛〕进行筛分，称出该粒级试样的筛余量〔m 1〕。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标〔％〕；m 0 ——第i 单级试样的质量〔g 〕；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量〔g 〕。
人工砂压碎值指标检验细则
人工砂压碎值指标检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。
二、仪器设备：a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；b)天平称量1000g，感量1g；c)压力试验机，荷载300kN；d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。
三、试验步骤：1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。
2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。
平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。
4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。
四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%δi = × 100%式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；m 0 ---第i 单级试样的质量（g ）；m 1---第i 单级试样的压碎试验后筛余试样质量（g ）； 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样m 0- m 1m 0的测定值。
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人工砂压碎值指标试验
一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标.
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：
（1）压力试验机，荷载300kN；
（2)受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：
受压钢模示意图
（3)天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；
(4）试验筛——筛孔公称直径分别为5。
00mm、2.50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；
(5)烘箱——温度控制范围为（105±5)℃;
(6）其他-—瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：
将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2。
50mm～1。
25mm、1.25mm～630μm、630μm~315μm四个粒级,每级试样质量不得少于1000g.
四、实验步骤应符合下列规定：
1。
置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g,装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2。
平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷.
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级
5.0mm —2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2。
50mm 的方孔筛)进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：
1。
第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0。
1％： δi =
m01m m －×100％
式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；
m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；
m 1 -—第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
2。
四级砂样总的压碎值指标按下式计算:
δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％
式中：δsa ——总的压碎指标（%）,精确至0.1％；
a1、a2、a3、a4——公称直径分别为2.50mm、1.25mm、630µm、315µm各方孔筛的分计筛余（％）;
δ1、δ2、δ3、δ4—-公称粒级分别为5。
00mm～2。
50mm、2.50mm～1.25mm、1。
25mm～630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）。