7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施

7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施

成该任务，特编制施工安全技术措施。

一、工程概况

该设备型号为DGY-60，是用于煤矿综采工作面各种电缆、高压胶管的吊挂移动的专用设备。它利用锚杆和链条吊挂在综采工作面运输巷道一侧的顶板下。所有电缆和高压胶管都铺挂在一系列带滑轮的小车上，使用油缸和连杆组成的液压步进式推拉装置，利用工作面乳化液泵站作动力，操作控制手把，实现电缆、高压胶管沿着巷道吊挂和移动。该设备主要结构由轨道、推拉装置、各种滑轮小车、刹车装置、吊挂链条、液压操纵机构及连杆等组成。在井下巷道采用锚杆和吊挂链条把轨道悬吊固定在巷道的顶板上。具体详见图片1。经矿领导协调，设备的地面装车和下井运输到位由综采队负责完成，我单位只负责设备的组装和调试，由综采队协助把电缆和高压软管等单轨吊四轮滑车上。因该设备我单位是第一次进行安装，又和综采队配合工作，故此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。

图片1

一）主要特点：

1、电缆只需一次铺设，电缆的前后移动只需动作操纵阀手把，操作方便、灵活。

2、不需人工拖动电缆，极大地减轻工人的劳动强度。

3、不仅可以吊挂电缆，还可吊挂乳化液高压胶管和水管，使巷道内管路布置整齐美观。

4、液管与电缆分层吊挂，二层之间有隔震阻尼装置，避免了高压胶管的振动对电缆干涉影响。

5、液压工作介质为乳化液，防爆阻燃，安全性好。

6、借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，非常方便。

7、采用液压推拉装置及刹车装置等自锁机构，保证设备使用安全、可靠。

8、设计新颖，操作简单、安全可靠。

二）技术性能：

1、适用巷道倾角--------------12°~18°

2、工作介质----------------乳化液

3、工作压力----------15~20Mpa

4、油缸最大推力-------------60KN

5、推移油缸行程----------600mm~1000mm

6、最大运行速度-----------70m/h

7、外供乳化液泵站工作压力---------20~35Mpa 8、单个制动装置的最大静制动力---90KN

9、设备外形（长x宽x高）---------150x0.68x0.6(m)

三）标准配置：（配巷道长度150m）

轨道（3m/根）-------------------50根刹车装置--------------1套

液压推拉装置-------------------1套滑轮小车A------------40辆

滑轮小车B---------------------6辆滑轮小车C------------3辆

长拉杆-------------------------1根中拉杆----------------1根

短拉杆-------------------------4根电缆托架--------------2件

缓冲装置-----------------------2件短链条----------------52根

长链条-----------------------15根卸扣------------------55件

电缆扎带--------------------400条

二、施工准备

1、推进装置（液压步进式），刹车装置，滑轮小车等大部件必须在地面组装完成后整体运输下井。

2、准备齐全需要的各种起吊、安装工具，，特别是梯子和保险带，要检查好，确保合格。

设备和零部件必须提前全部卸车到位，码放整齐，所有的设备必须齐全、合格。

3、在巷道顶板上每隔3米施工一根专用吊挂茅杆，锚杆的规格可与巷道顶板的支护锚杆相同，拉拔力不得小于4t。

三、施工步骤及方法

单轨吊部件安装顺序如下：

工作面→四轮滑车B→托架和长连杆→四轮滑车B→短连杆→四轮滑车B→短连杆→推拉装置→四轮滑车B→缓冲器→四轮滑车A（40辆）→缓冲器→四轮滑车B→刹车装置→四轮滑车C→托架和中拉杆→

四轮滑车C→四轮滑车C

一）施工步骤

安装轨道→安装滑轮小车→安装推进装置→安装刹车装置→安装乳化液软管拖架→安装安全链条→液压调试与试运行→吊挂管线。

二）施工方法

1、安装轨道：轨道通过吊挂链条与锚杆的端部连接。首先，人工将锚杆下端的螺母用扳手卸掉，把吊挂链条固定在巷道顶板上的锚杆上；然后，人工抬扛轨道，将轨道的一端连接板通过卸扣固定在吊挂链条上，另一端连接板与另一根的轨道连接板对齐后通过卸扣固定在吊挂链条上。采用同样的方法，依次类推可将所有的轨道安装固定完。在倾斜巷道中，采用调节吊挂链条的长度，使轨道安装尽量水平，以降低单轨吊的下滑力。

2、安装滑轮小车：轨道安装完毕后，可将滑轮小车按顺序从轨道的一端插入。若是倾斜巷道可从轨道的高端插入，多辆小车插入时要加设阻挡，慢速滑行，以免失控下滑伤人。各滑轮小车安装顺序详见单轨吊部件安装顺序方框图2。滑轮小车安装完成后，用10米的长链条将滑轮小车联接起来，滑轮A之间的连接距离约为2米左右。安装后的滑轮小车在轨道上必须运行平稳自如，不得有卡阻现象。

3、安装推进装置：首先，该装置从轨道的一端插入到位；然后，将液压控制阀组和减压阀组件通过夹紧环固定在推进油缸上；最后，根据液压系统原理图的要求连接液压管路。

4、安装刹车装置：安装时注意正反的顺序，要求刹车的滑轮一端对着前方。刹车装置安装到轨道上后，调整弹簧拉杆使刹车装置具有一定的预紧力而固定在轨道上。当系列小车前高后低安装时，系列小车由高到低滑向刹车装置，使刹车受推力，而刹车装置随着推力的增大而变大，挡住系列小车的下滑。当系列小车前低后高安装时，系列小车由后端滑向前端，使刹车受推力，而刹车装置随着推力的增大而变大，同样挡住系列小车从后向前的下滑。

5、安装乳化液软管拖架：用根螺栓将乳化液管托架直接固定在A 型小车下部。该托架为吊挂乳化液高压胶管专用，为A型小车的辅助装置，必须在A型滑轮小车完成安装后进行安装。

6、安装安全链条：所有电缆小车之间用链条进行柔性连接，互相牵制，连接位置为小车下端。系列小车的前端即B型小车处（靠近采煤面一端）。用链条与固定大设备柔性连接，柔性伸缩长度可根据采煤工作面的推井距离和推近装置动作频繁确定，一般可定在2米左右。

7、液压调试与试运行：首先，将工作面的乳化液泵停止运转，卸压后将进油管和乳化液泵连接，然后，开启乳化液泵，打开油路中的所有截止阀，检查各接口处是否有渗漏油现象，用减压阀调整进油压力为16Mpa，打开一个推进油缸和两个加紧油缸的换向阀，检查油缸伸缩是否正常，有无爬行及外泄露现象。最后，开启推进装置使滑轮小车顺着轨道移动，小车移动灵活平稳，各小车之间的连接可靠灵活，不能有卡阻和扭曲的现象。