安装单轨吊安全系统技术要求措施
单轨吊运输安全技术措施
单轨吊运输安全技术措施单轨吊是从事大型机器设备、重量较大的物体、或者工程中搬运重物的一种特殊设备。
使用单轨吊具有高效、安全、快捷等特点，但其在使用过程中也面临一定的安全风险。
因此，在实际运作中，需要采取各种安全技术措施，既能保护工作人员的人身安全，又能提高工作效率。
1. 前期准备在进行单轨吊运输工作之前，需要做好充分的前期准备工作，保证后续的操作流程顺畅。
首先，需要对单轨吊进行维护和检查。
特别是机器的起重部分，包括钢丝绳、滑轮、电机、制动、安全装置等，必须进行全面、仔细的检查和维护，确保能够正常运行。
同时，需要对搬运物品进行分析，了解物品的重量、体积、安全特性等，以便确定合适的工作方案和方便的操作流程。
2. 良好的操作环境安全措施中最为基本的一点就是要保证一个良好的操作环境。
在使用单轨吊的过程中，需要确保操作场地的平整、干燥和无障碍物，以充分保证操作的稳定性。
此外，还应加强现场管理，明确划分操作区域和流动区域，在操作现场内增加安全标志，各项安全措施严格执行。
3. 合理选择单轨吊设备不同重量、不同规格的物品对于吊运设备的要求是不同的，选择合适的单轨吊设备对于保证操作的安全性十分重要。
在进行单轨吊的选择时，应当综合考虑物品的重量、长度、宽度、高度、形状等方面因素，合理选择其吊运设备和支承系统，以确保操作的安全性。
4. 选择可靠合适的钢丝绳钢丝绳是单轨吊运输过程中最重要的组成部分。
选择充分合适的钢丝绳，在质量上和数量上都应保障到位，确保其在操作过程中不会出现任何意外事故。
同时，在使用过程中需要检查其损坏、松弛情况，如果发现问题要及时更换。
5. 人员合理分配在进行单轨吊操作过程中，需要合理分配工作人员，包括操作人员、维护人员、安全监管人员等，保证各项工作得以有序进行。
另外，在操作中还需进行明确的指挥，避免出现混乱，以达到工作效率和安全合理性的完美结合。
6. 严格遵守操作规范单轨吊操作中的规范非常重要。
无论是操作人员还是管理人员都需要严格遵守规范，例如吊运物品的操作流程、钢丝绳的使用规范、钢丝绳维修密切注意等等，要求操作人员必须在规定的轨道、配重等条件下进行操作，如遇到突发状况应该快速采取措施，保证人员的安全。
单轨吊补充安全技术措施
西三采区单轨吊轨道安装补充安全技术措施目前单轨吊轨道已安装至西三采区轨道上山变坡点向迎头方向150m位臵，所安装轨道由I140E型轨（轻轨）改为I140V型轨（重轨），为确保施工安全，现编制补充安全技术措施如下：一、I140V型轨（重轨）安装方法：沿单轨吊中心线方向，使用红喷漆标记锚杆眼位，每组2根锚杆按照400mm的间隔打眼安装，锚杆顶端用两个螺帽压住吊挂板进行固定，摇板两端与吊挂板两端通过M20×100螺栓配合18*64矿用圆环链分别固定。
轨道与摇板通过一个舌簧连接。
轨道搭接处使用搭接板与舌簧一端通过穿M20×100螺栓卡牢（搭接板一端从搭接的轨道（A 侧）轨槽穿过卡牢，搭接板另一端用舌簧压住并用M20×100的螺栓从销孔内穿过，与另一侧轨道（B侧）法兰固定），舌簧另一端与摇板通过插M20×100螺栓固定牢固。
锚杆选用Ф22×2400mm的全螺纹锚杆，每根锚杆使用2卷Z2350型树脂锚固剂（或1.5卷Z2370树脂锚固剂），锚杆孔不小于2000mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1000mm，与吊挂版紧贴的螺帽扭矩300N〃m，锚杆锚固力不小于50KN/根，锚杆露出螺帽部分不超过60mm。
二、单轨吊轨道安装规范标准1、两轨道接头夹角约5-7°，轨道保持水平状态，可在相扣链环间穿螺栓（强度8.8级的M20*75或M16*75螺栓）的方法调节悬吊高度使每根链条受力均匀。
2、单根链条不垂直受力时，可采用双链条拉“V”形悬挂，单根链条相对垂直线应小于30°（针对现场有U形棚等不好施工地点）3、横向偏摆大于3°时，可在一侧用链条牵引。
4、单轨吊轨道入口处拉一组“X”形链条。
6、上悬挂链与铅垂线角度应小于10°。
7、斜巷内轻轨每隔一根打设一组“V”形斜拉链，两侧斜拉牵引链角度应大于30°。
8、道岔定位后，应左右斜拉7组链条。
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施2015.3.18
山西黄土坡鑫运煤业有限公司管子道单轨吊安装安全技术措施2015、3、18管子道单轨吊安装安全技术措施管子道采用混凝土支护，半圆拱形，断面6.2m2；副斜井为锚网喷支护，半圆拱形，断面14.7m2，坡度9°30′。
现管子道敷设排水管路沿副斜井到地面。
在斜交叉口安装单轨吊，主要用于管子道与轨道大巷连接段之间运送设备，具体施工安全技术措施如下。
一、单轨吊轨道悬吊设计1、悬吊单轨吊目的在管子道口安装单轨吊轨道，与副斜井形成单轨吊运输系统，以便利用轨道运输系统服务于水泵房设备的运输工作。
2、单轨吊轨道悬吊位置副斜井入口往下132米与管子道交叉口处。
3、单轨吊道轨规格和悬吊线路长度（1）单轨吊道轨规格表工字钢型号尺寸（mm）截面面积（cm2）重量（kg/m）高腿宽腹厚16 160 88 6.0 26.1 20.5（2）悬吊线路长度：从管子道出口段到副斜井北帮，全长6m，悬吊采用16型的工字钢作悬吊轨道。
4、单轨吊道轨安装设计（1）采用16的工字钢沿管子道中心线悬吊安装。
安装后，保持单轨吊道轨轨底面距副斜井轨面高度保持不小于2400mm。
（2）单轨吊道轨和配套吊具技术特征：①16型工字钢高160mm×宽88mm×腰厚6mm，重量20.5Kg/m；②φ20×200钢板和锚杆或锚索连接；③吊链φ18×64圆钢，承载能力≥320KN，分三、五、七、九环；④吊环U型环，承载能力≥750KN。
（3）轨端阻车器能满足运输最大载荷（28T）跑车时，产生的冲击力，最外层装有避免碰撞火花产生的特制缓冲垫。
5、单轨吊轨道悬吊方法（1）沿巷道交叉口的顶板标定锚杆打设位置，然后，在标定点打设2米锚杆悬吊固定单轨吊轨道；遇顶板岩体松软地段时，打设6米锚索进行悬吊。
（2）轨道固定从管子道内往外排列，分为：①牛鼻子处1个吊点、往里2个吊点，吊点排距1米；每个吊点2根锚杆，在工字钢左右各打设1根；②在副斜井巷道北帮垂直打设2根锚杆，固定一个架子；③在副斜井的道轨中心打设一根单锚索进行悬吊。
121303工作面单轨吊使用专项安全技术措施
121303工作面单轨吊使用专项安全技术措施一、施工概况：安徽国投新集阜阳矿业公司口孜东煤矿121303综采工作面采用单轨吊辅助运输系统运输液压支架等综采设备。
矿安排我队在121303工作面打运期间，负责单轨吊设备的操作和维护。
为确保单轨吊机车运行时安全、高效、顺利，特编制此专项安全技术措施。
二、施工组织1.施工负责人：曹希2.安全负责人：曹希3.技术负责人：徐涛4.使用地点：121303工作面、121303机巷提料斜巷、西翼轨道大巷三、工程量121303工作面打运支架期间，负责对单轨吊设备的操作和维护。
四、技术参数:（二）121303工作面综采设备打运明细表（三）综采设备分解后重量明细表五、施工方案1.首次打运前，矿应组织相关职能部门、施工单位对单轨吊辅助运输系统、巷道断面等进行验收，验收合格后，我队收到验收报告，方可进行打运作业。
2.打运前，对机车进行全方位的检修、保养，确保打运期间机车能够正常运行。
将DZ22003+2+5单轨吊开至吊装间，DZ2200 3+2+3及KPCZ-148 3+3在西翼轨道大巷做好打运准备工作。
3.矿安排运输区将解体后的液压支架等综采设备各部分按照一定顺序送至西翼轨道大巷第十车场，单轨吊机车开至指定的起吊地点后，由安装区负责使用绞车（或运输区使用电机车）将停留在车场的液压支架等综采设备牵引至指定位置，并使用锚链将平板车（矿车、叉车等平巷运输车辆）锁在地轨上。
4.由安装工区将封车锚链或钢丝绳进行拆卸，并集中回收放好后，配合我队对液压支架等综采设备进行吊挂钩头，吊挂确认牢靠后，开始进行起吊，起吊时必须设置专人指挥，两头设置好警戒。
5.起吊完毕，跟车工发出开车信号，确认安全后，开动单轨吊，将液压支架等设备运输到吊装间指定的位置（不用分解的设备直接运输到121303工作面指定位置）。
安装区提前将平板车准备好，并使用锚链将平板车（矿车、叉车等平巷运输车辆）锁在地轨上。
机车到达指定地点后，使用起吊梁将设备缓慢的落至平板车上，交给安装区进行安装。
气动单轨吊车安装及打运安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书气动单轨吊车安装及打运安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页气动单轨吊车安装及打运安全技术措施一、概述我单位施工的11518工作面打运需要使用QDDC20型气动单轨吊车，从上风巷尾段安装经过切眼至顺槽里口，最大坡度为18°，为确保安装及打运工作安全开展，特编制本措施，待审批后贯彻执行。
二、前期准备1、每隔3m打一根锚杆，锚杆规格Φ22×2500mm，并用3支锚固剂锚固。
2、在巷道超高段，应搭设脚手架施工锚杆及安装设备。
脚手架采用帮部风水管及皮带机H架配合厚度不小于50mm的大板铺设宽度不小于1.5m的平台，大板用双股8#铁丝固定在H架及帮部风水管上，大板间用耙钉钉牢，风水管由三根4分钢丝绳固定在顶部锚杆（锚索）上。
三、安装工序及安全技术措施：1、安装工序（1）安装导轨：每隔3米施工专用起吊锚杆，用专用销链将导轨固定在锚杆上。
导轨下表面离底板2.5m左右。
导轨敷设要求平直，确有弯度、变坡点时过渡要平缓，导轨最小转弯半径不低于4m，确保滑轮顺利通过。
（2）滑动小车两侧板放置于轨道两侧，将定位块放置于其间，用12条M14螺钉固定，查看小车轮与轨道的侧隙为3mm。
（3）滑动小车与滑动小车的联接是通过两个十字接头和一根连杆靠4根销钉来完成的。
（4）将气动葫芦与滑动小车通过承重销钉联接，并用螺母锁死。
（5）滑动小车与牵引装置部件的联接方法同上。
（6）牵引装置部件与轨道的安装，首先将牵引装置部件自身一侧两轮卸下，待牵引装置部件自身另一侧两轮卡稳轨道后，再将这两轮装回牵引装置部件上，锁紧螺母。
查看车轮与轨道的侧隙不得大于4mm。
第 2 页共 11 页（7）将牵引装置部件甩出的两根3/4"的主气管与气动葫芦联接。
（8）将控制手柄甩出的三条控制管线分别与气动葫芦联接。
（9）将三联体与带有气源截门主管道联接，另一端通过宝塔接头与1"的主气管一头联接，而主气管的另一头与牵引装置部件联接。
单轨吊安装措施
一、编制设计说明根据矿生产接续，沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。
对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量，特编制本施工措施。
二、施工作业内容打锚杆并安装吊梁及道岔三、施工负责人：安全负责人：施工班组长四、施工地点：下巷五、主要危险源顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。
六、施工方法及步骤1、施工工序：人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。
2、施工前准备工具及物料：使用 YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于 6.3米￠17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。
3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法：（1）施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工，如条件变化可根据现场情况调整施工方向。
（2）施工所用工具、物料由人工运至施工地点，由施工负责人安排专人敷设风水管路，使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具，然后把施工用风水管路链接到矿井供采掘迎头风水管完好有效的风水管截门上，连接时必须关闭风水截门，撤除时必须专人关闭风水截门后施工。
（3）在巷道顶板上拉好线绳，每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。
（4）在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块，锚深不小于1700mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm；锚固力不小于130KN/根。
单轨吊安装安全技术措施
单轨吊安装安全技术措施1.预先规划：在进行单轨吊的安装之前，必须进行详细的现场规划，包括考虑吊装负荷、吊杆长度、吊轨安装位置等因素。
同时，要对施工现场进行必要的检查和排除安全隐患。
2.结构设计：在进行单轨吊的设计时，需要符合国家相关安全规范和要求，确保吊轨的结构强度和稳定性，以及吊杆和吊具的质量和合理性。
3.施工环境准备：安装单轨吊之前，需要对施工现场进行清扫和清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，对周围环境进行隔离，确保施工期间无人进入危险区域。
4.安装过程监控：在单轨吊的安装过程中，需要有专人进行监控和指导，确保安装整个过程的安全性。
监控人员需要熟悉安装工艺和操作规程，并了解负荷限制和安全标准。
5.使用合适的工具和设备：在单轨吊的安装过程中，需要使用合适的工具和设备，以提高施工效率和安全性。
包括使用吊车、螺栓连接工具、支撑架等工具和设备，并保证其良好状态和性能。
6.安全防护措施：在施工现场应设立相应的安全警示标志，标明禁止通行区域和施工区域，以及相关的安全注意事项。
同时，应配备相应的安全防护设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，在施工过程中佩戴，确保人员的安全。
7.安全培训和资质认证：施工人员在进行单轨吊安装之前，应接受相应的安全培训，了解相关的技术规范和安全要求，增强安全意识。
此外，施工人员还需要具备相应的资质认证，以确保其专业能力和技术水平。
8.紧急救援措施：在单轨吊安装过程中，应制定紧急救援方案，并配备相应的急救设备和人员。
同时，施工现场应设置相应的安全出口和疏散通道，以备紧急情况下的人员疏散和救援。
这些安全技术措施只是单轨吊安装过程中的一部分，具体的安全措施还需要根据实际情况进行调整和完善。
在进行单轨吊安装之前，一定要仔细研究施工方案和相关安全规范，并严格按照要求进行施工，以确保施工过程的安全性和施工质量。
单轨吊安装专项方案
一、方案概述本方案旨在详细阐述单轨吊轨道安装的施工流程、安全措施及注意事项，确保施工顺利进行，保障施工人员安全。
二、施工准备1. 工程概况：了解单轨吊轨道安装工程的规模、位置、环境等基本信息。
2. 人员组织：成立单轨吊轨道安装工程小组，明确各成员职责。
3. 材料设备：准备轨道、支架、连接件、工具等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解轨道安装的具体要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定轨道安装位置。
2. 轨道铺设：将轨道按测量结果铺设在预定位置，确保轨道水平、直线度符合要求。
3. 支架安装：将支架按照轨道安装位置进行固定，确保支架稳定。
4. 连接件安装：将连接件按照轨道和支架的尺寸要求进行安装，确保连接牢固。
5. 轨道调整：调整轨道的水平和直线度，确保轨道安装精度。
6. 系统测试：完成轨道安装后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：检查机械设备，确保其性能良好，操作规范。
3. 施工现场安全：设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 防止坠落：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 防止触电：施工过程中，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 防止火灾：施工现场禁止吸烟，配备消防器材。
五、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工人员应按照施工图纸要求，进行轨道安装，确保安装精度。
3. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
4. 施工完成后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
5. 定期对轨道进行维护保养，延长使用寿命。
六、验收标准1. 轨道安装位置准确，水平、直线度符合要求。
2. 轨道与支架连接牢固，无松动现象。
3. 系统测试合格，单轨吊正常运行。
4. 施工现场整洁，无污染。
本方案旨在确保单轨吊轨道安装工程顺利进行，保障施工人员安全，提高施工质量。
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S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。
为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
一、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。
2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。
3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。
4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。
5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。
6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。
7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。
8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。
二、施工概况1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。
2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。
其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。
附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》三、施工前准备工作：1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。
2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。
3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。
四、施工方式及参数（一）、单轨吊轨道规格、长度1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽，全长2143m，采用I140V型轨（重型轨）悬吊。
2、S2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m，弯道采用弯轨过渡，长度分为0.5m、1.5m、5m三种。
弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。
3、S2207回风顺槽及辅运巷均采用I140V型轨（重型轨），S2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊；S2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm。
4、过弯巷采用弯轨连接过度。
凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器。
5、I140V（重型轨）和配套吊具技术特征表序号名称规格材质技术参数1I140V重型轨长×宽×高（3000×69×198）mm，V型内侧高度155mm，中板厚8mm，标准轨：35.14Kg/m15MnCuCr屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630MPa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好；轨道与连接件受力：F垂直≥2×50KN；F水平≥90KN。
单轨垂直夹角2.5°、水平夹角±1°。
2 锁具Φ60×110圆钢45 上端为M24螺孔与锚杆连接；下端为Φ18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75KN。
3 吊链Φ18×64圆钢20MnV 单链承载能力≥320KN，分三、五、七、九环。
4 吊环U型环20MnV 配强度≥8.8级高强螺栓，承载能力≥50KN。
5 轴销40Cr 单销承载能力≥75KN。
6摇板及轨道连接件15MnCuCr单销承载能力≥75KN。
屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630Mpa。
F垂直≥100KN；F水平≥90KN7 吊板规格（400×150mm) 20mm钢板（二）、单轨吊轨道悬吊方法1、顶板正常时，采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点；过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。
2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为SMG500号强力锚杆，锚索采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索。
3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。
（三）、锚杆悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格（1）单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。
重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。
悬吊锚杆间距中-中均为3m。
（2）锚杆规格：采用Φ22L3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为SMG500，端部螺纹为M24，螺纹长度200mm。
（3）打锚杆孔：采用Φ30mm的钎头打眼，孔深为3200mm±30mm。
（4）锚杆锚固：锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用1支K2350和3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200KN，外露长度不超过150mm。
附图三：《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V（重型）锚杆悬吊图》（四）、锚索悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚索规格（1）遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采用打设锚索悬吊单轨吊轨道。
重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采用两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。
悬吊间距中-中均为3m。
（2）锚索规格：采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索，破断拉力为40T。
（3）锚索配件：配套锁具和锚索悬吊板梁：采用20mm厚的钢板加工而成，单孔板梁规格300×150mm，双孔板梁规格400×150mm。
（4）锚索钻孔：采用Φ30mm的钎头打眼，孔深为5300mm±30mm。
（5）锚索锚固：锚索铅直打设顶板内，每根锚索采用一支K2350和三支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，外露长度不超过250mm。
（6）安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于200KN。
附图四：《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V（重型）锚索悬吊图》（五）、单轨吊轨道悬吊标准要求1、直轨线路（1）接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。
（2）方向接头摆角允许偏差：水平3°，垂直水平5°。
（3）下轨面接头缝不得大于6mm。
（4）轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。
（5）连接螺栓必须采用专用高强螺栓纽扣至少3-4扣；锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm；链条处于自然受力状态；销轴和安全环安装齐全到位；锚杆必须对称于轨道接口部；使用U型环时必须满扣。
（6）双轨间距偏差，不得大于50mm。
（7）轨道下端面距巷道底板高度不小于3100mm。
（8）自然坡度小于5°地段，每30m即10节轨道加两根拉紧链，并保持受力状态；自然坡度大于5°区段，每节轨道均均加两根拉紧链，并保持受力状态；风桥两端打设双前后斜拉护链各一对。
2、弯轨线路（1）接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。
（2）方向接头摆角允许偏差：水平≤3°，垂直水平≤5°。
（3）下轨面接头缝不得大于3mm。
（4）轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。
（5）曲率半径：水平不小于4m，垂直不小于7m。
（6）在每节弯轨法兰连接位置两侧，各加一根斜拉悬挂链。
五、悬吊锚杆（索）施工工艺工艺流程：架设人字梯或工作平台→拉线确定眼位→打设顶板悬吊锚杆（索）→对锚杆（索）进行拉拔力试验→在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接→采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定→整理安装好的单轨吊轨道→进行下一根单轨吊轨道施工。
1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定，高度根据巷道高度而定。
2、在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。
3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。
4、锚杆（索）眼打到设计深度后，先装一支K2350药卷，再先后装三支M2350低粘度树脂药卷，人工使用锚杆（索）将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入锚杆钻机上，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。
5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。
6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆10mm，后上吊链、摇板和销轴及螺栓和安全环，螺栓必须上紧、到位。
7、遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链（5环、7环、9环），调节，保证轨道吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。
8、悬吊锚杆（索）必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆（索）与摇板轴线夹角不超过30°。
9、悬吊锚杆（索）必须打设成直线。
10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下（斜坡段先固定上山端的吊点），后按标准进行固定吊挂。
11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆（索）。
12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。
13、锚杆（索）锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN，锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。
（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等）。
14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN，锚索打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。
（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方式等）。
六、材料运输路线地面→副立井→副井井底车场→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二进风下山→S2207回风顺槽及辅运巷七、“一通三防”专项措施1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作业。
2、施工过程中，班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯情况。
当施工地点瓦斯浓度超过0.8%或其他异常情况时，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。
3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。
4、电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。
八、单轨吊安装主要安全技术措施(一)、锚索（杆）施工安全技术措施1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。