7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施标准版本
单轨吊车安装技术标准
单轨吊车安装技术标准单轨吊车安装技术标准一、巷道基本条件1、设计使用单轨吊的巷道，必须严格按照单轨吊使用运行条件要求，设计巷道的坡度、弯道半径和断面，为单轨吊安装使用创造条件。
2、巷道的宽度、高度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定。
沿中线施工的采区顺槽，要尽量按中心线施工，遇断层变坡时，应尽量限制巷道坡度和曲率半径，正常运行区段的巷道坡度不得超过设备允许值，竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于6m。
弯道变坡时要采用圆滑的复合曲线施工。
二、轨道安装标准（一）单轨单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过渡轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1、使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
2、同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°（二）单轨悬吊装置1、要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2、吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
3、吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
4、吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
单轨吊安装安全技术措施
X X X X X X X X X有限公司XXXXXXXX煤矿新副井单轨吊安装安全技术措施编制人：编制单位：XXX煤矿机电科编制时间：2018年月日会审表XXXXX单轨吊安装安全技术措施一、工程概况新副井安装单轨吊替代现有的提升绞车。
安装工程分两个阶段，先施工新副井井口装车站，新副井至1400水平底弯道550m；其次1345水平平巷210m,合计760m。
二、成立施工领导小组组长：XXX（矿长）副组长：XXX（机电矿长）XXX（总工程师）XXX（安全矿长）XXX（生产矿长）成员：XXX（采掘副总） XXX（通防副总）XXX（地测副总） XXX（机电副总）调度主任施工队长机电队长工作职责：1、组长：全面负责单轨吊安装期间的工作和安全管理协调工作。
2、副组长：负责单轨吊安装期间的现场安全监督管理工作，发现安全隐患迅速采取紧急安全处置措施。
3、安全矿长：全面负责单轨吊安装和现场操作期间的安全管理工作。
4、生产矿长：负责组织单轨吊安装期间施工协调工作。
5、总工程师：负责安全措施的会审把关和现场技术监督管理工作。
6、机电矿长：负责单轨吊安装期间相关的安全供电、现场拆卸、安装、调试安全技术监督、指导、管理工作。
7、机电队长：全程监护拆卸、安装、调试工作、安全供电安全监督、指导、管理工作。
8、施工负责人（队长或副队长）：主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。
（1）施工前三天必须准备好相关施工材料，组织好相关施工人员并明确分工；全体施工人员进行施工前必须学习措施并签字，不学习、不签字的人员严禁参与施工。
（2）确认编制的措施跟现场一致，发现变动情况及时通知机电科进行修正，严格按照本措施规定执行。
（3）杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
（4）监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。
（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。
（6）施工前，现场施工安全准备工作必须落实到位，现场用于安全设置的设施必须符合标准要求、安全可靠，无安全隐患后才能组织施工人员按照本措施进行作业。
电缆吊挂标准及管理规定范本（2篇）
电缆吊挂标准及管理规定范本一、引言本标准旨在规范电缆吊挂操作，保障施工安全，提高作业效率。
凡涉及电缆吊挂的工程必须严格遵守本标准的规定。
二、术语定义1. 电缆吊挂：指在施工过程中使用吊装设备将电缆悬挂起来，以便进行电力传输。
2. 吊装设备：包括起重机、助力车、起重索等用于将电缆吊装的设备。
3. 吊装计划：指根据施工现场情况和吊装要求制定的详细计划，用于引导吊装作业的进行。
4. 吊装人员：指具备相关吊装操作资格的人员。
三、管理规定1. 吊装计划的编制（1）各工程单位在开展电缆吊挂作业前，必须制定详细的吊装计划，并报相关部门审核。
（2）吊装计划应包括吊装设备的选择、吊装操作流程、安全措施等内容。
2. 吊装人员的要求（1）吊装作业必须由持有相关吊装操作资格证书的人员进行。
（2）吊装人员必须进行必要的安全培训，了解吊装设备的操作规程和安全要求。
（3）吊装人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
3. 吊装设备的检查与维修（1）吊装设备在使用前必须进行全面检查，确保其安全可靠。
（2）吊装设备的日常维护保养工作必须按照相关要求进行，确保其正常运行。
（3）吊装设备出现故障或存在安全隐患时，必须立即停止使用，并进行维修和整改。
4. 作业现场的管理（1）作业现场必须进行合理布置，保证作业区域的安全通畅。
（2）作业现场必须设置合适的安全警示标识，明确吊装区域和非吊装区域的界限。
（3）作业现场必须严格执行施工现场的安全规定，做好防护措施，确保作业人员的安全。
四、吊装操作标准1. 吊装前的准备（1）吊装前必须确保吊装设备的稳定性和可靠性。
（2）吊装前必须对电缆进行检查，确保其无损伤、无扭曲、无磨损等问题。
2. 吊装过程中的操作（1）吊装操作必须由专人指挥，其他人员必须服从指挥。
（2）吊装时必须保持吊装设备与电缆的稳定，避免发生摇晃或脱离的情况。
（3）吊装过程中必须保持通讯畅通，及时传达指令和报告情况。
3. 吊装后的处理（1）吊装完毕后，必须对吊装设备进行清理和维护，确保其完好无损。
单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程
单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程单轨吊轨道安装与修理工平安技术操作规程一、适用范围本规程规定了单轨吊修理工的操作方法和平安要点，适用于井下单轨吊轨道修理工。
二、上岗条件1、轨道工必需经过培训，考试合格后方可上岗。
2、单轨吊轨道工必需熟识本系统运输设备的性能、结构和原理，把握本系统应知应会学问和平安操作规程，确保系统正常运输。
三、平安规定1、轨道工下井前必需佩带便携式瓦检仪，若工作地点瓦斯浓度达到0.5%时，禁止作业必需立刻撤离现场。
2、要检查好梯子、吊具等是否完好以防因设备质量发生意外。
3、扶梯时要上下协调全都、扶牢、扶好扶梯者不要目视上方，以防浮矸砸伤。
若的确需要必需先到平安地点再抬头观望。
4、抬轨时二人肩膀必需全都，以防放轨时砸伤。
5、轨道工作业时必需使用防爆铜锤，禁止用铁器敲打轨道。
6、吊挂道岔时必需有至少1名班长现场指挥。
7、吊道岔用的绳套必需是物料吊装链且要吊挂坚固。
8、吊挂道岔时下方禁止站人。
9、作业前要在作业地点前后30M设置警戒，以防有机车驶入该区段。
10、轨道巡查要禁止单人作业必需是至少2人以上。
11、高空作业时必需佩带平安带方可作业。
12、吊道岔用的倒链必需完好且吨位要大于道岔重量的1.2倍。
13、打道岔时禁止将身体各部伸入活动轨、活动汽缸的活动范围，以防挤伤。
四、接班1、准时进入接班地点。
2、具体询问上班工作状况。
3、进行现场检查。
4、发觉问题准时处理，否则准时向队值班室汇报。
五、作业1、作业前的预备。
（1）备齐检修配件、材料、工具，并符合平安要求。
（2）检查施工地点巷道支护状况，排解担心全隐患后方可施工。
2、吊挂轨道（1）吊挂吊具时将梯腿踏在实底上，倾角不小于75度，并扶正、扶牢。
（2）安装小横梁，挂好吊具。
吊挂吊具时要目视已挂接好的轨道与其保持直顺后选好吊点把吊具拧紧、拧牢。
（3）抬轨时应首先查看四周状况，清理好现场，确保道路通畅。
（4）抬轨时，轨道两头高度相差不宜太大，且工作人员动作要协调全都。
单轨吊运输安全技术措施(标准版)
单轨吊运输安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改单轨吊运输安全技术措施(标准版)为保证单轨吊辅助运输的顺利进行，特制订以下安全技术措施：一、运输前的准备：1、运输前，司机必须检查机车各部件连接是否完好，制动系统是否完好，驱动部分是否完好，电池是否电量充足，各液压管路是否漏液。
2、检查各起吊梁是否完好，如是运输人员，则检查人车是否完好，保护链是否完好有效。
无保险链或保险链不完好不得运输。
二、运料：1、起吊是否平稳。
如有散装物料，则应检查散装物料的捆绑是否牢固可靠。
2、运输物料时，司机应根据物料的重量和长度自行选择所使用的起吊梁。
严禁超载运输。
3、运输物料起车时，司机应平稳起车，缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突然加减速。
4、单轨吊机车运输物料时，司机应根据物料的重量自行选择运行速度，但最快不得超过 1.6m/s(空车运行时单轨吊机车的速度为1.6m/s)。
5、单轨吊司机在运输物料的过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前鸣笛警示，并提前10m减速停车，待人员通过机车或找到躲避硐室后，机车方可再次启动运行。
严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。
6、机车运行过程中，严禁在道岔处起吊物料和逗留。
在机车通过道岔时，司机应提前减速，直至机车通过道岔。
7、机车运行到物料的卸载点后，司机在提前均匀减速将机车停稳后，方可转换开关，将物料放下。
8、物料卸载后，司机及工作人员应将起吊用的大链及其他起吊用具收拾好，不得影响机车的正常运行。
单轨吊轨道的吊挂形式及安装标准
单轨吊轨道的吊挂形式及安装标准一、吊挂形式（一）双U型吊环吊挂方式，如图1所示。
图1 双U型吊环吊挂方式示意图1.高强锚杆锚固力要求不小于120kN，锚杆直径不小于Φ22，长度不小于2500mm。
锚杆的屈服强度不小于500MPa。
2.吊挂偏角α为铅垂线与吊链的夹角，角度范围在10°～30°之间，两条吊链的夹角尽量一样大小，相差不超过2°，但在斜坡上吊挂时，α的角度值必须大于巷道的坡度2°以上。
3.吊挂链条选用Φ18×90,强度不低于250kN。
4.专用U型环和锚杆之间的螺纹付的拉拔强度不小于120kN。
5.专用U型环上的销子或高强螺栓破断拉力不小于250kN（二）U型棚专用悬吊钩吊挂方式，如图2所示。
图2 专用U型棚卡吊挂方式示意图（1）需使用厂家配套U型棚吊挂棚卡，破断拉力不低于200kN。
（2）吊挂偏角α为铅垂线与吊链的夹角，角度范围在10°～30°之间，两条吊链的夹角尽量一样大小，相差不超过2°，但在斜坡上吊挂时，α的角度值必须大于巷道的坡度2°以上。
（3）吊挂链条选用Φ18×90,强度不低于250kN.（三）轨道侧拉链吊挂方式，如图3所示：平巷直轨吊挂时，每5根在轨道中间焊接吊板上加一组侧拉；10°以上的斜巷吊挂时，每3根轨道加一组侧拉。
图3：侧拉链吊挂方式示意图（四）斜拉链安装，如图:4所示：1.4°～8°（含8°）,每4根轨道加一组斜拉链。
2.8°～12°（含12°），每2根轨道加一组斜拉链。
2.12°以上的斜巷每根轨道加一组斜拉链。
3.所有斜拉链角度必须满足60°±10°要求。
图4 斜拉链吊挂方式示意图三、技术要求（一）单轨吊轨道下轨面接头间隙不大于3mm。
图5 轨缝示意图（二）接头高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm;水平弯轨曲率半径不小于4m,垂直弯轨曲率半径不小于10m。
单轨吊轨道安装措施
西三采区单轨吊轨道施工安全技术措施一、概况：为有效解决西风井西三采区前期掘进和后期使用期间乘人、运料安全高效的辅助运输系统及满足后期安装综采设备重载荷的运输能力，需在西三采区轨道上山和西三采区回风上山巷道安装一套柴油单轨吊机车，为保证施工安全，特编制单轨吊轨道施工安全技术措施如下。
二、施工工序及步骤：1、施工工序：（1）锚网喷支护段：放线→定吊挂点→（敲帮问顶）施工锚杆→检查验收锚杆→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。
（2）架U型棚支护段：放线→定吊挂点→（敲帮问顶）安装专用挂钩→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。
（3）局部巷道较高段：位置用白漆（红漆）做好标记→搭设脚手架→打锚杆眼→安装锚杆→固定牛腿座→安装工字钢梁→安设钢梁两端的卡子→安设固定好悬轨吊挂链→安装悬轨。
2、施工前准备工具及物料：（1）锚网喷支护段：使用锚杆钻机配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、悬轨、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链(最小破断拉力为210KN)、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20 ×2200mm以上螺纹长度为200mm的等强金属锚杆或￠17.8mm高强度、低松弛钢绞线锚索（锚索长度根据巷道顶板岩性进行确定）及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索张拉器、锚杆张拉器、线绳、线锥等。
（2）架U型棚支护段：在架U型棚支护段安装悬轨无需施工吊挂点（悬轨安装在掘进施工阶段已架设完成的U型棚棚梁上），在转运（备齐）安装悬轨所需的材料后便可直接进行悬轨的安装。
（3）局部巷道较高段：在超高巷道内先安设矿用11#工字钢加工的工字钢顶梁（两端采用牛腿座固定），然后再把吊挂链挂设在工字钢顶梁上。
需准备好脚手架、保险带等施工用的工具。
三、轨道施工方法1、轨道中心线的定制参照西三采区单轨吊布置图2、锚杆锚板安装（1）锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2.4m，锚深不小于2m。
7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施
7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施成该任务，特编制施工安全技术措施。
一、工程概况该设备型号为DGY-60，是用于煤矿综采工作面各种电缆、高压胶管的吊挂移动的专用设备。
它利用锚杆和链条吊挂在综采工作面运输巷道一侧的顶板下。
所有电缆和高压胶管都铺挂在一系列带滑轮的小车上，使用油缸和连杆组成的液压步进式推拉装置，利用工作面乳化液泵站作动力，操作控制手把，实现电缆、高压胶管沿着巷道吊挂和移动。
该设备主要结构由轨道、推拉装置、各种滑轮小车、刹车装置、吊挂链条、液压操纵机构及连杆等组成。
在井下巷道采用锚杆和吊挂链条把轨道悬吊固定在巷道的顶板上。
具体详见图片1。
经矿领导协调，设备的地面装车和下井运输到位由综采队负责完成，我单位只负责设备的组装和调试，由综采队协助把电缆和高压软管等单轨吊四轮滑车上。
因该设备我单位是第一次进行安装，又和综采队配合工作，故此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。
图片1一）主要特点：1、电缆只需一次铺设，电缆的前后移动只需动作操纵阀手把，操作方便、灵活。
2、不需人工拖动电缆，极大地减轻工人的劳动强度。
3、不仅可以吊挂电缆，还可吊挂乳化液高压胶管和水管，使巷道内管路布置整齐美观。
4、液管与电缆分层吊挂，二层之间有隔震阻尼装置，避免了高压胶管的振动对电缆干涉影响。
5、液压工作介质为乳化液，防爆阻燃，安全性好。
6、借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，非常方便。
7、采用液压推拉装置及刹车装置等自锁机构，保证设备使用安全、可靠。
8、设计新颖，操作简单、安全可靠。
二）技术性能：1、适用巷道倾角--------------12°~18°2、工作介质----------------乳化液3、工作压力----------15~20Mpa4、油缸最大推力-------------60KN5、推移油缸行程----------600mm~1000mm6、最大运行速度-----------70m/h7、外供乳化液泵站工作压力---------20~35Mpa 8、单个制动装置的最大静制动力---90KN9、设备外形（长x宽x高）---------150x0.68x0.6(m)三）标准配置：（配巷道长度150m）轨道（3m/根）-------------------50根刹车装置--------------1套液压推拉装置-------------------1套滑轮小车A------------40辆滑轮小车B---------------------6辆滑轮小车C------------3辆长拉杆-------------------------1根中拉杆----------------1根短拉杆-------------------------4根电缆托架--------------2件缓冲装置-----------------------2件短链条----------------52根长链条-----------------------15根卸扣------------------55件电缆扎带--------------------400条二、施工准备1、推进装置（液压步进式），刹车装置，滑轮小车等大部件必须在地面组装完成后整体运输下井。
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成该任务，特编制施工安全技术措施。
一、工程概况该设备型号为DGY-60，是用于煤矿综采工作面各种电缆、高压胶管的吊挂移动的专用设备。
它利用锚杆和链条吊挂在综采工作面运输巷道一侧的顶板下。
所有电缆和高压胶管都铺挂在一系列带滑轮的小车上，使用油缸和连杆组成的液压步进式推拉装置，利用工作面乳化液泵站作动力，操作控制手把，实现电缆、高压胶管沿着巷道吊挂和移动。
该设备主要结构由轨道、推拉装置、各种滑轮小车、刹车装置、吊挂链条、液压操纵机构及连杆等组成。
在井下巷道采用锚杆和吊挂链条把轨道悬吊固定在巷道的顶板上。
具体详见图片1。
经矿领导协调，设备的地面装车和下井运输到位由综采队负责完成，我单位只负责设备的组装和调试，由综采队协助把电缆和高压软管等单轨吊四轮滑车上。
因该设备我单位是第一次进行安装，又和综采队配合工作，故此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。
图片1一）主要特点：1、电缆只需一次铺设，电缆的前后移动只需动作操纵阀手把，操作方便、灵活。
2、不需人工拖动电缆，极大地减轻工人的劳动强度。
3、不仅可以吊挂电缆，还可吊挂乳化液高压胶管和水管，使巷道内管路布置整齐美观。
4 、液管与电缆分层吊挂，二层之间有隔震阻尼装置，避免了高压胶管的振动对电缆干涉影响。
5、液压工作介质为乳化液，防爆阻燃，安全性好。
6、借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，非常方便。
7、采用液压推拉装置及刹车装置等自锁机构，保证设备使用安全、可靠。
8、设计新颖，操作简单、安全可靠。
二）技术性能：1、适用巷道倾角--------------12°~18°2、工作介质----------------乳化液3、工作压力----------15~20Mpa4、油缸最大推力------------- 60 KN5、推移油缸行程---------- 600mm~1000mm6、最大运行速度----------- 70m/h7、外供乳化液泵站工作压力---------20~35Mpa 8、单个制动装置的最大静制动力---90KN9、设备外形（长x宽x高）---------150x0.68x0.6(m)三）标准配置：（配巷道长度150m）轨道（3m/根）-------------------50根刹车装置--------------1套液压推拉装置------------------- 1套滑轮小车A------------40辆滑轮小车B ---------------------6辆滑轮小车C------------3辆长拉杆------------------------- 1根中拉杆----------------1根短拉杆-------------------------4根电缆托架--------------2件缓冲装置-----------------------2件短链条----------------52根长链条----------------------- 15根卸扣------------------55件电缆扎带-------------------- 400条二、施工准备1、推进装置（液压步进式），刹车装置，滑轮小车等大部件必须在地面组装完成后整体运输下井。
2、准备齐全需要的各种起吊、安装工具，，特别是梯子和保险带，要检查好，确保合格。
设备和零部件必须提前全部卸车到位，码放整齐，所有的设备必须齐全、合格。
3、在巷道顶板上每隔3米施工一根专用吊挂茅杆，锚杆的规格可与巷道顶板的支护锚杆相同，拉拔力不得小于4t。
三、施工步骤及方法单轨吊部件安装顺序如下：工作面→四轮滑车B→托架和长连杆→四轮滑车B→短连杆→四轮滑车B→短连杆→推拉装置→四轮滑车B→缓冲器→四轮滑车A（40辆）→缓冲器→四轮滑车B→刹车装置→四轮滑车C→托架和中拉杆→四轮滑车C→四轮滑车C一）施工步骤安装轨道→安装滑轮小车→安装推进装置→安装刹车装置→安装乳化液软管拖架→安装安全链条→液压调试与试运行→吊挂管线。
二）施工方法1、安装轨道：轨道通过吊挂链条与锚杆的端部连接。
首先，人工将锚杆下端的螺母用扳手卸掉，把吊挂链条固定在巷道顶板上的锚杆上；然后，人工抬扛轨道，将轨道的一端连接板通过卸扣固定在吊挂链条上，另一端连接板与另一根的轨道连接板对齐后通过卸扣固定在吊挂链条上。
采用同样的方法，依次类推可将所有的轨道安装固定完。
在倾斜巷道中，采用调节吊挂链条的长度，使轨道安装尽量水平，以降低单轨吊的下滑力。
2、安装滑轮小车：轨道安装完毕后，可将滑轮小车按顺序从轨道的一端插入。
若是倾斜巷道可从轨道的高端插入，多辆小车插入时要加设阻挡，慢速滑行，以免失控下滑伤人。
各滑轮小车安装顺序详见单轨吊部件安装顺序方框图2。
滑轮小车安装完成后，用10米的长链条将滑轮小车联接起来，滑轮A之间的连接距离约为2米左右。
安装后的滑轮小车在轨道上必须运行平稳自如，不得有卡阻现象。
3、安装推进装置：首先，该装置从轨道的一端插入到位；然后，将液压控制阀组和减压阀组件通过夹紧环固定在推进油缸上；最后，根据液压系统原理图的要求连接液压管路。
4、安装刹车装置：安装时注意正反的顺序，要求刹车的滑轮一端对着前方。
刹车装置安装到轨道上后，调整弹簧拉杆使刹车装置具有一定的预紧力而固定在轨道上。
当系列小车前高后低安装时，系列小车由高到低滑向刹车装置，使刹车受推力，而刹车装置随着推力的增大而变大，挡住系列小车的下滑。
当系列小车前低后高安装时，系列小车由后端滑向前端，使刹车受推力，而刹车装置随着推力的增大而变大，同样挡住系列小车从后向前的下滑。
5、安装乳化液软管拖架：用根螺栓将乳化液管托架直接固定在A型小车下部。
该托架为吊挂乳化液高压胶管专用，为A型小车的辅助装置，必须在A型滑轮小车完成安装后进行安装。
6、安装安全链条：所有电缆小车之间用链条进行柔性连接，互相牵制，连接位置为小车下端。
系列小车的前端即B型小车处（靠近采煤面一端）。
用链条与固定大设备柔性连接，柔性伸缩长度可根据采煤工作面的推井距离和推近装置动作频繁确定，一般可定在2米左右。
7、液压调试与试运行：首先，将工作面的乳化液泵停止运转，卸压后将进油管和乳化液泵连接，然后，开启乳化液泵，打开油路中的所有截止阀，检查各接口处是否有渗漏油现象，用减压阀调整进油压力为16Mpa，打开一个推进油缸和两个加紧油缸的换向阀，检查油缸伸缩是否正常，有无爬行及外泄露现象。
最后，开启推进装置使滑轮小车顺着轨道移动，小车移动灵活平稳，各小车之间的连接可靠灵活，不能有卡阻和扭曲的现象。
8、吊挂管线：单轨吊空试运转正常后，即可吊挂电缆和高压软管。
悬挂前，必须将电缆停电，高压软管泄压。
然后，通过人工拉拽，把电缆和管线分别悬挂在滑轮小车拖架上固定好。
，将局部用扎条将管线分别绑扎好。
最后，进行重载试运转，发现问题，及时处理。
五、安装质量标准1、各部件的之间的连接必须根据各部件安装顺序进行连接安装，各部件之间的连接销、连接件及密封件等要齐全、合格，必须要紧固到位，保证安全可靠。
2、在倾斜巷道中轨道安装尽量水平，吊挂链条、卸扣与锚杆和轨道要固定牢靠。
3、各滑轮小车、拉杆、电缆托架连接定位销、螺栓要齐全、紧固良好；吊挂链条和安全链条的螺栓及两端的弹平垫要齐全，紧固到位。
多辆滑轮小车插入时要加设阻挡，滑轮A之间的连接距离约为2米左右。
安装后的滑轮小车在轨道上必须运行平稳自如，不得有卡阻现象。
4、电缆吊挂必须整齐有序，捆绑牢靠安全，各四轮滑车之间电缆的吊挂弧度保持一致。
5、液压管路安装要正确，各油缸间的连接销轴、开口销要齐全、紧固良好，各管路接头必须牢靠无泄露。
6、各液压操作手把要灵活可靠。
7、减压阀的设定压力必须正确，压力表要保证合格，指示数值正确无误，不得大于20Mpa。
8、所有配套的高压软管、接头和乳化液等必须合格，具有矿用安全标志。
六、施工安全技术措施1、所用参加施工人员必须认真学习本措施，签字后方可参加施工。
各工种人员要持有效证件上岗作业，严格遵守各工种操作规程，杜绝违章蛮干。
2、为保证施工质量和安全，此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。
施工时,必须与综采队现场作业人员协调好作业时间和工作顺序,防止相互影响. 进行各部件安装时，必须严格按照单轨吊部件安装顺序和使用说明中的规定进行施工，不得蛮干，确保施工质量和安全。
3、严格执行"三位一体"安全确认制度、手指口述操作法及岗位危险源辨识与确认，确保安全开工。
开工前，施工负责人、安全负责人应对沿线运输设备、安全设施及顶板等进行认真检查，确认无问题后方可组织施工。
施工人员应持有效证件上岗。
按照"三位一体"安全确认制度规定，必须有跟班干部、班长、安监员共同对现场进行安全检查，三方进行现场确认，达到施工及运输安全条件要求，确保安全无隐患后由班长下达开工命令，才能进行施工。
如果一方对现场安全条件有异议拒绝施工，则不能进行施工作业。
如安检员不在现场，由工程项目安全负责人代替安监员进行确认。
进行作业时，必须严格按照手指口述实施细则有关内容和要求进行操作实施。
4、因井下比较潮湿并且空间狭小，人抬肩扛时，要有专人统一指挥,施工人员之间要相互配合好，做到统一行动，注意脚下行走路线，动作一致，做到同起同落，叫应一致,防止配合失误伤人，做好自保、互保、联保工作，井下人工搬运物件不得超过15kg/件，扛抬不得超过50 kg/件，超过10°的倾斜巷道人工抬扛作业时要慢行，注意巷道的两侧、顶板、底版有无杂物或其它防碍通行的设备，严禁超重扛抬作业。
施工人员要注意手脚位置，防止挤伤,特别是防止滑到伤人。
5、人力推车必须遵守下列规定：5.1 大巷禁止人力推车，在特殊情况下应与井下调度站联系，允许后方可人力推车。
5.2 一个人一次只准推一辆车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。
5.3 推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人都必须及时发出警号。