钢轨铝热焊接工艺
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（1）对正前调好钢轨的大方向 （2）如有低接头，应提前进行处理 （3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及碰
钢轨和对正架 （4）不要过早撤除对正架！
步骤6、砂模的准备
检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，一
个底板，一个分流塞
安装： 对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，有
现场操作简便易行
焊接准备
一次性坩埚
不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要
标准坩埚
需要 需要 需要 需要 需要 需要 需要
今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
QPCJ 焊接工艺
26 分钟
0 mn
5 mn 3 mn 3 mn
0 mn
5 mn
焊接时间对比
标准坩埚 PLC焊接工艺
法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺
High Speed
高速度
High Quality 高质量
High Reliability 高可靠性
QPCJ钢轨铝热焊接应用范围
线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲
区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应 力放散等。
线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；
QPCJ铝热焊接的13步工艺
1. 到焊接现场前的准备工作 2. 在焊接现场的准备工作 3. 轨道的准备工作 4. 钢轨端头的准备 5. 钢轨端头的对正 6. 砂模的准备 7. 预热
QPCJ铝热焊接的13步工艺
8. 焊药包的准备 9. 浇注 10. 拆模与推瘤 11. 热打磨 12. 冷打磨 13. 收尾工作
步骤1：到焊接现场前的准备工作
技术交底、施工组织、封锁点
材料准备：消耗性材料 设备 工装夹具 预热装置 其他辅助工具
步骤1、到焊接现场前的准备工作
防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、 面罩等…
低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保 温罩。
消耗性材料
一次性坩埚 铝热焊剂 砂模 封箱泥 密封膏 高温火柴
金属底板
预热装置
氧气，丙烷预热枪和预 热支架
氧气，丙烷调压表 软管 防回火塞 点火装置
其他辅助工具
坩埚叉 灰渣盘 对正直尺（1米） 铁锹 大锤 轨温计 热切凿 秒表 保温罩
个人防护用品
步骤2、在焊接现场的准备工作
检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑 等；
铝热焊接所需的设备
锯轨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套HC355锯轨机
打磨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套MR150打磨机
推瘤机（推荐使用拉伊台克铝 热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2组合 推瘤机）
对正架（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套CR57对正架
工装夹具
侧模夹板
侧模夹具
依照此顺序进行对正，可以提高更快更好地完成对正工作。
步骤5、钢轨端头的对正
Βιβλιοθήκη Baidu
轨缝的设置：25±2mm
√
√
轨缝的三种情况，且上 下都在23-27mm之间。
X
步骤5、钢轨端头的对正
尖点的调节（垂直对正）
木枕区：3.2mm 水泥枕区：1.6mm
步骤5、钢轨端头的对正
水平对正
轨头部位
无缝线路应力放散等。
新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；
如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建 总均使用了法国铝热焊。
认识QPCJ工艺…
QP:
CJ:
Quick Preheating 快速预热
Creuset Jetable 一次性坩埚
专利
预热 清理 特殊材料 调整 居中 自熔塞 氧化镁
检查及防止火灾隐患； 挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周
围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证 弃置坑干燥； 安装并调试好预热装置及其他设备。
步骤3、轨道的准备
将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。至少需 要10分钟才能得到轨温的准确读数。
步骤3、轨道的准备
轨道的工作空间
螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧 侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）
安装程序见图：
步骤6、 砂模的准备
步骤6、砂模的准备
步骤6、砂模的准备
密封：消除间隙，防止夹皮 抹泥：2遍 注意事项：
轨枕与钢轨端面的距离≥100mm
道渣与轨底的距离≥100mm
松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，
曲线地段6根）
松开3-6根轨枕扣件
≥100mm ≥100mm
≥100mm
步骤3、轨道的准备
稳固钢轨
上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件 借助拉伸器 在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记
步骤3、轨道的准备
焊剂与钢轨配套
选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。 如PD3 60kg钢轨选用PD3 60kg焊剂，以此类推 不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：
PD3 – U71Mn U71Mn – 稀土 稀土 – PD3
U71Mn焊剂 稀土焊剂 稀土焊剂
步骤4、钢轨端头的准备
铝热焊原则：只焊不补 轨端清洁范围：100-150mm 焊头永远不要置于轨枕之上
轨头宽度有差异 时，对齐工作边
先内侧，再外侧
步骤5、钢轨端头的对正
不等倾斜调整
轨腰或轨底三角区 （如调整不好，会
造成疲劳过度而 断裂）
步骤5、钢轨端头的对正
A型对正架 （1）调尖点：左右松开
（2）调左右：左紧右松 或右紧左松
（3）浇注15分钟后撤掉
步骤5、钢轨端头的对正
对正注意问题
步骤4、钢轨端头的准备
清除钢轨端头缺陷：
裂纹 – 用锯轨机切除 氧枪切割面 – 切掉
100mm 螺孔距轨端距离至少
100mm, 否则切掉 其他焊接残余 – 切掉 塌陷接头 – 切除 轨端垂直度应小于1mm
步骤5、钢轨端头的对正
对正工具：1米钢直尺 对正四要素
1. 轨缝 2. 尖点 3. 水平对正 4. 不等倾斜对正
38 分钟
10 mn
*坩埚的清理及预热
钢轨对正
砂模安装
坩埚调整及居中
预热 坩埚的准备
坩埚放置及点火
反应及浇注 冷却及夹具撤除
拆模及推瘤
*以上所列时间为十个焊头的平均时间
5 mn 3 mn 3 mn
2 mn 5 mn
法国QPCJ铝热焊接技术优点…
质量稳定 安全可靠 设备简单 快捷方便
钢轨和对正架 （4）不要过早撤除对正架！
步骤6、砂模的准备
检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，一
个底板，一个分流塞
安装： 对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，有
现场操作简便易行
焊接准备
一次性坩埚
不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要
标准坩埚
需要 需要 需要 需要 需要 需要 需要
今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
QPCJ 焊接工艺
26 分钟
0 mn
5 mn 3 mn 3 mn
0 mn
5 mn
焊接时间对比
标准坩埚 PLC焊接工艺
法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺
High Speed
高速度
High Quality 高质量
High Reliability 高可靠性
QPCJ钢轨铝热焊接应用范围
线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲
区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应 力放散等。
线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；
QPCJ铝热焊接的13步工艺
1. 到焊接现场前的准备工作 2. 在焊接现场的准备工作 3. 轨道的准备工作 4. 钢轨端头的准备 5. 钢轨端头的对正 6. 砂模的准备 7. 预热
QPCJ铝热焊接的13步工艺
8. 焊药包的准备 9. 浇注 10. 拆模与推瘤 11. 热打磨 12. 冷打磨 13. 收尾工作
步骤1：到焊接现场前的准备工作
技术交底、施工组织、封锁点
材料准备：消耗性材料 设备 工装夹具 预热装置 其他辅助工具
步骤1、到焊接现场前的准备工作
防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、 面罩等…
低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保 温罩。
消耗性材料
一次性坩埚 铝热焊剂 砂模 封箱泥 密封膏 高温火柴
金属底板
预热装置
氧气，丙烷预热枪和预 热支架
氧气，丙烷调压表 软管 防回火塞 点火装置
其他辅助工具
坩埚叉 灰渣盘 对正直尺（1米） 铁锹 大锤 轨温计 热切凿 秒表 保温罩
个人防护用品
步骤2、在焊接现场的准备工作
检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑 等；
铝热焊接所需的设备
锯轨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套HC355锯轨机
打磨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套MR150打磨机
推瘤机（推荐使用拉伊台克铝 热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2组合 推瘤机）
对正架（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套CR57对正架
工装夹具
侧模夹板
侧模夹具
依照此顺序进行对正，可以提高更快更好地完成对正工作。
步骤5、钢轨端头的对正
Βιβλιοθήκη Baidu
轨缝的设置：25±2mm
√
√
轨缝的三种情况，且上 下都在23-27mm之间。
X
步骤5、钢轨端头的对正
尖点的调节（垂直对正）
木枕区：3.2mm 水泥枕区：1.6mm
步骤5、钢轨端头的对正
水平对正
轨头部位
无缝线路应力放散等。
新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；
如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建 总均使用了法国铝热焊。
认识QPCJ工艺…
QP:
CJ:
Quick Preheating 快速预热
Creuset Jetable 一次性坩埚
专利
预热 清理 特殊材料 调整 居中 自熔塞 氧化镁
检查及防止火灾隐患； 挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周
围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证 弃置坑干燥； 安装并调试好预热装置及其他设备。
步骤3、轨道的准备
将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。至少需 要10分钟才能得到轨温的准确读数。
步骤3、轨道的准备
轨道的工作空间
螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧 侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）
安装程序见图：
步骤6、 砂模的准备
步骤6、砂模的准备
步骤6、砂模的准备
密封：消除间隙，防止夹皮 抹泥：2遍 注意事项：
轨枕与钢轨端面的距离≥100mm
道渣与轨底的距离≥100mm
松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，
曲线地段6根）
松开3-6根轨枕扣件
≥100mm ≥100mm
≥100mm
步骤3、轨道的准备
稳固钢轨
上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件 借助拉伸器 在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记
步骤3、轨道的准备
焊剂与钢轨配套
选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。 如PD3 60kg钢轨选用PD3 60kg焊剂，以此类推 不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：
PD3 – U71Mn U71Mn – 稀土 稀土 – PD3
U71Mn焊剂 稀土焊剂 稀土焊剂
步骤4、钢轨端头的准备
铝热焊原则：只焊不补 轨端清洁范围：100-150mm 焊头永远不要置于轨枕之上
轨头宽度有差异 时，对齐工作边
先内侧，再外侧
步骤5、钢轨端头的对正
不等倾斜调整
轨腰或轨底三角区 （如调整不好，会
造成疲劳过度而 断裂）
步骤5、钢轨端头的对正
A型对正架 （1）调尖点：左右松开
（2）调左右：左紧右松 或右紧左松
（3）浇注15分钟后撤掉
步骤5、钢轨端头的对正
对正注意问题
步骤4、钢轨端头的准备
清除钢轨端头缺陷：
裂纹 – 用锯轨机切除 氧枪切割面 – 切掉
100mm 螺孔距轨端距离至少
100mm, 否则切掉 其他焊接残余 – 切掉 塌陷接头 – 切除 轨端垂直度应小于1mm
步骤5、钢轨端头的对正
对正工具：1米钢直尺 对正四要素
1. 轨缝 2. 尖点 3. 水平对正 4. 不等倾斜对正
38 分钟
10 mn
*坩埚的清理及预热
钢轨对正
砂模安装
坩埚调整及居中
预热 坩埚的准备
坩埚放置及点火
反应及浇注 冷却及夹具撤除
拆模及推瘤
*以上所列时间为十个焊头的平均时间
5 mn 3 mn 3 mn
2 mn 5 mn
法国QPCJ铝热焊接技术优点…
质量稳定 安全可靠 设备简单 快捷方便