QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
铝热焊接作业指导书
新建铁路上海至南京城际轨道交通南京至丹阳段轨道工程Ⅰ标段铝热焊接作业指导书编制：复核：批准：中铁四局朔黄铁路换轨五标项目经理部2012年12月31日铝热焊接作业指导书一、工程概况沪宁城际铁路工程铺轨I标一次铺设跨区间无缝线路，铺设焊接长钢轨地段正线184.35Km、站线20.94km、动走线1.78km、无砟高速道岔43组。
铝热焊接主要用于无缝线路锁定焊，无缝线路锁定焊是应力放散完成后，通过单元轨节之间的最终焊联，从而形成跨区间无缝线路。
由于铝热焊是原位焊接，不产生顶锻量而改变已经均匀放散后钢轨内的应力，因此是目前进行锁定焊的最主要方式，锁定焊应在应力放散后立即进行，采用宽臂拉伸器保压进行焊接作业。
二、铝热焊接工艺流程图主要采用及德国施密特钢轨铝热焊接技术，即“快速预热＋一次性坩埚”焊接工艺。
铝热焊工艺流程图三、施工作业环境寒冷、刮风及下雨天焊接时，必须搭设帐篷。
气温低于0℃及大风、大雨天气严禁焊接。
当温差变化大时必须使用拉轨器在保证轨缝大小稳定的情况下进行焊接。
四、施工作业步骤4.1施工准备：4.1.1检查施工现场，保证铝热焊区干燥，按需要拆除部分扣件。
4.1.2检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。
4.1.3检查轨道的平直度和表面情况。
检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。
有大于2mm深的掉角等必须锯除。
4.1.4检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。
轨缝位置须距轨枕边100mm以上，为了保证钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求，在单元焊时接头相错量按小于50mm掌握。
4.1.5测量轨温。
在钢轨背光的一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。
4.1.6轨端200mm范围内的钢轨全断面进行除锈。
4.1.7卸开钢轨接头，卸掉轨缝两侧各10～12根轨枕的扣件（如为曲线或大轨缝则适当延长），取走两侧各2～3根轨枕的绝缘轨距块和胶垫。
4.2端面打磨轨端打磨用端磨机打磨，轨端不垂直度≤0.8mm，用角磨机或钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm范围的钢轨表面。
钢轨铝热焊接施工作业指导书
钢轨铝热焊接施工作业指导书1.适用范围适用于一般铁路、高速铁路道岔、轨道的钢轨铝热焊接。
2.作业准备2.1焊接作业人员应取得铁路主管部门认可的技术机构颁发的岗位培训合格证书。
2.2购置相关的铝热焊设备及材料。
2.3做一组用于型式检验的试件，并经检验合格以后才能够正式开始焊接作业。
3．技术要求3.1现场钢轨的单元焊与锁定焊分开进行，分别标识。
3.2现场铝热焊的作业区与其后的应力放散、锁定线路作业区之间，应设隔离区。
4．施工工艺流程与程序4.1铝热焊接施工工艺流程图4.2施工程序铝热焊接是将配好的铝热焊剂放到特制的坩埚中，用高温火柴引燃焊剂，产生强烈的化学反应，得到一定高温的钢水，待反应平静后，注入对正的钢轨端部砂模中，冷却后去除砂模，并及时推凸、打磨，将两节钢轨焊接成一体的焊接方法。
具体操作程序如下：4.2.1施工准备⑴班组长应在收到铝热焊型式检验合格的通知后,方可开始进行工地焊接。
⑵焊接作业前应备齐各种机具、材料，按标准清单逐一落实。
⑶工地应设好防护措施，防止在对正焊接中，钢轨发生移动。
正在焊接反应时禁止邻线过车，检查钢轨轨缝距轨枕应不少于100mm，道碴距轨底至少应100mm，上紧钢轨两侧各至少15m范围内的扣件，去掉焊头两侧3根～6根枕木上的扣件及垫板。
⑷高压气体装置的准备①装配预热器之前，应先检查每一部件是否破损，是否通畅。
②安装氧气减压表与丙烷减压表之前，应打开高压阀门少许，除尘。
③将所有部件安装完毕后，打开枪体，检查流量计、各接头是否漏气。
⑸一次性坩埚的安装安装时用水玻璃砂将坩埚桶与坩埚内衬间接缝填平、封严。
⑹准备料具①准备封箱砂封箱砂是在焊接时用来封闭砂模的，一般在焊接施工前准备好。
②坩埚的准备在给坩埚的装料及安放坩埚支架前，应检查一次性坩埚的完整性，有无裂纹，有无受潮等现象，如果没有则进行对坩埚装料及安放坩埚支架。
⑺准备钢轨①待焊钢轨焊前应仔细检查，有损伤、裂纹的必须锯掉，扭曲的必须校正；②焊接旧轨时，若轨端部有低接头或损伤者，必须将该部分切去；钢轨端部用氧乙炔切割时，两切口端面应尽量平直，其不平度小于2㎜，并将熔渣除净。
法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺
法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺QPCJ钢轨铝热焊接应用范围线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应力放散等。
线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；无缝线路应力放散等。
新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建总均使用了法国铝热焊。
认识QPCJ工艺…❖QP: Quick Preheating❖快速预热❖CJ: Creuset Jetable❖一次性坩埚今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
1、到焊接现场前的准备工作❖技术交底、施工组织、封锁点❖材料准备：消耗性材料、设备、工装夹具、预热装置、其他辅助工具。
1.1.到焊接现场前的准备工作❖防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、面罩等…❖低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保温罩。
消耗性材料❖一次性坩埚❖铝热焊剂❖砂模❖封箱泥❖密封膏❖高温火柴铝热焊接所需的设备❖锯轨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套HC355锯轨机）❖打磨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套MR150打磨机）❖推瘤机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2组合推瘤机）❖对正架（推荐使用拉伊台克铝热焊配套CR57对正架）工装夹具侧模夹板侧模夹具金属底板预热装置❖氧气，丙烷预热枪和预热支架❖氧气，丙烷调压表❖软管❖防回火塞❖点火装置其他辅助工具坩埚叉、灰渣盘、对正直尺（1米）、铁锹、大锤、轨温计、热切凿、秒表、保温罩。
个人防护用品2、在焊接现场的准备工作❖检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等；❖检查及防止火灾隐患；❖挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑干燥；❖安装并调试好预热装置及其他设备3、轨道的准备将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。
至少需要10分钟才能得到轨温的准确读数。
3.1、轨道的准备❖轨道的工作空间轨枕与钢轨端面的距离≥100mm道渣与轨底的距离≥100mm松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，曲线地段6根）3.2、轨道的准备❖稳固钢轨上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件借助拉伸器在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记3.3、轨道的准备❖焊剂与钢轨配套选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。
铝热焊作业指导书
质量体系作业文件铝热焊作业指导书版号：第A/0版文件编号：T1103ZZ-LZ08实施日期：200 年月日受控状态：（盖章受控）发放编号：中铁##局集团第#工程有限公司##铁路铺架工程指挥部编制概况编制部门：工程管理部编制人：日期:审核人职务：项目总工姓名：日期：批准人职务：项目指挥长姓名：日期：作业文件修改记录单铝热焊作业指导书1、编制目的保证本标段现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于##铁路铺架指挥部所承担的铺轨施工作业。
3、概述无缝线路现场铝热焊接（法国拉伊台克QPCJ公司的焊剂和焊接技术）具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
4、常见的焊接质量缺陷及其原因分析4.1 焊头平直度超标，出现高低接头。
其原因是轨头对正时预留上拱度过大或过小；焊头两侧钢轨受力不对称；钢轨本身断面尺寸差异悬殊等。
4.1 焊头轨顶面出现马鞍行。
其原因是焊头压塌部分没有完全锯掉。
4.3 焊头轨顶面出现重皮现象。
其原因是焊后打磨不到位，长期轮压形成的。
4.4 焊头未焊透。
钢轨预热温度底，或预热后温度降低过量，轨端处理不彻底，焊剂失败。
4.5 焊头过烧。
待焊钢轨预热温度不均匀，出现熔融现象。
4.6 焊头出现气孔，夹杂物，砂模，坩埚受潮，焊剂质量存在问题。
4.7 焊头裂缝。
在高温时，焊头受到了外力作用，拆除砂模打口以及推瘤时间过早，焊头降温速度过快引起裂缝。
5、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制5.1 工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
5.1.1 工艺说明为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
钢轨铝热焊接作业指导书
钢轨铝热焊接作业指导书轨道⼯程钢轨铝热焊接作业指导书2011年×⽉××⽇发布 2011年×⽉××⽇实施中铁⼀局集团新运⼯程有限公司钢轨铝热焊接作业指导书1、适⽤范围本作业指导书适⽤于新（改、扩）建铁路钢轨铝热焊接作业。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
2.1.2做好作业⼈员培训⼯作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的⼯艺流程。
2.1.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。
确定焊接参数，制定相应操作规程。
2.2外业技术准备2.2.1进⼊焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的⼯具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进⾏综合调查并采取必要防护措施。
2.2.3焊接前应对施⼯设备及各种⼩型机具进⾏调试。
3、技术要求3.1按照按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）的有关规定要求施⼯作业。
3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不⼩于100mm。
3.3调整对轨架，⽤1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并⽤钢板尺紧贴轨脚，⼀般情况下必须做到三处均密贴⽅为⽔平对正。
必须保证接头的作⽤⾯⼀侧⽔平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不⼤于0.2mm。
3.4焊接时轨温应不低于0℃，放⾏列车时，焊缝处轨温应降⾄300℃以下。
3.5低温焊接时，必须对轨端各1m 范围内进⾏预热处理。
3.6铝热焊剂的技术参数60kg/m 钢轨常⽤铝热焊剂的技术参数（参考）3.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。
3.8客专铁路施⼯应符合《⾼速铁路轨道⼯程施⼯质量验收标准》（TB10754-2010）及设计⽂件相关要求。
铝热焊作业指导书
一、适用范围：本作业指导书适用于贵广铺架铺轨工地铝热焊作业的全过程。
二、编制依据：1、贵广铁路招标文件、设计说明书及设计图。
2、TB /T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》、TB/T1632.2-1997《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》。
3、法国拉伊台克公司《QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册》。
三、技术标准1、根据顾客招标文件要求：本次换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊。
2、焊接接接头质量标准执行TB 10413-2003《铁路轨道工程质量验收标准》，其平直度允许误差如下表：工地钢轨焊接接头平直度允许几何偏差部位标准值（mm/m）顶面0～＋0.5内侧工作面0.53、待焊钢轨端头端面垂直度不大于1mm。
4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。
5、采用法国拉伊台克公司U71Mn&U74焊剂。
四、工艺流程（如下图）现场铝热焊接工艺流程图五、施工机具（见下表）到焊接现场前的施工准备在焊接现场的施工准备轨道的准备工作钢轨端头的准备钢轨端头的对正浇注预热砂模的准备焊药包的准备热打磨拆除砂模与推瘤冷打磨质量检查收尾工作施工机具表序号名称型号规格数量单位产地１锯轨机HC355 2 台拉伊台克公司２液压钢轨拉伸器LG-900 1 台沈阳工务器材厂３对正架GR57型 1 对拉伊台克公司４液压钢轨推瘤机EGH2型 2 台拉伊台克公司５钢轨仿型打磨机FMG2.2A 1 台拉伊台克公司６钢轨超声波探伤仪CTS-60B 1 台汕头７棒砂轮机 2 台８角砂轮机 2 台９点温计500-1000℃ 2 台上海蔚鑫仪表厂10 轨端打磨机GDM1.1 2 台沈阳工务器材厂11 对正钢直尺 2 把拉伊台克公司12 预热设备 2 套拉伊台克公司13 拉伸器加长杆 1.8M 2 对拉伊台克公司14 帐篷 2 顶自制4.5 劳力组织（见下表）劳力组织表工种人数备注铝热焊轨班12 ２组探伤 2 必须持有二级以上无损探伤证书指挥 1合计15六、作业细则:现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。
铝热焊指导手册
钢轨铝热焊作业指导手册2018-3天津轨道交通集团工务维修分公司1、工作概况1.1、适用范围：本作业手册适用于施密特轨道焊机的铝热焊作业全过程。
1.2、编制依据：TB /T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》、TB/T1632.2-1997《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》。
1.3、技术标准1.3.1、根据施工要求：更换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊以及普通轨与普通轨之间焊接，。
1.3.2、焊接接接头质量标准执行TB 10413-2003《铁路轨道工程质量验收标准》，其平直度允许误差如下表：钢轨焊接接头平直度允许几何偏差1.3.3、待焊钢轨端头端面垂直度不大于1mm。
1.3.4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。
1.4、作业要求1.4.1、60kg/m钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数见附表一。
1.4.2、按照附表二要求认真填写焊轨记录，1个焊头1张表。
1.4.3、低温焊接时，必须对轨端各1m范围内进行预热处理，预热后的轨温应不低于37℃；采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温进行焊接时，钢轨温度降至370℃以下或在浇铸完成30分钟后方可将拉伸机卸载。
1.4.4、轨距挡板应靠贴轨底边，弹条中部前端下鄂应靠贴挡板（离缝不大于1mm）,或扭矩保持在80-150N.m。
1.4.5、焊接接头平直度达到下表要求。
焊接接头轨缝应进行探伤，并做好记录。
允许速度大于160km/h的线路铝热焊缝距枕边不得小于100mm，其他线路不得小于40mm。
1.4.6、无缝线路钢轨焊接平直度容许偏差（1m直尺测量）1.4.7、其它未列作业问题，按《钢轨焊接工》、《铁路线路修理规则》、《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》执行。
2、岗位描述在公司和各线项目部的安排下，负责全线各类钢轨、道岔、连接部件的伤损焊接，确保无缝线路的完整性及运输生产的安全、畅通。
2.1、岗位职责2.1.1、负责线上料、工具的整修。
QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 1 QPCJ铝热焊的13个步骤采用QPCJ铝热焊接工艺来完成一个钢轨的焊接可分为以下13个步骤并且此13个步骤必须遵照以下特定顺序 1、到焊接现场前的准备工作在出发到焊接现场之前依据标准清单检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备以及资料。
2、在焊接现场的准备工作对焊接现场的环境条件进行综合评估对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。
3、轨道的准备工作采用适当的防护措施避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
4、钢轨端头的准备仔细检查钢轨端头并做好焊接前的清理工作使其达到铝热焊接所应具备的条件。
5、钢轨端头的对正正确地做好钢轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正并消除钢轨端头间的不等倾斜这一部的工作至关重要如若其中任何一个工作没有做好都将导致焊接失败。
6、砂模的准备检查并确定沙漠的所有部件都已齐全将其正确安装至钢轨端头涂上封箱泥这一步也非常重要如果没有做好焊完后的接头将有缺陷存在。
7、预热按规定时间对沙漠和钢轨端头进行加热。
请注意预热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个、焊药包的准备 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 2 检查焊药接头的质量。
8包内物品是否齐全有无受潮及破损现象将焊药按要求装入QPCJ坩埚内。
9、浇注到规定的时间停止预热将QPCJ坩埚正确放置于沙漠的正中位置上点燃焊药并监视焊药的浇注过程注意计时。
10、拆模与推瘤浇注完毕等待一定的时间后再拆除砂模然后推瘤、并除掉余烬。
11、热打磨推瘤后立即进行打磨使其接近钢轨表面打、冷打磨打磨接头处的焊接隆起并打磨至于钢轨的磨接头的轨内和轨外表面。
12运行表面齐平在热打磨和冷打磨的过程中工作的精确程度将决定接头的可靠性。
13、收尾工作检查焊好的接头做好焊接记录并贴上标记将轨道恢复至标准状态清理焊接现场撤销轨道防护措施。
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在底板上好之后，不要忘记检查钢轨的对直，直是您最后的检 查机会
必须用一片干净的纸板盖在砂模上，以防止杂质落入砂模内 封箱泥如果过量将无法很好的烘干，而且会带来湿气 封箱泥太少则会干裂
步骤 3：轨道的准备工作
1) 落实轨道的直度和表面情况 2) 将轨温计放置于钢轨背光的一侧 3) 确定钢轨的型号及重量与所使用的 QPCJ 焊剂相对应 4) 检查钢轨的间隙：距离轨枕应不少于 100mm 5) 除去道渣：道渣距轨底应至少 100mm 6) 挖一个废物弃置坑 7) 上紧扣件：钢轨两侧各至少 15m 范围内 8) 去掉含头两侧 3 至 6 根轨枕上的扣件及垫板 9) 分别在焊头两侧的第三根轨枕处，在轨底和轨枕上画对应标记 10) 检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作
2) QPCJ 金属构件清单
砂模夹具 侧模套板（1 套） 底模套板 灰渣盘 坩埚叉
3) 预热装置和焊后保温装置
氧气、丙烷预热枪和预热支架 氧气、丙烷调压表 氧气、丙烷软管 防回火塞 合格的点火装置 保温箱或保温罩
4) 安全防护用具清单
焊工护目镜 面罩 焊工手套 护腿 护耳
注意！ 如无特殊要求，千万不要增加或减短钢轨的长度，因为它会影响钢轨 的无应力温度。如果间隙小于 23mm，将达不到预热的效果，而且熔化 的钢水会因过量而溢出灰渣盘。如果间隙大于 27mm，预热也将达不到 效果，而且熔化的钢水还不足以填满整个间隙。
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
【尖点（垂直对正）】 11) 将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央，直尺端头与钢轨运行表面的间隙 就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。 12) 对木轨枕而言，尖点值为 3.2mm（见图 9）；对混凝土轨枕区，尖点值为 1.6mm。
图9 13) 根据刚才目测掌握的情况及直尺的测量情况，来调节钢轨的位置，直至直
尺的两端都获得正确的尖点。 14) 如果一侧钢轨端头过高，可使用起轨器将偏高的钢轨另一端抬高，起轨器
应放置在距离钢轨端头 8 至 12 根轨枕处。
注意！
起轨器必须一直放旨在钢轨上，直至焊头冷却至 370℃以下 在钢轨对正的过程中，千万不要碰钢轨或对正架 在浇铸结束前，任何人不得站在焊接区域内的轨枕上 不得将整个线路抬高！
7) 测量工具清单
焊工直尺 轨温计 秒表 钢卷尺 温度指示计
8) 需传达的信息
通知封锁线路
工作情况交底
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
步骤 2：在焊接现场的准备工作
到达工作现场之后，将所有机具及工具放置到位，并做好以下工作： 1) 检查并找出任何可能造成安全事故的隐患及障碍
7) 最后，检查水平对正是否： 向内（图五） 向外（图六） 在同一条直线上（图七）
8) 通过对钢轨进行目测可以了解十分重要的信息，如： 需要怎样移动钢轨来实现钢轨端头的对正 在什么地方放置楔子及起轨器来实现钢轨端头的对正
【间隙】 9) 在轨头和轨底的两侧进行测量 10) 轨缝的大小必须为：25+2mm（见图八）
轨缝调整 检点设定（即垂直对正） 水平对正对正 不等倾斜调整 2) 操作时必须严格按照以上顺序来进行对正。 【目测钢轨端头】 3) 在对正之前，必须对路基的水平情况作一个一般性的检查，看看是否有以下 问题存在： 倾斜的轨枕 低接头 重要注意事项
如果确实发现有倾斜的轨枕或地接头，则必须在进行对正之前将 该区域整平
况来做必要的调节以获得理想的接头。 请使用好的直尺
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
步骤 6：砂模的准备
1) 妥善保管沙漠，避免受潮 2) 检查 QPCJ 组件中的内容 3) 将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦 4) 将砂模底板放入底托盘内 5) 将密封膏按要求涂在底砂模的槽内，形状有如铅笔 6) 砂模底板上的固定螺栓应位于钢轨的高侧 7) 安装装有底砂模的底板，使其与轨缝保持居中 8) 轻轻敲击底板 9) 上紧固定螺栓 10) 用焊工直尺重新检查钢轨的对正，这是您最后的机会 11) 将两侧砂模装入相应的侧模夹板中 12) 带有废渣流出口的侧模应位于钢轨的底侧，并使两侧模与轨缝居中 13) 用侧模夹具将砂模固定好，注意不要用力过度而将砂模夹碎 14) 用一干净纸板将砂模口盖上 15) 将 QPCJ 专用的封箱泥均匀地抹在砂模与钢轨的各缝隙处 16) 然后再加抹一层封箱泥 17) 在沙漠的废渣流出口及夹具螺纹处抹上少量封箱泥，以保护工具 18) 在灰渣盘内装入干砂或砂模的碎渣 19) 将焊接区域下方潮湿的地方用干砂盖上 20) 用两根短棒作两个堵漏棒，以备堵漏
4) 去掉焊头任意一侧的三至六根轨枕上的鱼尾板、固定件、扣件、轨枕垫板或 绝缘端子
5) 然后弯腰从钢轨内侧的斜上方目测焊头的对正情况，并轨端头的垂直对正是否： 水平（图一） 偏高（图二） 偏低（图三） 不对等（图四）
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重要注意事项！ 钢轨端头必须： 为直角并且垂直 用 HC355 型锯轨机切割 以前未被气压焊或电焊过 否则，将可能导致焊头质量不合格！
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步骤 5：钢轨端头的对正
钢轨端头的对正事人和铝热焊接工艺中最难也是最关键的一步。 1) QPCJ 铝热焊接钢轨端头对正的四要素：
道渣是否潮湿，或有雪或结霜 工作现场是否有湿滑的地方 工作现场是否有多条线路 工作现场是否有障碍 在平交道口附近是否有火车来往 2) 检查并找出任何可能造成火灾的隐患 干草、灌木丛及树枝 易燃材料 易燃的钢轨润滑油 3) 找一个适合挖废渣弃置坑的地方
注意！在挖坑前一定要检查是否有地下电缆或电缆槽 4) 如有必要，介绍最新的工作安排，以使：
每个人都了解各种各样的潜在隐患 每个人都明确自己的工作内容 5) 将防火设施放置在较近的适当地方 6) 将轨道四周的干草或灌木丛以及所有易燃的物品打湿
重要注意事项：
检查安全及火灾隐患！ 及时做好工作安排！ 铝热焊接区域及废渣弃置坑附近要保持干燥！
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
轨缝大小不正确会导致钢轨焊头的结合质量不高！ 若尖点没有设定好，则焊头冷却后，钢轨的运行表面将过高或过低 若对正工作没有做好，则会将导致轨距不一致！ 若有必要，移动整根钢轨以保持轨距 钢轨端头间的不等倾斜将导致焊头因疲劳过度而断裂 若过早撤掉起轨器或对正架将导致焊头产生偏离 在焊头打磨完后，焊工必须亲自检查焊头的平直度，并根据实际情
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
口罩 急救箱及防火器材 5) 动力机具清单
HC355 型锯轨机 冲击扳手（可选） TR75 型液压钢轨拉伸器 EGH2 型或 EMP2 型液压推瘤机 MR150 型钢轨打磨机
6) 辅助工具清单
活动扳手 轨道扳手 套筒杆 爪杆 （锻工用）大锤 热切除凿 手斧 锤子 轨道定位器 堵漏棒 起轨器 铲子 楔子 钢丝刷 标记印模或标记笔 用于修理动力机具的工具 轨道校直装置：CR57 型对正架；BA240 型钢轨对正架梁；扛轨器； 定位器；规矩杆等
QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
QPCJ 铝热焊的 13 个步骤
采用 QPCJ 铝热焊接工艺来完成一个钢轨的焊接可分为以下 13 个步骤，并且此 13 个步骤必须遵照以下特定顺序：
1、到焊接现场前的准备工作： 在出发到焊接现场之前，依据标准清单，检查并落实是否已备齐铝热焊接所 必需的所有工具、材料、设备以及资料。 2、在焊接现场的准备工作： 对焊接现场的环境条件进行综合评估；对任何可能导致火灾或安全事故的隐 患务必进行清除。 3、轨道的准备工作： 采用适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。 4、钢轨端头的准备： 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备 的条件。 5、钢轨端头的对正： 正确地做好钢轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的 不等倾斜；这一部的工作至关重要，如若其中任何一个工作没有做好，都将 导致焊接失败。 6、砂模的准备： 检查并确定沙漠的所有部件都已齐全，将其正确安装至钢轨端头，涂上封箱 泥；这一步也非常重要，如果没有做好，焊完后的接头将有缺陷存在。 7、预热： 按规定时间对沙漠和钢轨端头进行加热。 请注意：预热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个接头的质量。 8、焊药包的准备：
重要注意事项！ 必须确保所有的紧固件都上紧，并且对轨道采取了安全 防护措施。如果此后钢轨发生了移动，那么： 轨头间隙将发生变化，而且会影响轨头的正确加热！ 已经涂好的封箱泥将可能裂开，从而导致钢水泄露
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
步骤 4：钢轨端头的准备
1) 不要让轨端间隙位于轨枕之上 2) 检查钢轨端头有无螺栓孔及裂缝、有无倾斜及其它缺陷 3) 检查并确定钢轨上的螺栓孔与轨端的距离不小于 100mm 4) 切割钢轨端头必须使用 HC355 型锯轨机 5) 钢轨端头断面的垂直公差应不大于 1.0mm 6) 用钢丝刷清洁钢轨端头 100-150mm 范围 7) 焊接区域为轨缝两侧各 0.5m 的范围 8) 必须确定钢轨端头以前未被气压焊或电焊过
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
982 步骤 1：到焊接现场前的准备工作
1) 消耗物品清单
密封膏 QPCJ 工艺专用的封箱泥 高温火柴（或点火引信） 动力机需要的汽油与合适的机油 足够的丙烷和氧气 焊一个接头所必需的 QPCJ 组件（2 个包装箱） （每天）备用的 3 套 QPCJ 组件 轨枕塞 备用的钢轨扣件、轨枕垫条和垫板 准备一些插入轨（重量、型号及长度符合要求） HC355 型锯轨机的专用锯片 MR150 型打磨机的专用打磨砂轮 标识牌和粘贴标签 表格、手册和安全防护文件