QPCJ钢轨铝热焊接工艺
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一个底板，一个分流塞
❖ 安装： 对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，
有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧 侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）
安装程序见图：
步骤6、 砂模的准备
步骤6、砂模的准备
步骤6、砂模的准备
❖ 密封：消除间隙，防止夹皮 ❖ 抹泥：2遍 ❖ 注意事项：
（1）侧砂模底部和钢轨底部平齐 （2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧 （3）底板上好之后，再检查钢轨的对正 （4）用一片干净的纸板盖在砂模上 （5）准备好2根堵漏棒
特殊条件下的铝热焊接
❖ 拉伸器
用了拉伸器，轨温低于以下温度时才能去拉伸器
应力 张力 压力
温度 370 ℃ 600 ℃
特殊条件下的铝热焊接
❖ 焊药冻结——指焊药在一分钟以内没有浇注下来 ☆ 立即离开坩埚，离开现场 ☆ 等坩埚内焊药反应完全之后再返回 ☆ 锯下焊头 ☆ 插入短轨
结语
谢谢大家！
步骤7、预热
五、预热注意事项
❖ 分流塞放在砂模外侧预热 ❖ 预热枪与轨缝垂直居中 ❖ 火焰精调结束后开始计时 ❖ 不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微
发红 ❖ 注意检查氧气和丙烷压力 ❖ 注意不要预热过度
步骤7、预热
六、预热结束
❖ 关闭氧气阀门，再关丙烷阀门
❖ 关掉钢瓶气体阀门
❖ 将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推
步骤3、轨道的准备
❖ 焊剂与钢轨配套
选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。 如U75V 60kg钢轨选用U75V60kg焊剂，以此类推 不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：
U75V – U71Mn U71Mn – 稀土 稀土 – U75V
U71Mn焊剂 稀土焊剂 稀土焊剂
步骤4、钢轨端头的准备
外侧打磨成一条直线
特殊条件下的铝热焊接
2、高度不一
❖ <3mm，轨头对齐
❖ >3-8mm，用QPCJ中 和组件或宽焊缝进行焊 接
特殊条件下的铝热焊接
❖ 尖点的调整 在寒冷气温条件下，尖点根据实际情况再进行调整
尖点
特殊条件下的铝热焊接
❖ 寒冷气候条件
☆刮风、下雪及下雨 ☆气温低于15℃
❖ 工艺
☆ 预热前，加热钢轨两侧各1M范围至37℃ ☆ 推瘤后，用保温罩保温10分钟，然后进行打磨
二 、预热支架调整
❖ 预热枪喷嘴离轨顶面50 3mm 2
❖ 垂直，居中
步骤7、预热
三、 火焰调节
❖ 粗调：慢慢交替调整，直至丙烷完全打开
❖ 精调：略关氧气约1/3转，再开，至声音变化均匀
❖ 四、 计时
钢轨规格
预热时间
40Kg-54Kg
4分钟
55Kg-59Kg
4分半钟
60Kg
5分钟
60Kg以上
6分钟
QPCJ铝热焊接的13步工艺
8. 焊药包的准备 9. 浇注 10. 拆模与推瘤 11. 热打磨 12. 冷打磨 13. 收尾工作
步骤1：到焊接现场前的准备工作
❖ 技术交底、施工组织、封锁点
❖ 材料准备：消耗性材料 设备 工装夹具 预热装置 其他辅助工具
步骤1、到焊接现场前的准备工作
❖ 防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、 面罩等…
或过车以后30分钟 ❖ 精度：高0.25mm
低0mm ❖ 注意：打磨不可过快过猛，以免发蓝或淬火
步骤13、收尾工作
❖ 紧固扣件 ❖ 捣固焊道两侧轨枕 ❖ 清理废料 ❖ 完成焊接记录报告 ❖ 取消线路封锁
特殊条件下的铝热焊接
❖ 磨耗轨 1、轨头宽度不一（侧磨）
❖ 对直钢轨轨腰及轨底 ❖ 焊接后打磨时，将轨头内、
（2）调左右：左紧右松 或右紧左松
（3）浇注15分钟后撤掉
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 对正注意问题
（1）对正前调好钢轨的大方向 （2）如有低接头，应提前进行处理 （3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及
碰钢轨和对正架 （4）不要过早撤除对正架！
步骤6、砂模的准备
❖ 检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，
步骤7、预热
一、 压力调节：
1. 压力标准：
❖ 氧气：
70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2)
❖ 丙烷：
10PSI=0.07MPa =0.7bar(kg/cm2)
步骤7、预热
2. 调压步骤：
❖ 打开枪上氧气，丙烷阀门 ❖ 松开瓶上调压阀，松到底，低压归零 ❖ 打压力（顺时针） ❖ 关闭预热器枪阀
认识Байду номын сангаасPCJ工艺…
❖ QP: Quick Preheating
❖
快速预热
❖ CJ: Creuset Jetable
❖
一次性坩埚
专利
预热 清理 特殊材料 调整 居中 自熔塞 氧化镁
现场操作简便易行
焊接准备
一次性坩埚
不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要
标准坩埚
需要 需要 需要
需要 需要 需要 需要
步骤8、焊药包的准备
❖ 检查组件齐全，干燥 ❖ 坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂缝 ❖ 焊药的包装袋是密封及干燥的，结块或破损扔掉
步骤8、焊药包的准备
❖ 焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面 ❖ 高温火柴斜插入，和锥面平行，深度25mm ❖ 焊药标签贴在记录本上
步骤9、浇注
❖ 点火时间：从预热到点火时间不超过30秒 ❖ 点火深度：高温火柴插入25mm ❖ 计时：浇注后流出最后一滴钢水开始计时
步骤11、热打磨
❖ 精度：1mm，留 有余量
❖ 打磨顺序： 内侧顶 内侧圆角 内侧面 外侧
步骤12、冷打磨
❖ 浇注结束后15分钟可以拆除对正架及楔子 ❖ 浇注结束后30分钟可以过车（轨温370°C以下），
可撤除起道机，拉伸器 ❖ 打掉大、小钢柱 ❖ 冷打磨时间：浇注一小时以后（轨温90°C以下）
❖ 尖点的调节（垂直对正）
木枕区：3.2mm 水泥枕区：1.6mm
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 水平对正
轨头部位
轨头宽度有差异 时，对齐工作边
先内侧，再外侧
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 不等倾斜调整
轨腰或轨底三角区 （如调整不好，会
造成疲劳过度而 断裂）
步骤5、钢轨端头的对正
❖ A型对正架 （1）调尖点：左右松开
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 对正工具：1米钢直尺 ❖ 对正四要素
1. 轨缝 2. 尖点 3. 水平对正 4. 不等倾斜对正
依照此顺序进行对正，可以提高更快更好地完成对正工作。
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 轨缝的设置：25±2mm
√
√
X
轨缝的三种情况，且上 下都在23-27mm之间。
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 对正架（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套CR57对正架
工装夹具
侧模夹板
侧模夹具
金属底板
预热装置
❖ 氧气，丙烷预热枪和预 热支架
❖ 氧气，丙烷调压表 ❖ 软管 ❖ 防回火塞 ❖ 点火装置
其他辅助工具
❖ 坩埚叉 ❖ 灰渣盘 ❖ 对正直尺（1米） ❖ 铁锹 ❖ 大锤 ❖ 轨温计 ❖ 热切凿 ❖ 秒表 ❖ 保温罩
今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
QPCJ 焊接时间对比 标准坩埚
焊接工艺
PLC焊接工艺
26 分钟
0 mn
38 分钟
10 mn
5 mn 3 mn 3 mn
0 mn
5 mn
*坩埚的清理及预热
钢轨对正
砂模安装
坩埚调整及居中
预热 坩埚的准备
坩埚放置及点火
反应及浇注 冷却及夹具撤除
拆模及推瘤
*以上所列时间为十个焊头的平均时间
步骤3、轨道的准备
❖ 轨道的工作空间
轨枕与钢轨端面的距离≥100mm
道渣与轨底的距离≥100mm
松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，
曲线地段6根）
松开3-6根轨枕扣件
≥100mm ≥100mm
≥100mm
步骤3、轨道的准备
❖ 稳固钢轨
上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件 借助拉伸器 在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记
❖ 铝热焊原则：只焊不补 ❖ 轨端清洁范围：100-150mm ❖ 焊头永远不要置于轨枕之上
步骤4、钢轨端头的准备
❖ 清除钢轨端头缺陷：
裂纹 – 用锯轨机切除 氧枪切割面 – 切掉
100mm 螺孔距轨端距离至少
100mm, 否则切掉 其他焊接残余 – 切掉 塌陷接头 – 切除 轨端垂直度应小于1mm
QPCJ钢轨铝热焊接工艺
QPCJ钢轨铝热焊接应用范围
❖ 线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲
区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应 力放散等。
❖ 线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；
无缝线路应力放散等。
❖ 新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；
如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建 总均使用了法国铝热焊。
5 mn 3 mn 3 mn
2 mn 5 mn
法国QPCJ铝热焊接技术优点…
质量稳定 安全可靠 设备简单 快捷方便
QPCJ铝热焊接的13步工艺
1. 到焊接现场前的准备工作 2. 在焊接现场的准备工作 3. 轨道的准备工作 4. 钢轨端头的准备 5. 钢轨端头的对正 6. 砂模的准备 7. 预热
❖ 推掉轨顶上部砂模 ❖ 清理轨顶，侧面封箱泥
步骤10、拆模及推瘤
❖ 2、推瘤
❖ 浇注结束后6.5分钟进 行，不得提前
❖ 注意推瘤机刀头的调整， 距轨面及侧面1.52mm
❖ 用热切凿和大锤从侧面 将大、小钢柱打弯，并 在钢柱底部切一槽
步骤11、热打磨
❖ 热打磨时间：正常情况：推瘤 以后立即进行 低温（<15°C）：推瘤以后加 保 温罩保温10分钟
步骤9、浇注
步骤9、浇注
❖ 堵漏：两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出，
及时堵住。如堵不住，应立即离开现场
❖ 注意：一次性坩埚放置时应居中，略微转动
一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动
步骤10、拆模及推瘤
❖ 1、拆模
❖ 浇注结束后5分钟开始 拆模（也可推迟10-20 秒），不能提前
❖ 废渣盘不要漏出，不要 倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废 渣不要倒入弃渣坑中
❖ 低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保 温罩。
消耗性材料
❖ 一次性坩埚 ❖ 铝热焊剂 ❖ 砂模 ❖ 封箱泥 ❖ 密封膏 ❖ 高温火柴
铝热焊接所需的设备
❖ 锯轨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套HC355锯轨机
❖ 打磨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套MR150打磨机
❖ 推瘤机（推荐使用拉伊台克铝 热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2 组合推瘤机）
个人防护用品
步骤2、在焊接现场的准备工作
❖ 检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑 等；
❖ 检查及防止火灾隐患； ❖ 挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查
周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保 证弃置坑干燥； ❖ 安装并调试好预热装置及其他设备。
步骤3、轨道的准备
❖ 将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。至少需 要10分钟才能得到轨温的准确读数。
步骤7、预热
❖ 预热的作用（700-900°C）
1. 减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于 结合面熔合形成细晶粒
2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机 械性能
3. 清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度
步骤7、预热
❖ 预热质量的影响因素： 1. 氧气，丙烷压力 2. 预热时间 3. 火焰调节
❖ 安装： 对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，
有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧 侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）
安装程序见图：
步骤6、 砂模的准备
步骤6、砂模的准备
步骤6、砂模的准备
❖ 密封：消除间隙，防止夹皮 ❖ 抹泥：2遍 ❖ 注意事项：
（1）侧砂模底部和钢轨底部平齐 （2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧 （3）底板上好之后，再检查钢轨的对正 （4）用一片干净的纸板盖在砂模上 （5）准备好2根堵漏棒
特殊条件下的铝热焊接
❖ 拉伸器
用了拉伸器，轨温低于以下温度时才能去拉伸器
应力 张力 压力
温度 370 ℃ 600 ℃
特殊条件下的铝热焊接
❖ 焊药冻结——指焊药在一分钟以内没有浇注下来 ☆ 立即离开坩埚，离开现场 ☆ 等坩埚内焊药反应完全之后再返回 ☆ 锯下焊头 ☆ 插入短轨
结语
谢谢大家！
步骤7、预热
五、预热注意事项
❖ 分流塞放在砂模外侧预热 ❖ 预热枪与轨缝垂直居中 ❖ 火焰精调结束后开始计时 ❖ 不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微
发红 ❖ 注意检查氧气和丙烷压力 ❖ 注意不要预热过度
步骤7、预热
六、预热结束
❖ 关闭氧气阀门，再关丙烷阀门
❖ 关掉钢瓶气体阀门
❖ 将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推
步骤3、轨道的准备
❖ 焊剂与钢轨配套
选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。 如U75V 60kg钢轨选用U75V60kg焊剂，以此类推 不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：
U75V – U71Mn U71Mn – 稀土 稀土 – U75V
U71Mn焊剂 稀土焊剂 稀土焊剂
步骤4、钢轨端头的准备
外侧打磨成一条直线
特殊条件下的铝热焊接
2、高度不一
❖ <3mm，轨头对齐
❖ >3-8mm，用QPCJ中 和组件或宽焊缝进行焊 接
特殊条件下的铝热焊接
❖ 尖点的调整 在寒冷气温条件下，尖点根据实际情况再进行调整
尖点
特殊条件下的铝热焊接
❖ 寒冷气候条件
☆刮风、下雪及下雨 ☆气温低于15℃
❖ 工艺
☆ 预热前，加热钢轨两侧各1M范围至37℃ ☆ 推瘤后，用保温罩保温10分钟，然后进行打磨
二 、预热支架调整
❖ 预热枪喷嘴离轨顶面50 3mm 2
❖ 垂直，居中
步骤7、预热
三、 火焰调节
❖ 粗调：慢慢交替调整，直至丙烷完全打开
❖ 精调：略关氧气约1/3转，再开，至声音变化均匀
❖ 四、 计时
钢轨规格
预热时间
40Kg-54Kg
4分钟
55Kg-59Kg
4分半钟
60Kg
5分钟
60Kg以上
6分钟
QPCJ铝热焊接的13步工艺
8. 焊药包的准备 9. 浇注 10. 拆模与推瘤 11. 热打磨 12. 冷打磨 13. 收尾工作
步骤1：到焊接现场前的准备工作
❖ 技术交底、施工组织、封锁点
❖ 材料准备：消耗性材料 设备 工装夹具 预热装置 其他辅助工具
步骤1、到焊接现场前的准备工作
❖ 防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、 面罩等…
或过车以后30分钟 ❖ 精度：高0.25mm
低0mm ❖ 注意：打磨不可过快过猛，以免发蓝或淬火
步骤13、收尾工作
❖ 紧固扣件 ❖ 捣固焊道两侧轨枕 ❖ 清理废料 ❖ 完成焊接记录报告 ❖ 取消线路封锁
特殊条件下的铝热焊接
❖ 磨耗轨 1、轨头宽度不一（侧磨）
❖ 对直钢轨轨腰及轨底 ❖ 焊接后打磨时，将轨头内、
（2）调左右：左紧右松 或右紧左松
（3）浇注15分钟后撤掉
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 对正注意问题
（1）对正前调好钢轨的大方向 （2）如有低接头，应提前进行处理 （3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及
碰钢轨和对正架 （4）不要过早撤除对正架！
步骤6、砂模的准备
❖ 检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，
步骤7、预热
一、 压力调节：
1. 压力标准：
❖ 氧气：
70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2)
❖ 丙烷：
10PSI=0.07MPa =0.7bar(kg/cm2)
步骤7、预热
2. 调压步骤：
❖ 打开枪上氧气，丙烷阀门 ❖ 松开瓶上调压阀，松到底，低压归零 ❖ 打压力（顺时针） ❖ 关闭预热器枪阀
认识Байду номын сангаасPCJ工艺…
❖ QP: Quick Preheating
❖
快速预热
❖ CJ: Creuset Jetable
❖
一次性坩埚
专利
预热 清理 特殊材料 调整 居中 自熔塞 氧化镁
现场操作简便易行
焊接准备
一次性坩埚
不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要
标准坩埚
需要 需要 需要
需要 需要 需要 需要
步骤8、焊药包的准备
❖ 检查组件齐全，干燥 ❖ 坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂缝 ❖ 焊药的包装袋是密封及干燥的，结块或破损扔掉
步骤8、焊药包的准备
❖ 焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面 ❖ 高温火柴斜插入，和锥面平行，深度25mm ❖ 焊药标签贴在记录本上
步骤9、浇注
❖ 点火时间：从预热到点火时间不超过30秒 ❖ 点火深度：高温火柴插入25mm ❖ 计时：浇注后流出最后一滴钢水开始计时
步骤11、热打磨
❖ 精度：1mm，留 有余量
❖ 打磨顺序： 内侧顶 内侧圆角 内侧面 外侧
步骤12、冷打磨
❖ 浇注结束后15分钟可以拆除对正架及楔子 ❖ 浇注结束后30分钟可以过车（轨温370°C以下），
可撤除起道机，拉伸器 ❖ 打掉大、小钢柱 ❖ 冷打磨时间：浇注一小时以后（轨温90°C以下）
❖ 尖点的调节（垂直对正）
木枕区：3.2mm 水泥枕区：1.6mm
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 水平对正
轨头部位
轨头宽度有差异 时，对齐工作边
先内侧，再外侧
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 不等倾斜调整
轨腰或轨底三角区 （如调整不好，会
造成疲劳过度而 断裂）
步骤5、钢轨端头的对正
❖ A型对正架 （1）调尖点：左右松开
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 对正工具：1米钢直尺 ❖ 对正四要素
1. 轨缝 2. 尖点 3. 水平对正 4. 不等倾斜对正
依照此顺序进行对正，可以提高更快更好地完成对正工作。
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 轨缝的设置：25±2mm
√
√
X
轨缝的三种情况，且上 下都在23-27mm之间。
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 对正架（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套CR57对正架
工装夹具
侧模夹板
侧模夹具
金属底板
预热装置
❖ 氧气，丙烷预热枪和预 热支架
❖ 氧气，丙烷调压表 ❖ 软管 ❖ 防回火塞 ❖ 点火装置
其他辅助工具
❖ 坩埚叉 ❖ 灰渣盘 ❖ 对正直尺（1米） ❖ 铁锹 ❖ 大锤 ❖ 轨温计 ❖ 热切凿 ❖ 秒表 ❖ 保温罩
今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
QPCJ 焊接时间对比 标准坩埚
焊接工艺
PLC焊接工艺
26 分钟
0 mn
38 分钟
10 mn
5 mn 3 mn 3 mn
0 mn
5 mn
*坩埚的清理及预热
钢轨对正
砂模安装
坩埚调整及居中
预热 坩埚的准备
坩埚放置及点火
反应及浇注 冷却及夹具撤除
拆模及推瘤
*以上所列时间为十个焊头的平均时间
步骤3、轨道的准备
❖ 轨道的工作空间
轨枕与钢轨端面的距离≥100mm
道渣与轨底的距离≥100mm
松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，
曲线地段6根）
松开3-6根轨枕扣件
≥100mm ≥100mm
≥100mm
步骤3、轨道的准备
❖ 稳固钢轨
上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件 借助拉伸器 在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记
❖ 铝热焊原则：只焊不补 ❖ 轨端清洁范围：100-150mm ❖ 焊头永远不要置于轨枕之上
步骤4、钢轨端头的准备
❖ 清除钢轨端头缺陷：
裂纹 – 用锯轨机切除 氧枪切割面 – 切掉
100mm 螺孔距轨端距离至少
100mm, 否则切掉 其他焊接残余 – 切掉 塌陷接头 – 切除 轨端垂直度应小于1mm
QPCJ钢轨铝热焊接工艺
QPCJ钢轨铝热焊接应用范围
❖ 线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲
区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应 力放散等。
❖ 线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；
无缝线路应力放散等。
❖ 新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；
如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建 总均使用了法国铝热焊。
5 mn 3 mn 3 mn
2 mn 5 mn
法国QPCJ铝热焊接技术优点…
质量稳定 安全可靠 设备简单 快捷方便
QPCJ铝热焊接的13步工艺
1. 到焊接现场前的准备工作 2. 在焊接现场的准备工作 3. 轨道的准备工作 4. 钢轨端头的准备 5. 钢轨端头的对正 6. 砂模的准备 7. 预热
❖ 推掉轨顶上部砂模 ❖ 清理轨顶，侧面封箱泥
步骤10、拆模及推瘤
❖ 2、推瘤
❖ 浇注结束后6.5分钟进 行，不得提前
❖ 注意推瘤机刀头的调整， 距轨面及侧面1.52mm
❖ 用热切凿和大锤从侧面 将大、小钢柱打弯，并 在钢柱底部切一槽
步骤11、热打磨
❖ 热打磨时间：正常情况：推瘤 以后立即进行 低温（<15°C）：推瘤以后加 保 温罩保温10分钟
步骤9、浇注
步骤9、浇注
❖ 堵漏：两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出，
及时堵住。如堵不住，应立即离开现场
❖ 注意：一次性坩埚放置时应居中，略微转动
一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动
步骤10、拆模及推瘤
❖ 1、拆模
❖ 浇注结束后5分钟开始 拆模（也可推迟10-20 秒），不能提前
❖ 废渣盘不要漏出，不要 倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废 渣不要倒入弃渣坑中
❖ 低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保 温罩。
消耗性材料
❖ 一次性坩埚 ❖ 铝热焊剂 ❖ 砂模 ❖ 封箱泥 ❖ 密封膏 ❖ 高温火柴
铝热焊接所需的设备
❖ 锯轨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套HC355锯轨机
❖ 打磨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套MR150打磨机
❖ 推瘤机（推荐使用拉伊台克铝 热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2 组合推瘤机）
个人防护用品
步骤2、在焊接现场的准备工作
❖ 检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑 等；
❖ 检查及防止火灾隐患； ❖ 挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查
周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保 证弃置坑干燥； ❖ 安装并调试好预热装置及其他设备。
步骤3、轨道的准备
❖ 将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。至少需 要10分钟才能得到轨温的准确读数。
步骤7、预热
❖ 预热的作用（700-900°C）
1. 减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于 结合面熔合形成细晶粒
2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机 械性能
3. 清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度
步骤7、预热
❖ 预热质量的影响因素： 1. 氧气，丙烷压力 2. 预热时间 3. 火焰调节