QPCJ钢轨铝热焊接工艺
QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
在底板上好之后，不要忘记检查钢轨的对直，直是您最后的检 查机会
必须用一片干净的纸板盖在砂模上，以防止杂质落入砂模内 封箱泥如果过量将无法很好的烘干，而且会带来湿气 封箱泥太少则会干裂
步骤 3：轨道的准备工作
1) 落实轨道的直度和表面情况 2) 将轨温计放置于钢轨背光的一侧 3) 确定钢轨的型号及重量与所使用的 QPCJ 焊剂相对应 4) 检查钢轨的间隙：距离轨枕应不少于 100mm 5) 除去道渣：道渣距轨底应至少 100mm 6) 挖一个废物弃置坑 7) 上紧扣件：钢轨两侧各至少 15m 范围内 8) 去掉含头两侧 3 至 6 根轨枕上的扣件及垫板 9) 分别在焊头两侧的第三根轨枕处，在轨底和轨枕上画对应标记 10) 检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作
2) QPCJ 金属构件清单
砂模夹具 侧模套板（1 套） 底模套板 灰渣盘 坩埚叉
3) 预热装置和焊后保温装置
氧气、丙烷预热枪和预热支架 氧气、丙烷调压表 氧气、丙烷软管 防回火塞 合格的点火装置 保温箱或保温罩
4) 安全防护用具清单
焊工护目镜 面罩 焊工手套 护腿 护耳
注意！ 如无特殊要求，千万不要增加或减短钢轨的长度，因为它会影响钢轨 的无应力温度。如果间隙小于 23mm，将达不到预热的效果，而且熔化 的钢水会因过量而溢出灰渣盘。如果间隙大于 27mm，预热也将达不到 效果，而且熔化的钢水还不足以填满整个间隙。
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
【尖点（垂直对正）】 11) 将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央，直尺端头与钢轨运行表面的间隙 就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。 12) 对木轨枕而言，尖点值为 3.2mm（见图 9）；对混凝土轨枕区，尖点值为 1.6mm。
采用QPCJ焊接工艺焊接提速道岔与区间线路
３ ０ｓ内点 燃 焊 剂 ， 成 浇 铸 ５ｍｉ 拆 模 ， ． 完 ｎ后 ６５ ｌｌ 进行 推 凸 、 打 磨 ，５ｍｉ 拆 掉 对 正 用 ｌｎ后 ｌ 热 １ ｎ后
具 ，０ｍｉ 可 过 车 ， ３ ｎ后 １ ｈ后 进 行 冷 打 磨 。虽 然 这 些 工 序 操 作 单 一 ， 是 一 旦 出现 意 外 不 仅 不 但
接 完 毕 后 （ 提 速 道 岔 的 曲 股 钢 轨 不 全 部 焊 半 接 ）才 进 行 铺 设施 工 。现 在铺 设 提速 道 岔 大 多 ，
其特 点是采用 一次性坩埚 ， 克服 了以往使用 永
久 性 坩 埚 产 生 夹 杂物 影响 焊 头质 量 的弊 病 。 同 时， 该工 艺 还 强 调 了 焊 剂 的 纯 正 ， 有 纯 正 的 只 Ｑ Ｃ 剂 ， 能 与 一 次 性 坩 埚 匹 配 ， 成 和 维 Ｐ Ｊ焊 才 形
提 速 道 岔 。 采 用 新 的 技 术 将 提 速 道 岔 与区 间无
区间 无 缝 线 路 从 铺 设 第 一 个 单 元 轨节 到 最 后一个单元轨节 ， 经过多个封闭点 ， 需 而各 个封
闭 点 的 轨 温 受 天气 的 制 约 ， 使 各 轨 节 锁 定 轨 致
缝线路焊接起来 ， 形成 跨 区 问无 缝线 路 ， 彻 底 可 取 消 钢 轨 接 头 从 而 消 除 接 头 冲 击 力 ， 加 列 车 增 运 行 的 平 稳 性 ， 现 货 物 列 车 多 拉 快 跑 、 运 列 实 客 车 快 速 舒 适 ， 铁 路 运 输 质 量 的提 高 奠 定 坚 实 为
几点 ：
轨 温 不 一 致 。 提 速 道 岔 本 身 存 在 温 度 力 ， 而 使 从
钢轨铝热焊焊接工艺及其质量控制
1引言针对钢轨铝热焊焊接工艺展开深入的分析，可以发现该工作存在的意义就是，为了保证轨道列车在运行过程中的稳定性。
伴随着时下科学技术的不断发展与进步，行业内部对钢轨铝热焊焊接工艺提出了越来越高的质量要求。
而伴随着一些新技术的引进，相关的工作在进展的过程中，工作效率以及相应工作工序的质量，相对以往都有着不同程度的提升，所以时下的质量控制工作，相对于以往而言也有着很大的工作变动。
2钢轨铝热焊焊接工艺简析2.1轨道的准备工作简析对焊接工艺展开深入的分析，可以发现针对不同的钢轨类型的时候，需要选择不同的工作工艺以保证实际工作的质量，所以在焊接工艺展开之前，焊修操作人员首先要对待焊钢轨轨型、材质、无缝线路锁定等基本情况进行掌握，进而得到较为清晰的一组数据，通过整体的分析选择出最佳的工艺方案和最适宜的铝热焊剂；此外，在实际焊接操作过程中，对轨温应有明确标准，在一般的情况下，操作前将轨温计设置在钢轨背光的一面，以此来抵消由于日照的因素对实际轨道温度的影响，轨温达不到条件时，对需要焊接的两段轨道的两端进行加温处理，使轨道温度达到37度以上，焊接操作人员就可以做出准备焊接工作，在实际焊接工作进展的过程中要特别指出的一点就是，要对两段钢轨的端头与实际轨枕之间的距离做出严格的规范，焊头不能置于轨枕之上,在一般的情况下这个距离不得少于100mm。
最后一项准备工作需要在焊接处前后50m进行扣件锁定，防止因为外界温度变化及其他原因对钢轨产生相应的影响，严格杜绝钢轨移位问题的产生。
2.2钢轨端头的处理工作对钢轨端头准备工作展开深入的分析，可以发现相关的钢轨铝热焊焊接工艺及其质量控制The Welding Technology of Rail Aluminum Thermit Welding and Its Quality Control付安然（大秦铁路股份有限公司茶坞工务段，北京101400）FU An-ran(ChawuPublicWorks Section,DaqinRailwayCo.Ltd.,Beijing101400,China)【摘要】伴随着我国经济社会的不断发展，对我国各行各业的发展状况展开深入的分析，可以发现为了保证本行业的发展有一个较为长远的前景，在时下的发展中各行业对自身技术的要求都相对要高。
钢轨铝热焊(自学附图)
钢轨铝热焊自学(铝热焊)2016-8-28公子小白目录1.工艺流程 (1)2.工艺操作 (1)2.1 在焊接现场的准备 (1)2.2轨道的准备 (1)2.3 钢轨端头的对正 (2)2.4立砂模 (3)2.5预热 (3)2.7浇注 (4)2.8拆除砂模、推瘤 (4)2.9 热打磨 (4)2.10 冷打磨 (5)2.11收尾 (5)3.附注： (5)钢轨铝热焊施工工艺1.工艺流程该工艺流程共分13个步骤：到焊接现场前的准备→在焊接现场的准备→轨道的准备→钢轨端头打磨、除锈→钢轨端头对正→立砂模→预热→装焊药、放置坩埚→点火、钢水浇注→拆除砂模、推瘤→热打磨→冷打磨→焊头检测。
为确保工地现场铝热焊接质量，施工时必须严格按照工艺流程进行操作，控制好每一个步骤。
2.工艺操作2.1 在焊接现场的准备(1)测量轨温，掌握施工时的轨温情况。
(2)确认钢轨类型并记录，检查是否和焊剂类型一致。
(3)在线外合适的地方挖一个深300mm的坑，放置浇注后的坩埚等废弃物，要注意是否有地下光电缆。
(4)钢轨两端各卸掉3~6根轨枕上的扣件，如果是曲线部分，需依据曲线半径的大小去掉更多的扣件。
2.2轨道的准备(1)检查轨道的直度和表面，同时用钢丝刷或打磨机清理钢轨端头10~15cm，除去氧化物；检查轨头是否有压塌现象，如有压塌，应先进行锯轨；锯轨时，应注意保证钢轨断面的垂直度，垂直公差为1mm，不能内斜，确保浇注时钢水能灌满轨逢，锯轨外斜时，应保证两轨头上下间距均在23~27mm范围内。
(2)检查钢轨端头位置，其距离轨枕应≥10cm，否则应调整轨枕。
锯轨须保证钢轨断面垂直度钢丝刷清理钢轨端头10-15cm2.3 钢轨端头的对正这是焊接过程中的一道重要工序，钢轨端头对正时，须依次考虑四个参数，即间隙、尖点、水平对正和扭转。
(1)间隙调整：轨端间隙必须为25±2mm(如果间隙<23mm将达不到预热的效果，而且熔化的钢水会因过量而溢出废渣盘。
钢轨铝热焊接工艺及其质量控制
钢轨铝热焊接工艺及其质量控制摘要：随着我国经济的持续发展，各行业技术要求越来越高，而对于钢轨铝热焊接技术，与列车的实际运行安全问题有着直接的联系，因而钢轨铝热焊接技术的应用也越来越受到业内的重视。
关键词：铝热焊；缺陷；钢轨焊接；质量控制引言：随着社会和经济的迅速发展，铁路运输行业也在迅速发展。
铁路是现代交通工具中的一项重要内容。
随着我国铁路行业的快速发展，钢轨焊接技术成为了保证线路质量的关键。
目前，国内的钢轨焊接工艺有：铝热焊接、闪光接触焊接、气压焊接等。
综合比较三种不同的钢轨焊接技术，铝热焊接技术被广泛的应用于钢轨焊接。
但目前铝热焊接技术还存在着许多缺陷，这就给钢轨焊接工作造成了一定的难度。
1.铝热焊接工艺概述1.1铝热焊接工艺原理分析铝热化学反应是一个氧化还原反应，利用铝和氧化铁及适当量的金属合金按比例配成铝热焊剂，放在特制的坩埚中，利用预热枪中性火焰点燃置于坩埚帽中心的安启塞来引燃焊剂，焊剂点燃后立即发生强烈的化学反应，在反应过程中铁（Fe）被还原出来，由于铁比重大沉于坩埚底部，铝氧化成氧化铝（Al2O3）溶渣较轻，浮于上部，同时产生巨大的热量，高温的钢水随即浇入安装在轨缝处的砂模中，将两轨端熔化，浇注金属本身又作为填充金属，将钢轨焊接起来。
1.2钢轨焊接工艺的对比及铝热焊接的优势闪光接触焊焊接速度快，焊接质量稳定，但焊机投资大，所需电源功率也较大。
气压焊一次性投资小，无需大功率电源，焊接时间短，焊接质量好，缺点是在焊接时对接头断面的处理要求十分严格，并且在焊接时需要钢轨有一定的纵向移动，因此对超长钢轨的焊接有一定难度，特别是无法进行跨区间无缝线路的线上焊接。
铝热焊接与其他两种钢轨焊接工艺相比，焊接质量虽不如闪光接触焊和气压焊，但仍存在很多优势。
它的优势在于：第一，它的操作比较简便，容易掌握，对操作人员的要求相对较低，通常仅需要6名工人来进行相应的焊接；第二，焊接时间短，从焊接开始到结束仅需要1个小时；第三，可在钢轨固定的情况下进行焊接。
法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺
法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺QPCJ钢轨铝热焊接应用范围线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应力放散等。
线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；无缝线路应力放散等。
新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建总均使用了法国铝热焊。
认识QPCJ工艺…❖QP: Quick Preheating❖快速预热❖CJ: Creuset Jetable❖一次性坩埚今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
1、到焊接现场前的准备工作❖技术交底、施工组织、封锁点❖材料准备：消耗性材料、设备、工装夹具、预热装置、其他辅助工具。
1.1.到焊接现场前的准备工作❖防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、面罩等…❖低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保温罩。
消耗性材料❖一次性坩埚❖铝热焊剂❖砂模❖封箱泥❖密封膏❖高温火柴铝热焊接所需的设备❖锯轨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套HC355锯轨机）❖打磨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套MR150打磨机）❖推瘤机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2组合推瘤机）❖对正架（推荐使用拉伊台克铝热焊配套CR57对正架）工装夹具侧模夹板侧模夹具金属底板预热装置❖氧气，丙烷预热枪和预热支架❖氧气，丙烷调压表❖软管❖防回火塞❖点火装置其他辅助工具坩埚叉、灰渣盘、对正直尺（1米）、铁锹、大锤、轨温计、热切凿、秒表、保温罩。
个人防护用品2、在焊接现场的准备工作❖检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等；❖检查及防止火灾隐患；❖挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑干燥；❖安装并调试好预热装置及其他设备3、轨道的准备将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。
至少需要10分钟才能得到轨温的准确读数。
3.1、轨道的准备❖轨道的工作空间轨枕与钢轨端面的距离≥100mm道渣与轨底的距离≥100mm松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，曲线地段6根）3.2、轨道的准备❖稳固钢轨上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件借助拉伸器在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记3.3、轨道的准备❖焊剂与钢轨配套选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。
钢轨铝热焊接作业指导书
钢轨铝热焊接作业指导书轨道⼯程钢轨铝热焊接作业指导书2011年×⽉××⽇发布 2011年×⽉××⽇实施中铁⼀局集团新运⼯程有限公司钢轨铝热焊接作业指导书1、适⽤范围本作业指导书适⽤于新（改、扩）建铁路钢轨铝热焊接作业。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
2.1.2做好作业⼈员培训⼯作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的⼯艺流程。
2.1.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。
确定焊接参数，制定相应操作规程。
2.2外业技术准备2.2.1进⼊焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的⼯具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进⾏综合调查并采取必要防护措施。
2.2.3焊接前应对施⼯设备及各种⼩型机具进⾏调试。
3、技术要求3.1按照按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）的有关规定要求施⼯作业。
3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不⼩于100mm。
3.3调整对轨架，⽤1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并⽤钢板尺紧贴轨脚，⼀般情况下必须做到三处均密贴⽅为⽔平对正。
必须保证接头的作⽤⾯⼀侧⽔平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不⼤于0.2mm。
3.4焊接时轨温应不低于0℃，放⾏列车时，焊缝处轨温应降⾄300℃以下。
3.5低温焊接时，必须对轨端各1m 范围内进⾏预热处理。
3.6铝热焊剂的技术参数60kg/m 钢轨常⽤铝热焊剂的技术参数（参考）3.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。
3.8客专铁路施⼯应符合《⾼速铁路轨道⼯程施⼯质量验收标准》（TB10754-2010）及设计⽂件相关要求。
铝热反应焊接铁轨
铝热反应焊接铁轨
铝热反应焊接是一种常用的铁路轨道焊接方法，通常使用于长距离铁路轨道的连接和维护。
该技术利用铝和铁反应产生高温，使铝和铁轨之间形成一层合金焊缝，从而实现焊接的目的。
具体操作步骤如下：
1. 清洗铁轨表面，确保表面没有油污和杂质，以保证焊接效果。
2. 将钢轨切割或采用现有断裂面。
3. 在铁轨上涂抹铝粉或铝条。
铝粉可以直接撒在断裂面上，铝条需要放在钢轨接头处。
4. 用火炬加热铝粉或铝条，加热时间约为2-3分钟，直到铝与
铁轨溶合，并形成合金焊缝。
5. 在焊接后的铁轨表面加热处理，使铝合金浸渍到钢轨中，提高焊接强度。
铝热反应焊接方法简单，但需要熟练的技术操作和经验。
在使用过程中需要注意安全，防止火灾和爆炸。
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步骤8、焊药包的准备
❖ 检查组件齐全，干燥 ❖ 坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂缝 ❖ 焊药的包装袋是密封及干燥的，结块或破损扔掉
步骤8、焊药包的准备
❖ 焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面 ❖ 高温火柴斜插入，和锥面平行，深度25mm ❖ 焊药标签贴在记录本上
步骤9、浇注
❖ 点火时间：从预热到点火时间不超过30秒 ❖ 点火深度：高温火柴插入25mm ❖ 计时：浇注后流出最后一滴钢水开始计时
5 mn 3 mn 3 mn
2 mn 5 mn
法国QPCJ铝热焊接技术优点…
质量稳定 安全可靠 设备简单 快捷方便
QPCJ铝热焊接的13步工艺
1. 到焊接现场前的准备工作 2. 在焊接现场的准备工作 3. 轨道的准备工作 4. 钢轨端头的准备 5. 钢轨端头的对正 6. 砂模的准备 7. 预热
二 、预热支架调整
❖ 预热枪喷嘴离轨顶面50 3mm 2
❖ 垂直，居中
步骤7、预热
三、 火焰调节
❖ 粗调：慢慢交替调整，直至丙烷完全打开
❖ 精调：略关氧气约1/3转，再开，至声音变化均匀
❖ 四、 计时
钢轨规格
预热时间
40Kg-54Kg
4分钟
55Kg-59Kg
4分半钟
60Kg
5分钟
60Kg以上
6分钟
今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
QPCJ 焊接时间对比 标准坩埚
焊接工艺
PLC焊接工艺
26 分钟
0 mn
38 分钟
10 mn
5 mn 3 mn 3 mn
0 mn
5 mn
*坩埚的清理及预热
钢轨对正
砂模安装
坩埚调整及居中
预热 坩埚的准备
坩埚放置及点火
反应及浇注 冷却及夹具撤除
拆模及推瘤
*以上所列时间为十个焊头的平均时间
步骤7、预热
五、预热注意事项
❖ 分流塞放在砂模外侧预热 ❖ 预热枪与轨缝垂直居中 ❖ 火焰精调结束后开始计时 ❖ 不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微
发红 ❖ 注意检查氧气和丙烷压力 ❖ 注意不要预热过度
步骤7、预热
六、预热结束
❖ 关闭氧气阀门，再关丙烷阀门
❖ 关掉钢瓶气体阀门
❖ 将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推
步骤9、浇注
步骤9、浇注
❖ 堵漏：两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出，
及时堵住。如堵不住，应立即离开现场
❖ 注意：一次性坩埚放置时应居中，略微转动
一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动
步骤10、拆模及推瘤
❖ 1、拆模
❖ 浇注结束后5分钟开始 拆模（也可推迟10-20 秒），不能提前
❖ 废渣盘不要漏出，不要 倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废 渣不要倒入弃渣坑中
❖ 对正架（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套CR57对正架
工装夹具
侧模夹板
侧模夹具
金属底板
预热装置
❖ 氧气，丙烷预热枪和预 热支架
❖ 氧气，丙烷调压表 ❖ 软管 ❖ 防回火塞 ❖ 点火装置
其他辅助工具
❖ 坩埚叉 ❖ 灰渣盘 ❖ 对正直尺（1米） ❖ 铁锹 ❖ 大锤 ❖ 轨温计 ❖ 热切凿 ❖ 秒表 ❖ 保温罩
步骤7、预热
❖ 预热的作用（700-900°C）
1. 减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于 结合面熔合形成细晶粒
2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机 械性能
3. 清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度
步骤7、预热
❖ 预热质量的影响因素： 1. 氧气，丙烷压力 2. 预热时间 3. 火焰调节
或过车以后30分钟 ❖ 精度：高0.25mm
低0mm ❖ 注意：打磨不可过快过猛，以免发蓝或淬火
步骤13、收尾工作
❖ 紧固扣件 ❖ 捣固焊道两侧轨枕 ❖ 清理废料 ❖ 完成焊接记录报告 ❖ 取消线路封锁
特殊条件下的铝热焊接
❖ 磨耗轨 1、轨头宽度不一（侧磨）
❖ 对直钢轨轨腰及轨底 ❖ 焊接后打磨时，将轨头内、
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 对正工具：1米钢直尺 ❖ 对正四要素
1. 轨缝 2. 尖点 3. 水平对正 4. 不等倾斜对正
依照此顺序进行对正，可以提高更快更好地完成对正工作。
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 轨缝的设置：25±2mm
√
√
X
轨缝的三种情况，且上 下都在23-27mm之间。
步骤5、钢轨端头的对正
步骤7、预热
一、 压力调节：
1. 压力标准：
❖ 氧气：
70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2)
❖ 丙烷：
10PSI=0.07MPa =0.7bar(kg/cm2)
步骤7、预热
2. 调压步骤：
❖ 打开枪上氧气，丙烷阀门 ❖ 松开瓶上调压阀，松到底，低压归零 ❖ 打压力（顺时针） ❖ 关闭预热器枪阀
外侧打磨成一条直线
特殊条件下的铝热焊接
2、高度不一
❖ <3mm，轨头对齐
❖ >3-8mm，用QPCJ中 和组件或宽焊缝进行焊 接
特殊条件下的铝热焊接
❖ 尖点的调整 在寒冷气温条件下，尖点根据实际情况再进行调整
尖点
特殊条件下的铝热焊接
❖ 寒冷气候条件
☆刮风、下雪及下雨 ☆气温低于15℃
❖ 工艺
☆ 预热前，加热钢轨两侧各1M范围至37℃ ☆ 推瘤后，用保温罩保温10分钟，然后进行打磨
一个底板，一个分流塞
❖ 安装： 对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，
有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧 侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）
安装程序见图：
步骤6、 砂模的准备
步骤6、砂模的准备
步骤6、砂模的准备
❖ 密封：消除间隙，防止夹皮 ❖ 抹泥：2遍 ❖ 注意事项：
（1）侧砂模底部和钢轨底部平齐 （2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧 （3）底板上好之后，再检查钢轨的对正 （4）用一片干净的纸板盖在砂模上 （5）准备好2根堵漏棒
QPCJ铝热焊接的13步工艺
8. 焊药包的准备 9. 浇注 10. 拆模与推瘤 11. 热打磨 12. 冷打磨 13. 收尾工作
步骤1：到焊接现场前的准备工作
❖ 技术交底、施工组织、封锁点
❖ 材料准备：消耗性材料 设备 工装夹具 预热装置 其他辅助工具
步骤1、到焊接现场前的准备工作
❖ 防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、 面罩等…
❖ 尖点的调节（垂直对正）
木枕区：3.2mm 水泥枕区：1.6mm
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 水平对正
轨头部位
轨头宽度有差异 时，对齐工作边
先内侧，再外侧
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 不等倾斜调整
轨腰或轨底三角区 （如调整不好，会
造成疲劳过度而 断裂）
步骤5、钢轨端头的对正
❖ A型对正架 （1）调尖点：左右松开
❖ 推掉轨顶上部砂模 ❖ 清理轨顶，侧面封箱泥
步骤10、拆模及推瘤
❖ 2、推瘤
❖ 浇注结束后6.5分钟进 行，不得提前
❖ 注意推瘤机刀头的调整， 距轨面及侧面1.52mm
❖ 用热切凿和大锤从侧面 将大、小钢柱打弯，并 在钢柱底部切一槽
步骤11、热打磨
❖ 热打磨时间：正常情况：推瘤 以后立即进行 低温（<15°C）：推瘤以后加 保 温罩保温10分钟
步骤3、轨道的准备
❖ 焊剂与钢轨配套
选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。 如U75V 60kg钢轨选用U75V60kg焊剂，以此类推 不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：
U75V – U71Mn U71Mn – 稀土 稀土 – U75V
U71Mn焊剂 稀土焊剂 稀土焊剂
步骤4、钢轨端头的准备
❖ 铝热焊原则：只焊不补 ❖ 轨端清洁范围：100-150mm ❖ 焊头永远不要置于轨枕之上
步骤4、钢轨端头的准备
❖ 清除钢轨端头缺陷：
裂纹 – 用锯轨机切除 氧枪切割面 – 切掉
100mm 螺孔距轨端距离至少
100mm, 否则切掉 其他焊接残余 – 切掉 塌陷接头 – 切除 轨端垂直度应小于1mm
认识QPCJ工艺…
❖ QP: Quick Preheating
❖
快速预热
❖ CJ: Creuset Jetable❖一次性坩埚 Nhomakorabea专利
预热 清理 特殊材料 调整 居中 自熔塞 氧化镁
现场操作简便易行
焊接准备
一次性坩埚
不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要
标准坩埚
需要 需要 需要
需要 需要 需要 需要
步骤11、热打磨
❖ 精度：1mm，留 有余量
❖ 打磨顺序： 内侧顶 内侧圆角 内侧面 外侧
步骤12、冷打磨
❖ 浇注结束后15分钟可以拆除对正架及楔子 ❖ 浇注结束后30分钟可以过车（轨温370°C以下），
可撤除起道机，拉伸器 ❖ 打掉大、小钢柱 ❖ 冷打磨时间：浇注一小时以后（轨温90°C以下）
❖ 低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保 温罩。
消耗性材料
❖ 一次性坩埚 ❖ 铝热焊剂 ❖ 砂模 ❖ 封箱泥 ❖ 密封膏 ❖ 高温火柴
铝热焊接所需的设备
❖ 锯轨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套HC355锯轨机
❖ 打磨机（推荐使用拉伊台克铝 ） 热焊配套MR150打磨机
❖ 推瘤机（推荐使用拉伊台克铝 热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2 组合推瘤机）
（2）调左右：左紧右松 或右紧左松
（3）浇注15分钟后撤掉
步骤5、钢轨端头的对正
❖ 对正注意问题
（1）对正前调好钢轨的大方向 （2）如有低接头，应提前进行处理 （3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及