硫铁矿制酸工艺
3+2两转两吸
3+2两转两吸
你提的问题够专业了，应当说采用接触法生产硫酸工艺中“3+2”两转两吸生产工艺，生产硫酸最典型的两转两吸流程，常用一、二次转化段数和含二氧化硫气体通过换热器的次序来表示。
“3+2”是指第一次转化用三段催化剂放出的热量，第二次转化用二段催化剂放出的热量；第一次转化前二氧化硫气体依次通过第3换热、第1换热器、；第二次转化前含二氧化硫气体依次通过第5换热器、第4换热器、第2换热器。
硫铁矿制酸的典型两转两吸流程主要有3+2五段转化生产工艺流程和和3+1四段转化生产工艺流程。
回答你的问题是要加分数的，这不是一般的人可以回答上来的问题。
硫铁矿制硫酸与硫磺制硫酸的能源利用分析
2. 1 硫酸生产中的能量状况
硫酸生产过程中, 燃烧硫磺或硫铁矿生成二 氧化硫、二氧化硫氧化成三氧化硫、吸收三氧化硫 生成硫酸等工艺过程均为放热反应。
( 1) 化学反应热 硫酸生产过程中, 存在含硫原料的燃烧热、二 氧化硫的转化热、三氧化硫的吸收热、空气干燥硫 酸的稀释热和硫酸循环槽内硫酸的稀释热和混合 热。理论计算表明: 生产单位产品 ( 1 t 100% 硫 酸 , 下同 ) 的硫磺燃烧热和二氧化硫氧化热为 4 000 M J, 以硫磺为原料的反应热总计约为 5 700 M J; 而硫铁矿燃烧 热和二氧化硫 氧化热总 计为 5 400 M J, 以硫铁矿为原料的反应热总计为 7 100 M J。目前, 硫磺 制酸 总反应 热的 回收 率可高 达 85% ~ 90% , 其中高、中温热回收率在 85% 以上, 而硫铁矿制酸的高、中温回收率仅为 65% [ 1] 。 ( 2) 机械能 机械能转变为热能是在主鼓风机输送炉气或 空气的过程中, 炉气或空气被鼓风机压缩后升压 而获得, 机械能转变为热能量的多少由工艺流程 的设置和工艺参数的选择而定, 一般为总反应热 的 2% ~ 3% 。 ( 3) 能量消耗 工业硫酸生产存在一定 的消耗, 如电 ( 原料 的破碎及输送设备消耗 ) 、蒸汽 ( 固体硫磺的熔化
装置的特性, 符合国家大力发展节能型工业的方 针, 对企业高效利用能源、提升经济效益具有直接 的作用。
硫磺制硫酸装置的能耗低于硫铁矿制硫酸装 置的主要原因有二: 一是大型装置技术装备水平
16
川化
2009年第 4期
5 200 m3 液氨球罐安定性的认识
川化股份有限公司 陶 旗
化肥厂
邓永江 潘 聪
摘 要 5 200 m3 液氨球罐作为重大危险源, 其安定 性是极 其重要 的。从多个 方面论 述了影 响氨 球安定性的因素, 介绍了为保证氨球的安 定所做的工作, 并在分析总结历次修理经验的 基础上完 善了氨 球的修理措施。
13 万吨硫铁矿制硫酸转化系统工艺设计
武汉工程大学邮电与信息工程学院毕业设计（论文）说明书论文题目：年产13万吨硫酸转化工艺设计学号：学生姓名：专业班级：指导教师：总评成绩：2015年5月31日目录摘要 (III)Abstract (IV)第一章文献综述 (1)1.1硫酸介绍 (1)1.2硫酸的生产方法 (6)1.3硫铁矿制酸工艺 (7)1.4方案的选择 (9)1.5本次设计的目的及意义 (9)第二章转化工序物料衡算与热量衡算 (10)2.1 产品规模和规格 (10)2.2确定各断进口温度及转化率 (10)2.3转化工序物料衡算 (15)2.4转化器各段的热量衡算 (23)第三章设备选型 (33)3.1换热器计算 (33)3.2转化器计算 (42)3.3其他设备的选择 (43)3.4设备选型一览表 (44)第四章环境保护与治理建议 (46)4.1 三废主要来源 (46)4.2 三废处理方案 (46)设计小结 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)摘要硫酸作为一种基本的无机化工产品，在国民经济的很多部门如化工、轻工、冶金、化肥等领域都有着广泛的用途。
其主要生产过程包括以下工序：硫铁矿的焙烧、炉气的净化、SO2的转化、SO3的吸收和尾气的处理。
本设计是年产13万吨H2SO4转化系统的工艺设计，主要负责硫酸工艺中SO2到SO3的转换过程，转换工艺流程是通过一转一吸收完成的，涉及4台换热器，主要以高温生成气来预热低温反应气，达到热量的有效利用，最大限度的降低能量损失，做到工业生产的低碳化和环保化，以经济、节能、高效、可持续发展为目标来进行设计。
本设计的计算部分主要分两块：物料衡算和热量衡算。
本次工艺设计的进气体积百分数分别为：SO2=9.0%，N2=80.8%。
第一、第二、第三、第四转化工段的进口、出口温度依次设计为380℃→560℃，480℃→510℃，455℃→470℃，390℃→400℃。
通过物料衡算与热量衡算，对出口温度进行核算，核算的四个转化工段的出口温度依次为：562.07℃、502.37℃、492.79℃、399.01.℃，与设计温度吻合，说明本设计是合理可行的。
三种主要制酸方式比较
三种主要制酸(硫酸)方式比较硫酸的来源主要有三种方式，第一种是硫磺制酸，中国用于制酸的硫磺主要来自石油、天然气加工。
2007年国内硫磺制酸2655万吨，占全部硫酸产量的46.6％。
第二种是贵金属冶炼，2007年中国冶炼烟气制酸1315万吨，占全部硫酸产量的23.1％。
第三种是硫铁矿生产硫酸，2007年硫铁矿制酸1678万吨，占全部硫酸产量的29.4％。
1．硫磺制酸硫磺制酸污染小，资源利用率高。
从近几年来看，中国硫磺制酸原料90%以上进口。
2004年进口硫磺676.6万吨，当年硫磺制酸1621.8万吨，占全部硫酸产量的40.6%；2005年进口硫磺830.6万吨，硫磺制酸1974万吨，占全部硫酸产量的42.7%；2006年进口硫磺881万吨，硫磺制酸2233万吨，占全部硫酸产量的44.3%；2007年进口硫磺965万吨，硫磺制酸2655万吨，占全部硫酸产量的46.6％。
从2005～2007年，硫磺进口分别增长154万吨、50.4万吨、84万吨。
据业内人士介绍，硫磺制酸比较简单，硫磺燃烧变成二氧化硫，再用水吸收。
硫磺浓度比较高，对杂质的清除相对简化，热利用率高，可用废热来发电。
每生产1吨硫酸产蒸汽约1.1～1.3吨以上。
硫磺制酸投资省、上马快，仅是硫铁矿制酸投资额的40%，操作简单，工人劳动强度低，无废渣、废水等污染。
2．硫铁矿制酸化合态硫中可作为硫矿石的矿物主要有：黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿等，黄铁矿分布最为广泛，是中国最重要的硫矿石。
黄铁矿又称硫铁矿，分子式为FeS2，理论硫含量为53.45%，理论铁含量为46.55%。
硫铁矿是中国主要硫资源，占硫资源总量的80％。
其中，硫铁矿占53％，伴生硫铁矿占27％。
国内硫铁矿资源贫矿多富矿少，矿石平均含硫品位只有18％，矿石含硫品位大于35％的富矿仅占总储量的5％，主要集中在中南和华东地区，以广东省最多，约占全国富矿总储量的85％。
中国高品位硫铁矿较少且分布不均，不得不依赖于低品位硫铁矿的开发及精炼。
硫磺制酸原理及工艺过程
二 转化工艺及其条件（SO2+O2=SO3）
转化一般采用进口催化剂、“3 + 1”两次转化工艺、 “Ⅲ—Ⅱ”换热流程。也有个别装里采用国产催化剂、 “3 + 2”两次转化工艺。总转化率均要求达到99.8%以上， 一些装置要求转化率达到99.83%以上，放空尾气中SO2 含量低于700mg/ m3。由于要求较高的转化率，一般催化 剂的装填盆较大。
转化工艺的操作条件主要有三个：转化反应的温度、 转化反应的进气浓度以及转化器的通气量。这就是转化操 作的“三要素”。
三 吸收工艺（SO3+H2O=H2SO4）
转化气依次通过浓硫酸吸收塔，用98.3%H2SO4浓硫 酸吸收SO3后，气相中SO3含量为0.021～0.4%。然后由 浓硫酸的吸收塔出口引至尾气处理部分或直接经过捕沫后 放空。各塔喷淋用硫酸均由塔的上部进入，经过喷淋装置 均匀分布在塔截面上，与来自塔下部的转化气逆流接触。 吸收SO3的硫酸从塔底引出时，其浓度可以提高了。为维 持入塔喷淋酸浓度的稳定，可在干燥塔和吸收塔之间进行 串酸，必要时加入补充水。
转化器
• 转化器是SO2实施氧化反应并保证SO2排放达标 的关键设备。
• 目前转化器在结构上有两种形式积木式结构和中 心筒式结构。积木式结构采用平底球冠盖立式回 筒形容器，其内部自下向上由若干立柱和桩柱支 撑隔板和格栅。中心筒式结构采用两个同心立式 圆简，内圆筒直径较小，为中心管，既用于支撑 催化剂和隔板的部分重量，又作为部分反应段的 进气通道，催化剂装填在内、外两层圆筒之间。
硫酸生产工艺(3篇)
第1篇一、引言硫酸是一种重要的无机化工原料，广泛应用于化肥、农药、医药、冶金、石油、电子、轻工等领域。
随着我国经济的快速发展，硫酸的需求量逐年增加，因此，研究和开发先进的硫酸生产工艺具有重要意义。
本文将详细介绍硫酸生产工艺，包括原料选择、生产工艺流程、设备配置以及环境保护等方面。
二、原料选择1. 黄铁矿：黄铁矿是生产硫酸的主要原料，其主要成分是二硫化铁（FeS2）。
黄铁矿具有资源丰富、价格较低等优点，在我国硫酸生产中占有重要地位。
2. 煤炭：煤炭是生产硫酸的另一种重要原料，主要用于生产沸腾炉沸腾炉渣。
煤炭具有资源丰富、价格较低等优点，在我国硫酸生产中也占有一定比例。
3. 石灰石：石灰石是生产硫酸的辅助原料，主要用于脱硫。
石灰石在硫酸生产过程中起到中和作用，降低烟气中的二氧化硫排放。
4. 水：水是硫酸生产过程中必不可少的原料，用于生产硫酸和洗涤烟气。
三、生产工艺流程1. 烧结（或沸腾炉）制酸法（1）原料准备：将黄铁矿破碎、磨细，制成粒径小于5mm的粉状原料。
（2）沸腾炉燃烧：将粉状原料与煤炭按一定比例混合，送入沸腾炉进行燃烧。
沸腾炉燃烧过程中，黄铁矿被氧化成二氧化硫气体。
（3）脱硫：将燃烧后的烟气通过脱硫塔，使烟气中的二氧化硫与石灰石粉反应，生成亚硫酸钙。
（4）氧化：将脱硫后的烟气送入接触室，与空气中的氧气反应，使二氧化硫氧化成三氧化硫。
（5）吸收：将氧化后的三氧化硫气体送入吸收塔，与水反应生成硫酸。
2. 烧结炉制酸法（1）原料准备：将黄铁矿破碎、磨细，制成粒径小于5mm的粉状原料。
（2）烧结：将粉状原料与煤炭按一定比例混合，送入烧结炉进行烧结。
烧结过程中，黄铁矿被氧化成二氧化硫气体。
（3）脱硫：将烧结炉排放的烟气通过脱硫塔，使烟气中的二氧化硫与石灰石粉反应，生成亚硫酸钙。
（4）氧化：将脱硫后的烟气送入接触室，与空气中的氧气反应，使二氧化硫氧化成三氧化硫。
（5）吸收：将氧化后的三氧化硫气体送入吸收塔，与水反应生成硫酸。
100kt／a硫铁矿制酸装置的工艺设计与生产实践
２０ Ｎ４ ０７ ０
铜
业
工
程
２ ９
文章 编 号 ：０ ９— ８２ ２０ ）４— ０ ９— ４ １０ ３４ （０７ ０ ０ ２ ０
１０ｔａ ０ ｋ 硫铁矿制酸装 置的工艺设计与生产实践 ／
项 拥军 ， 文青 蒋
（ 江西铜 业集 团公 司德 兴铜 矿 ， 江西 德兴
冷却均采用带阳极保护 的管壳式酸冷却器 ， 干燥塔
循环酸用 １ 台酸冷却器 ， 两吸收塔循环酸共用 １ 台 酸冷却器。 成品酸 由成品中间槽产 出， 经成 品酸酸冷器冷
气温与动力波紧急事故用水 阀联锁来保护下游设备 和管 道 。
２４ 干吸、 ． 转化工序
却后送往酸库储酸罐 ， 然后 由储酸罐放人火车槽车
渣 仓后 ， 过汽 车外运 。 通
２ ３ 净化 工序 ．
进库硫精矿含水 ｌ％ ， ｌ 采用汽车运输 ， 精矿贮 存量为 ８ ９ 。精矿干燥采用盘式连续干燥机干 — 天 燥， 热源为余热锅炉 自 产蒸汽。需干燥的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ矿 ， 经胶
带运 输机 分 别 向 ２台盘式 连续 干燥 机均匀 连续 地供 料 。干燥 后 的精矿 ， 采用 胶 带 运 输机 及 斗 式 提 升机
表 １ 硫精矿 的化 学组成 （ 千基 ） ％ ） （
２ 工 艺 流 程
２ １ 原 料工序 ．
于 Ｏ ２ ／ ｍ 、 ．０ｇＮ 温度降 至 ３０ ２￣ Ｃ后进人净化工序。 废热锅炉 回收炉气中的热量 产生 ４ ０ ３ ８ Ｐ ５ ｏ ．２Ｍ ａ Ｃ， 的中压过热蒸汽， 供凝汽式汽轮发电机组发 电。 从沸腾炉排 出的渣， 温度为 ８０— ０ ℃， ０ ９０ 由溜 管溜到渣冷器中 ， 与循环水进行热交换 ， 热交换后的 渣温度降至 ６０Ｃ， ０ ｏ 与余热锅炉 的炉渣 和旋风 除尘 器捕集的渣尘集中到刮板机 中送到冷却滚筒增湿机 内冷却 ， 电收尘器排 出的渣尘也进冷却滚筒 内增湿 冷却。冷却后的渣 温约 ７ ℃。由带式输送机送 至 Ｏ
制作硫酸的工艺流程
制作硫酸的工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、染料、药品等行业。
下面是制作硫酸的一种常用工艺流程，包括原料准备、反应、分离与净化等步骤。
一、原料准备硫酸的主要原料是硫磺、浓硫酸、水和空气。
硫磺是硫酸生产的主要原料，一般采用粉状硫磺。
浓硫酸可以用于催化反应、富硫气体的干燥，同时也是制备稀硫酸的原料。
水是稀硫酸的重要组成部分。
空气可以用于稀释硫酸蒸汽。
二、反应部分1.硫磺的燃烧和变换将硫磺放入能够控制温度和通风的反应装置中，加热至燃点（约为266℃）。
硫磺开始熔化，进而燃烧。
石硫会燃烧成二氧化硫气体（SO2）。
SO2与氧气发生反应生成SO3，反应方程式如下：2SO2+O2⟶2SO32.SO3的冷却与吸收SO3与空气混合，并进入冷却器进行冷却。
然后SO3与浓硫酸反应，形成烟雾状硫酸。
SO3+H2SO4⟶H2S2O73.烟雾状硫酸的稀释将烟雾状硫酸缓慢地注入脱水塔，同时用冷水进行稀释。
稀硫酸生成时放热，因此需要控制温度。
稀硫酸的浓度一般为30%至40%左右。
4.稀硫酸的浓缩与净化稀硫酸进一步通过浓缩，浓度可以达到98%以上。
硫酸浓缩过程需要采用浓缩塔，并进行真空操作以降低温度，减少溢流和露点的问题。
浓硫酸中的杂质，例如重金属盐等，可以通过净化操作去除。
三、分离与净化浓硫酸中可能含有其他有害物质，如氯化铁、氯化镉等，需要分离和净化以得到优质的硫酸产品。
1.污水处理处理硫酸工业污水，主要工艺有沉淀、过滤和氧化等。
根据具体情况，可以采用不同的方法进行处理。
2.产品过滤将浓硫酸通过过滤设备，去除其中的杂质和固体颗粒。
根据需要，可以进行多级过滤以确保产品质量。
3.脱水处理浓硫酸中可能含有大量的水分，需要进行脱水处理。
采用真空脱水工艺，结合脱湿塔和蒸发器等设备，将浓硫酸的水分含量降到最低。
4.清洗与包装清洗硫酸产品容器，确保其干净无尘。
然后将硫酸产品进行包装与储存。
常见的储存方式有钢桶、塑料桶和简单水袋等。
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硫铁矿制酸工艺 错误！未找到索引项 第一节装置概况 ............................ 2
第二节硫酸及硫氧化物的性质 ................ 3
第三节 工艺流程及其控制特点 .......... 16
第二章 硫铁矿制酸主要工艺原理 ............................................. 25 第一节 沸腾焙烧工艺原理 ............... 25
第二节 炉气净化工艺原理 ............... 33
第三节 三氧化硫吸收工艺原理 ........... 42
第四节 二氧化硫转化的工艺原理 ........ 48
第五节 循环水工艺原理 ................ .52
第一章概述 第一节装置概况 江西铜业集团化工有限公司老系统硫酸装置设计生产能力为 10万 吨/年，以德兴铜矿副产硫精矿为原料，采用氧化焙烧，干法除尘，稀 酸酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。 本装置还具有高回收率和低 三废”排放等优点。总硫回收率期望值 可达97%（保证值为96.0%以上），工艺流程采用了二转二吸制酸工艺， “ 3+1四段转化，提高硫的利用率，使尾气中 S02及硫酸雾的排放指标 低于《大气污染物综合排放标准》，净化工段20%稀酸外运到大山厂和 泗州厂做为选矿药剂使用，不外排；硫酸钡烧渣是优质铁精矿，直接销 售给钢铁厂，达到综合利用的目的。鼓风机噪音采用消声、隔声及不设 固定岗位等有效措施。
第一早 概述 .......................................................... 2. 本装置技术新、可靠性高，采用以下具有成功业绩的最新技术：DCS 控制系统；阳极保护管壳式酸冷器；二吸塔用高效除雾器控制尾气排放 带出酸沫等。 现在建设的江西铜业（德兴）60万吨/年硫铁矿循环经济项目一期工 程规模为30万吨/年，项目建成后，年产98%工业硫酸25万吨，105% 发烟硫酸15万吨，优质铁精粉182万吨，余热发电量7800万度。计划 于2012年6月竣工投产。
第二节硫酸及硫氧化物的性质
1硫酸的物理性质 硫酸的分子量为98.078,分子式为H2SO4。从化学意义上讲，是三 氧化硫与水的等摩尔化合物，即 SO3H2O。 在工艺技术上，硫酸是指 SO3与H2O以任何比例结合的物质，当 SO3与 出0的摩尔比W1时，称为硫酸，它们的摩尔比〉1时，称为发烟 硫酸。 硫酸的浓度有各种不同的表示方法，在工业上通常用质量百分比浓
度表示。 硫酸的主要物理性质为： 20 C时密度 g/cm3 1.8305 熔点 C 10.37+0.05
沸点 C 100% 275+5 98.479%(最高) 326+5 气化潜热（326.1C时）,KJ/mol 50.124
熔解热(100%), KJ/mol 10.726 比热容(25 C), J/(g k) 98.5% 1.412 99.22% 1.405 1.1外观特性 浓硫酸是无色透明液体，能与水或乙醇混合，暴露在空气中迅速吸 收空气中的水份。 发烟硫酸是无色或微有颜色的粘稠状液体， 敞口则挥发窒息性三氧 化硫烟雾。 1・2化学组成 分子量：98.08 O 分子式：H2SO4 II 分子结构： HO — S — OH
II O
1・3密度 100%H2SO4在20C时的密度为1.8305g/cnf,同一温度下，硫酸溶 液的密度首先随它的浓度增加而增加，当浓度达到 98.3%时其密度达到 最大值。当酸浓由98.3%到100%,随酸浓增大而下降，当为100%浓度 时，出现密度的最小值（附表于后）。 发烟硫酸的密度随其中游离的 SO3含量的增加而增加，达到 62% 时密度为最大，以后随 SO3含量增加密度减小，直到100%液体SO3。 （附表于后） 随着温度的升高，硫酸密度减小、体积增大，硫酸密度于是成为函 数变量，其密度与浓度的关系见附表。
表1-1:硫酸溶液的密度（20C时） H2SO4含量 密度 克/厘米
3 SO3 含量
%总重量 %重量 克/升 10 106.6 1.0661 & 16
20 227.9 1.1394 16.33 30 365.5 1.2185 24.49
100.39% 1.394 40 521.1 1.3028 32.65 50 697.6 1.3951 40.80 60 898.9 1.4982 48.95
70 1127 1.6105 57.14 80 1382 1.7272 65.31 90 1633 1.8144 73.47 95 1742 1.8337 77.55 96 1762 1.8355 78.37 97 1781 1.8364 79.18
98 1799 1.8365 80.00 99 1816 1.8432 80.81
100 1830 1.8305 81.63
104.5 1981 1.902 85.31 表1-2硫酸密度与温度的关系 \ 密度sg
/cm \
温度'C
1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 93 95 96 97 98 99 100
0 1.00 1.07 1.15 1.23 1.31 1.41 1.51 1.62 1.74 1.83 1.84 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 10 1700 1307 1104 1262 1731 1140 1550 1931 1823 1682 1903 1444 1684 1684 1684 1584 1184 20 1600 1006 1533 1521 1030 1009 1679 1981 1772 1581 1882 1383 1573 1683 1583 1453 1093 30 1500 1661 1913 1851 1229 1538 1828 1060 1021 1440 1781 1382 1582 1682 1682 1482 1052 40 0229 1,7)6 1352 1120 1628 1737 1948 1459 1700 1889 1780 1381 1581 166 11681 1421 1081
50 0869 1705 1752 1461 1728 9537 1147 1258 1669 1338 1779 1380 1570 1.80 1670 1450 1080
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100 0兮6 1208 1*6 1除 袂 1甲4 1乡5 17?5 1% 1% 1% 756 45 04 85 30 46 48 44 17 03 31 85 61 86 06 09 09 07 图1-1 SO3水溶液在40C时的密度变化趋势图 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0 20 40 60 80 100 120 40 60 80 100 硫酸浓度％ H2SO4。 发烟硫酸浓度％ SO3游离 1・4粘度 硫酸的粘度随温度的升高而降低。硫酸溶液与发烟硫酸的粘度随 其浓度增加而升咼，随温度提咼而降低。 表1-3硫酸粘度与温度的关系数据
硫酸 度% 浓
粘度（帕渺）
15C 20 C 30C 40 C 50 C
93 0.03 0.02 0.01 0.01 0.00 17 31 56 21 84
98 0.03 0.02 0.01 0.01 0.00 49 58 71 29 94 104 0・04 0・03 0.02 0.02 0.01 ・5 74 66 88 08 28
1・5结晶温度 硫酸溶液的结晶温度随硫酸含量的不同而在一个较大的范围内 波动。由于硫酸的结晶湿度随其浓度的不同有很大变化， 为储存和运 输方便，避免在冬季冻结或结晶，商品硫酸的浓度都规定为结晶浓度 低的浓度,如化工公司的主产品硫酸为98%酸，其结晶浓度为-0.7 C 左右。
表1-4不同浓度硫酸结晶温度 硫酸浓度% 92.5 93 97 97.5 98 9&5 100 104.5 结晶温度C -22 -29 -6.9 -3.7 -1.1 +1.8 +10.9 +2.5 1・6二氧化硫在硫酸及发烟硫酸中的溶解度 二氧化硫在同一浓度的硫酸中其溶解度随温度的升高而降低。 在 不同浓度的硫酸中随浓度增高而降低， 直到硫酸浓度83.3%最低。此 后，酸浓增加时，则二氧化硫溶解度又逐渐增加。 表1-5二氧化硫在硫酸及发烟硫酸中的溶解度 硫酸浓度
%H 2SO4
SO2溶解度（克/100克H2SO4）
10 20 30 40 50 80 100 75 5.70 2.46 2.04 1.50 1.15 0.56 0.42
85 4.60 1.38 1.29 1.00 0.73 0.37 0.30 90 4.72 3.04 1.96 1.49 1.16 0.62 0.37 95 5.80 3.02 2.23 1.66 1.38 0.75 0.42 100 6.99 3.82 2.72 2.02 1.72 0.99 0.54 100.4 10.87 5・94 4.31 3.26 2.71 2.07 1.24 1.7三氧化硫和水混合热