冻结井冻结段快速施工工法
冻结法施工讲稿(2013.10.16)
4、积极冻结
积极冻结，就是充分利用设备的全部能力，尽快加 速冻土发展，在设计时间内把盐水温度降到设计温度。 旁通道积极冻结盐水温度一般控制在25~28℃之间。
在冻结试运转过程中，定时检测盐水温度、盐 水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统 运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结。
积极冻结的时间主要由设备能力、土质、环境等决 定的，伤害地区旁通道施工积极冻结时间基本在35天 左右。 在积极冻结过程中，要根据实测温度数据判断冻土 帷幕是否交圈和达到设计厚度，测温判断冻土帷幕交 圈并达到设计厚度后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕
岩土工程开挖之前，在开挖的工程（如隧道、 竖井、基坑等）周围钻造钻孔（冻结孔），利用人 工制冷技术，通过冻结孔对地层进行制冷。即从冻 结站冷冻机出来的低温盐水，通过管路压入开挖工 程周围的冻结孔中，低温盐水作为冷媒在土体内冻 结孔中循环，吸收土体热量，增加自身显热，不断 循环制冷，使地层中的水结冰，将松散含水岩土变 成冻土，形成强度高，封闭性好的冻结壁（冻土帷 幕）隔绝地下水的联系，同时抵抗周围岩土的压力
发育，地层富水，稳定性差、导水性好，且与上覆 淤泥、砂层接触，其施工成败直接关系到地面居民 生命财产安全及国家财产安全，施工难度与风险都 很大，属于广州地铁二号线隧道难点工程之最。经 过多次技术分析论证和经济比较，确定采用水平冻 结法加固地层，矿山法开挖构筑的施工方案。本区 间隧道风机房竖井北侧（TK14+738.85m以北）左线 53米和右线63.5米设计采用全断面水平冻结法加固 地层。 二、工程地质条件 2.1地质概况 该段地质构造与地层岩性变化复杂。清泉街断 裂带与地铁线路斜交，中山纪念堂战基坑北侧56米 宽的破碎带为冻结加固的主要对象。该断层破碎带
2.1可有效隔绝地下水，其抗渗透性能是其它 工法无法相比的，对于含水量大于10%的任何含水、 松散、不稳定地层均可采用冻结法施工技术。 2.2冻土帷幕的形状和强度可视施工现场条件， 地质条件灵活布置和调整，冻土强度可达5-10Mpa， 能有效提高工效。 2.3冻结法是一种环保工法，对周围环境无污 染，无异物进入土壤，噪音小，冻结结束后，冻土 强融化，不影响建筑物周围地下结构。 2.4冻结施工用于桩基施工或其它工艺平行作 业，能有效缩短施工工期。
冻结法 凿井 原理
冻结法凿井原理
冻结法是一种用于凿井的原理，它被广泛应用于水井的建设中。
这种方法的原理是利用冻结土壤的能力来形成一个固体的冻结圈，从而阻止井壁周围的水流入井筒。
凿井是一项需要高度技术和经验的工作，它通常在需要获取地下水资源的地区进行。
在过去，人们主要使用爆破技术来凿井，但这种方法有一些缺点，例如容易造成地质灾害和水源污染。
因此，冻结法成为了一种更加安全和可靠的选择。
冻结法的实施需要以下步骤。
首先，需要在井筒周围挖掘一个足够大的坑，然后在井筒的周围安装冷却管。
接下来，通过这些冷却管引入低温冷却剂，使土壤温度迅速下降。
当土壤温度降到冰点以下时，水分开始结冰，形成一个冻结圈。
这个冻结圈将土壤固化，从而阻止水流入井筒。
冻结法的优点是它能够有效地控制井筒周围的水流，确保井筒的稳定性和安全性。
此外，冻结方法还可以减少井筒周围的水污染，因为冻结圈可以阻止地下水与井筒中的水混合。
然而，冻结法也有一些限制和挑战。
首先，冻结法的实施需要大量的冷却剂和设备，成本较高。
其次，冻结圈的形成需要一定的时间，因此对于井筒的建设进度有一定的影响。
此外，冻结法对环境的影响也需要注意，特别是对冷却剂的排放和处理。
总的来说，冻结法是一种有效的凿井方法，它通过冻结土壤来阻止水流入井筒，保证井筒的稳定性和安全性。
虽然冻结法存在一些挑战和限制，但它仍然是一种被广泛应用的技术。
在未来，随着技术的不断进步和创新，冻结法有望得到更好的发展和应用。
冻结法井筒施工顺序
冻结法井筒施工顺序主要包括以下步骤：
施工准备阶段：包括冻结站安装、冻结管路连接、冻结系统调试等。
冻结阶段：开始冻结，形成人工冻土帷幕，一般分积极冻结和消极冻结。
融沉注浆阶段：当井筒掘进到冻结壁交圈并基本趋于稳定时，可对井筒外壁采用单液水泥浆封水，停止冻结后人工进行注浆，以达到堵住透水点的目的。
井筒掘砌作业：在冻结壁达到设计厚度后，即可进行井筒掘砌作业，直到顺利穿过不稳定地层为止。
拆除冷冻站，拔出冻结管，充填冻结孔，冻结壁自然解冻，恢复地层初始状态。
此外，还需要注意井口安装和提升系统安装。
具体施工顺序可能根据实际情况有所调整，建议查阅相关工程案例以获取具体信息。
特厚冲积层冻结段快速掘砌施工技术
特厚冲积层冻结段快速掘砌施工技术【摘要】本文重点阐述了采用冻结法安全、快速通过立井特厚冲积层施工技术。
【关键词】特厚；冲积层；冻结；掘砌1、前言口孜东煤矿设计年生产能力500万吨/年，采用主、副、回风三个立井开拓。
三个井筒在同一工广场地内，其中副井井筒由中煤三建公司二十九处承建施工。
中煤三建公司二十九处口孜东项目部依靠先进的凿井设备、现代凿井技术和成熟的施工管理经验，采用立井机械化配套的掘砌混合作业施工法即‘五大一挖一深’进行施工。
提升布置了两套单钩提升系统，即凿井专用“大绞车”，配“大吊桶”；出矸选“大抓岩机”和CX55B型一台挖掘机进行人机协作的方法；砌壁采用“大模板”及“大块组装金属模板”；冻结基岩段采用“伞钻中深孔凿眼和光面爆破技术”。
井筒于2007年6月6日试挖开工，至2008年元月16日外壁掘砌结束，3月21日内壁套砌结束。
其间正式开工后，7、8、9这三个月连续成井超百米。
尤其7月份创同井径成井155.7m全国最高纪录。
至套砌壁结束，安全生产无事故，工程质量经质监部门验收评定为优良，受到各方面的一致好评。
2、工程概况口孜东矿副井井筒净直径8.0m，全深1032m，净断面50.27m2。
冲积层表土段609.5m，采用冻结法施工，冻结深度617m。
井壁支护为内、外双层钢筋混凝土井壁，井壁混凝土厚度随井筒深度加深而加宽，混凝土等级强度也随着增强。
3、地质条件根据井筒柱状图资料，自上而下井筒穿过的地层有第四系、二迭系。
第四系地质主要成份有：细砂、中砂、粘土、砂质粘土等；二迭系地质厚度为460m，主要由粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、泥岩、砂质泥岩、碳质泥岩和煤组成。
表土层底界埋深为571.9m，其中砂质粘土、粘土厚度226.52m，占表土段的39.6%，砂层厚度270.39m，占表土层的47.3%，砾石层厚度12.35m，占表土层的2.1%，风化带厚度在594.40m。
4、施工方法表土段采用短段掘砌混合作业方式，并配套了“五大一挖一深”的立井机械化装备进行施工。
冻结法施工
压缩机选型 根据实际制冷量的要求，确定低压缩机的台数： N1=Vh/vh 式中 N1—低压缩机台数，台； vh— 一台低压缩机的理论容积，m3/s，查技术特征表； Vh—冻结一个井筒时，要求的压缩机理论容积，m3/s。按下式 计算。 Vh=(Q0v1)/(q0λ) 式中 v1—压缩机入口的比容，m3/kg； λ—输气系数，可按N.N列菲公式计算； q0—单位理论制冷量，kJ/kg。 高压机台数可按高低压机的理论容积比求出，最后再验算电 动机功率。
(如软土、含水不稳定土层、流砂、高水压及高地压地层)条 件下冻结技术 有效、可行；
(3) 灵活性好，可以人为地控制冻结体的形状和扩展范围，必要时可以绕
过地下障碍物进行冻结；
(4) 可控性较好，冻结加固土体均匀、完整；
(5) 经济上较合理。
三、冻结法凿井原理
立井冻结凿井是利用传统的氨循环制冷技术来完成的 。它是在井筒开挖之前，用人工制冷的方法，将井筒周围 含水地层冻结成一个封闭的不透水的帷幕------冻结壁， 用以抵抗地压，水压，隔绝地下水与井筒之间的联系。而 后，在其保护下进行挖砌施工。 三大循环系统：盐水循环、氨循环和冷却水循环。制 冷三大循环构成热泵，其功能是将地层中的热量通过压缩 机排到大气中去。
氟里昂 饱和碳氢化合物的氟、氯、溴衍生物的总称。目前 使用的主要是甲烷和乙烷的衍生物。 优点：无毒，无味，无燃烧与爆炸危险，对金属腐 蚀很小，热化学稳定性较好，绝热指数小，压缩机排 气温度低，分子量大，适用于离心式压缩机。蒸发温 度低（-40~-80℃之间） 缺点：价格昂贵,易漏且不宜发现. 氟里昂R12与水 或氧混合与明火接触可分解出光气（COCl2）。其性能 是放热系数低，单位容积制冷量小，比重大，流动性 差。 适用于中小型制冷机，低温装置及其他特殊要求的 制冷装置。
冻结钻孔工程施工措施
冻结造孔工程施工措施1 冻结孔充填注浆堵漏措施根据甲方提供的井筒检查孔地质报告在井深524～583m段含水量大，地下水流速大，为了保证冻结质量，对此段地层采取冻结孔充填注浆堵漏施工方案。
1.1 注浆孔布置利用5个主冻结孔即主2、主8、主13、主19、主24号孔作为冻结充填注浆堵漏孔，以后施工各冻结孔作为辅助冻结充填注浆堵漏孔，遇到漏浆时都用水泥浆充填灌注。
1.2 钻孔结构表土固管段钻孔结构孔径为250mm，下245×7mm孔口管固管，为防止塌孔、掉块，全孔采用泥浆护壁。
(1) 孔斜：按冻结孔设计标准施工；(2) 钻孔测斜：按冻结孔设计标准施工；(3) 冲洗液：采用比重为1.10～1.20泥浆钻进。
1.3 固管方法注浆孔钻进到预计套管深度后，换Φ190.5钻头往下钻进2-3m 后，提钻随即下入套管。
套管采用电焊连接，补加4道绑筋的连接方式。
确保套管焊接牢固。
套管下到设计深度后，在套管底部用止浆塞止浆，用水灰比0.5:1加5‰的食盐和0.5‰的三乙醇胺浆液固管，固管时用注浆泵先压清水把孔壁和套管之间的泥浆置换完，然后注水泥浆，待孔口返出水泥浆后停止。
待6-8小时水泥浆初凝后把止浆塞提出，待48小时水泥浆终凝后，进行下部钻孔施工。
1.4 注浆压力注浆压力是注浆被注入地层的推进力。
压力大，浆液扩散距离远：压力太小，浆液扩散距离不足。
本工程堵漏注浆压力选用如下：(1) 终压：注浆段：P注浆=（1.2～1.5）·P静式中：P—注浆段注浆终压；P静—注浆段相应的静水压力。
(2) 注浆终量≤60L/min。
(3) 稳定时间≥20min。
524～583m注浆压力为5.0～6.0Mpa。
1.5 注浆段高注浆段段高为524～583m。
1.6 注浆材料采用单液水泥浆，水泥用P.o.32.5R普通硅酸盐水泥。
水玻璃的玻美度38~40之间，模数M2.8~3.4。
1.7 预计浆液注入量计算公式：Q=AπR2HBN/M式中：Q—浆液体积（m3）A—浆液消耗系数，取1.2；R—以钻孔心为基点的浆液有效扩散半径（m），取7.0；H—注浆段长（m）；N—岩层平均裂隙率（﹪），取2；Ｂ—浆液充填系数，取90﹪；Ｍ—浆液结石率，取85﹪。
基坑疏干井超前简易高效封井施工工法
基坑疏干井超前简易高效封井施工工法一、前言基坑疏干井是在地下工程中常用的一种解决地下水问题的方式。
传统的疏干井施工工法存在着施工周期长、成本高、施工难度大等问题。
为了提高施工效率和减少施工成本，研发出了一种新的基坑疏干井超前简易高效封井施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者深入了解该工法并进行实际应用。
二、工法特点该工法的主要特点是超前施工和简易高效。
通过提前封闭地下水源，减少施工过程中的水量流动，从而避免水流对工程结构和施工环境的影响。
同时，该工法使用简便的机具设备和施工工艺，减少了施工成本和施工难度。
三、适应范围该工法适用于各类地下工程的基坑疏干，尤其适用于基坑深度较大、水位变化幅度大的情况。
该工法能够有效降低地下水位，保证基坑施工的安全和顺利进行。
四、工艺原理该工法的实施原理是通过在基坑周围预埋钢板桩和水泥封井管，利用机械反钻法将封井管钻入地下水层，形成封闭的疏干井系统。
这种系统能够有效控制地下水的流动，降低地下水位。
五、施工工艺在施工过程中，首先需要进行场地勘察和设计方案制定。
然后进行基坑开挖和基础施工，同时进行基坑疏干井施工。
具体施工工艺包括固结液注浆、钢板桩安装、封井管反钻、加固封井管等。
六、劳动组织在劳动组织方面，需要制定完善的施工计划和安全措施，合理安排施工人员的工作任务和岗位责任，确保施工过程的安全和高效进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、钻机、并列轴压机、水泥搅拌机等。
这些设备具有简便操作、高效性能和可靠性的特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要对每个施工阶段进行质量控制。
包括对钢板桩的安装质量、封井管的反钻质量、加固封井管的质量等进行检查和测试，以确保施工的质量符合设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规章制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施
混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施随着城市化发展的加速和人口的增长，城市下水道建设变得越来越重要。
然而，在建设过程中，由于诸多原因，我们也会面临一些安全生产方面的风险。
本文将详细介绍混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施。
一、工程概况混合井的内层井壁冻结施工是防止井壁塌方和保证混合井在施工中的离心力的关键技术之一。
在施工过程中，这一部分井壁的要求是密封、牢固、不得漏水。
通过对混合井冻结段内层井壁施工工程进行全面的安全评估和工期规划，提高了工程的施工安全性以及施工效率。
二、风险控制1.对冻结段内层井筒开展充分地勘探，获取有关井筒围岩岩性、变形性和承载力等信息。
2.合理确定冻结管的数量和位置，配合好管道节点部位的工序关系。
3.针对不同的技术难点和风险，科学化梳理冻结段内层井筒的各种特点，建立适合自己的井筒安全技术措施。
4.对施工场地和设备进行认真的维护和保护，充分考虑人员的安全问题。
三、安全技术措施为了保证混合井内层井壁的安全施工，我们需要采取以下安全技术措施：1.施工前，井内煤气、中毒和温度应按照当地规定进行测试和检查。
严禁使用明火作业。
2.在施工过程中，必须按照标准操作，合理配置设备和材料，确保施工品质，防止受到井壁滑坡的影响。
3.将整个施工过程划分为预备期、封管预冻期、预冻期和封固期等四个阶段。
对于每个阶段，都应严格按照规定的工艺步骤进行施工处理，确保施工的每个环节都能够得到有效的控制。
4.施工过程中要做好施工现场的整洁和环境卫生，严禁倒扣阳板进行作业，以免对安全施工产生不必要的影响。
5.对机器设备和冻结管道等设施进行特殊检查，确保设备设施安全运转。
四、灾害处理1.在出现问题或意外事件时，必须立即停止施工，并进行适当的严肃处理，例如封施混凝土等。
2.如发现井内突破、渗水等异常情况，需立即停工并采取适当的紧急处理措施。
3.出现施工环节不需要过程中，必须严格按照施工方案进行施工，始终保持对现场环境的充分了解和高度关注，避免罕见事件对施工安全的影响。
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冻结井冻结段快速施工工法 HXGF-KJ1-2009 山东华新建筑工程集团公司 立井井筒工程量占矿井建设总工程量仅 3.5％～5％，但其建设工期 却占总工期的 40％左右。随着市场竞争及提高经济效益的要求，加快立井
施工速度，是缩短矿井建设工期的关键，特别是冻结井增加了冻结工期和 费用，加快施工速度尤其重要。 我公司自施工冻结井以来，对冻结井筒立井机械化快速施工进行了
长期的研究与实践，在鲁新副井的施工中成熟地利用了超大荒断面冻结 立井井筒机械化配套作业线，井筒冻结段自 2008 年 9 月 11 日正式开工， 到 2008 年 12 月 10 日外壁施工完成共 3 月计成井 271.0m，平均月成井 90.4m。创同行业超大荒断面冻结立井井筒快速施工新记录，并且经过多
年来国内、外各类冻结立井井筒施工实践，形成了大荒断面冻结立井井筒 机械化快速施工综合配套的施工方法。 一、特点
1．根据冻结立井井简直径、深度及地质条件来合理的配置机械化装 备，特别是采用挖掘机下井挖土装罐，工作面清底，节省了大量人工；解决 了因单钩提升，吊桶装载距离远，出矸时间长的问题，提高工效近 6 倍。
2.解决了立井施工，井下装矸时间太长对施工循环周期的影响，缩短 了循环周期，有利于实现正规循环作业。实现了冻结立井井筒快速施工。 3．井筒开凿后立即进行永久支护，减少了岩层的暴露时间。不需进行 临时支护，节省临时支护时间和材料，既减化了施工工艺，确保了施工安 全，又有利于降低工程成本，增强企业的竞争力。
- 1 -华新建筑工程集团有限责任公司．
4．各工种实现专业化，按“滚班制”作业，充分调动了人的主观能动性。
5．掘砌段高一般 2.5～4.28m，有利于爆破循环的实施，充分发挥机械 化装备的优势。 二、运用范围
1．本工法广泛适用于煤炭、黑色金属、有色金属、稀有金属和非金属 等各类矿山工程立井冻结井筒施工。
2．适用于井筒净直径不小于 Φ5.5m，荒断面 Φ6.5m 以上。 3．井筒深度无限制，井筒断面越大越能发挥该工法快速施工性能。 4．井筒荒断面越小将影响配套机械化设备效率的发挥，施工速度、 井 壁质量等将受到一定的影响。 三、工艺原理 本工法以挖掘机挖土装罐为核心，配以大绞车、大吊桶、大模板和自动 计量、自动搅拌、自动下料的砼搅拌系统；下料管下放砼；料斗中间及矸石
溜槽底部采用加热保暖技术，克服了低温恶劣环境的影响；绞车、稳车电 控用 PLC 控制等新技术形成了超低温环境下机械化快速施工综合配套的 施工方法。实现大荒断面冻结立井井筒机械化快速施工的目的。
采用 SY-65C 挖掘机挖土装罐为主，长绳悬吊式抓岩机为辅，配以人 工 3 ，吊桶提升大绞车配以 5m －刷帮。一套、用铁锹风镐掘进单钩 JKZ2.8/15.5 方业。外壁采用金属整体大模板短段掘砌混合作施工 φ159*6下料管下放砼自下而上倒模法砌筑内壁。板钢案；内壁采用 1 米拆卸式模 四、工艺流程
- 2 -华新建筑工程集团公司． 本工法的工艺流程如下： 冻结段：，实例列举为环外壁施工依次反复循，每一循环时间一般 20h。1见表 表正规循环图
- 3 -华新建筑工程集团有限责任公司．
表 1 工时时间（小时） 工序名称班别 分时1234567 交接班10 掘一班出矸准备20 出矸304 交接班10 掘二班出矸准备20 出矸430 交接班10 掘三班出矸准备20 出矸330 交接班10 敷设泡沫板、 绑钢筋 220 砌壁班 收立模找正 砼浇筑203 收尾10 说明：一个循环20 小时，循环进尺2.5 m，循环率 90％，进尺为70m/月。
五、操作要点
1.最合理的大荒断面冻结井机械化快速施工综合配套设备和方案。 要确保大荒断面冻结井立井快速施工得以实现，前提条件之一就是要配 备足够的装矸和提升能力来满足快速施工的需要。若采用传统的人工装
矸显然已不能满足快速施工的条件。采用 SY-65C 挖掘机装矸刷帮和 3吊桶提升，很好地解决了超 5m 绞车 大配以目前国内最大的－JKZ2.8/15.5
大荒断面冻结井出矸时间太长，制约提高成井速度的问题。大模板和自
动计量、自动搅拌、自动下料的砼搅拌系统；料斗中间及矸石溜槽底部采
- 4 -华新建筑工程集团公司． 用加热保暖技术；绞车、稳车电控用 PLC 控制等新技术形成了机械
化快
速施工综合配套的施工方法。实现了大断面快速施工的目的。当井筒净
直径＞Φ5.5m，且井筒深度较浅时宜布置单钩提升；当井筒净直径> Φ7.0m，井筒深度较深时只要施工断面允许尽可能布置双钩提升。提升 机选型应根据井筒直径、深度等综合确定。
2. 最优出矸与排矸设备的配套。立井快速施工每一循环中，出矸时 间往往占 40％～50％，如何缩短出矸占用的时间是快速施工得以实现的
重要因素。目前国内冻结立井快速施工出矸一般均优选 HZ—6 型中心回
转抓岩机出矸，但当井筒净直径>Φ6.5m，超大荒断面时，只要施工断面许
可应优先考虑采用挖掘机机出矸。实例之一：我公司施工的鲁新副井净直
径 Φ7.0m、冻结井深 271m 施工时，选用 SY-65C 挖掘机，SY-65C 挖掘机
出矸，使出矸速度提高了近一倍，小班出矸时间缩短了 2h 左右，仅 此一项 整个井筒出矸时间就节省了 500h，工人劳动强度也降低了 60％以上，同
时也提高了清底质量，为后续工作创造了良好的条件，提高了找平精度， 使立模工作准确、快速。
3. 最优打眼爆破设备及技术。冻结立井施工速度与爆破效果有直接 联系，而爆破效果由打眼设备及技术所决定。立井尤其打眼宜优选伞型钻
架，配 YGZ—70 导轨式高频凿机凿岩。当井筒净直径为 Φ5～Φ6m 时，选
用 F FJD—9 型伞钻较为有利。爆破技术宜采用深孔光面爆破技术， T220
型高威力水胶炸药，反向连续式装药结构，5 段毫秒延期电雷管分组并联 方式。实例之一：冻结段炮眼布置见图 3、冻结段爆破参数、爆破效果预期
- 5 -华新建筑工程集团有限责任公司．
与实际对照分别见表 2、表 3。
图段炮眼布置结1 图 冻 - 6 -华新建筑工程集团公司． 表爆破参数 2 冻结段表
炮 度炮眼布置炮眼深 量药装起联
序炮眼名 称号 眼圈径 o度角 眼 圈 每炮眼 全 爆 线
个m 单孔全 圈距 距 药 重 圈 顺 方 数 mm mm 卷 量 kg 序 式 掏槽眼1 助眼辅2 9061.8 2.012 900 700 3 1.5 9 Ⅰ
12903.2 21.61.8 837 800 2 1 12 Ⅱ
助眼辅3 助眼辅4 助眼辅5
18904.8 32.41.8 837 800 2 1 18 Ⅲ 并
226.490 39.61.8 913 700 2 1 22 Ⅳ 7.83090 1.850.816 650 2 1 30 Ⅴ 4 边周眼6 合计 9.16086 1.8104 476 1 0.5 30 Ⅵ 联
14 8 121
表 3 冻结段爆破效果预期与实际对照表 名称 单 数量 位 名称 单位 数量 耗量药消每米成井筒炸炮眼利用率70.895Kg/m%
消耗量药每立方米环进每循尺实体岩石炸1m1.71Kg/m 3每循环爆破实体岩石雷管消耗量实体岩石每立方米m个121/m1.2 33 Kg/ 每米井筒雷管消耗炸药消耗量量每循环个86.5121/m m 3
4.最优砌壁模板及下料工艺相配套。砌壁模板是立井快速施工具有工 艺特征的关键设备，模板性能好坏直接影响到施工速度的快慢及质量的
好坏。目前，立井快速施工模板一般均采用 MJY 型整体金属刃脚下行模
- 7 -华新建筑工程集团有限责任公司．
点，一般在地面优立模方便等刚度大、变形小、板，该模板具有脱 模力强、 为型，段高一般直径来选台稳车悬吊。模板直径根据井简由 3～4 拌机拌式搅拌站提供，强制2.5～4.28m，砌壁混凝土一般由混凝土集中搅送管下料。输料，底卸式吊桶或混凝土
经验据立井快速施工。根地面排矸能力要与装岩、提升能力相适应5.
用落地矸石仓，地面排矸能力应以不影响装岩、提升来配置，一般采总结机集中排矸。及装载2 台自卸汽车矸，待浇灌混凝土时用 1～储 型设备选六、立井机械化快速施工配套
岩、装岩、合立井机械化配套中凿荒断面大的特征，结根据冻结井筒 得设备综合能力最大限度各个环节相互匹配的要求，使支护、提升和运输
冻，在我公司实践总结经过，取得快速、经济施工的效果。多年来到发挥