我国煤热解多联产技术的发展概况

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煤化工工艺

我国煤化工工程进展院系：化工与能源学院专业：化学工程与工艺班级：二班姓名：谢登科学号：20100380218我国煤化工工程进展摘要：煤、石油、天然气是当今世界的主要能源。

根据报道，石油的储量仅够全世界用46年，而煤炭还可以使用200年。

煤炭将在未来一段时间内成为人类的主要能源。

因此，煤的高效、洁净利用是21世纪能源和化工领域中的重大课题，煤化工技术的发展呈现能源转化为主、规模型和技术商品化等特点，煤炭的液化、气化、焦化等是现代煤化工技术的发展方向。

本文重点讨论了我国现代煤化工技术的现状和发展方向。

关键词：煤化工技术；现状；进展1我国煤化工发展现状我国的能源主要特点是：富煤、贫油、少气，同时我国又是一个人口大国，中国对能源的需求量相当大。

石油基液体燃料和化工品的短缺量很大,预计到2020年发动机液体燃料消费量将达到3亿吨,原油进日量将超过消费总量的60%【1】。

如果到2020年通过煤化工能够达到每年相当5000万吨液体燃料的生产量,也仅相当于届时消费量的1/6,因此被认为发展煤化工的产品市场容量非常大。

煤炭是我国支柱能源之一，而且分布较广、煤种齐全、储量丰富，因此发展煤化工技术，尤其是环保型洁净型能源技术对我国经济和社会的发展有深远的影响。

自2002年以来,我国掀起新一轮煤化工产业发展与投资热潮【2】。

我国煤化工产业中既有焦炭、电石、化肥、甲醇项目的传统煤化工,也有目前正在进行产业示范的煤制油、煤制稀烃、煤制二甲醚、煤制甲烧气、煤制乙二醇等五类现代煤化工项目。

从技术层面来看,我国现代煤化工上下产业链全部打通,不存在任何技术问题,并且已经取得了一批拥有自主知识产权、世界先进水平的技术与成果。

但是从战略管理层面来看,资源并没有得到充分利用,地区煤化工产业结构比较单一,宏观调控煤化工产业转型的效果不够明显,促进煤化工产业结构优化的政策、机制还不够完善，目前煤化工还存在诸多问题，资源消耗过多，能耗较高等都是当前面临的问题，需要进一步解决。

现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点

现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点文/ 韩红梅石油和化学工业规划院副总工程师煤炭深加工是指以煤为主要原料，生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业，具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域。

我国煤炭深加工于2002年开始产业化历程，经过18年的不懈努力，现已形成具有中国特色的产业门类。

“十三五”期间，我国煤炭深加工抵御了油价低位运行的压力，总体维持了较平稳的发展态势。

面向“十四五”，我国煤炭深加工产业面临着更加复杂的发展环境和更加严格的发展要求，必须审时度势，积极应对形势变化，深化产业发展基础，优化调整发展思路，谨慎把控发展节奏，争取长远和更好的发展。

1.取得的成绩1.1行业规模平稳增长截止2019年，我国已建成煤制油（直接液化、间接液化、煤油共炼）产能943万吨/年，煤制天然气产能51.05亿方/年，煤制烯烃产能882万吨/年，甲醇制烯烃产能614万吨/年，煤制乙二醇产能487万吨/年，总体呈现稳步增长态势。

上述产能形成的原料煤转化能力约8300万吨标煤/年。

1.1.1煤制油产业化项目情况截至2019年，我国煤制油共建成10个项目（装置），包括4 个16～18 万吨级示范项目、5个百万吨级示范项目、1 个煤油共炼项目，产能合计943万吨/年；另有已核准、在建的百万吨级示范项目2个，产能合计300万吨/年。

我国煤制油产业化项目情况总结详见表1。

表1 我国煤制油产业化项目情况总结单位；万吨/年序号项目名称项目规模项目地点项目状态1 神华鄂尔多斯直接液化项目一期一线108 内蒙，鄂尔多斯2008年投产，运行中2 神华煤间接液化示范项目18 内蒙，鄂2009年投产，尔多斯未运行3 伊泰鄂尔多斯间接液化项目 16 内蒙，鄂尔多斯2009年投产，运行中4 潞安长治间接液化项目 16 山西，长治2008年投产，运行中5 兖矿榆林百万吨级间接液化项目 110 陕西，榆林2015年投产，运行中6 兖矿榆林10万吨高温费托合成装置 10 陕西，榆林 2018年投产，运行中7 国家能源宁东煤炭间接液化示范项目 400 宁夏，宁东 2016年投产，运行中8 伊泰杭锦旗120万吨/年煤制化学品项目 120 内蒙，鄂尔多斯 2017年投产，运行中9 潞安长治高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目总规模180其中一期100 山西，长治一期2017年投产，运行中 10 延长榆林45万吨/年煤油共炼装置 45 陕西，榆林 2014年投产，运行中11 伊泰鄂尔多斯煤炭间接液化示范项目 200 内蒙，鄂尔多斯已核准，在建 12 伊泰伊犁煤制油煤炭间接液化示范项目 100 新疆，伊犁已核准，在建1.1.2煤制天然气产业化项目情况截至2019年，我国煤制天然气共建成4个项目，产能合计51.05亿方/年；在建项目1个，产能13.3亿方/年，另有已核准项目2个，产能合计80亿方/年。

什么是煤解热

什么是煤解热？据中科合成油工程有限公司高级工程师唐宏青介绍，煤热解，也称煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，把煤里面的焦油和煤气蒸发出来，得到焦油、煤气、兰炭的过程。

煤热解与煤液化、煤气化的区别有以下几点。

首先是工艺不同。

煤液化是将煤在高温下加氢裂解；煤气化是煤在高温条件下，以氧气、水蒸气或氢气作气化剂的一种反应；煤热解是一种加热蒸发的过程。

其次是得到的产品不同。

煤液化得到的是柴油、汽油；煤气化得到的是气体，比如煤气；煤热解能得到3种产品：焦油、煤气、兰炭。

此外，与煤气化比，煤热解产出的煤气量少；与煤液化相比，煤热解得到的燃料油比重大、密度高、十六烷值低，质量不如煤液化的好。

该技术最早产生于19世纪，起源于德国，发明之初主要用于制取煤焦油，也用于生产炼铁用焦炭和燃料气，由于该技术的能源转化率很高，一直被国内外认为是与煤气化、煤液化并列的第三种煤炭转化技术。

CCIN记者通过查阅科技文献发现，煤热解技术在19世纪就已出现，但受技术所限，生产的产品比较简单，当时主要用于制取灯油和蜡。

19世纪末，因电灯的发明，煤热解趋于衰落。

第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国出于战争目的，建立了大型煤热解厂，以褐煤为原料生产煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴油。

战后，由于大量廉价石油的开采，煤热解再次陷于停滞状态。

煤热解在我国的历史也很久远。

早在1865年9月，英商就在我国上海的苏州河畔建成了中国第一座煤气厂，建设了水平式煤热解炉，向公共租界供应煤气。

此后，繁华的外滩、南京路一带开始启用煤气路灯，取代了早期的煤油灯。

直到上世纪50年代，我国很多城市用的煤气还是通过煤热解产生。

20世纪50年代，我国开始进行煤热解工艺的进一步开发和研究，主要是为了将其产业化，用于发展煤化工，洁净高效综合利用煤炭。

这些研究取得了一些进展，特别是在生产兰炭方面，北京石油学院、大连理工大学、浙江大学、中科院山西煤化所等单位，先后开发了不同工艺的煤热解技术。

浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向

浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向随着煤炭资源的日益匮乏和环保要求的逐步提高，国内煤化工技术的现状和发展方向受到了广泛关注。

本文将对这一问题进行初步探讨。

目前，国内煤化工技术的主要发展方向是“煤制烯烃、合成气、煤制乙二醇和煤制油”的四大领域。

其中，煤制烯烃是未来的发展热点。

煤制烯烃技术是指利用煤作为原料通过一系列化学反应制造乙烯、丙烯等烯烃的技术。

该技术对煤的利用率高、资源丰富、生产成本低，是未来替代石油化工的重要途径。

目前，主要的煤制烯烃技术有直接煤制烯烃和间接煤制烯烃两种。

其中，直接煤制烯烃技术需要高温高压条件下的反应，难以实现商业化应用。

而间接煤制烯烃技术需要的反应条件相对低，商业化应用前景广阔，但还需要克服催化剂、反应器等技术难题。

除了煤制烯烃，合成气也是国内煤化工技术的重要领域。

合成气是指一种由一氧化碳和氢气组成的燃料气体，可用于制造合成氨、合成甲醇、合成烃等产品。

目前，国内的合成气技术主要包括煤气化、气化炉直接制气和煤炭间接液化制气等方法。

其中，煤气化技术是最为成熟的方法，但产生的CO2排放量较大；气化炉直接制气技术虽然减少了CO2排放量，但还存在产气质量不稳定、成本较高等问题；煤炭间接液化制气技术则在减少污染、提高产气质量等方面具有优势，但还需要进一步研究。

另外，煤制乙二醇和煤制油也是国内煤化工技术的重要领域。

煤制乙二醇是指利用煤制备乙二醇，这种化学品可用于制造涂料、树脂等产品。

目前，国内的煤制乙二醇技术主要有溶剂法和氢气还原法两种。

煤制油是指利用煤转化成可直接用于燃料的油品，可替代石油燃料。

目前，国内的煤制油技术主要有直接液化和间接液化两种方法。

其中，直接液化适用于低温、高温条件下的条件煤化、常压液化等方法；间接液化主要包括煤制气再液化和煤制合成油液化两种方法。

总之，国内煤化工技术是一个具有巨大发展潜力的领域。

随着环保意识的逐渐普及和煤炭资源的日益短缺，未来的发展方向应当是以煤制烯烃和合成气技术为主，同时对煤制乙二醇和煤制油技术进行深入研究和改进。

浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向

浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
目前，我国煤化工技术的发展主要集中在煤制烯烃、煤制气、煤制液体燃料和煤制化学品等方面。

煤制烯烃技术是煤化工领域的热门技术之一，目前我国煤制烯烃技术已经进入工业化阶段，产生了一定的经济效益。

煤制气技术是一种将煤炭转化为天然气的技术，已经在我国得到了广泛的应用。

煤制液体燃料技术是将煤制气或煤焦油等转化为可替代传统石油燃料的清洁燃料，也是我国煤化工技术的一个重点发展方向。

煤制化学品技术则是将煤转化为各种化工产品，如乙二醇、甲醇、苯乙烯等，具有广泛的应用前景。

针对以上问题，我国煤化工技术的未来发展需要从以下几个方面加以推进：一是加强技术研究和开发，提高煤化工技术的核心竞争力。

二是加强产业协同，强化煤炭、化工和能源等产业的协同作用，加快煤化工产业链的形成和发展。

三是加强绿色环保，强化环保监管和管理，严格控制污染物排放，推动煤化工产业向低碳、节能、环保的方向发展。

四是加强国际合作，吸收和借鉴国外的先进技术和管理经验，促进我国煤化工产业的创新和发展。

总之，我国煤化工技术是一个朝阳产业，具有巨大的发展潜力和前景。

在未来的发展中，需要加强技术研究和创新，加强产业协同和环保管理，提高我国煤化工技术在国际上的竞争力和地位，推动其向着更加绿色、高效、可持续的方向发展。

煤化工技术现状及发展趋势研究

煤化工技术现状及发展趋势研究随着经济的快速发展和人口的快速增长，能源和化工成为社会发展中的重要问题。

而煤是我国主要的能源资源之一，具有丰富的资源和开采成本低等优势。

在此背景下，煤化工技术得到了越来越多的关注和投资。

本文就煤化工技术的现状及其发展趋势进行研究。

目前，煤化工技术主要包括煤气化技术、煤炭化学技术和煤燃气技术等。

煤气化技术是将煤炭在高温高压下进行反应，生成一种混合气体。

煤炭化学技术是利用煤炭中的有机化合物进行化学反应，制造化学产品。

而煤燃气技术是通过将煤炭燃烧后产生的热能转换为电能或热能。

1.煤气化技术。

煤气化技术是一种以煤炭为原料的化学过程，通过热化学方法将其转化为一种可燃性气体原料。

目前我国的煤气化技术主要包括煤气发生器、煤气流化床和煤气化沸腾床等技术路线。

其中，煤气化流化床技术在技术上相对成熟，已在我国得到广泛应用。

2.煤炭化学技术。

煤炭化学技术是利用煤炭中的有机化合物进行化学反应，生产化学产品。

目前，煤炭化学技术在煤焦油、苯、苯乙烯、粗苯、煤油和煤基材料等领域已广泛应用。

其中，煤焦油的开发利用是我国煤炭化学技术的一个重要领域。

随着国家环境保护政策的不断加强，以及煤炭资源的日益枯竭，我国煤化工技术发展面临着多重挑战和机遇。

1.低碳化发展。

低碳化发展是我国煤化工技术发展的主要趋势。

在煤气化技术领域，我国已经研发出了多种低碳环保的新型煤气化技术。

在煤炭化学技术领域，研发新型低碳化学产品将成为未来的重点。

2.高效能利用。

为了更好地利用煤炭资源，我国将进一步加强煤炭气化应用技术的研究与开发，以提高其热能利用率和能耗效率。

3.生态环保。

当前，我国的环保政策越来越严格，煤化工企业必须优先考虑环保。

因此，未来煤化工技术的发展需要更加注重环境和资源保护，推动绿色化发展。

4.智能化技术。

智能化技术是煤化工技术未来的发展方向之一。

煤化工企业必须加快煤化工过程的智能化改造，提高生产效率，并降低能耗和排放。

煤化工技术发展现状及其新型技术研究

技术改造煤化工技术发展现状及其新型技术研究黄田虎（河南晋煤天庆煤化工有限责任公司，河南焦作 454550）摘要：煤炭是国家经济发展以及人们日常生活的保障性资源之一，随着科研水平的不断提升，煤化工技术也在不断更新迭代。

本文将简述，当代煤化工技术的发展现状，并阐述煤化工相关生产活动的新型技术，希望能够为我国的资源开采以及合理应用提供帮助，并且有效控制在煤矿生产以及应用过程中可能的产生的浪费，为我国的经济发展以及人们的日常生活需求提供保障。

关键词：煤化工技术；发展现状；新型技术引言：在当下的相关概念中，煤炭并不属于可循环资源，也就是说，当下的大多数生产以及开采活动，都是针对当下我国现有的煤炭资源。

想要保障我国对煤炭的合理应用，就必须要不断探索全新的煤化工技术，促进相关企业的健康发展。

1 煤化工技术发展现状1.1煤炭液化技术我国煤炭行业对煤炭液化技术的起步时间较晚，基础较为薄弱，随着时间的推动，虽然产生了大量能够支持相关行业正常运作的理论，但是仍然具备较大的进步空间以及突破的可能[1]。

在当下的煤化工企业的日常生产过程中，煤炭液化技术主要被分为两种类型：第一种为直接液化，另一种为间接液化，两种不同的技术都具备广阔的发展空间，并且仍然具备突破创新的可能。

煤炭液化技术的作用机制：在生产作业中，将固态煤炭转化为液态煤炭，通过特定的添加剂，使煤炭中的化学成分进行重新结合。

该项作业需要工作人员具备极强的专业能力以及工作经验。

但是，在当下我国的社会环境中，对该项技术的探索仍然处于初级水平，其发展仍然处于较为缓慢的状态，同时也缺乏具备专业技能的人才，无法为该技术的发展提供人才支持。

1.2煤炭焦化技术煤炭具备自我循环能力，但是循环周期过长，在短期内无法实现自我循环，也就是说，当下我国对煤炭资源的应用仍然以现有的能源储备为主[2]。

虽然我国当下的煤炭资源较为丰富，但是在实际的发展过程中，受到社会发展、人们日常生活的需求，对煤炭资源的消耗量也十分庞大。

煤炭资源的煤炭热解与煤制气技术

煤炭资源的煤炭热解与煤制气技术煤炭作为一种重要的能源资源，在现代工业发展中起到关键作用。

然而，传统的煤炭利用方式存在一些问题，如煤炭的高效利用以及对环境的污染等。

为了解决这些问题，煤炭热解与煤制气技术应运而生。

本文将重点介绍煤炭热解与煤制气技术的原理、应用及前景。

一、煤炭热解技术煤炭热解是指在高温（500-1000摄氏度）和缺氧（或无氧）条件下，将煤炭分解为气体、液体和固体产物的过程。

这种热解过程可以利用石油炼制过程的废气，或者通过专门设计的煤气化设备进行。

1. 煤炭热解的原理煤炭热解的原理是将煤炭中的有机成分分解为可燃气体、焦炭和液体产物。

在热解过程中，煤炭中的挥发分子和焦油分子被释放出来，而不可燃的矿物质则留在焦炭中。

这种反应可以通过控制热解温度和施加适当的压力来调节产物的比例。

2. 煤炭热解的应用煤炭热解技术具有广泛的应用前景。

首先，它可以将煤炭中的有机物质转化为可燃气体，用于供热和发电。

其次，通过热解后产生的焦炭可用于冶金和化工行业。

此外，煤炭热解还可以产生液体燃料，如煤油和煤焦油，用于交通运输和化工领域。

3. 煤炭热解技术的前景煤炭热解技术在能源转型和环境保护方面具有重要意义。

它可以提高煤炭利用效率，减少温室气体排放，并降低对环境的污染。

此外，煤炭热解技术还可以减轻对传统石油资源的依赖，并为煤炭行业带来新的发展机遇。

二、煤制气技术煤制气技术是指通过气化反应将煤炭转化为合成气的过程。

合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为燃料或原料用于化学工业的合成反应。

1. 煤制气的原理煤制气是通过将煤炭与氧气或蒸汽进行气化反应，生成一氧化碳和氢气。

气化过程需要高温和压力条件下进行，煤炭中的有机物质被转化为可燃气体。

反应过程可以分为两个阶段，首先是煤的干馏反应，生成挥发分子；然后是气化反应，将挥发分子转化为一氧化碳和水蒸气。

2. 煤制气的应用煤制气技术在化工和能源领域有广泛的应用。

合成气可以作为燃料供应给燃气锅炉、燃气轮机和内燃机等设备，用于供热和发电。

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文献标志码：Ａ
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Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｏｌｙ－ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎｃｏａｌｐｙｒｏｌｙｓｉｓｈａｓｂｅｃｏｍｅａｎｉｎｎｏｖａｔｉｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｈｉｃｈｈｅｌｐｓｔｏｕｔｉｌｉｚｅｏａｃｌｉｎａｃｌｅａｎａｎｄｈｉｇｈｌｙｅｆｆｉｃｉｅｎｔｗａｙａｎｄｉｓａｌｓｏｔｈｅｍａｉｎｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｆｕｔｕｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｌａｎｅｃｏａｌｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ．ｈｉＴｓｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｈａｓａｌｏｓｂｅｇｃｏｍｅｏｎｅｏｆｔｈｅｍａｉｎｗａｙｓｆｏｒｏａｃｌｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｉｎＣｈｉｎａ．Ｂｙｔｈｅｐｏｌｙ－ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｔｃｈｅｎｏｌｏｙｇｂａｓｅｄｏｎｏａｃｌｐｙｒｏｌｙｓｉｓ，ｔｈｅｏａｃｌ
我国煤热解多联产技术的发展概况
胡源，冯立斌
（昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南昆明６５００９３）
摘
要：目前煤热解多联产已成为一项提高煤炭资源综合利用率的高新技术，是未来洁净煤主要的发展方
向．以煤热解为核心的多联产工艺已成为我国煤炭利用的主要途径，通过煤热解多联产技术可有效地将煤炭化工和电力工业结合起来，不仅解决了煤炭利用率低下、化工产品制造成本高等问题，而且对我国的环境保护
有着重要影响．介绍了国内外煤热解多联产工艺的研究状况，并对国内几种典型的煤热解多联产工艺进行了
评述，总结了当前煤热解多联产工艺的优缺点和主要发展方向．关键词：煤热解；多联产；洁净煤
中图分类号：ＴＱ５２３．２
能源研究与信息
第２９卷第２期
ＥｎｅｒｇｙＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ
Ｖｏ１．２９Ｎｏ．２２０１３
文章编号：１００８．８８５７（２０１３）０２．００６３－０４