德士古气化炉
德士古气化炉热电偶功能浅析
标来综合判断 ， 如气化炉合成气 出 口温度 ， 所产合 成 气 中各种 组分 的含量 变化 ， ０ 流量 、煤 浆流 量及
神华包头煤制烯烃项 目为神华集 团投 资建设
的世 界 首 套 、全 球 最 大 的煤 制 烯 烃 项 目。项 目于
２０ ０６年 １ ２月 １ １日获 得 国家发 改 委核 准 （ 改工 业 发 ［０６ ２７ ２０ ］７ ２号 文 ）是 国 家 “ 一 五 ” 间核 准 的 第 ， 十 期
一
个特 大 型煤制 烯烃 工业 化示 范工 程 。该 工 程气 化
Ｔ １６ 低温热电偶 Ｉ０ ：
Ｔ１７ 支持板热电偶 Ｉ０ ：
图 １ 德 士古 气 化 炉 热 电偶 分 布 示 意 图
Ｆ ｇ １ Ｔ ｅ ｍｏ ｏ ｐ ｅ ｉｔ ｂ ｔ ｎ ｏ ｅ ａ ｏ ｇ ｓ ｅ ｉ． ｈ ｒ ｃ ｕ ｌ ｓｄ ｓｒ ｕ ｉ ｆＴ ｘ ｃ ａ ｉ ｒ ｉ ｏ ｉ ｆ
炉原始烘炉或升温 的时候使用 ， 当气化炉温度升至 定 温 度 时 ， 温 热 电偶 更 换 为 炉 膛 热 电偶 ， 膛 低 炉
一
２ 气 化 炉 热 电偶 功 能 分 析
２１ 炉膛 热电偶 ．
气 化 炉 炉膛 热 电 偶 在 德 士 古 标 准 设 计 中是 安 装 上下 不对 称 的 ４支【， 向互 成 直 角 ， 对 ２支在 方 １ 相
Ｔ １ １ Ｉ０ ： Ｉ０ ～Ｔ１４ 炉膛热 电偶 Ｔ １５ 表面热 电偶 Ｉ０ ：
气 化 炉 热 电 偶 可 分 为 炉 膛 热 电 偶 ，低 温 热 电 偶 ， 面热 电偶 ， 持 板热 电偶 ， ４种 热 电偶 在 气 表 支 这 化炉 上 的分布 位置 如 图 １ 所示 。低 温热 电偶 在气 化 化学工程
德士古气化炉论操作温度对工艺过程的影响
德士古气化炉论操作温度对工艺过程的影响德士古气化炉论操作温度主要依据煤的灰熔点温度制定，德士古气化炉操作温度是影响产品质量和气化炉安全稳定运行的关键因素。
本文重点探讨德士古气化炉论操作温度对工艺过程的影响。
我国煤炭资源丰富，而石油和天然气相对缺乏，在今后相当长时期内煤炭仍将是我国最主要能源。
大力发展煤化工和煤化工产品的延伸是必是我国化工企业发展的必然选择，而发展煤化工选择什么样的煤气化技术成为发展煤化工关键所在。
山东鲁南化肥厂首次引进美国先进的德士古水煤浆加 压气化技术，如今德士古水煤浆加压气化技术以成为我国煤化工行业采取的主要煤气化技术。
德士古水煤浆加压气化技术采用的是气流床连续气化工艺，对于气化炉温度的选择控制是整个气化系统操作关键所在。
对于德士古气化炉温度的选择，首先要对气化用煤进行分析，德士古水煤浆加压气化技术采用的是煤渣熔融态排渣技术，要求气化炉操作温度要在煤的灰熔点温度以上操作。
一般德士古气化炉操作温度控制在煤的灰熔点50-100℃操作，煤的灰熔点分析测定成为德士古气化炉操作温度的重要依据。
所以我们每天都要分析测定煤的灰熔点，根据煤的灰熔点制定气化炉操作温度，特别是煤种变化了要及时分析测定煤的灰熔点，根据煤的灰熔点的高低变化及时调整气化炉操作温度。
对于德士古气化炉操作温度的选择我们不仅要考虑到煤的灰熔点温度，还要考虑其它各方面因素的影响，以达到德士古气化炉安全稳定经济长周期运行。
1、德士古气化炉操作温度对气化炉工艺烧嘴的影响德士古气化炉工艺烧嘴工作气化炉燃烧室内，是整个气化系统最为关键的设备，德士古气化炉燃烧室内高温高压，温度高达1350℃、压力达6. 5MPa。
虽然在气化炉工艺烧嘴头部有冷却盘管和水夹套的保护，但不能消除高温气体对气化炉工艺烧嘴的灼烧和侵蚀。
德士古气化炉燃烧室温度越高对气化炉工艺烧嘴的灼烧侵蚀越强烈，由其是在气化炉燃烧室温度大幅度波动时对气化炉工艺烧嘴的灼烧侵蚀更为严重，所以我们在操作时尽量不要让气化炉燃烧室温度有较大的波动。
德士古气化
一、Texaco煤气化工艺介绍德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP，是美国德士古石油公司TEXACO在重油气化的基础上发展起来的。
1 945年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置，并提出了水煤浆的概念，水煤浆采用柱塞隔膜泵输送，克服了煤粉输送困难及不安全的缺点。
7 0年代开发并推出具有代表性的第二代煤气化技术，即加压水煤浆气化工艺，70年代末80年代初完成示范工作并实现工业化，80年代投入工业化生产，成为具有代表性的第二代煤气化技术。
德士古水煤浆气化技术包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等技术。
先后在美国、日本、德国及我国渭河、鲁南、上海三联供建成投产多套工业生产装置，经多年的运行实践证明，德士古加压水煤浆气化技术是先进并成熟可靠的。
见下图。
水煤浆经高压煤浆泵加压后与高压氧气(纯度为98％以上)经德士古烧嘴混合后呈雾状，分别经喷嘴中心管及外环隙喷入气化炉燃烧室，在燃烧室中进行复杂的气化反应，反应温度为1350-1450℃，压力为4.0-6.0Mpa，生成的煤气(称为合成气)和熔渣，经激冷环及下降管进入气化炉激冷室冷却，冷却后的合成气经喷嘴洗涤器进入碳洗塔，熔碴落入激冷室底部冷却、固化，定期排出。
在碳洗塔中，合成气进一步冷却、除尘，并控制水气比(即水汽与干气的摩尔比)，然后合成气出碳洗塔进入后工序。
气化炉和碳洗塔排出的含固量较高黑水，送往水处理系统处理后循环使用。
首先黑水送入高压、真空闪蒸系统，进行减压闪蒸，以降低黑水温度，释放不溶性气体及浓缩黑水，经闪蒸后的黑水含固量进一步提高，送往沉降槽澄清，澄清后的水循环使用。
二、德士古水煤浆气化工艺的环保优势德士古水煤浆气化工艺的气化反应是在1200~1500℃的高温下进行的，炉膛中的还原气氛使煤或残留物的有机成分几乎完全分解，并且阻碍了有害于环境的新化合物例如烃类的生成。
典型的灰渣组成如下：灰分组成：这些灰渣与燃煤电厂的灰渣没有什么区别，也被广泛的应用在建材行业中。
Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 壹
贰 叁 肆
反应原理
工艺流程
工艺技术对比
主要工艺指标对比
一、反应原理 1、德士古水煤浆气化反应原理
德士古水煤浆加压气化炉是两相并流型气化炉，氧 气和煤浆通过特制的工艺喷嘴混合后喷入气化炉，在炉 内水煤浆和氧气发生不完全氧化原反应产生水煤气，其 反应释放的能量可维持气化炉在煤灰熔点温度以上反应 以满足液态排渣的需要。
3、GSP气化炉工艺流程 将预处理好的原料煤在磨煤机内磨碎到适于气化的粒度（对不同煤种有不同 的要求）并进行干燥用输气（N2 或CO2）从加料斗中将干煤粉送到气化炉 的组合喷嘴中。 加压干煤粉，氧气及少量蒸汽通过组合喷嘴进入到气化炉中。气化炉的操作 压力为2.5~4.0MP，根据煤粉的灰熔特性，气化操作温度控制在1350~1750 ℃。高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动直接进入激冷室，被喷射的 高压激冷水冷却，液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣锁 斗中排入渣池，并通过捞渣机装车运出。从激冷室出来的达到饱和的粗合成 气经两级文氏管洗涤后，使含尘量达到要求后送出界区。 激冷室和文氏管排出的黑水经减压后送入两级闪蒸罐去除黑水中的气体成分 ，闪蒸罐内的黑水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速灰水中细渣的絮凝 沉降。沉降槽下部沉降物经过滤机滤出并压制成渣饼装车外送。沉降槽上部 的灰水与滤液一起送回激冷室作激冷水使用，为控制回水中的总盐含量，需 将少量污水送界区外的全厂污水处理系统。
二、工艺流程
1、德士古水煤浆气化炉工艺流程 将原料煤水及添加剂等送入磨机磨成水煤浆（出磨机水煤浆浓度为 65%），由高压煤浆泵送入气化炉喷嘴来自空分的氧气经氧气缓冲罐稳压后 进入烧嘴送入炉内的水煤浆和氧气在高温加压后发生部分氧化反应，气化炉 膛内温度1350~1450℃离开气化炉的粗合成气和熔渣进入激冷室，粗合成气 经第一次洗涤并被水淬冷后，温度降低被水蒸汽饱和后出气化炉。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，在渣收集阶段 排入渣斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。 渣收集阶段渣斗上部的黑水一部分用锁斗循环泵抽出循环回气化炉，用于 冲气化炉激冷室的渣。 来自黑水处理工段的黑水进入碳洗塔， 碳洗塔中部排出的较清洁的黑水 用黑水循环泵加压后分别送文丘里洗涤器及气化炉激冷环，用于洗 涤粗合成气气化炉碳洗塔等排出的黑水经四级闪蒸后送往澄清槽进行处理。
气化上岗考试题库德士古气化炉N问答(一)初学者必须知道的基础知识
1.煤的工业分析项目包括哪些？煤的元素分析通常有哪些？答：煤的工业分析一般有：煤的水份、灰份、挥发份、固定碳。
煤的元素分析即化学分析，常规项目为碳、氢、氧、氮、硫、氯。
2.气化炉运转的主要经济指标有哪些？答：(1) 产气率(2)碳转化率(3) 氢转化率(4)有效气产率(5)煤耗、氧耗。
3.影响煤浆浓度的主要因素有哪些？答：(1) 煤质(2) 粒度分布(3) 助熔剂(4) 添加剂。
4.气化炉德士古烧嘴中心氧的作用是什么？答：中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分、提高气化效率。
5.合成气洗涤塔塔上部为何设置除沫器？答：其作用是防止雾沫夹带，避免将水带入变换、损坏触媒。
6.气化炉投料前进行N2 置换的目的是什么? 答：目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料时产生的煤气与氧气混合而发生爆炸。
当氧气含量低于2%时才算合格。
7.影响水煤浆气化的因素有哪些? 答：影响水煤浆气化的因素有：a)煤质b)水煤浆浓度c)氧碳比d)反应温度e)气化压力f) 助熔剂。
8.气化操作温度选择的原则是什么？答：操作原则是在保证液态排渣的前提下，尽量选择较低的操作温度。
9.进X151A/B 的灰水添加絮凝剂的作用？答：X151A/B 进口加絮凝剂的目的是为了让水中的杂质凝结成大块在X151A/B 中沉淀，使水质变好。
10.变换触媒硫化结束的标志是什么？答：标志是出口气体中硫化物浓度升高。
11.热量传递的方式有那些？答：方式有：传导、对流、辐射。
12.化学反应速度影响的因素有哪些？答：浓度、温度、催化剂。
13.常用的机械传动有那几种？答：有皮带、链条、齿轮三种。
14.添加剂、助溶剂的有效成分是什么？分别起什么作用？添加量的多少由什么来决定？答：添加剂的有效成份为造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。
助熔剂的有效成份为CaCO3。
添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，做为表面活性剂有三个作用：(1) 使煤粒湿润便于水煤结合。
德士古水煤浆加压气化说明
德士古水煤浆加压气化属于先进的第二代煤气化技术。
炉型主要分为激冷型和废热锅炉型，国内引进的鲁南、渭河、上海焦化、淮南等几套德士古煤气化装置均采用激冷型气化炉。
从厂家运行的实际情况来看，都存在着合成气偏流问题，现就此作简明介绍，仅供有关技术人员和操作人员参考。
1 工艺过程简述德士古水煤浆加压气化的基本工艺过程是用高压煤浆泵将煤浆送入烧嘴，同时将来自空分的高压氧也送入烧嘴，氧走烧嘴的外环隙和中心管，煤浆走内环隙，二者一起由烧嘴喷入气化炉中，充分混合雾化，在1350～1400 ℃温度下进行气化反应，生成的高温合成气和熔融渣一起流经渣口，激冷环、下降管，进入激冷室的激冷水中。
高温合成气和熔融渣与激冷水直接接触激冷，激冷的目的是将高温气体直接冷却到该压力下的饱和蒸汽温度，将熔融渣冷却后沉积，实现气渣分离。
分离出的渣经破渣机，通过锁斗定期排入渣池，由捞渣机捞出装车外运。
激冷水是由激冷水泵从洗涤塔抽出，送入激冷环，并沿下降管内壁旋转均匀分布下流。
激冷水在下降管内壁形成的水膜，不仅避免高温气流及熔渣与下降管内壁直接接触而保护下降管，同时也逐渐降低气体温度。
在激冷水中激冷后的合成气沿下降管和上升管的环隙空间均匀鼓泡上升，出激冷室后，经文丘里洗涤器和洗摘要：结合渭化德士古气化装置运行实际情况，从加强原料煤质量管理，选择适当的操作温度和抓好备炉工作等3方面论述了德士古气化炉稳定运行的要点。
关键词：德士古煤气化炉稳定运行要点我厂德士古水煤浆气化装置是目前国内运行中压力等级最高的一套装置，它的长周期稳定运行，不仅可以使我集团公司的生产水平再上新台阶，同时也为我国的煤化工发展提供有益借鉴。
结合我公司实际运行情况及本人多年操作经验，仅就德士古气化炉稳定运行的要点浅谈一下笔者的看法。
1.加强原料煤的质量管理，提高煤浆浓度为了进一步提高气化炉的生产能力，实现气化炉长周期，安全稳定运行，并达到高产、优质、低耗之目的。
首先要加强煤的质量管理，固定碳、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标入厂前要严格把关，力求提高；尽量降低硫份、灰分等杂质的含量。
气化炉(德士古)激冷环更换施工技术
气化炉（德士古）激冷环更换施工技术赵拥强摘要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨气化装置气化炉（德士古）更换激冷环的最佳施工方法及步骤。
关键词：重力均匀中心对齐垂直1 概述由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨气化装置气化炉（德士古）激冷环长期在黑水冲洗过程中，激冷环内壁磨损严重，已补焊、修补多次。
为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。
气化炉主要零部件如图1所示：2 工程概况由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨气化装置气化炉（德士古）激冷环长期在黑水冲洗过程中，激冷环内壁磨损严重， 2014年11月28万吨大合成氨装置大检修，应建设单位要求，决定对其进行更换，以满足生产的需要。
我施工单位根据激冷环与下降管的长度及锁斗的特点，激冷环与下降管在不拆卸到三楼，直接在激冷环出气化炉下口，对下降管进行加固后更换激冷环，拆卸短节时在锁斗中灌满水，让锁斗借助水和自身的重力进行下降，很轻松的就拿出了调节阀与短节之间的八角垫，进而拆卸调节阀与短节。
气化装置（3台德士古气化炉）气化炉材质：SA387Gr11CL2+316L，规格：Φ2800/3200×16500mm，容积：燃烧室12.5 m3，介质：粗煤气、黑水，设计温度：425/280℃，设计压力：7.15MPa。
3 施工流程施工前期准备炉体外对阻碍激冷环、下降管下线吊装的设备(破渣机)及部件拆除及移位炉内搭设脚手架炉内激冷水进激冷环弯管拆卸激冷环吊装卡具安装激冷环紧固螺栓拆卸上升管支撑拆卸炉内脚手架拆除激冷环、下降管吊出炉外下降管与新激冷环组装、吊装到位炉内搭设脚手架炉内激冷环、激冷水管回装其他设备及部件复位炉内脚手架拆除检查验收、现场清理.4 施工方法4.1开具所有的票证（包括受限空间作业票、动火票，高处作业票、机械检修作业票等）,对吊装的部件必须仔细检查，并保证吊具安全可靠，严禁超负荷吊装。
拆下来的零部件必须按指定区域摆放整齐（包括螺栓），法兰密封面要保护好。
4#德士古气化炉运行状况分析
０ ２ Ｐ 。 半 负荷 投 料 后 （ 化 炉 还 未 升 压 时 ） 嘴 压 ．Ｍａ在 气 烧
差甚至接 近零。
前 人 的 经 验 和研 究 结 果 显 示 ． 嘴 压 差 过 低 会 降 烧 低 水 煤 浆 的 雾 化 质 量 ． 煤 粉 由于 分 布 不 均 导 致 气 化 使 反 应 不 完 全 。 同 时 由于 烧 嘴压 差 过 低 ， 煤 浆 在 炉 内 水 雾 化 效 果 不 好 ［ 。 得 黑 区 上 移 ， 温 工 艺 气 和 煤 粉 】使 】 高 及 熔 渣 在 气 化 炉 拱 顶 区 域 形 成 严 重 的 回流 和湍 流 ． 极 易 使 拱 顶 耐 火 砖 磨 蚀 剥 落 。浇 筑 填 料 被 冲刷 掏 空 。 造 成 气 化 炉 拱 顶 超 温 ４ 炉 曾 发 生 拱 顶 炉 壁 超 温 导 致 紧 急 停 车并 更 换 拱 顶 砖 与 此 不 无 关 系 。
转 化率均偏 低 、 顶耐 火砖 寿命短 、 嘴压 差低 等问 拱 烧
题 ， 以有 效 解 决 。为 此 ． 者 将 采 集 的 ４ 炉 部 分 运 难 笔 行 数 据 结 合 运 行 经 验 等 逐 一 进 行 分 析 讨 论
负 作 用 。王 宝 中 等 ［的 研 究 表 明 。 煤 浆 中 的 煤 粉 颗 ２ 】 水 粒 对 烧 嘴 的 冲 击 速 度 是 导 致 烧 嘴 磨 蚀 的一 个 重 要 因 素 。 烧 嘴 压 差 的 高 低 直 接影 响 水 煤 浆 在 烧 嘴 内 环 隙 而 流 动 速 度 的 大 小 ．据 此 判 断 ４ 炉 的 工 艺 烧 嘴 在 运 行 中 被 冲 刷 磨 蚀 的 程 度 要 明显 比 老 炉 子 烧 嘴 轻 ． 者 认 笔
烧 嘴 压 差 碳 转 化 率
德士古气化炉带水问题探讨
290德士古气化炉成气带水问题的出现，会促使德士古气化炉激冷室液位降至液位限度以下。
同时促使洗涤塔液位升高。
这种情况下，德士古气化炉合成气温较高、文丘里洗涤器压差较大，激冷室液位较低，粗煤气出口温度升高，极容易引起跳车或造成设备损坏。
因此，为保证德士古气化炉稳定运行，对德士古气化炉合成气带水问题进行适当分析具有非常重要的意义。
1 德士古气化炉组成气化炉是德士古水煤浆气化装置的核心设备，主要包括燃烧室、激冷室两个模块。
其中德士古气化炉激冷室主要包括上升管、下降管、激冷环等构件。
2 德士古气化炉带水问题分析以陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司装置现有德士古气化炉为例，其生产强度为98000m 3/h合成气量，激冷水气化产生保护水蒸气为62000m 3/h，两者总气量为160000m 3/h。
即德士古气化炉在6.5MPa、1250℃环境下，产气量为160000m 3/h。
德士古气化炉激冷室下降管、上升管环隙间面积为0.799m 2，合成气在两者间流速为21.75m/s [1]。
如图1所示，陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司德士古气化炉在实际运行过程中，由于文丘里高压灰水、洗涤塔塔盘冷凝液、洗涤塔液位调节阀等为冷凝液主要来源。
若气体流速增加，则极易导致德士古气化炉合成气溢出激冷室液膜期间，出现环隙上升带水、内壁撞击带水等带水问题。
3 德士古气化炉带水问题原因分析及解决3.1 德士古气化炉带水原因分析依据陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司德士古气化炉带水情况，可知在德士古气化炉运行过程中，由于德士古气化炉长期处于大气体流速、高负荷运转环境中。
随着运行流速的不断增加，德士古气化炉带水能力也不断增大[2]。
其次，随着德士古气化炉运行压力的升高、负荷量的增加，德士古气化炉激冷室热流强度也在持续增大。
这种情况下，若德士古气化炉达到一定临界值，则会导致德士古气化炉合成气传热方式转化为低效膜状沸腾传热模式。
从而致使德士古气化炉内水分大量流失。
任务四：Texaco德士古煤气化技术
气化炉一般能开二个月左右就要单炉停车检修，或出现故障，须有计划的停车，而备用炉必须在 1000℃以上才可投料，若临时把冷备用炉升温至1000℃以上，势必影响全系统生产，所以有备用炉应处 于热备用状态的要求。而维持热备用炉耗能较大，需煤气150～1500 Nm3/h,空气150～1500 Nm3/h及部 分抽引蒸汽、冷却水。
TEXACO水煤浆气化属气流床气化工艺技术，即水煤浆与气化剂——纯氧在气化炉内特殊喷 嘴中混合，高速进入气化炉反应室，遇灼热的耐火砖瞬间燃烧，直接发生火焰反应。微小的煤粒 与气化剂在火焰中作并流流动，煤粒在火焰中来不及相互熔结而急剧发生部分氧化反应，反应在 数秒内完成。在上述反应时间内，放热反应和吸热反应几乎是同时进行的，因此产生的煤气在离 开气化炉之前，碳几乎全部参与了反应。在高温下所有干馏产物都迅速分解转变为均相水煤气的 组分，因而生成的煤气中只含有极少量的CH4。
最后生成以CO、H2、CO2、 H2O为主要成分的湿煤气及熔渣。
5
项目三
二、TEXACO水煤浆气化工艺核心设备
思考：据你所知，描绘一下德士古气化炉的结构特点？
小组讨论，谈谈看法！
6
项目三
1、TEXACO气化炉
气化炉为一直立圆筒形钢 制耐压容器，内壁村以高质量 的耐火材料，可以防止热渣和 粗煤气的侵蚀。
4
项目三
基本原理 水煤浆通过喷嘴在高速氧气流作用下破碎、雾化喷入炉内。 ａ：裂解、挥发分燃烧
水迅速变为水蒸气；煤粉发生干镏及热解；挥发份燃烧。
b:燃烧气化:
燃烧：C+O2→CO2 +Q 气化:C+H2O→CO+H2 -Q；CO2+C→CO-Q; 燃烧:O2+H2→H2O +Q; CO+O2→CO2 +Q ; c:气化（氧气耗尽时）： C+H2O→CO+H2 -Q； CO2+C→CO-Q; CO+H2→CH4+H2O +Q；
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德士
古气
化炉
1、
简述
德士古气化炉如今已有五十多年的历史，是美国德士古公司的专利技术，采用水煤浆加压气化工艺。目前
国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。
2、 典型代表产品
我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有：渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。
1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度
国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。
3、 德士古气化炉技术特点
德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压气流床气化装置，水煤浆由气化剂夹带由专门的喷嘴喷入炉内，
瞬间气化。
优点：
甲烷含量低，利于甲醇与氨的合成
设备结构简单，内件很少；理论上可以用于任何煤种
具有较长的实际运行经验，操作危险性小，可用率达80%-85%
利用水煤浆便于高压泵送的特点，可以制备压力很高的粗煤气
能充分利用一切污水源制作水煤浆
气化炉的运行费用较低
后续的除灰系统比较简化
4、 哈锅的优势
哈锅具有压力容器分析设计资质，可以承担以下几方面的应力分析和校核工作：
应考虑各种有关结构负载的所有最苛刻情况组合方式，以确定最大设计应力条件。
气化炉供货厂商应从耐火材料供货商获得有关耐火材料重量及热膨胀应力数据，校核气化炉的炉体设
计；考虑气化炉正常操作温度及设计温度两种情况下，气化炉耐火内衬发生纵向及径向热膨胀产生的许用
应力。
气化炉炉体最大复合应力，不能超过有关压力容器规范中规定的最大许用应力。
气化炉炉体标定通过计算确定的最大允许工作压力，而并非假定气化炉炉体最大允许工作压力等同于
气化炉炉体设计压力
气化炉有关支撑载板、挡板、隔板及其它部件设计，应最大限度减少产生的膨胀应力。
设计的气化炉承载板，要承受承载耐火材料自身产生的全部载荷，以及耐火材料自身产生的全部载荷，
以及耐火材料发生纵向膨胀造成的相应负载。气化炉的承载板设计，还应考虑气化炉燃烧室与激冷室之间
压差达到3kg/cm2的情况。该压差作用于气化炉激冷室全部内径处。