常用粉末渗铝剂的成分及工艺如表所示
粉末 成形 粘结剂 铝
粉末成形粘结剂铝
粉末成形是一种制造工艺，主要用于生产形状复杂、高精度的金属零件。
在这个过程中，金属粉末与粘结剂混合，通过压制和烧结等步骤，最终得到所需的零件。
粘结剂在粉末成形中起到了至关重要的作用，它不仅能使粉末粘结在一起，还能控制零件的收缩率，从而保证零件的尺寸精度。
铝作为一种轻质、高强度的金属，在许多领域都有广泛的应用。
然而，铝的粉末成形并不容易，因为铝的熔点较低，容易氧化，且铝粉的活性较高，容易发生爆炸。
因此，在粉末成形中，通常会使用粘结剂来改善铝粉的性能，提高其成形性。
粘结剂的选择对于铝粉末成形至关重要。
常用的粘结剂包括聚合物、树脂、无机物等。
这些粘结剂能够在粉末中起到润滑作用，减少摩擦力，使粉末更容易压制。
同时，粘结剂还能控制烧结过程中的收缩率，防止零件变形。
合适的粘结剂可以显著提高铝粉末的成形性和零件的尺寸精度。
此外，粘结剂的用量也需要精确控制。
过量的粘结剂会导致零件的孔隙率增加，影响其性能；而粘结剂不足则会使粉末松散，无法形成致密的零件。
因此，在粉末成形过程中，需要通过实验确定最佳的粘结剂用量，以达到最佳的成形效果。
总之，粘结剂在粉末成形过程中起着非常重要的作用。
对于铝粉末成形来说，选择合适的粘结剂和精确控制其用量是关键。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多优秀的粘结剂被开发出来，为铝粉末成形带来更大的便利和可能性。
铝高温封闭剂配方比例
铝高温封闭剂配方比例铝高温封闭剂是一种用于在高温条件下封闭铝材料表面的特殊涂料。
这种涂料具有耐高温、耐腐蚀和隔热等特性，可以有效地保护铝材料在高温环境中的表面质量和性能。
在本文中，我将介绍铝高温封闭剂的配方比例和其对铝材料的影响。
首先，让我们来了解一下铝高温封闭剂的组成成分。
一般情况下，铝高温封闭剂由以下几部分组成：1. 铝粉：作为基础材料，铝粉可以提供良好的附着力和耐高温性能。
2. 粘结剂：用于将铝粉与铝材料表面结合起来，常见的粘结剂有有机胶水、石蜡、沥青等。
3. 填料：用于调节铝高温封闭剂的黏稠度和流动性，常见的填料有二氧化硅、石英粉等。
4. 添加剂：用于提高铝高温封闭剂的耐高温性能和防腐蚀性能，常见的添加剂有稳定剂、抗氧化剂等。
在制备铝高温封闭剂时，需要根据其应用场景和要求来确定各个成分的配方比例。
下面是一种常见的铝高温封闭剂配方比例：- 铝粉：45%- 粘结剂：25%- 填料：25%- 添加剂：5%这种配方比例在实际应用中已被广泛使用，并取得了较好的效果。
铝粉的高比例可以提供良好的附着力和耐高温性能，而粘结剂和填料的适当比例则有助于铝高温封闭剂的涂布和流动性，从而实现均匀的覆盖。
添加剂的小比例可以提高铝高温封闭剂的耐高温性能和防腐蚀性能。
然而，需要注意的是，不同应用场景和要求可能需要不同的配方比例。
在实际应用中，可以根据具体情况进行微调和调整。
例如，如果需要提高铝高温封闭剂的耐腐蚀性能，可以增加添加剂的比例；如果需要提高铝高温封闭剂的流动性，可以调整填料的比例等。
总结起来，铝高温封闭剂的配方比例对其性能和效果有着重要的影响。
通过合理地选择和调整各个成分的比例，可以实现高质量的铝高温封闭剂。
然而，在实际应用中，需要根据具体情况进行微调和调整，以满足不同的应用需求。
我对铝高温封闭剂的观点和理解是，它是一种非常重要的材料，在许多高温环境下保护铝材料的表面质量和性能。
铝高温封闭剂的配方比例对其性能和效果有着关键作用，需要根据具体需求来确定。
金属铝粉生产工艺
金属铝粉生产工艺金属铝粉是一种常用的金属粉末，具有良好的导电性、导热性和化学稳定性，广泛应用于化工、冶金、电子、光电子和材料科学等领域。
本文将介绍金属铝粉的生产工艺。
金属铝粉生产的主要过程包括矿石选矿、氢化铝制备、氢气还原和研磨等步骤。
首先，从铝矿石中提取铝资源，经过矿石选矿的处理，得到纯净的氢氧化铝。
这一步骤主要是通过浸取、过滤和煮沸等化学方法来实现的，以去除矿石中的杂质、硅、铸造剂和其他不纯物质。
接下来，将纯净的氢氧化铝和氢气反应，制备出氢化铝。
这一步骤主要是通过控制温度、压力和氢气流速等参数，使氢氧化铝与氢气发生反应，生成氢化铝粉末。
氢化铝是金属铝粉的主要原料，其化学反应如下所示：2Al(OH)3 + 3H2 → 2AlH3 + 3H2O然后，将氢化铝粉末与热力学活性相对较高的氢气进行反应，通过还原反应将氢化铝还原为金属铝。
还原反应主要是将氢化铝中的氢气释放出来，生成纯净的金属铝粉末。
还原反应的化学方程式如下：2AlH3 → 2Al + 3H2最后，对还原得到的金属铝粉进行研磨处理，以提高其颗粒度和表面活性。
研磨会使金属铝粉变得更加均匀细小，方便后续的应用。
除了以上的主要工艺步骤，金属铝粉的生产过程还存在一些辅助工艺环节，如矿石破碎、矿石干燥和矿石分级等。
这些辅助工艺环节主要是为了提高原料的可用性和减少生产中的能源消耗。
总之，金属铝粉的生产工艺包括矿石选矿、氢化铝制备、氢气还原和研磨等步骤。
这些工艺步骤中，矿石选矿和氢化铝制备是关键步骤，直接影响金属铝粉的质量和产量。
此外，生产过程中的辅助工艺环节也很重要，可以提高原料的可用性和生产效率。
通过不断改进和优化工艺流程，金属铝粉的生产工艺将进一步完善，为相关产业的发展做出贡献。
铝件浸渗液msds
铝件浸渗液安全技术说明书一标识型号：90C性能：90 ℃— 95 ℃热水固化型适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封适用工作温度 -55 ℃— +200 ℃，耐压>69MPa，耐腐蚀，耐老化。
固化机理：借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
成分： T90 主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。
颜色：淡蓝色（荧光）腐蚀性：无保质期(<28℃)： 24个月贮存：原始包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。
比重： 1.03粘稠度(25℃)： 8-12 m Pa.s溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
二健康危害燃爆危险：不燃皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
三急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
四泄漏应急处理迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿耐酸碱服。
不要直接接触泄漏物。
大量泄漏：避免扬尘，用清洁的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
小量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处理。
五储运注意事项储存于干燥清洁的仓库间。
应注意防潮和雨淋。
应与易燃或可燃物及酸类分开存放分装和搬运时要注意个人防护。
搬运时轻装轻卸，防止包装及容器破损。
雨天不宜运输。
六防护措施车间卫生标准中国MAC (mg/m3)：0.5前苏联MAC（mg/ m3）：0.5美国 OSHA 100ppm，2mg/m3 ；美国TLV-STEL ACGIH 2mg/ m3检测方法：气相色谱法工程控制：密闭操作。
粉末渗锌工艺介绍(简要).
渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20世纪60年代开展研究，90年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。
三、粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：1.涂层厚度均匀性好1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。
一般厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。
铝钝化剂配方
铝钝化剂的配方有多种，以下是其中几种常见的配方：配方一：铬酸盐30kg、铜盐5kg、磷酸盐5kg、亚硝酸钠5kg、硝酸铝25kg、纯水1000L。
将铬酸盐、铜盐和磷酸盐分别溶解在纯水中，加入亚硝酸钠并搅拌均匀。
慢慢加入硝酸铝，并保持搅拌，直到溶液pH值达到2.0-2.5。
将溶液过滤或离心分离，去除杂质。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，5-10分钟为宜。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
配方二：硝酸铝10-20%、有机酸0.5-2%、表面活性剂0.1-0.3%、硝酸0.1-0.5%。
将硝酸铝加入去离子水中，搅拌至溶解。
然后依次加入有机酸、表面活性剂和硝酸，继续搅拌至溶解均匀。
最后，将溶液过滤或离心分离，去除杂质。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，一般为5-10分钟。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
配方三：氯化钙1份、丙二酸8.5份、有机膦酸6.5份、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷1.8份、羟丙基纤维素2.3份、蓖麻油聚氧乙烯醚2.1份、β-萘胺0.7份、异构十醇聚氧乙烯醚1.5份、乙酰丙酮钛1.1份、去离子水40份。
将各组分按比例混合，搅拌均匀即可。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，一般为5-10分钟。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
以上是几种常见的铝钝化剂配方，各有其特点和使用范围。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的配方。
同时，还需要注意安全问题，如佩戴防护眼镜和手套等个人防护措施。
粉末渗锌工艺介绍
粉末渗锌工艺介绍引言粉末渗锌工艺是一种常用的涂层工艺，广泛应用于金属表面的防腐、防锈和美化。
本文将对粉末渗锌工艺进行介绍，包括工艺原理、工艺流程以及特点和应用等内容。
工艺原理粉末渗锌工艺是通过在金属表面上涂覆一层含有锌粉的粉末涂料，然后在一定的温度下进行热处理，使粉末中的锌与金属表面发生反应，形成一层致密的锌铁合金层。
这层锌铁合金层具有良好的防腐和抗氧化性能，可以有效延长金属产品的使用寿命。
工艺流程粉末渗锌工艺一般包括以下几个步骤：1.表面处理：先对金属表面进行净化处理，去除表面的氧化物、油污等杂质，以确保涂层的附着力。
2.底漆涂覆：使用底漆涂料对金属表面进行涂覆，提高涂层的附着力和耐候性。
3.粉末涂料涂覆：将含有锌粉的粉末涂料均匀地涂覆在金属表面上，可以通过喷涂、浸涂等方式进行。
4.预烘烤：将涂覆好的工件进行预烘烤，使粉末涂料干燥，增强涂层的附着力。
5.热处理：将预烘烤后的工件放入高温炉中，进行热处理。
在一定的温度下，粉末中的锌与金属表面发生反应，形成致密的锌铁合金层。
6.冷却和清洗：将热处理后的工件取出，进行冷却和清洗，去除表面的氧化物和残留涂料。
7.检验和包装：对渗锌后的工件进行检验，如涂层厚度的测量、附着力的测试等。
合格的产品进行包装，并做好相应的标识。
特点和应用粉末渗锌工艺具有以下几个特点：1.防腐性能好：渗锌后的涂层可以形成致密的锌铁合金层，具有良好的防腐性能，能够保护金属表面免受腐蚀和锈蚀的侵害。
2.耐候性高：渗锌涂层耐候性好，能够在恶劣的气候条件下长时间使用，不易受到日晒、雨淋和化学腐蚀的影响。
3.美观性强：渗锌涂层呈现出一种银白色的外观，具有良好的光泽和均匀的颜色，可以提高产品的美观性。
粉末渗锌工艺广泛应用于各种金属制品的防腐、防锈和美化。
常见的应用领域包括建筑、汽车、电力、机械等行业。
例如，钢结构、金属管道、汽车零部件等都可以采用粉末渗锌工艺进行涂层处理，以提高其使用寿命和外观质量。
粉末渗锌
3、应用领域1、粉末渗锌基本原理粉末渗锌基本原理是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，在温度低于AC1和基体金属没有相变的条件下，将金属锌渗入钢铁材料紧固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保护层（简称渗层或涂层）。
粉末渗锌表面合金化的主要目的是改善和提高钢铁材料紧固件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能等。
粉末渗锌防腐蚀涂层技术是在传统粉末渗锌工艺的基础上，利用添加复合材料（CeO2、粉末渗锌La2O3、LaF3等）渗锌剂所具有的特殊热学性能（表面性能高、活性大、金属原子扩散过程温度低）和化学性能（扩散速率高，可实现金属材料的固态扩散连接结合）等特性，而研发的可实现机械化生产并能提高产品性能的全面升级技术；同时可实现多元复合（锌、铝、镉、铬、氧化物等共渗）粉末热扩散涂层防腐技术。
粉末渗锌共有五层FeZn7+Zn、FeZn7、Fe11Zn40富锌层、Zn在Fe中的固溶体和钢材基体组成。
若加上表面达克罗涂覆封闭耐盐雾试验时间可达1000 h以上。
2、粉末渗锌工艺特点①涂层厚度均匀性好且可以准确控制。
涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。
对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。
②涂层硬度高，耐磨损和抗划伤能力强。
粉末渗锌涂层锌铁合金的显微硬度一般为220～420HV0.2，是目前锌涂层中最硬的。
③涂层与基体金属的结合强度高。
渗锌涂层为扩散锌铁合金，涂层很难剥落掉，只有用化学方法才能去掉。
涂层与母材的界面拉伸强度600～700MPa；表面层拉伸强度为300～350MPa。
④涂层耐腐蚀性强。
尤其是适合海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境，耐腐蚀性优于热浸镀锌、电镀锌。
可抵抗小于1000℃的高温氧化腐蚀。
⑤涂层涂覆性能好。
渗锌涂层与各种油漆和高分子涂层材料之间具有很好的附着强度。
⑥渗锌涂层无本之木氢脆的危害。
加工温度低，不影响紧固件构件机械性能。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
化学热处理渗济技术条件JB T 9209-1999
化学热处理渗济技术条件!"#$%&#’()"*+&)","%-./,"0&+,/.)-$"),.!#$",&#’(-)"’-,"%-123!456478444代替"#$%&’()!*+8范围本标准规定了化学热处理渗剂的技术要求、安全要求和试验方法等。
本标准适用于碳素钢、合金钢、铸铁及其他金属材料与粉末冶金制品进行化学热处理时采用的渗剂。
5引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均,为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
-#.(’—(++.工业碳酸钠-#./%—(+*+煤油-#01)2’—(++2锌锭-#/%&—(+**液体无水氨-#01/%2—(++2工业十水合四硼酸二钠-#01&2*—(++’化学试剂乙醇（无水乙醇）-#01&*%—(++%化学试剂甲醇-#01&*)—(+*&化学试剂甲苯-#01&*&—(+*+化学试剂丙酮-#01&+’—(++.化学试剂苯-#01((+&—(++%重熔用铝锭-#01(&()—(+*+工业碳酸钡-#01.’*/—(+*+易燃铝粉-#.))’—(++(尿素-#01.+)&—(++.氯化铵-#%’+/—(++&环境空气质量标准-#%//(—(+*%石油炼制工业水污染物排放标准-#01%&%)—(++/工业氢气-#01%*&)—(++&工业态氮!"#$%&’(—&))(混合稀土金属!"#$%*%+—&))’纯氩!"#$,*)-—&)*,锌粉!".$)%’-—&)**钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核!".$&&(’%—&)*)钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验/".$()))—&)))钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火/".$%+&’—&)),渗硼/".$%+&*—&))%硼砂熔盐渗金属/".$)&)*—&)))盐浴硫氮碳共渗/".$)+-(—&)))固体渗碳剂《气瓶安全监察规程》!定义本标准采用下列定义。
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3固体粉末渗铝
固体粉末包埋法渗铝是一种比较成熟的技术，已经成功应用于许多抗高腐蚀的工件。
粉末包埋渗铝就是将工件和粉末状渗铝剂一起装入密封的渗铝箱中，经过加热、保温和扩散退火等工序，实现表面渗铝的方法。
将金属工件放在含有铝元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的铝元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。
与渗非金属相比,金属元素的原子半径大，不易渗入，渗层浅，一般须在较高温度下进行扩散。
金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜，具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，能分别适应不同的环境介质。
被渗镀的材料可以是碳钢、不锈钢、镍基合金和钴基合金等。
其中渗铝剂由以下成分组成：供铝剂（如铝粉、铝铁合金或铝铁铜合金粉）、活性剂（如氯化铵或其他卤素盐的粉末）、惰性添加剂（如氧化铝或高岭土粉末）。
渗铝温度越高，渗铝速度越快。
但温度过高会导致基体晶粒粗大，使材料性能下降。
渗铝温度一般为850℃-1050℃。
渗铝温度和时间增加，渗铝层的厚度增加。
扩散退火是为了降低渗铝层的脆性，退火温度一般等于或高于渗铝温度，常用规范为950℃-1050℃，保温4h-6h退火后渗铝层的厚度会明显增加。
常用粉末渗铝剂的成分及工艺如表所示。
常用粉末渗铝剂的成分及工艺
序号渗剂成分及w 工艺参数渗层厚度
/μm
温度/℃时间/h
1 49%铝粉+49%Al2O3+2%NH4Cl 950-1050 3-1
2 300-500
950-1050 5-14 300-1000
2 40%-60%铝粉+60%-40%氧化铝
或细耐火黏土+1.5%-3% NH4Cl
950 6 400
3 15%铝粉+85% Al2O3+0.5%
NH4Cl +0.5%氟化氢钾
4 99%铝铁合金粉+1% NH4Cl 950-1050 5-8 600-700
960-980 6 400
5 35%铝铁合金粉+65% Al2O
+0.5%氟化氢钾
975 4 200
6 99.5%铝铜铁合金粉+0.5%
NH4Cl。