定时触发故障PLC程序
plc调试过程中遇到的问题及解决方法
PLC调试是工业自动化领域中非常重要的一环，它直接影响到整个生产线的稳定运行。
在PLC调试过程中，有时会遇到各种问题，需要及时有效地解决。
本文将从广度和深度两个方面探讨PLC调试过程中可能遇到的问题及解决方法。
一、PLC调试中可能遇到的问题1. 电气接线问题在进行PLC调试时，电气接线问题是最常见的困扰。
这包括接线错误、接线松动、接线接触不良等情况。
这些问题会导致信号传输不畅或者错误的信号输入，影响PLC的正常运行。
2. 程序逻辑错误PLC程序逻辑错误可能源于编程人员的疏忽或者对系统理解不够深入。
逻辑错误可能导致输出信号无法正确触发或者触发时序不准确，从而影响设备的运行。
3. 通讯故障在工业自动化系统中，PLC通常需要与上位机或者其他设备进行通讯。
通讯故障可能由通讯线路故障、通讯协议不兼容等原因引起，这会导致PLC无法正常接收或发送信息。
4. 传感器故障传感器是PLC控制系统中的重要组成部分，它们用于检测物理量并将其转换为电信号。
传感器故障可能导致PLC无法准确获取输入信号，从而影响控制系统的运行。
5. 输出执行机构故障如果PLC的输出执行机构（例如继电器、电磁阀等）出现故障，可能导致输出信号无法正确触发，或者无法按时触发，进而影响设备的正常运行。
二、解决方法1. 电气接线问题的解决方法对于电气接线问题，首先需要仔细检查接线图和接线情况，确认接线无误。
可以使用万用表对接线进行逐一测试，找出问题所在并进行调整。
2. 程序逻辑错误的解决方法针对程序逻辑错误，需要认真审查PLC程序，对可能存在的逻辑错误进行逐一排查和修正。
可以运用仿真软件进行模拟测试，找出程序中的逻辑漏洞。
3. 通讯故障的解决方法在面对通讯故障时，首先需要检查通讯线路是否正常连接、通讯协议是否设置正确。
如果通讯协议不兼容，需要调整通讯协议或者进行转换。
4. 传感器故障的解决方法对于传感器故障，可以使用示波器或者逻辑分析仪等设备对传感器进行检测，找出故障原因并进行更换或修复。
PLC程序设计与应用
PLC程序设计与应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
它通过编写程序，对各种工业过程进行监控和控制。
本文将介绍PLC程序设计的基本原理和应用技巧。
一、PLC程序设计基础知识1. PLC的组成和工作原理PLC由中央处理器、输入模块、输出模块和编程设备组成。
输入模块用于接收传感器信号，输出模块用于控制执行器动作。
编程设备通过编写程序，将输入信号转换为输出动作，实现对工业过程的控制。
2. Ladder图编程语言Ladder图是PLC程序设计中常用的编程语言。
它通过并联和串联关系来表示逻辑控制关系。
并联关系表示逻辑或关系，串联关系表示逻辑与关系。
程序员可以通过连接不同的逻辑元件（如继电器、计时器、计数器）来实现复杂的控制逻辑。
二、PLC程序设计的应用场景1. 自动化生产线控制PLC在自动化生产线上的应用广泛。
它可以实现对生产设备的监控和控制，保证生产线的稳定运行。
通过编写合理的控制程序，可以实现生产过程中的自动启停、速度控制、故障检测等功能，提高生产效率和质量。
2. 建筑物智能化控制PLC在建筑物智能化控制领域也有很多应用。
它可以对建筑物的照明、空调、电梯等设备进行集中控制和管理。
通过定时控制、传感器反馈等功能，实现对建筑物能耗的优化调节，提高能源利用效率。
3. 环境监测与控制PLC还可以应用于环境监测与控制系统中。
通过连接各种传感器，对温度、湿度、压力等环境参数进行实时监测。
当环境参数超出设定范围时，PLC可以触发相应的控制信号，调节环境参数，维持良好的工作环境。
三、PLC程序设计的技巧与注意事项1. 系统可靠性设计在进行PLC程序设计时，需要考虑系统的可靠性。
合理设置容错机制，防止单点故障对整个系统的影响。
同时，进行充分的测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。
2. 程序的模块化设计将大型程序分解为多个小模块，在设计过程中保持模块之间的独立性。
这样可以提高程序的可维护性和可扩展性，使后期的修改和升级更加方便。
plc急停程序的写法 -回复
plc急停程序的写法-回复PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制系统中的设备。
其主要功能之一是实现急停程序，以确保设备在出现紧急情况下能够快速停止并保护人员和设备的安全。
在本文中，我将详细解释PLC急停程序的编写过程，并提供一些相关的实例和建议。
第一步：定义急停条件在编写PLC急停程序之前，我们首先需要明确什么情况会被视为紧急情况。
这可以包括但不限于：设备故障、设备运行超出安全边界、探测到可燃气体等。
当触发这些条件之一时，PLC将自动执行急停程序。
第二步：设计急停逻辑设计PLC急停程序的过程中，我们需要定义程序的逻辑顺序。
以下是一种常见的逻辑顺序示例：1. 设置急停信号：将一个特定的位或寄存器设置为“1”，以表示紧急情况正在发生。
2. 确保所有设备停止：通过发送停止命令到所有相关设备的控制模块或驱动器，停止设备的运行。
3. 断开电源：断开设备主电源以确保设备完全停止运行。
4. 发送通知：向操作员或其他相关人员发送消息或警报，以通知他们设备已处于急停状态。
第三步：编写PLC程序在PLC编程软件中，我们可以使用Ladder Diagram（梯形图）语言或其他类似的语言来编写PLC急停程序。
下面是一个示例程序：急停程序（步骤1）开发急停条件：IF（紧急按钮=1）THEN急停信号:=1;ENDIF（步骤2）设备停止：IF（急停信号=1）THEN发送停止命令;ENDIF（步骤3）电源断开：IF（急停信号=1）THEN断开电源;ENDIF（步骤4）发送通知：IF（急停信号=1）THEN发送急停通知;ENDIF编写PLC程序的关键是使用适当的逻辑语句和指令，确保在急停信号触发时执行相应的操作。
第四步：测试和调试编写完成PLC急停程序后，您应该对其进行测试和调试，以确保程序的正确性和可靠性。
在测试过程中，您可以模拟触发急停条件并观察PLC的响应情况。
如果发现任何问题或错误，您可以对程序进行修改并进行进一步的测试，直到达到预期的结果。
PLC的定时器与计数器
在使用计数器时，需要考虑到输入信号的频率和稳 定性，以确保计数的准确性。
03
在使用计数器时，需要注意避免计数器溢出或下溢 的情况发生，以免影响程序的正常运行。
05
PLC定时器与计数器的比 较
工作原理的比较
定时器
PLC的定时器是用于产生固定时间间隔的 计时器，其工作原理是通过预设的时间 值来控制输出信号的接通或断开。定时 器通常用于实现时间控制和延时操作。
计数器
计数器的应用场景主要涉及事件计数 和测量操作，如统计生产线上产品的 数量、测量物体的移动距离等。
使用难度的比较
定时器
定时器的使用相对较为简单，一般只需要设置时间值和选择适当的定时器即可 实现所需功能。
计数器
计数器的使用相对较为复杂，需要了解输入信号的频率、计数值的设定以及计 数方向的调整等。
PLC的定时器与计数 器
contents
目录
• PLC定时器介绍 • PLC计数器介绍 • PLC定时器的使用 • PLC计数器的使用 • PLC定时器与计数器的比较 • PLC定时器与计数器的案例分析
01
PLC定时器介绍
定时器的工作原理
01
定时器是PLC内部或外部的电路，用于在预定的时间间隔后产生 输出信号或脉冲。
故障诊断和生产数据统计等功能，提高生产效率和产品质量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
按照工作方式分类
可以分为递增计数器和递减计数器。
计数器的应用场景
自动化生产线控制
用于统计生产线上物料或产品的数量，实现 自动化控制。
交通信号灯控制
用于控制交通信号灯的时长和切换，保障交 通秩序。
电梯控制系统
plc系统故障及解决方法
plc系统故障及解决方法
PLC系统故障及解决方法
PLC系统是现代工业自动化控制中不可或缺的一部分，它可以实现对生产过程的自动化控制和监测。
然而，PLC系统也会出现故障，影响生产效率和质量。
本文将介绍PLC系统常见的故障及解决方法。
一、PLC系统无法启动
当PLC系统无法启动时，首先需要检查电源是否正常。
如果电源正常，可以尝试重新启动PLC系统。
如果问题仍然存在，可能是PLC 系统的CPU出现了故障，需要更换CPU。
二、PLC系统无法通讯
当PLC系统无法与其他设备通讯时，需要检查通讯线路是否正常。
如果通讯线路正常，可以尝试重新设置PLC系统的通讯参数。
如果问题仍然存在，可能是PLC系统的通讯模块出现了故障，需要更换通讯模块。
三、PLC系统输入/输出信号异常
当PLC系统的输入/输出信号异常时，需要检查输入/输出模块是否正常。
如果输入/输出模块正常，可以尝试重新设置PLC系统的输入/输出参数。
如果问题仍然存在，可能是PLC系统的输入/输出模块出现了故障，需要更换输入/输出模块。
四、PLC系统程序错误
当PLC系统程序出现错误时，需要检查程序是否正确。
如果程序正确，可以尝试重新编译程序。
如果问题仍然存在，可能是PLC系统的存储器出现了故障，需要更换存储器。
PLC系统故障的解决方法需要根据具体情况而定。
在解决故障时，需要仔细检查每个部件，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，为了避免PLC系统故障的发生，需要定期对PLC系统进行维护和保养，确保其正常运行。
PLC操作规程
PLC操作规程标题：PLC操作规程引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备，它通过编程控制来实现对生产过程的自动化控制。
为了保证PLC的正常运行和安全性，制定一套PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的五个部分。
一、PLC系统的启动和关闭1.1 确保供电稳定：在启动PLC系统之前，确保供电稳定，避免电压波动或电源故障对PLC设备造成损害。
1.2 启动顺序：按照设备的启动顺序，先启动外围设备，再启动PLC主机，最后启动I/O设备，确保系统各部分能够正常通信。
1.3 关闭顺序：在关闭PLC系统时，先关闭外围设备，再关闭I/O设备，最后关闭PLC主机，以避免因关闭顺序不当而导致的数据丢失或设备损坏。
二、PLC程序的上传和下载2.1 程序备份：在进行程序上传和下载操作之前，务必先备份原有程序，以防止意外情况导致程序丢失。
2.2 程序上传：在上传程序之前，关闭PLC系统的运行，确保程序完整无误，并通过合适的软件工具进行上传操作。
2.3 程序下载：在下载程序之前，关闭PLC系统的运行，并通过合适的软件工具将修改后的程序下载到PLC设备中，确保程序的正确性。
三、PLC参数的设置和调整3.1 参数备份：在进行参数设置和调整之前，先备份原有参数，以便在需要时能够恢复到原有状态。
3.2 参数设置：根据实际需求，对PLC设备的参数进行设置，包括输入输出模块的配置、通信参数的设置等。
3.3 参数调整：根据实际工作情况，对PLC设备的参数进行调整，以达到最佳的工作效果，如调整输入输出信号的滤波时间、通信速率等。
四、PLC故障排除和维护4.1 故障排查：当PLC系统出现故障时，首先进行故障排查，检查电源、连接线路、输入输出设备等是否正常工作。
4.2 故障记录：记录故障的具体情况、出现的频率以及解决方法，以便后续的故障排除和维护工作。
4.3 维护保养：定期对PLC设备进行维护保养，包括清洁设备、检查连接线路、更换老化部件等，确保设备的正常运行。
PLC控制程序中非常重要的一部分——故障报警程序
PLC控制程序中非常重要的一部分——故障报警程序
故障报警程序是PLC控制程序中非常重要的组成部分。
其用于在PLC自动控制程序运行的过程中，检测设备运行的异常，并将其输出警示。
以提示操作人员。
报警也分成有很多种，故障报警、限位报警等。
限位报警，比如电机正反转控制中的正限位负限位报警，又比如自动门开闭的上限位下限位报警。
当然，在控制系统中，故障报警也是必须设计的程序部分，标准的故障报警是声、光报警。
除了报警之外，还有一种叫预警。
那什么叫预警呢？预警就是在设备启动或停止之前发出声光报警信号，表明设备即将启动或停止，起到提醒警告的作用。
我们称之为设备预警。
下面我们就来看看故障报警和设备预警的相关程序吧。
一、故障报警
程序设计要求如下：
1、发生故障之后，声、光一起报警。
2、声光报警后，在故障未排除时，可以停止声光报警，如警笛停止，报警灯变常亮或熄灭。
3、每次使用前，可以对报警器材进行检测，看是否能正常工作。
二、设备预警
程序设计要求如下：
按下启动按钮后，先自动报警一段时间，报警灯和警笛都输出，达到指定时间后，启动设备运行，并停止报警灯和警笛的输出。
以上程序是故障报警和设备预警的程序实例，大家可以根据实际情况进行应用。
plc中看门狗的用法
plc中看门狗的用法
在PLC（可编程逻辑控制器）中，看门狗（Watchdog）是一种用于监视系统运行状态的机制。
它通常是一个计时器，用于定期检查PLC是否正常运行。
如果PLC由于某种原因停止响应或出现故障，看门狗计时器将达到设定的时间阈值，触发一个动作，例如重新启动PLC，以确保系统的稳定性和可靠性。
以下是在PLC中使用看门狗的一般步骤和用法：
* 看门狗计时器的设置：
* 在PLC编程软件中，通常可以设置一个看门狗计时器。
这个计时器的时间阈值取决于系统的要求和稳定性需求。
在PLC程序中，你需要定期重置这个计时器，以确保它不会超时。
* 周期性地重置看门狗计时器：
* 在PLC程序中，需要在适当的位置周期性地重置看门狗计时器。
这通常是在主程序的循环中的某个位置。
通过重置计时器，系统表明PLC仍然在正常运行。
* 检测看门狗计时器是否超时：
* PLC会周期性地检查看门狗计时器是否超时。
如果计时器超时，系统会认为PLC处于异常状态，并执行预定的动作，比如重新启动PLC。
* 执行异常处理动作：
* 当看门狗计时器超时时，可以执行一些异常处理动作，例如记录日志、发送警报、重新初始化系统或重新启动PLC。
请注意，具体的看门狗的实现方式可能因PLC型号、制造商和应用程序而有所不同。
因此，查阅相关的PLC文档和手册，以获取与你使用的具体PLC相匹配的信息。
PLC编程的规范
一套完整的PLC程序，并不仅仅是使系统能够运行起来这么简单，它也需要完整的注释、精良的架构、良好的可扩展性、完备的报警保护系统、运行前的模拟系统。
1．简单性使PLC程序尽可能简单。
简单的含义就是尽可能的使用标准化的程序框架，尽可能使用简单的指令。
要想程序简单，从大的方面讲，要优化程序结构，用流程控制指令简化程序，从小的方面讲还要用功能强的指令取代功能单一的指令，以及注意指令的安排顺序等。
2．可读性要求所设计的程序可读性要好。
这不仅便于程序设计者加深对程序的理解，便于调试，而且，还要便于别人读懂你的程序，便于使用者维护。
必要时，也可使程序推广。
要使程序可读性好，所设计的程序就要尽可能清晰。
要注意层次，实现模块化，以至于用面向对象的方法进行设计。
要多用一些标准的设计。
如遇特殊情况下采用语言编程，多数情况下请使用梯形图编程，方便阅读。
再就是I/O分配要有规律性，便于记忆与理解。
必要时，还要做一些注释工作。
内部器件的使用也要讲规律性，不要随便地拿来就用。
可读性在程序设计开始时就要注意。
这不易完全做到。
因为在程序调试的过程中，指令的增减，内部器件的使用变化，可能使原较清晰的程序，变的有些乱。
所以在设计时就对调试增减留有一定的余地，然后调试完毕后再做一下整理，这样所设计的程序具有更高的质量。
程序的注释，起码应该有以下几个方面：A、系统注释：整套程序的版权公司和此套程序用途B、程序块注释：此程序块的主要用途和作者C、段注释：此段代码的用途D、变量注释：重要性无需多言，包含I/O注释、中间变量注释而至于保密性的考虑，我觉得应该在程序的加密算法或者块的加密上考虑，而不应该用减少注释这种小聪明来实现。
3．正确性PLC的程序一定要正确，并要经过实际工作验证，证明其能够正确工作。
这是对PLC 程序的最根本的要求，若这一点做不到，其它的再好也没有用。
要使程序正确，一定要准确的使用指令，正确的使用内部器件。
准确的使用指令与准确理解指令相联系，为此对指令含义和使用条件一定要弄清楚。
PLC程序中定时器和计数器的配合应用
PLC程序中定时器和计数器的配合使用实际使用中，定时器和计数器，常常有“强强联合”形式的搭配性使用。
一、定时器1、定时器是位/字复合元件，可以有三个属性：1）有线圈/触点元件，当满足线圈的驱动（时间）条件时，触点动作；2）具有时间控制条件，当线圈被驱动时，触点并不是实时做出动作反应，而是当线圈被驱动时间达到预置时间后，触点才做出动作；3）具有数值/数据处理功能，同时又是“字元件”。
2、可以用两种方法对定时时间进行设置：1）直接用数字指定。
FX编程器用10进制数据指定，如K50，对于100ms 定时器来讲，延时5秒动作。
为5秒定时器。
对LS编程器，可用10制数或16进制数设定，如50（或h32），对于100ms定时器来讲，延时5秒动作；2）以数据寄存器D设定定时时间，即定时器的动作时间为D内的寄存数值。
3、由定时器构成的时间控制程序电路：LS编程器中的定时器有多种类型，但FX编程器中的定时器只有“得电延时输出”定时器一种，可以通过编写相应程序电路来实现“另一类型”的定时功能。
图1程序电路中，利用M0和T1配合，实现了单稳态输出——断开延时定时器功能，X1接通后，Y0输出；X1断开后，Y0延时10秒才断开；T2、T3、Y2电路则构成了双延时定时器，X4接通时，Y2延时2秒输出；X4断开时，Y2延时3秒断开；Y3延时输出的定时时间，是由T4定时器决定的，T4的定时时间是同D1数据寄存器间接指定的。
当X2接通时，T4定时值被设定为10秒；当X3接通时，T4定时值则被设定为20秒。
XO提供定时值的清零/复位操作。
单个定时器的定时值由最大设定值所限定（0.1∽3276.7s），换言之，其延时动作时间不能超过1小时。
如欲延长定时时间，可以如常规继电控制线路一样，将多只定时器“级联”，总定时值系多只定时器的定时值相加，以扩展定时时间。
更好的办法，是常将定时器和计数器配合使用，其定时时间，即变为定时器的定时器和计数器的计数值相乘，更大大拓展了定时范围，甚至可以以月或年为单位进行定时控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、定时触发故障PLC程序(PLC为实时时钟)
该程序是用三菱PLC编程软件GX Developer V7.08J(SW7D5C-GPPW)简体中文版所编的
程序，仅适用于三菱FX2N系列PLC。 该程序是为设备制造商收取剩余款项而设的筹码，
在设备制造商老板有要求时可以使用，仅适用于信誉度不好的客户。该程序一旦触发，无论
设备是否处于运行状态、PLC是否处于运行状态或通电状态，指定时间以后将会准时出现
故障。请谨慎使用！ 该程序应当嵌入应用程序之中，为避免他人识破，可以将程序分成多
块分别嵌入在应用程序的各个地方。 为避免他人修改你的程序，应当将整个程序进行加密
——设置口令，具体操作方法请参阅程序加密的相关说明。 M490为故障触点，应当串联
或并联在程序多个关键动作回路中。 X20为定时触发故障复位端子，要求该端子为没有被
使用的端子（否则请更换为另一个没有被使用的端子）。需要解除还没有被触发的故障或已
经触发的故障时，将该触点和PLC的输入COM端短接即可。如果系统当前时间还没到故
障触发时间，一旦该端子与COM端子断开，故障将在预定时间触发！如果系统当前时间已
经过了指定的故障触发时间，一旦该端子与COM端子断开，故障将立即触发！如果需要重
新指定故障触发时间，就必须得更改指定的故障触发时间——需要对PLC进行编程！ 该程
序指定的故障触发时间为2007年1月1日0时0分0秒，可以进行更改。 该程序中所用
到的通用继电器M481-M499、定时器T198、存储区D0-D5，请不要在程序的其它地方使
用，否则该程序可能无法正常发挥作用。 对于三菱其它系列PLC或其它品牌PLC，请对
程序作相应更改——各存储器请按照相应存储区域进行更改。 该程序并没有修改PLC的系
统时钟，因此程序中的其它地方或和PLC通信的其它设备所调用的PLC系统时钟反映的是
正确的当前日期和时间。 在程序动作之前，应当检查PLC的系统时钟是否正确反映当前日
期和时间（因为PLC的默认系统时钟可能不正确，笔者就遇到过系统时钟快一个小时多一
点的情况）。检查方法如下： 启动三菱PLC编程软件GX Developer
V7.08J(SW7D5C-GPPW)简体中文版到一个新的窗口，将电脑与PLC正确连接（具体连接
方法请参阅相关说明<比如采用SC09连接电缆或等同功能电缆，加接USB转RS232电缆
(需要加安装驱动)等等>），然后点击“在线”——“PLC读取”——“确认”（对于部分笔记本电
脑(比如顶星品牌龙尊系列某型号的笔记本电脑)，默认串口为COM2，这种情况下需要将
COM口选为COM2，具体操作方法不再赘述），然后选中“软元件内存”再点击“确定”......
待软元件内存传送到电脑以后，马上检查M8018(年)、M8017(月)、M8016(日)、M8015(时)、
M8014(分)、M8013(秒)是否大概是当前正确时间（请注意，软元件内存只是下载时的PLC
内存，并不能实时反映PLC的当前软元件内存数据。所以，软元件内存数据中反映的系统
时钟比PLC当前系统时钟要慢）。或者，采用另外一种更简单的方法：直接PLC在线连接
的下拉菜单中选择PLC时间设置选项，然后就可以看见非实时显示的时钟了——这个时间
是读取瞬间的时钟，不实时跟随。 如果PLC的系统时钟不能正确反映当前日期和时间，那
就需要对软元件内存进行修改。修改方法为：1、直接PLC在线连接的下拉菜单中选择PLC
时间设置选项，然后更改时间就可以了。但该方法一次性只能更改一回时间，一旦更改后时
间就实时跟随了，无法再进行更改。如果需要再次更改，需要将该窗口关闭后重新打开，然
后再进行时间的更改。 2、通过程序的相关指令（例如MOV指令写时间对应的特殊存储区
D8013~D8018或通过TWR指令来写时间，具体指令此处就不再赘述了）。 通过读出软元
件内存后修改软元件内存再写回去的方法是行不通的——经过多次试验，证明了PLC在写
入软元件内存时根本不会重写特殊存储区的内容，也就是说特殊存储区没被列入“软元件内
存”的范围之内！ 以下为梯形图：
二、定时触发故障PLC程序(PLC非实时时钟)[/color] 该程序是用三菱PLC编程软件GX
Developer V7.08J(SW7D5C-GPPW)简体中文版所编的程序，仅适用于三菱FX2N系列
PLC。 该程序是为设备制造商收取剩余款项而设的筹码，在设备制造商老板有要求时可以
使用，仅适用于信誉度不好的客户。该程序一旦触发，无论设备是否处于运行状态、PLC
是否处于运行状态或通电状态，一年以后（时间长短可以修改）将会准时出现故障。请谨慎
使用！ 该程序应当嵌入应用程序之中，为避免他人识破，可以将程序分成多块分别嵌入在
应用程序的各个地方。 为避免他人修改你的程序，应当将整个程序进行加密——设置口令，
具体操作方法请参阅程序加密的相关说明。 X0是定时触发故障触发端子，X0只要在PLC
处于运行状态下至少动作过一次就可以了。 M490为故障触点，应当串联或并联在程序多
个关键动作回路中。 X1为定时触发故障复位端子，要求在通常情况下，连续动作时间不能
超过30秒（时间可以修改），否则请改为另外一个输入触点。需要解除故障触发功能时，
让X1保持通电30秒（时间可以修改）即可。也可以将X1改为最后一个未用的输入触点，
需要永远解除故障触发功能时，将该触点和PLC的输入COM端短接即可。如果只是让定
时触发故障复位端子接通超过30秒（时间可以修改）然后断开，那么一年以后（时间长短
可以修改）仍然会准时出现故障。如果希望永远解除定时故障触发功能，请将定时触发故障
复位端子和PLC的输入COM端短接即可。 该程序中所用到的通用继电器M480-M499、
保持继电器M1023、定时器T198、存储区D0-D5，请不要在程序的其它地方使用，否则该
程序可能无法正常发挥作用。 对于三菱其它系列PLC或其它品牌PLC，请对程序作相应
更改——原保持继电器M1023更换后仍然具有断电保持功能，其它存储器请按照相应存储
区域进行更改。 该程序动作后，PLC的系统时钟并非是实时时钟，因此程序中的其它地方
或和PLC通信的其它设备所调用的PLC系统时钟并不能正确反映当前日期和时间。 以下
为梯形图：