危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识与风险评价记录
危险源辨识与风险评价记录
日期：_______
地点：_______
评价人员：_______
评价类型：_______
一、危险源辨识
1.工作活动描述：
（描述工作活动的性质、过程、设备、材料等）
2.可能存在的危险源：
（列举与该工作活动相关的各种可能存在的危险源，如物理、化学、生物、人为等）
3.危险源引发的事故和伤害类型：
（对每个危险源列举可能引发的事故和伤害类型，如火灾、爆炸、中毒等）
4.已存在的安全措施和控制措施：
（列举已经采取的安全措施和控制措施，以及相应的管理制度）
5.潜在的安全隐患：
（根据危险源和已有措施，识别潜在的安全隐患）
二、风险评价
1.评价方法：
（描述使用的风险评价方法和工具，如风险矩阵、风险图谱等）
2.风险評估标准：
（定义风险级别的标准，如低风险、中风险、高风险等）
3.风险评价结果：
（对每个潜在的安全隐患进行风险评估，确定其风险级别和相应措施）4.措施建议：
（针对每个潜在的安全隐患，提出相应的措施建议）
5.调整和改进：
（根据风险评价结果和措施建议，对已有的安全措施进行调整和改进）
三、其他交流记录
1.风险评价的参与人员：
（列举参与风险评价的人员，包括管理人员、技术人员、劳动者等）
2.评价过程中的讨论和意见：
（记录评价过程中的讨论和各方的意见，以便后续参考）
3.决策和批准：
（记录评价结果的决策和批准过程，以确保评价结果得到有效的执行）本危险源辨识与风险评价记录将作为安全管理的参考和依据，用于制
定相关的安全控制措施和改进措施，并在必要时进行追踪和更新。
桩基施工危险源辨识表与风险评价表完整
桩基施工危险源辨识表与风险评价表（可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
桩基施工危险源辨识与风险评价表
桩基施工危险源辨识与风险评价
桩基施工危险源辨识与风险评价表
桩基施工危险源辨识与风险评价表
桩基施工危险源辨识与风险评价表
序作业（业发生部位危险源/危害因素危险类型（可现行控制措施危险性量化评价风险备注
48 49 50 51 52
53 54 55 56 57
电气
作业
务）活动
/ 状态
桩基施工危险源辨识与风险评价表
序作业（业发生部位危险源/危害因素危险类型现行控制措施危险性量化评价风险备注
配电房危险源识别与评价
特殊情况下作业过程的危险源识别
员工宿舍管理的危险源识别
后勤管理的危险源识别
单位：山东兴润建设2007 年1 月1 日NO：1
2007 年1 月1 日NO：2
2007 年1 月1 日NO：3
2007 年1 月1 日NO：4
2007 年1 月1 日NO：5
2007年1月1日NO：7
2007 年1 月1 日NO：8
2007 年1 月1 日NO：9
2007年1月1日NO：10
2007 年1 月1 日NO：11
2007 年1 月1 日NO：12
2007年1月1日NO：13
2007年1月1日NO：15
2007 年1 月1 日NO：16
职业健康和安全危险源辨识与风险评价记录表
200711NO17。
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 （附件）失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育， 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发
实验室危险源辨识与风险评价表
《实验室危险源辨识与风险评价表》1. 引言在实验室工作中，危险源的辨识和风险评价是至关重要的。
只有对实验室中可能存在的危险有清晰的认识，才能有效地采取措施保障实验室工作的安全。
本文将从实验室危险源的辨识和风险评价角度出发，探讨如何利用实验室危险源辨识与风险评价表来系统地管理实验室的安全风险。
2. 实验室危险源辨识与风险评价表的重要性实验室中存在着各种各样的危险源，如化学品、辐射、高压设备等等。
对这些危险源进行系统的辨识与评价，有助于科学家和工程师更好地理解实验室的安全风险，并采取相应的措施进行管控。
3. 实验室危险源的分类和辨识方法实验室中的危险源可以分为生物危险源、化学危险源、物理危险源和安全设备危险源。
对于不同类型的危险源，需要采取不同的方法进行辨识。
在填写实验室危险源辨识与风险评价表时，应该有针对性地列出各类危险源，并对其可能导致的风险进行详细的评价。
4. 实验室风险评价表的结构和内容实验室风险评价表应包括危险源的名称、特性、危害程度、可能的暴露途径、暴露频率、人员暴露数量、现有管控措施等内容。
在填写风险评价表时，要全面、准确地记录信息，以确保对实验室的风险有清晰的认识和了解。
5. 实验室危险源辨识与风险评价表的使用方法实验室危险源辨识与风险评价表不仅是一份记录的工具，更是一份指导实验室安全管理的重要文件。
科学家和工程师应该定期更新并维护这份表格，同时根据表格上记录的信息，采取相应的措施进行管控。
6. 本文观点和结论实验室危险源辨识与风险评价表在实验室安全管理中起着至关重要的作用。
科学家和工程师应该重视这一工具的使用，并不断完善和优化实验室的安全管理体系。
只有充分认识实验室的危险源，才能更好地保障实验室工作的安全。
7. 总结通过本文对实验室危险源辨识与风险评价表的探讨，相信读者已经对这一工具有了更深入的了解。
希望这些信息能够帮助读者更好地应用实验室危险源辨识与风险评价表，并提高对实验室安全管理的重视。
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
施工现场危险源辨识实施与风险评价表
施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。
同时，安全网防护和材质不符合要求，临边和“四口”防护措施缺陷，高处坠落等风险。
2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求，配电箱和开关箱配置不符合要求，存在触电等风险。
3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。
4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求，配电线路的设置和材质不符合要求，电器装置和变配电装置不符合要求，用电施工组织设计缺乏等风险。
6.物料提升机不符合要求的限位保险装置，架体稳定性不符合要求，钢丝绳有缺陷，卸料平台防护措施不符合要求等风险。
7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险，吊篮安全装置不符合要求。
8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险，避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。
9.起重吊装作业存在高处坠落等风险，塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。
10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。
11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险，电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。
12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险，外用电梯作业存在高处坠落等风险。
14.制订应急预案应制订应急预案，并审批施工方案，进行检查和监督。
注意：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度改写，使其更加清晰和易于理解。
电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。
此外，电梯存在超载运行的情况，机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。
超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求，存在设备倾翻等风险。
塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决，以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。
实验室危险源辨识与风险评价表
实验室危险源辨识与风险评价表【原创版】目录1.实验室危险源辨识与风险评价表的概述2.实验室危险源辨识的重要性3.实验室风险评价的方法4.如何制定实验室危险源辨识与风险评价表5.实验室危险源辨识与风险评价表的应用实例正文实验室危险源辨识与风险评价表是一种对实验室内潜在危险进行系统性分析和管理的工具，旨在确保实验室人员在实验过程中的安全。
本文将从实验室危险源辨识的重要性、实验室风险评价的方法、如何制定实验室危险源辨识与风险评价表以及实验室危险源辨识与风险评价表的应用实例等方面进行详细阐述。
实验室危险源辨识是实验室安全管理的基础，只有全面了解实验室内的潜在危险，才能有针对性地采取相应的防护措施。
实验室危险源主要包括化学品、生物制品、实验仪器设备、实验环境等。
通过对这些危险源的辨识，可以为实验室人员提供安全参考，避免因操作不当而导致的事故。
实验室风险评价是在辨识实验室危险源的基础上，分析可能产生的风险及其危害程度，为制定实验室安全措施提供依据。
实验室风险评价方法主要包括风险矩阵法、层次分析法、模糊综合评价法等。
通过这些方法，可以全面、客观地评估实验室内各项危险源的风险程度，为制定实验室安全管理措施提供科学依据。
制定实验室危险源辨识与风险评价表需要以下几个步骤：1.收集实验室相关资料，包括化学品清单、生物制品清单、实验仪器设备清单等；2.对收集到的资料进行整理，列出实验室内的所有危险源；3.对每个危险源进行风险评价，评估其可能产生的风险及危害程度；4.将评价结果整理成表格，形成实验室危险源辨识与风险评价表。
实验室危险源辨识与风险评价表的应用实例如下：某高校化学实验室在对实验室进行安全管理时，首先制定了一份实验室危险源辨识与风险评价表。
表中列出了实验室内的所有危险源，如化学品、实验仪器等，并对每个危险源进行了风险评价。
根据评价结果，实验室制定了相应的安全防护措施，如化学品存放要求、实验仪器使用规范等。
通过实施这些措施，实验室的安全管理水平得到了显著提高。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
电气危险源辨识与风险评价表
稍有危险,可以接受
禁止使用绝缘不符合要求的绝缘手套,工作中使用质量合 格的绝缘手套
稍有危险,可以接受 对所使用的仪表按要求定期校验,作业中使用合格的仪表
一般危险，需要注意 禁止使用,使用合格的安全帽
一般危险，需要注意 及时订上扣或拉链，作业中按要求扣上钮扣或拉链
稍有危险,可以接受 禁止使用，使用合格的绝缘良好的断线钳
81
检修时将手伸进悬空底下 无支撑的设备底下
物体打击
82
检修高压电场未搭设地线
触电
83
高压设备试验未按规定操 作
触电
84
检修结束后,未拆除接地线 开始送电
其他伤害
85
检修工作中手锤锤头松动
86 87
电工 作业
接地电阻大于10欧姆 电机运行中,打磨滑环
88
电机运行中,向液体柜加水
其他伤害 其他伤害 其他伤害
68
工作中带电线头稞露
触电
6 2 3 36 D 一般危险，需要注意 稞露线头包好
69
停电后未对停电线路验电
触电
1 2 7 14 不定级 稍有危险,可以接受 必须进行验电确认
70
检修电源开关操作手柄不 灵活或执行机构不灵活
触电
3 2 3 18 不定级 稍有危险,可以接受 必须灵活有明显的断开点
71
检修开关无防护罩
6 1 7 42
6 2 3 36 3 2 3 18 3139
3 2 3 18
6 2 3 36 1 2 7 14 6 1 7 42
3139 3 2 3 18 3 2 7 42 3 3 3 27 6 1 3 18
6 1 7 42
6 1 3 18
6 1 3 18
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第 1 页
低度中度高度过去现
在
将来
1胶药品溅到眼睛和皮肤上腐蚀伤害安全操作规程√√√√经验观察法可接受
2胶开启瓶盖时将瓶口对着自已和他人，溅到他人腐蚀伤害安全操作规程√√√√经验观察法可接受
3胶易燃易爆，腐蚀伤害安全操作规程√√√√经验观察法可接受
4物资采购(1)供方信息、价格评测不到位财产损失执行物资管理办法√√√√√经验观察法可接受制定管理方案
5物资采购(2)计划指标核算不合理、订购和到货时间安排不妥、供货单位或订购方式方式不当财产损失执行物资管理办法√√√√√经验观察法可接受制定管理方案
6物资采购(3)对需要和资源不清.计划脱离实际,数量不准确, 库存积压财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法可接受制定管理方案
7物资采购(4) 部门沟通不畅,变化了的供需情况不了解,不掌握,计划调整不及时.财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法可接受制定管理方案
8物资采购(5)验证不妥, 数量不准确、规格不符财产损失执行物资管理办法经验观察法可接受制定管理方案
9物资采购(6)质量不符合同要求财产损失执行物资管理办法经验观察法可接受制定管理方案
10物资装卸搬运(1)装卸搬运方案不合理, 人力、物力浪费财产损失合理安排√√√√经验观察法可接受
11物资装卸搬运(2) 场地不平, 挤、压、碰撞其他伤害合理安排√√√√经验观察法可接受
12物资装卸搬运(3)野蛮装卸财产损失轻拿轻放√√√√经验观察法可接受
√√√序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故√
危险源辨识与风险评价表
评价方法是否可接受拟采用的措施备注风险时态现有控制措施
制作: 审批：
日期：
第 2 页
低度中度高度过去现
在
将来
序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故危险源辨识与风险评价表评价方法是否可接受拟采用的措施备注风险时态现有控制措施
13物资装卸搬运(4)使用搬运工具不当财产损失合理选用搬运工具√√√√经验观察法可接受
14物资装卸搬运(5)不严格执行操作规程其他伤害严格执行操作规程√√√√经验观察法可接受
15物资验收(1)未进行外观质量验收财产损失执行质量管理办法√√√√经验观察法可接受制定管理方案
16物资验收(2)未进行数量验收财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受制定管理方案
17物资验收(3)验收时间超出规定, 验收时发生问题不能解决财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受制定管理方案
18物资验收(4)各种凭证、单据及证件未核对, 价格不符、单据不全、证件不齐财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受制定管理方案
19物资验收(5)验收时未及时记录, 验收时发生问题不能妥善解决财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受制定管理方案
20物资验收(6)验收待处理物资未单独存放, 混杂、丢失、损坏和误用财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受制定管理方案
21物资入库保管(1)材料布置不合理,不便装卸、收、发、保管安全作业财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受
22物资入库保管(2)堆码不合理，未上苫下垫, 生锈、腐朽、老化、变质财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受
23物资入库保管(3)验收完毕未及时登记《物资卡片》, 物、卡不符财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受
24物资保管堆码(1)捆绑不牢, 物料滑滚其他伤害捆绑牢固√√√√经验观察法可接受
25物资保管堆码(2)超高, 物料滑滚其他伤害按规定执行√√√√经验观察法可接受
制作: 审批：
日期：
第 3 页
低度中度高度过去现
在
将来
序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故危险源辨识与风险评价表评价方法是否可接受拟采用的措施备注风险时态现有控制措施
26物资保管堆码(3)堆码不整齐、不牢固、超高, 物料滑滚其他伤害堆码整齐√√√√经验观察法可接受
27物资保管堆码(4) 乱堆乱码、以大压小、以重压轻、混杂乱放, 物资破损和损坏财产损失合理堆码√√√√经验观察法可接受
28物资点查(1)无点查或点查不及时, 数量浮多短少财产损失执行自点制度√√√√经验观察法可接受
29物资点查(2)无点查或点查不及时, 同一品种不同规格物资总量相符明, 细数量与规格不符财产损失执行自点制度√√√√经验观察法可接受
30物资点查(3)无点查或点查不及时, 有变质迹象质量发生变化财产损失执行自点制度√√√√经验观察法可接受
31物资点查(4)无点查或点查不及时, 物资长期无动态,造成积压财产损失执行自点制度√√√√经验观察法可接受
32计量无衡器或衡器未检定、不准确, 物资库存浮多短缺财产损失配备衡器检定√√√√经验观察法可接受制定管理方案
33物资仓库(1)无库房、料棚, 丢失、损坏、受潮、日晒、风吹、雨淋等财产损失按规定设立仓库√√√√经验观察法可接受
34物资仓库(2)特种专门仓库, 火灾、爆炸、腐蚀财产损失按规定隔离设立仓库√√√√经验观察法可接受
35物资仓库(3)未配备消防设施财产损失按规定执行√√√√经验观察法可接受
36化学品贮存（1）贮存不按规定化学性爆炸中毒执行火工品管理办法√√√√经验观察法可接受制定管理方案
37化学品贮存(2)搬运时顺道滚动或野蛮装卸, 爆炸化学性爆炸轻拿轻放不顺道滚动√√√√经验观察法可接受制定管理方案
制作: 审批：
日期：
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低度中度高度过去现
在
将来
序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故危险源辨识与风险评价表评价方法是否可接受拟采用的措施备注风险时态现有控制措施
38化学品贮存(3)阳光直射, 爆炸化学性爆炸放入库房或料棚内避免阳光直射√√√√经验观察法可接受制定管理方案
39物资出库(1)出库手续不全, 材料错发、误发，规格不吻合财产损失坚持”三检查、三核对”制度√√√√经验观察法可接受
40物资出库(2)凭证与发出实物不相符, 材料错发、误发，规格不吻合财产损失坚持”三检查、三核对”制度√√√√经验观察法可接受
41物资消耗(1)不实行限额领(发)料, 不能有效挖掘材料消耗财产损失执行物资管理体制办法√√√√经验观察法可接受制定管理方案
42物资消耗(2)措施不当, 无法控制材料消耗财产损失成本核算办法√√√√经验观察法可接受制定管理方案
43物资消耗(3)材料消耗统计不准, 不能准确分析材料消耗原因财产损失执行物资管理体制办法√√√√经验观察法可接受制定管理方案
44设备修理(1)机械运转中检查、保养机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法可接受
45设备修理(2)检修设备时人员误操作机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法可接受
46设备修理(3)清理残渣不及时财产损失安全操作规程√√√√经验观察法可接受
47设备修理(4)操作人员没有按规程办事机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法可接受
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