机械工艺资料汇编
机械加工工艺基础资料
机械加工工艺基础资料1. 引言机械加工是现代制造业中的一项重要工艺，广泛应用于各个领域，如制造机械零件、零件修复和创新产品的制造等。
机械加工工艺是通过切削、磨削、锻造、冷镦、焊接和组装等一系列加工过程来将原材料转变为最终产品的过程。
本文档将介绍机械加工工艺的基础知识和技术要点。
2. 机械加工工艺的分类机械加工工艺按照不同的加工方式和原理可以分为以下几类：2.1 切削加工切削加工是一种通过切削刀具将工件表面上的材料去除的加工方式。
常见的切削加工包括铣削、车削、钻削和镗削等。
切削加工的目的是通过不同的切削工艺来得到所需形状和尺寸的工件。
2.2 磨削加工磨削加工是一种通过磨削工具将工件表面上的材料去除的加工方式。
磨削加工可以分为精益磨、超精磨和光洁磨等。
它能够在工件表面产生非常小的切削量，从而达到高精度和光洁度。
2.3 锻造加工锻造加工是一种通过压力将金属原料加工成所需形状的加工方式。
它可以分为自由锻和模锻两类。
锻造是一种具有高效率、节材节能的加工方式，广泛应用于制造轴类、齿轮、飞轮等各种工作台。
2.4 冷镦加工冷镦加工是一种通过冷镦机将金属丝材料经过一系列挤压和拉伸操作，加工成所需的形状和尺寸的加工方式。
冷镦加工常用于生产螺纹、钉子、螺栓等金属小零件。
2.5 焊接加工焊接是将金属材料通过加热或加压等方式，使其熔化并同时产生熔渣的过程。
焊接加工是通过将两个或多个金属工件加热到熔点，并使之相互衔接，从而得到一个整体的加工方式。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
2.6 组装加工组装加工是将多个零件按照设计要求进行装配的加工方式。
组装加工是一个将零件组合成最终产品的工艺过程。
3. 机械加工工艺的基本流程机械加工工艺的基本流程如下：1.加工准备：确定所需加工零件的设计、确定加工方式和工艺路线、选择合适的工具和设备。
2.加工设备调整：按照工艺规程调整和装夹加工设备，如机床、刀具、磨具等。
3.加工工序执行：按照工艺要求进行零件加工，如切削、磨削、锻造等。
机械工程专业资料汇总
机械工程专业资料汇总机械工程作为一门应用科学和工程学科，涉及到机械的设计、制造、使用和维护等方面。
当你进入这个领域时，掌握相关的资料是非常重要的。
本文将为你提供一些关于机械工程专业的资料汇总，帮助你更好地了解和学习机械工程。
1. 机械工程基础知识书籍机械工程领域有许多重要的基础知识需要掌握。
以下是一些经典的机械工程书籍推荐：-《机械设计手册》：该书是机械设计工程师的必备工具书，包含了机械设计中各个方面的知识和计算方法。
-《机械原理》：该书是机械工程专业的入门教材，介绍了机械运动的基本原理和方法。
-《机械工程学》：该书是机械工程专业的教材，包含了机械工程的基本概念、原理和技术。
2. 机械设计与制造的资料机械设计与制造是机械工程专业的核心领域。
以下是一些与机械设计与制造相关的资料推荐：-《机械设计大全》：该书详细介绍了机械设计的各个方面，包括设计原理、设计方法和实际案例分析。
-《机械制图与CAD》：该书介绍了机械工程制图的基本知识和CAD软件的应用技巧，对于学习机械设计非常有用。
-《机械CAD/CAM与工艺设计》：该书介绍了机械CAD/CAM软件的基本原理和应用方法，以及与工艺设计相关的内容。
3. 机械材料与热处理技术的资料了解机械材料的性质和热处理技术对于机械工程的设计和制造非常重要。
以下是一些相关的资料推荐：-《机械材料与热处理技术》：该书介绍了常见的机械材料的性能和选用原则，以及常用的热处理工艺和技术。
-《机械零件手册》：该书包含了常见机械零件的材料和制造工艺的选择指南，对于机械零件设计非常实用。
-《材料力学与材料科学》：该书介绍了材料力学和材料科学的基本概念和理论，对于了解机械材料的性质非常有帮助。
4. 机械工程技术标准和规范机械工程领域有许多技术标准和规范需要遵循。
以下是一些重要的机械工程技术标准和规范的资料推荐：-《机械工程技术标准》：该资料包含了机械工程领域的相关技术标准，如尺寸和公差、材料和热处理等。
机械设计复习资料汇编
一、填空题12345678、机器的传动部分是把原动部分的运动和功率传递给工作部分的中间环节。
9器。
1、运动副是指能使两构件之间既保持直接接触。
而又能产生一定形式相对运动的连接。
2、由于组成运动副中两构件之间的接触形式不同，运动副分为高副和低副。
3、运动副的两构件之间，接触形式有点接触，线接触和面接触三种。
4、两构件之间作面接触的运动副，叫低副。
5、两构件之间作点或线接触的运动副，叫高副。
6、回转副的两构件之间，在接触处只允许孔的轴心线作相对转动。
7、移动副的两构件之间，在接触处只允许按给定方向作相对移动。
8、带动其他构件运动的构件，叫原动件。
9、在原动件的带动下，作运动的构件，叫从动件。
10、低副的优点：制造和维修，单位面积压力，承载能力。
11、低副的缺点：由于是摩擦，摩擦损失比大，效率。
12、暖水瓶螺旋瓶盖的旋紧或旋开，是低副中的副在接触处的复合运动。
13、房门的开关运动，是副在接触处所允许的相对转动。
14、抽屉的拉出或推进运动，是副在接触处所允许的相对移动。
15、火车车轮在铁轨上的滚动，属于副。
1、平面连杆机构是由一些刚性构件用副和副相互联接而组成的机构。
2、平面连杆机构能实现一些较复杂的运动。
3、当平面四杆机构中的运动副都是副时，就称之为铰链四杆机构；它是其他多杆机构的。
4、在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作整周的叫曲柄。
5、在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作的叫摇杆。
6、平面四杆机构的两个连架杆，可以有一个是，另一个是，也可以两个都是或都是。
7、平面四杆机构有三种基本形式，即机构，机构和机构。
8、组成曲柄摇杆机构的条件是：最短杆与最长杆的长度之和或其他两杆的长度之和；最短杆的相邻构件为，则最短杆为。
9、在曲柄摇杆机构中，如果将杆作为机架，则与机架相连的两杆都可以作____运动，即得到双曲柄机构。
10、在机构中，如果将杆对面的杆作为机架时，则与此相连的两杆均为摇杆，即是双摇杆机构。
11、在机构中，最短杆与最长杆的长度之和其余两杆的长度之和时，则不论取哪个杆作为，都可以组成双摇杆机构。
机械制造工艺理论文档
机械制造工艺理论文档机械制造工艺是指对零件进行加工和组装的技术过程。
在机械制造行业，工艺是至关重要的一部分，因为只有一个完美的工艺才能够生产出高质量、高性能的机械零件。
在这个文档中，我们将重点介绍机械制造工艺理论。
1.机械制造工艺的基本要素机械制造工艺主要包括以下要素：(1) 工艺路线：它是指完成零件加工的各工序组成的顺序和零件从一道工序到另一道工序要采用的具体工装、刀具、量具等的规定。
(2) 工艺参数：它是制定工艺路线的依据，包括切削速度、进给量、切削深度、切削角度等各种参数。
(3) 工艺设备：这是指机床、刀具、量具等具有特定加工功能的设备。
(4) 工艺时间：这是指零件完成加工所需要的总时间，包括单道工序时间、准备时间和传递时间等。
2.机械制造工艺的分类根据机械制造加工方式和加工对象的不同，机械制造工艺可分为以下几类：(1) 机械加工工艺：它是将零件加工到一定精度和尺寸的过程，常用的机械加工方式有车削、铣削、钻削、镗削等。
(2) 热加工工艺：它包括冲压、轧制、锻造、铸造等多种方式，能够制造出各种形状的零件。
(3) 焊接工艺：它是将两个或多个零件通过热分解、熔化或压合使之成为一个整体的工艺，包括电弧焊、气焊、激光焊等方式。
(4) 表面处理工艺：它是使零件表面粗糙度、硬度、光泽度等特性得到改善的工艺，包括抛光、镜面处理等方式。
3.机械制造工艺的流程机械制造工艺的流程大致分为以下几个步骤：(1) 零件设计：零件设计是制定机械制造工艺的首要工作，它涉及到零件尺寸、形状、材料等方面，是制定工艺路线的依据。
(2) 工艺规划：根据零件设计要求制定工艺路线和工艺参数，确定所需的工艺设备和工艺时间。
(3) 加工准备：指准备所需的刀具、量具、工装等，以及检查工件和工具是否合格等工作。
(4) 零件加工：根据制定的工艺路线和工艺参数进行加工操作，不断检查零件的尺寸、精度等指标是否符合要求。
(5) 零件检验：对零件进行全面检查，以确保它符合设计要求和质量标准。
机械行业-机械制造加工工艺标准汇编目录 金属热处理卷 精品
内容简介机械工业标准是组织产品生产、交货和验收的技术依据，是促进产品质量提高的技术保障，是企业获得最佳经济效益的重要条件。
企业在生产经营活动中推广和应用标准化技术，认真贯彻实施标准，对缩短产品开发周期、控制产品制造质量、降低产品生产成本至关重要，对增强企业的市场竞争能力和发展规模经济都将产生重要影响。
先进的制造加工工艺是造就高品质、高附加值产品的基础，装备制造业的发展需要机械加工工艺的保障。
为推进机械制造加工工艺标准的贯彻实施，满足广大读者对标准文本的需求，我社对机械制造工艺最新标准文本按专业、类别进行了系统汇编，组织出版了《机械制造加工工艺标准汇编》系列若干卷，《金属热处理卷》是其中的一卷。
本卷收集了截至20XX年底以前批准发布的现行标准145个。
其中，国家标准94个，机械行业标准51个。
分上、中、下三册出版。
上册内容为热处理基础，安全、环保、能耗，金属材料力学性能；中册内容为工艺方法，常用钢产品；下册内容为质量检验及评定，热处理工艺材料。
鉴于所收录标准的发布年代不尽相同，本卷对标准中所涉及到的有关量和单位的表示方法未做改动。
本卷收集的国家标准的属性已在目录上标明(GB或GB／T)，年号用四位数字表示。
由于其中部分国家标准是在清理整顿前出版的，现尚未修订，故标准的正文仍保留原样，其属性以目录上标明的为准(标准正文的“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。
机械行业标准的属性与年号类同。
机械制造加工工艺标准汇编金属热处理卷 (上)目录一、热处理基础GB/T 7232—-1999 金属热处理工艺术语GB/T 8121—20XX 热处理工艺材料术语GB/T 12603—20XX 金属热处理工艺分类及代号GB/T 13324—20XX 热处理设备术语JB/T 8419 1996 热处理工艺材料分类及代号JB/T 8555—1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法JB/T 9208—1999 可控气氛分类及代号二、安全、能耗、环保GB 5959.1—20XX 电热装置的安全第1部分：通用要求GB 5959.4—20XX 电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求GB/T 10201—20XX 热处理合理用电导则GB/T 15318—1994 工业热处理电炉节能监测方法GB 15735—20XX 金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T 17358—1998 热处理生产电耗定额及其计算和测定方法GB/Z 18718—20XX 热处理节能技术导则GB/T 19944—20XX 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法GB/T 21736—20XX 节能热处理燃烧加热设备技术条件JB/T 5073—1991 热处理车间空气中有害物质的限值JB/T 6047—1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法JB/T 7519—1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法JB 8434—1996 热处理环境保护技术要求JB/T 9052—1999 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定JB/T 50154—1999 热处理炉能耗分等JB/T 50162—1999 热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等JB/T 50163—1999 热处理井式电阻炉能耗分等JB/T 50164—1999 热处理电热浴炉能耗分等三、金属材料力学性能GB/T 228—20XX 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229—20XX 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—20XX 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 230.2～20XX 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准GB/T 230.3～20XX 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E.F、G、H、K、N、T标尺）的标定GB/T 231.1～20XX 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.2—20XX 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3—20XX 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 1172～1999 黑色金属硬度及强度换算值GB/T 4340.1 1999 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T 4340.3—1999 金属维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341—2001 金属肖氏硬度试验方法GB/T 7314—20XX 金属材料室温压缩试验方法GB/T 12778—20XX 金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—20XX 金属材料低温拉伸试验方法GB/T 17394—1998 金属里氏硬度试验方法GB/T 17600.1—1998 钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600—1998 钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢GB/T 18449.1—2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 18449.2—2001 金属努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T 18449.3—2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定机械制造加工工艺标准汇编金属热处理卷 (中)一、工艺方法GB/T 16923—20XX钢件的正火与退火GB/T 16924—20XX钢件的淬火与回火GB/T 18177—20XX钢件的气体渗氮GB/T 18683—20XX钢铁件激光表面淬火GB/T 22560—20XX钢铁件的气体氮碳共渗GB/T 22561—20XX真空热处理JB/T 4155—1999气体氮碳共渗JB/T 4202—1999钢的锻造余热淬火回火处理JB/T 4215—1996渗硼JB/T 7715—1995冷锻模具用钢及热处理技术条件JB/T 8431—1996 热锻成形模具钢及其热处理技术条件JB/T 8418—1996粉末渗金属JB/T 8929—1999深层渗碳JB/T 9197—1999不锈钢和耐热钢热处理JB/T 9198—1999盐浴硫氮碳共渗JB/T 9200—1999钢铁件的火焰淬火回火处理JB/T 9207—1999钢件在吸热式气氛中的热处理JB/T 9210—1999真空热处理JB/T 1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 1460—20XX 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 7363—20XX滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T 8566—1997 滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件JB/T 8569—1997 滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件JB/T 8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T 6077—1992齿轮调质工艺及其质量控制JB/T 7516—1994齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制JB/T 9171—1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制JB/T 9172—1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制JB/T 9173—1999齿轮碳氮共渗工艺及质量控制JB/T 50077—1999机床八类零件选材及热处理二、常用钢产品GB/T 221—20XX钢铁产品牌号表示方法GB/T 222—20XX钢的成品化学成分允许偏差GB/T 699—1999优质碳素结构钢GB/T 700—20XX碳素结构钢GB/T 1220—20XX不锈钢棒GB/T 1221—20XX耐热钢棒GB/T 1222—20XX弹簧钢GB/T 1298—20XX碳素工具钢GB/T 1299—2000合金工具钢GB/T 1591—1994低合金高强度结构钢GB/T 3077—1999合金结构钢GB/T 3086—20XX高碳铬不锈轴承钢GB/T 3203—1982渗碳轴承钢技术条件GB/T 5216—20XX保证淬透性结构钢GB/T 8731—20XX 易切削结构钢GB/T 9943—20XX 高速工具钢GB/T 13304.1—20XX钢分类第1部分：按化学成分分类GB/T 13304.2—20XX钢分类第2部分：按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类GB/T 15574—1995钢产品分类GB/T 15575—20XX钢产品标记代号GB/T 18254—20XX高碳铬轴承钢GB/T 20566—20XX钢及合金术语机械制造加工工艺标准汇编金属热处理卷 (下)目录一、质量检测及评定GB/T 224-20XX 钢的脱碳层深度测定法GB/T 225-20XX 钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 1814-1979 钢材断口检验法GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 5617-20XX 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 6394-20XX 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 7736-20XX 钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/T 9450-20XX 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451-20XX 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 9452-20XX 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 10561-20XX 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 11354-20XX 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法GB/T 13302-1991 钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305-20XX 不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T 14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T 14999.3-1994 高温合金棒材纵向断口试验法GB/T 14999.4-1994 高温合金显微组织试验法GB/T 14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T 15074-20XX 电子探针定量分析方法通则GB/T 17360-20XX 钢中低含量Si、Mn的电子探针定量分析方法GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法GB/T 18592-2001 金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件JB/T 5078-1991 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求JB/T 10312-2001 钢箔测定碳势法二、热处理工艺材料JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂JB/T 4392-1999 有机物水溶性淬火介质性能测定方法JB/T 4393-1999 聚乙烯醇合成淬火剂JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求JB/T 9199-1999 防渗涂料技术条件JB/T 9203-1999 固体渗碳剂JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件。
机械制造工艺的专业资料
机械制造工艺的专业资料机械制造工艺是指用于制造机械产品的一系列工艺过程和方法。
它涵盖了从设计到制造的全过程，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等各个环节。
在机械制造工艺中，准确选择和应用适当的工艺对于产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍机械制造工艺的一些专业资料，以帮助读者更好地了解和应用这一领域的知识。
首先，机械制造工艺的专业资料包括了各种材料的性能参数和应用范围。
不同的机械产品需要使用不同的材料，而材料的性能将直接影响产品的质量和使用寿命。
因此，了解各种材料的力学性能、热学性能、化学性能等参数是进行机械制造工艺选择的基础。
这些资料可以从材料手册、材料供应商的技术资料以及相关学术论文中获取。
其次，机械制造工艺的专业资料还包括了各种加工工艺的原理和应用。
加工工艺是将材料进行形状加工和表面处理的过程，常见的加工工艺包括铣削、车削、磨削、冲压、焊接等。
了解各种加工工艺的原理和适用范围，可以帮助工程师选择最合适的加工方法，并优化加工工艺参数以提高产品的精度和效率。
这些资料可以从加工设备制造商的技术手册、加工工艺手册以及相关学术期刊中获取。
此外，机械制造工艺的专业资料还包括了装配工艺的原理和方法。
装配工艺是将各个零部件组装成完整产品的过程，它涉及到零部件的配合、定位、固定等问题。
了解各种装配工艺的原理和技术要点，可以帮助工程师设计合理的装配方案，并确保产品的装配质量和性能。
这些资料可以从装配工艺手册、装配设备制造商的技术资料以及相关学术论文中获取。
总的来说，机械制造工艺的专业资料涵盖了材料性能、加工工艺和装配工艺等方面的知识。
通过学习和应用这些资料，工程师可以更好地理解和掌握机械制造工艺的原理和方法，从而提高产品的质量和竞争力。
因此，对于从事机械制造工艺研究和实践的人员来说，熟练掌握和有效利用这些专业资料是非常重要的。
综上所述，机械制造工艺的专业资料对于机械产品的设计和制造至关重要。
通过了解各种材料的性能参数和应用范围，掌握各种加工工艺的原理和应用，以及了解各种装配工艺的原理和方法，工程师可以更好地进行工艺选择和优化，从而提高产品的质量和性能。
工艺培训资料汇编
工艺培训资料工艺的概述：工艺：工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工序：工序是指由一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程.工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。
是原材料成本控制中生产投料数量的依据。
工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。
职业定义：使用手动、气动、电动工具、工装等机械设备在生产线上进行汽车总成及分总成装配或调试的人员（装配工）。
总装车间的职能划分：1、按照公司的生产计划，完成客车的总装生产任务。
2、配合公司产品质量总体规划工作，积极的提升和完善产品的总装质量3、在保证质量的情况下，控制生产成本，最大限度的节约生产费用4、按照公司的相关规定，安全生产，文明作业。
5、保障车间设备维护和保养工作，使设备处于正常良好运作状态。
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
机械加工工艺系统教学资料
机械加工工艺系统教学资料1. 引言机械加工工艺是机械制造领域中的重要一环，它涉及到机械零件的制造、加工和装配过程。
了解机械加工工艺系统对于学习和掌握机械制造技术至关重要。
本文档旨在提供机械加工工艺系统教学资料，帮助读者理解并应用相关知识。
2. 机械加工工艺系统概述机械加工工艺系统是机械加工过程的集合，它包括了工艺规划、数控编程、加工设备与工具选择、工艺参数确定等内容。
机械加工工艺系统的目标是实现高效、精确和可靠的零件加工。
3. 机械加工工艺规划机械加工工艺规划是机械加工的第一步，它涉及到选择适当的材料和机械加工方法，确定加工路线和工序安排。
机械加工工艺规划的关键是要考虑加工的要求和限制条件，如零件的尺寸精度、表面质量要求、加工时间和成本等。
3.1 材料选择材料选择是机械加工工艺规划的基础，不同材料的性质和特点会影响加工的方式和难度。
常用的机械加工材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
3.2 加工方法选择加工方法选择是根据零件的几何形状和加工要求来确定的。
常见的加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削和钳剪等。
在选择加工方法时，需要考虑加工的效率、精度和成本等因素。
3.3 加工路线确定加工路线确定是指确定零件的加工顺序和工序安排。
在确定加工路线时需要考虑工序之间的依赖关系和加工中的优化问题，以实现高效的加工。
4. 数控编程数控编程是机械加工中的重要环节，它将设计师的图纸和要求转化为机床可以执行的指令。
数控编程可以通过手动编程或者使用CAM软件进行自动编程。
数控编程需要掌握机床的坐标系、刀具半径补偿、加工路径和切削参数等内容。
4.1 坐标系与偏移数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是以机床零点为参考原点建立的坐标系，而相对坐标系是以刀具当前位置为参考原点建立的坐标系。
刀具半径补偿是为了保证零件尺寸的精度，通常需要在数控编程中设置。
4.2 加工路径在数控编程中，需要定义切削路径，即刀具在零件表面上的移动轨迹。
机械制作工艺目录模板
机械制作工艺目录模板1. 引言
1.1 研究背景
1.2 研究目的
1.3 研究意义
2. 工艺规划
2.1 工艺流程图
2.2 工艺流程分析
2.3 工艺优化方案
3. 组件制作工艺
3.1 材料准备
3.2 工艺步骤
3.2.1 切削加工
3.2.2 焊接工艺
3.2.3 钻孔与铰孔
3.3 质量控制
4. 总装工艺
4.1 部件准备
4.2 总装流程
4.2.1 零件组装
4.2.2 机械连接
4.3 功能测试与调整
5. 工艺改进与创新
5.1 现有工艺问题分析 5.2 工艺改进策略
5.3 创新性工艺应用
6. 结论
6.1 主要研究成果
6.2 对工艺的影响
6.3 存在不足与展望
7. 参考文献
附录：
- 图表清单
- 表格清单
- 图纸说明
以上是一个基本的机械制作工艺目录模板，可根据具体情况进
行调整和拓展。
每一个小节可以进一步细化，包括更具体的步骤、实验数据、分析结果等。
在书写过程中，注意使用清楚简洁的语句，避免使用俗语和玩世不恭的话语。
同时，采用合适的图表和
图纸，以增强文章的可读性和科学性。
机械制造技术复习资料
机械制造技术复习资料机械制造技术是现代工业生产的重要领域之一，涉及到多个方面，包括制造工艺、制造机械、加工技术等。
在企业的生产中，机械制造技术的掌握与应用显得尤为重要。
机械制造技术的学习和掌握需要不断的复习和实践，只有不断强化复习和应用，才能更好地提高技术水平，提高生产效率。
本文将重点介绍机械制造技术的复习资料，帮助读者加强知识的掌握和应用。
一、机械制造工艺的复习资料机械制造工艺是机械制造中必不可少的环节，其涉及到机械零件的加工、表面处理、装配等方面，关系到机械零件的质量和生产效率。
机械制造工艺的复习资料包括机械加工工艺、热处理、表面处理、装配等方面，可以帮助读者系统地学习和复习机械制造工艺的相关知识。
机械加工工艺是机械制造的核心技术，涉及到数控机床、加工中心、车床、磨床等机械设备的应用和操作。
机械加工工艺的复习资料主要包括基础理论知识、加工设备的使用方法与操作技巧、刀具的选择和切削参数的设置等方面，帮助读者更好地掌握机械加工的基本技能。
热处理是机械制造中非常重要的一个环节，可以改变机械零件的性能和使用寿命。
热处理的复习资料主要包括热处理工艺的种类和原理、热处理设备的使用和操作、热处理后的零件性能测试和质量检测等方面，帮助读者科学地进行热处理工艺的选择和实施。
表面处理是机械制造中一个重要的环节，可以改善零件的表面质量和性能。
表面处理的复习资料主要包括表面处理工艺的种类和原理、设备的使用和操作技巧、表面处理效果的检测和质量控制等方面，帮助读者选用合适的表面处理工艺，提高零件表面质量，满足客户需求。
装配是机械制造中的最后一个工序，关系到整机的组装质量和使用性能。
装配的复习资料主要包括装配工艺的种类和要求、装配设备的使用和操作技巧、装配过程的质量控制和检测等方面，帮助读者科学地进行装配工作，确保机械整机装配质量。
二、机械制造机械的复习资料机械制造机械是实现机械加工的重要工具，在企业的生产中，机械设备的选择和使用显得尤为重要。
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1.划分加工阶段的原因?
为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。
2. 振动对机械加工过程的不良影响
当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产
率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨
损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。
3.试述粗基准的选择原则
选非加工面为粗基准；选毛坯余量最小的面为粗基准；选重要加工面为粗基准；粗基准只能使用一次；保证定位
准确、夹紧可靠。
4.为什么深孔加工比普通孔加工难度大？应采用哪些相应对策？
原因：轴线易歪斜；刀具冷却条件差；排屑困难
对策：1 工件旋转，刀具不旋转只作进给运动； 2 工件不动，刀具边旋转、边进给； 3 工件旋转、刀具反向
旋转并作进给。
5.机床夹具的作用
1.定位。将零件正确的安装在机床的“准确的”位置上，就是限定自由度。
2.夹紧。抵抗切削力。
3.引导刀具。如，钻孔夹具的钻模套。
6.强迫振动的特点
1）强迫振动的频率等于激振力的频率，与系统的固有频率无关
2）强迫振动的稳定过程是简谐振动，只要激振力存在，振动系统就不会被阻尼衰减
3）强迫振动的振幅取决于振源激振力p、频率λ比和阻尼比D
4）强迫振动的位移总是滞后于激振力
7.自激振动的特点
1）自激振动是一种不衰减的振动
2）自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率
3）自激振动是否产生以及振幅的大小取决于系统在每一周期内，输入的能量是否大于消耗的能量（大于则产生）
8.工序简图的内容
主要包括夹具所在工序的具体情况，如工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序尺寸精度等
9. 轴类零件的三种毛坯
轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。内燃机中的曲轴一
般均采用铸件毛坯。
型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。
锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般用于重要
的轴。
10. “振型耦合”自激振动的条件
条件：在具有两个自由度的平面振动系统，刀具在两根弹簧的支承下，其运动轨迹将成为一个椭圆，切削力作的
负功大于正功，振动将逐渐衰减，反之将得到加强，振动将持续下去。
11. 工件以一面两孔定位的基准位移误差是怎么产生的？可分为哪两部分来计算？
答案：在夹具上定位失，由于１孔与圆柱销间存在最大配合间隙X1max，孔与菱形销存在最大配合间隙X2max，因此会
产生直线位移误差Y1和角位移误差Y1，二者组成基准位移误差Y。
12.机床夹具的基本要求：
①稳定地保证工件的加工精度；
②提高机械加工的劳动生产率；
③结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；
④应能降低工件的制造成本。
13.表面质量对零件使用性能有何影响？
表面质量对零件耐磨性的影响；表面质量对零件疲劳强度的影响；表面质量对零件耐腐蚀性的影响；表面质量
对配合性质的影响。
14.夹具的辅助支撑为什么不起地位作用？常用的辅助支撑有哪几种？
辅助支承是为了提高平面支承定位刚度的办法之一。具体操作辅助支承时，先让定位元件定位好之后再辅助支
承与工件接触，所以不起定位作用。
常用的辅助支承有（任写两种）：旋转式辅助支承、自位式辅助支承、推引式辅助支承、液压锁紧的辅助支承。
15. 研磨能获得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些?
(1)工件与研具之间运动轨迹复杂而不重复；
(2)工件与研具之间压力低，力、热作用小；
(3)研具有一定硬度，工件与研具之间的悬浮磨料和嵌在研具上的磨料可将工件表面上的凸峰去除；
(4)磨粒细。
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您生意兴隆，事业高攀。
我为什么要做抖音短视频？
因为微商的黄金时代已经过去5年，微信里现在到处都是微商，虽然每天流量很大但早已经不被用户关注。所以，今天不管是个人还是商家，我们需要的流量已经不在微信上，而
在短视频上，也正是因为抖音已经超过了快手而且越来越商业化，能更快的帮助个人和商家实现变现，2019年也是短视频的爆发期，所以抖音IP是必不可少！
接下来的内容主要以实战为主：
1：抖音到底需不需要养号？
抖音现在完全不需要养号，但是要注意一些关键问题：
① 玩抖音最好是一机一号一IP（也就是一部手机装一张电话卡，只登录过一个抖音号，如果你的手机同时注册或登录过超过3个账号以上，建议更换手机。如果你登录过多个账
号，抖音系统会判定为违规批量操作，容易被你的账号进行限流。）
② 注册抖音号必须使用数据4G网络进行操作，千万不要用wifi注册登录，不要问为什么，因为同一个wifi下登录过多个抖音账号，你在注册的话最新账号不好。注册好之后当
天完成所有资料完整，所有资料都要填写，包括简介生日学校地区，还有在账号安全设置登录密码，并绑定微信QQ微博和今日头条，完成这些的目的是让抖音系统给账号增加权
重。
③ 新注册的账号尽量不要当天就发布视频，第一件事要做的就是给账号打标签，标签也就是作品分类，比如才艺舞蹈搞笑萌宠等，这些怎么去弄，比如你准备发布舞蹈类的，你
就在抖音左上角（放大镜）搜索那里，搜索你需要的同行，然后看10个作品以上，同时关注几个粉丝高的账号，喜欢几个同行的作品就行了。前2天时间就是多看一下同行的视
频，看视频的同时一定要播放完之后再滑下一个视频，每天早中晚操作就行，每天看2个小时就行，这是最基本的用户操作习惯，让抖音检测到你这个账号是正常账号。
2：如何打造高质量抖音账号IP？
抖音讲究的是高质量内容输出，所以发布的作品在质量上要有一定的优势，视频要保持一定的清晰度，尤其选用一台好的拍摄设备（我个人使用的是苹果X，专门拍摄抖音，可以
根据自己的情况选择）如何去打造一个好的账号，需要注意以下几点：
① 抖音不是微信，发布视频千万不要像发朋友圈一样，什么乱七八糟的视频都发，想发什么就发什么，这样系统难以给你的账号做分类标签，也会被降权或限流。
② 发布视频的时候，不要连接wifi，因为wifi都是有地区的，因为抖音对新发布的视频先给100个基础推荐量给本地，本地没有流量的话可能直接石沉大海，再好的作品也难火。
③ 记住抖音前2秒，因为视频的前2秒往往决定别人是继续看还是滑过去，所以开始一定要抓住用户的眼球，如果视频看了好几秒了还不知道要表达什么，就直接滑走了。最直
接的办法就是把视频高潮部分放在最前面凸显视频的内容，比如在视频开头做一个1秒左右的图片封面，这也是一个不错的方法！