《焊接工程基础》知识要点复习
工程基础焊接篇
焊接【焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。
焊接不仅能解决各种钢材的连接，而且还能解决有色金属和钛、锆等特种金属材料的连接。
焊接既能连接异种金属，又能连接厚薄相差悬殊的金属。
因而己广泛地应用于机械、汽车、船舶、石油化工、电力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、电子技术等工业部门。
】一、焊接过程的物理本质焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。
【两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约3～5A(1A＝10-7mm)。
焊接时，加热、加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件。
】二、焊接的分类：熔焊、压焊和钎焊（一）、熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压。
熔焊属液相焊接，除了被连接的(同质或异质)母材外，还可以填加同质或异质的填充材料共同构成统一的液相物质，冷凝后形成起连结母材作用的焊缝。
常用的填充材料是焊条或焊丝。
熔焊又分为1、气焊：利用氧气和可燃气体混合燃烧的火焰熔化母材和焊丝进行焊接。
气体混合方式有氧－氢、氧－乙炔、空气－乙炔等。
【气焊是利用焊焰喷出的氧、乙炔(或液化石油气)火焰燃烧产生的高温，将两焊接件的接缝处熔化形成熔池、然后不断地向熔池填充焊丝，使接缝处熔合—体，冷却后形成焊缝。
其特点是火焰温度可以调节，热量不够集中，热影响区较广，生产效率低。
】气焊可应用于低碳钢、不锈钢薄板的焊接和有色金属的焊接。
【现代工程材料切割的方法很多，大致可归纳为冷切割和热切割两大类。
冷切割是在常温下利用机械能使材料分离，最常见的是剪切、锯切(如条锯、圆片锯、砂片锯等)、铣切等，也包括近年发展的水射流切割；热切割是利用热能使材料分离，最常见的是气体火焰切割，等离子弧切割和激光切割等，由于切割时都伴随有热过程，故统称为热切割。
焊接基础知识
焊接基础知识概述焊接是一种通过加热、压力或其他方式将属或非金属材料连接在一的工艺。
它可以用于制造和修理各种产品，包括汽车、船舶、建筑结构等。
焊接技术的发展对现代工程领域具有重要意义。
焊接的基本原理是将工件加热到熔点，使其变成液态状态，然后采用熔体或外加填充材料填充焊缝，形成坚固的连接。
焊接过程中，通常需要使用电弧、气体、激光等作为热源来加热工件。
焊接方法可以分为熔化焊和压力焊两大类。
熔化焊包括电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊等；压力焊包括冷压焊、热压焊等。
焊接技术的发展经历了数百年的演进。
最早的焊接技术可以追溯到公元前3000年的青铜时代。
到了19世纪末，蒸汽机和电气化的出现推动了焊接技术的快速发展。
20世纪出现了电弧焊、氩弧焊等新型焊接方法，使得焊接工艺更加高效、可靠。
焊接技术在现代工程领域扮演着重要的角色。
它广泛应用于制造业、航空航天、汽车制造、能源领域、建筑工程等众多领域。
焊接能够将金属材料连接得非常坚固，并且可以实现工件的形状、尺寸和结构的自由设计。
它还具有高效、节能的特点，可以提高工件的使用寿命和性能。
然而，焊接过程中也存在一些问题。
焊接会产生热应力和变形，可能导致焊缝裂纹和变形缺陷。
同时，焊接操作需要经验丰富的焊工才能保证质量和安全。
为了提高焊接质量，现代焊接技术中引入了自动焊接设备和无损检测技术等先进手段。
总的来说，焊接技术是一门重要的工程技术，它对于制造业的发展和现代工程领域的进步起到了关键作用。
理解焊接技术的基础知识，有助于更好地理解焊接过程和应用，对于提高工程品质和解决相关问题具有重要意义。
焊 接 基 础 知 识汇总
焊接基础知识1、什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2、什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3、什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4、什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5、什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6、什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7、什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8、什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9、什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称叫焊接技术。
10、什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11、接头形式主要有哪些？答：焊条电弧焊接头的基本形式有4种：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。
12、焊条电弧焊的坡口形式主要有哪些？答：焊条电弧焊接头坡口的基本形式有I形、V形、U形和X形等。
13、焊条电弧焊接头及坡口形式在实际生产中如何选用？答：焊接接头与坡口形式的选择，应根据焊接结构形状、尺寸、受力情况、强度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工难易程度等因素综合决定14、什么叫焊接条件？它有哪些内容？答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。
普通焊接工艺基础知识及要点
压焊
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法
6
Hale Waihona Puke 钎焊采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接，被焊工件不熔化且一般没有塑性变形
7
焊接接头种类
对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头
8
焊缝坡口形式
I形（不开坡口）、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等
普通焊接工艺基础知识及要点
序号
知识点
要点说明
1
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法
2
焊接方法分类
熔焊、压焊、钎焊
3
熔焊
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体
4
熔焊常见方法
气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等
9
焊接位置种类
平焊、横焊、立焊、仰焊
10
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝
11
焊缝形状尺寸
焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成形系数、熔合比
12
焊接工艺要点
保持焊丝杆伸长适当；使用正确的焊丝和保护气体；焊丝直接对准熔池结合边缘；焊丝尺寸与设备匹配；保持焊枪笔直稳定；根据板厚选择合适的焊丝和焊机；焊丝保存在干燥地点；选择适当的焊接技法（拖枪或推枪）
焊接复习资料(含答案)
焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。
2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。
3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。
4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。
5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。
6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。
9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。
10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。
12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。
14.点焊时应采用搭接接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。
16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。
17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。
19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。
20.铸铁的焊接性比低碳钢差。
21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。
22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。
二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。
～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。
焊接工程师考试重点知识点整理
焊接工程师考试重点知识点整理焊接工程师是现代制造业中不可或缺的重要角色，他们负责将金属材料通过焊接技术连接起来，为各行各业提供坚固可靠的产品。
为了成为一名合格的焊接工程师，需要掌握一系列的知识和技能。
本文将对焊接工程师考试的重点知识点进行整理，帮助考生更好地备考。
1. 焊接原理与工艺焊接原理是理解焊接过程的基础，包括焊接热源、金属熔化、焊缝形成等。
考生需要了解不同焊接方法的原理，如电弧焊、气焊、激光焊等，以及不同金属材料的焊接特点和适用工艺。
2. 焊接材料与设备焊接材料是进行焊接工艺的重要组成部分，包括焊丝、焊剂、焊条等。
考生需要了解不同材料的特性和选择原则，以及焊接设备的种类、工作原理和操作要点。
3. 焊接缺陷与质量控制焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
考生需要学习识别和分析这些缺陷的原因，以及采取相应的质量控制措施，确保焊接接头的质量符合要求。
4. 焊接安全与环保焊接工作存在一定的安全风险，如电击、火灾等。
考生需要了解焊接安全的基本知识，包括个人防护措施、设备维护和操作规范等。
此外，焊接过程中还会产生有害气体和废弃物，考生需要了解环保要求和处理方法。
5. 焊接工艺规范与标准焊接工艺规范和标准是焊接工程的依据，包括焊接工艺评定、焊接质量评定等。
考生需要熟悉相关规范和标准的内容和要求，以及如何进行焊接工艺评定和质量评定。
6. 焊接自动化与机器人应用随着科技的发展，焊接自动化和机器人应用在焊接工程中得到广泛应用。
考生需要了解焊接自动化的原理和技术，以及机器人在焊接过程中的应用和优势。
7. 焊接工程管理与质量控制焊接工程的管理和质量控制是保证焊接工程质量的关键。
考生需要了解焊接工程管理的基本原则和方法，包括项目计划、资源管理、进度控制等，以及质量控制的方法和工具。
8. 焊接新技术与发展趋势焊接技术在不断发展，新技术的出现对焊接工程师提出了新的要求。
考生需要了解焊接新技术的原理和应用领域，如激光焊接、电子束焊接等，以及焊接技术的发展趋势和前景。
焊接基础知识
焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料，并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量，使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温，使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作，而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料，广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 检测焊接材料在进行焊接之前，需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述，了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识，能够在实际工作中进行有效的焊接操作，并确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
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《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。
4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
(三)。
负离子形成在一定条件下，有些中性原子或分子能吸附一个电子而形成负离子,形成过程中放出热量。
表征形成负离子的能力,用电子亲和能表示。
亲和能大，电弧气氛中形成的负离子就多，电弧的导电能力就差.负离子形成一般发生在电弧的外围温度低的区域，中性原子或分子捕获运动动能较低的电子。
五、焊接电弧的构成及其导电特性（一）电弧的组成区域:阴极区10—4～10-6cm ；弧柱区：阳极区10-2~10—3cm六阴极区的导电机构1.热发射型导电机构；2.电场发射型导电机构；3。
等离子型导电机构七、1。
阴极斑点：阴极通过微小的斑点发射电子,这些斑点上的电流密度很高，称为阴极斑点。
电流密度：5×105～107A/cm 2。
形成阴极斑点的条件决定了焊接过程中一些现象的产生，即阴极表面上热发射性能强的物质有吸引电弧的作用;阴极斑点有自动跳向温度高、热收射强的物质上的性能。
如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。
2。
阳极斑点: 由于阳极斑点的形成条件之一是金属的蒸发，因此金属表面覆盖氧化膜时，同阴极斑点的情况相反，阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。
八、电弧力1。
电磁力: 当电流在一个导体中流过时，整个电流可看成是由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产生相互吸引力,使导体断面有收缩的倾向，这种收缩现象谓之电磁收缩效应，而作用的力称为电磁收缩力或电磁力。
2.等离子流力:在电弧中由于电弧推力引起高温气流的运动所形成的力称为等离子流力. 等离子流力除影响焊缝形状外，它还有促进熔滴过渡、搅拌熔池、增加电弧的挺度等作用。
3。
斑点力：斑点力在一定条件下将阻碍焊条熔化金属的过渡。
4.爆破力：熔滴短路过渡时由电磁收缩力及液柱小桥气化爆断引起，促进短路过渡，但会造成飞溅。
5.细熔滴冲击力: 富Ar气体射流过渡焊接时，熔化金属形成连续细滴沿焊丝轴向高速射向熔池，产生很大的冲击力，此力加上电磁力、等离子流力，极易造成指状熔深。
九、电弧自身磁场的作用（一）是产生磁收缩力，促进熔滴过渡，保证一定的熔深，使电弧具有刚直性；影响因素：电流大小；气体介质压缩程度；电极形状（二)是在一定条件下,会带来磁偏吹现象，使电弧不稳定，影响焊接过程及焊缝成形.种类导线接线位置引起的磁偏吹（直流）电弧附近的铁磁物质引起的磁偏吹；剩磁引起的磁偏吹交流电弧的磁偏吹解决办法: 以交代直；短弧焊;工件消磁、避免周围铁磁物质;对于长和大的工件可采用两边连接地线的方法；选用厚皮焊条。
十一、焊丝的熔化速度、熔化系数及影响因素（一) 熔化速度:单位时间熔化焊丝的重量或长度（m/h；g/h）。
（二) 熔化系数：单位时间内通过单位电流时焊丝熔化的重量或长度（m/A·h；g/A·h)。
影响因素焊接电流与电压电流极性保护气体介质电阻热十二、熔滴过渡概念：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。
十三熔滴上的作用力（一）表面张力十四熔滴过渡主要形式及特点自由过渡是指熔滴脱离焊丝端部后,经过电弧空间自由运动一段距离后而落入熔池的过渡方式。
接触过渡是焊丝端部的熔滴通过与熔池表面相接触而过渡到熔池中去渣壁过渡：熔滴是通过熔渣的空腔壁上或沿药皮套筒过渡到熔池中去。
（一）滴状过渡1 形态电弧弧根面积少，斑点力大。
2 形成原因推力：重力,等离子流力3 阻力：表面张力，斑点力4 形成条件:小电流,大弧压（二）喷射过渡：1 形成条件：Ar或富Ar2 主要形式射滴亚射流射流1.射滴过渡1）特点过渡熔滴的直径同焊丝直径相近，并沿焊丝轴线方向过渡到熔池中，过渡时的加速度大于重力加速度2) 过渡力推力：电磁力、重力、等离子流力阻力：表面张力3）应用焊接方法：铝MIG，钢脉冲MIG2 .射流过渡1)特点：熔滴体积小、过渡频率快，等离子流力大,粒子冲击力大，伴有“咝咝”声2)条件:富Ar，直流反接，I〉I临(三）短路过渡采用较小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触,电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中. 短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生产中常用的焊接方式。
(四）渣壁过渡形成条件：涂料焊条手弧焊，埋弧焊十五熔敷效率和熔敷系数1 过渡到焊缝中的金属重量与使用焊丝重量之比成为熔敷效率，用ηm表示。
2 熔敷系数是指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量，用a y表示。
十六飞溅电弧焊过程中，把飞到熔池外而损失掉的那部分焊丝熔化金属称之为飞溅。
十七、焊缝和熔池的形状及尺寸焊缝形状焊缝形状是指焊缝横截面的形状，一般以熔深B、熔宽H和余高a来表示。
十八、焊接条件对焊缝成形影响：1电流主要确定熔深;2。
电弧电压主要确定熔宽；3.焊接速度重要参数(二）其他因素的影响1.电流种类、极性熔化极焊直流反接时的H、B大，P k大。
TIG焊正接时H，B大，P A 大2。
焊丝直径和伸出长度：ф↓ —-- 电弧收缩F↑-—H↑; B↓一般情况下，ф↓同时需提高U f L↑-——Pm↑ →αm↑ →a ↑第三章埋弧焊一1埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧,焊丝自动送进的电弧焊方法。
2.特点: 1）生产效率高 2 ）焊缝质量高(气、渣联合保护) 3）劳动条件好（无弧光辐射，自动化操作） 4 )适合于焊黑色金属和不易氧化的金属；厚板；长缝；平焊缝二焊剂的分类1按制造方式分：1）熔炼焊剂熔炼温度1500～1600℃2）烧结焊剂；2按熔渣碱度分1）酸性工艺性能好，交直流两用,焊缝韧性低2）中性性能介于酸碱性之间3）碱性反之；3熔炼焊剂分类：1）MnO（无、低、中、高）2)SiO2(低、中、高）3）CaF2（低、中、高）三常用埋弧焊技术：1 焊前准备1.坡口设计及加工：δ<14mm,可不开坡口；14〈δ<22mm,开“V”坡口；22<δ〈50mm,开“X”坡口。
;另还有“U"、双面“U"形，因加工较难故用得较少. 坡口加工：用刨边机或气割2 焊前清理焊缝20毫米内的锈斑、油污、氧化皮清理干净四常见缺陷及防止办法：1。
成形缺陷熔宽不均匀、余高大、咬边、未焊透、烧穿、熔池流淌2。
冶金缺陷：1）气孔2)裂缝3）夹渣第四章熔化极气体保护电弧焊一、熔化极气体保护焊原理二依据焊丝结构分类：1 实芯焊丝气体保护焊2 药芯焊丝电弧焊；依据保护气体分类：1）惰性气体保护焊2）混合气体保护焊3 CO2气体保护焊三、气体选择遵循的原则：1 对焊缝性能无害原则2 改善工艺及焊缝质量原则3 提高工艺技术水平原则四熔滴过渡类型的选择：1 MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）、脉冲射流过渡和短路过渡。
2 射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接;3 短路过渡一般用于薄板及全位置焊接五、焊缝起皱及解决办法：1 在增大电流时,当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面,形成未熔合和氧化、氮化.这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）减小焊接电流，减小电弧力2) 压低电弧，减小阴极斑点的活动区3) 加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化六1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪"声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大.2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大。
3 亚射流过渡焊接的特点弧长小,保护效果更好，阴极雾化作用更强。
恒流外特性,焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深七熔化极混合气体保护焊1、He比Ar 热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金,铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2 Ar+1～5%O2—焊不锈钢、高合金钢,克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。
Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度,改善指状熔深3 Ar+CO2 Ar+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢,冲击韧性好,工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题。
4 Ar+CO2+O2 Ar+15%CO2+5%O2:焊低碳钢、低合金钢,最佳的焊缝成形，接头质量,熔滴过渡和电弧的稳定性。
5 Ar+N2 Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。
焊铜及其合金.6 Ar+H2 焊Ni及其合金Ar+<6％H2,提高电弧功率,抑制CO气孔八CO2电弧焊的冶金特点：(一）合金元素氧化CO2 ＝CO ＋1/2 O2 。