T梁桥面系施工方案

东沟门大桥桥面系施工技术方案 一、 东沟门大桥预应力T梁架设施工完成后，组建专业桥面施工队伍，进行桥面系及附属工程的施工。施工顺序为：焊接现浇连续段连接钢筋及横隔梁连接钢筋-→浇筑连续段接头混凝土及墩顶两侧湿接缝混凝土,横隔梁现浇混凝土—→混凝土强度达到设计强度的90％后，张拉负弯矩钢束—→浇筑剩余部分的湿接缝、横隔梁混凝土—→拆除临时支座,形成连续体系—→防撞护栏施工—→桥面铺装层施工—→安装伸缩缝—→成桥 一、T梁板连续段接头、横隔梁、湿接缝施工 1、施工步骤和顺序 根据施工总体计划安排，先施工左幅桥,完成后施工右幅桥，左幅桥施工具体程序如下： 1、3 号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎 → 1、3 号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板→1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑 →混凝土强度达到设计强度的90％后，张拉负弯矩钢束并压浆→ 2号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎→2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板→2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑→混凝土强度达到设计强度的90%后,张拉负弯矩钢束并压浆 2、施工工艺流程 连接连续段钢筋绑扎和焊接→安装永久性固定支座→ 模板支立→ 混凝土浇筑→ 下一连续段施工。 3. 主要施工技术和施工要点 3。1 连接连续段接头、湿接缝、横隔梁钢筋 首先对钢筋进行调直对中和除锈处理，采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置,且使对应钢筋位置在同一轴线上。在连续段接头钢筋的连接施工中，钢筋采用焊接的连接方式，根据图纸要求， N7/ 钢筋与梁肋伸出的N1和N1/钢筋，N7钢筋与顶板伸出的N1钢筋连接；N6钢筋与梁肋伸出的N10钢筋及顶板伸出的N5钢筋连接，采用单面焊，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径）。横梁连接钢筋N3与预埋钢筋N1、N2连接，N6钢筋与预埋钢筋N4、N5连接，连接采用单面焊；按照设计图纸对钢筋进行绑扎和焊接施工,施工工艺按规范要求严格进行。 3.2 连接接头钢束波纹管和穿束 波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类型波纹管,搭接长度约为5cm,并采用塑料胶布缠裹紧密,防止水泥浆的渗入.同时采用定 位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。 3.3 桥墩板式橡胶支座安装 ①支座进场后，应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂合格证书、实验检验单。如不符合要求时，不得使用。 ②支座垫石顶面标高要求准确，表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对误差不应超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位；支座各部分应保持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂，对墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。 22773 58F5 壵38400 9600 阀22942 599E 妞36976 9070 遰35275 89CB 觋）27769 6C79 汹0 ③支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂，支座安装前应将墩、台垫石用干硬性沙浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。 ④支座安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位;支座各部分应保持完整、清洁;要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。 支座安装时，应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上钢板紧密接触，不得出现脱空现象，支座上钢板尺寸为50㎝×80㎝,厚度为3㎝，并露出现浇混凝土面1。5㎝,施工时注意钢板上锚固钢筋的焊接。 ⑤支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座形式是否有错，一经发现问题，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。支座安装的质量标准见下表： 3。3 模板支立 模板支立包括连续段底模板, 中横梁模板和湿接缝底模板三部分。采用竹胶板作为模板,外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆.湿接缝底模板用 Φ12 钢筋做托架支撑， Φ12 钢筋通过铁丝套PVC管连接在桥面上加以固定，并使模板紧贴桥面板下沿。模板与桥面板之间缝隙采用双面胶带进行密封处理。连续段底模板采用方木围出边框，内填密实细沙,上面铺一层1cm 厚的竹胶板作为底模，并注意对缝隙的封堵，以防止漏浆。 3。4 混凝土浇筑 H34828 880C 蠌32596 7F54 罔

支座安装规定值或允许偏差 检查项目 规定值或允许偏差 支座中心与主梁中线(mm） 应重合，最大偏差＜2 高程 符合设计要求 支座四角高差（㎜) ＜1 支座上下各部件纵横线 必须对正 39378 99D2 駒33042 8112 脒37423 922F 鈯39293 997D 饽 混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其墩顶长度范围内的湿接缝，混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和,混凝土罐车运输浇筑的施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5℃之内。具体要求如下： 3。4.1 砼配制 3.4．1。1 用于混凝土的水泥、集料及外加剂等，分别进行碱含量试验，避免使用碱集料反应(AAR）的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m3。 3.4。1.2 严格按照配合比施工,保证水灰比和坍落度控制在标准范围。坍落度宜控制在50~70mm。 3。4。1。3 混凝土采用强制式搅拌机拌和,拌和时间不少于2 分钟,确保混凝土的均匀性和和易性。 3.4。2 混凝土的浇筑 3.4.2。1 施工过程控制： 在浇筑前,先洒水对模板表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣,则用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上，水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm，浇注完成后连续段顶面、湿接缝顶面与梁板顶面应平齐. 3。4。2.2 刷毛 混凝土收浆前，用无齿耙将其表面的浮浆清除;初凝后（以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷，第二遍横向刷,深度为露出石子2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围，然后用水清洗。保证水泥混凝土表面表面清洁,并具有一定粗糙度。 3。4.2。3 养生 刷毛后,用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7 天.养生期内保证桥面混凝土湿润。 二 张拉顶板负弯矩预应力钢束 1 钢束张拉理论伸长量计算: 预应力钢绞线采用1×7标准型 GB/T5224-2003钢绞线，标准强度fpk=1860 Mpa 弹性模量Eg =1.95×105 Mpa，单根钢绞线公称直径15。24㎜，公称面积Ag=140mm2,张拉控制应力为PJ =0。71fpk=1320。6 Mpa 钢绞线N4设计长度为12m,N5为18m. 钢绞线张拉理论伸长量可按下列公式计算： ① △L=P×L/（Ag×Eg×n） ② P=PJ×Ag×n R A24281 5ED9 廙_ 20625 5091 傑35721 8B89 讉

③ L= l1+ l2 其中： L—计算长度 m l1—张拉装置长度 0.4m （包括两端千斤顶、工具锚等） l2—钢绞线长度 m n—钢绞线根数 P—张拉端张拉力 kN PJ—张拉控制应力 MPa △L-钢绞线张拉理论伸长量 cm N4理论伸长量=1320。6×140×5×12。4÷（140×195000×5） =8。4㎝ N5理论伸长量=1320.6×140×5×18。4÷（140×195000×5） =12。5㎝ 根据以上计算，得出钢绞线理论伸长量:N4为8。4cm；N5为12.5㎝ 2 钢束张拉施工 齿板下锚具采用BM15扁锚,对锚具进行硬度试验，检验不合格不得使用。张拉千斤顶采用YDC100N 型千斤顶。 压力表选用精度1。0 的，最大刻度为使用中读数的2。0 倍，表盘直径为150mm 的油表。张拉 机具使用前进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。编号后，配套使用.所有设备每两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或200 次张拉做一次校验.油泵采用ZB4/500 型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量2×2L/min。当现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90％时，进行张拉。砼强度以同步养生试件进行控制。 预应力采用两端对称张拉,张拉程序为:0→初应力（15%）→2 倍初应力（30%)→1.00бcon （持荷5 分钟）→锚固。张拉采用双控，即同时控制张拉力和伸长量的方法,以伸长量进行校核 。 在张拉过程中在初应力、2 倍初应力和1。0бcon 量测伸长值. 测量的伸长值， 加上初应力时的推算伸长值，即: 27684 6C24 氤25452 636C 捬qV 24728 6098 悘32149 7D95 綕

ΔL=ΔL1＋ΔL2 式中:ΔL—-钢绞线实际伸长值 ΔL1-—从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值; ΔL2——初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的伸长度） 理论伸长值与实际伸长值偏差控制在±6％的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求,及时查到原因，问题解决后继续张拉。 张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中、找平动作快。在张拉中按N4、N5顺序对称进行，两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因,问题解决后继续张拉。 3 压浆施工